焊接總論分解學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1焊接焊接(hnji)總論分解總論分解第一頁(yè)，共52頁(yè)。第1頁(yè)/共51頁(yè)第二頁(yè)，共52頁(yè)。第2頁(yè)/共51頁(yè)第三頁(yè)，共52頁(yè)。第3頁(yè)/共51頁(yè)第四頁(yè)，共52頁(yè)。金屬件在均勻加熱和冷卻(lngqu)時(shí)的應(yīng)力和變形（a） 焊接加熱時(shí)（b） 焊接冷卻后第4頁(yè)/共51頁(yè)第五頁(yè)，共52頁(yè)。第5頁(yè)/共51頁(yè)第六頁(yè)，共52頁(yè)。第6頁(yè)/共51頁(yè)第七頁(yè)，共52頁(yè)。 常見(jiàn)焊件變形(bin xng)的類型（a）縮短變形（c）彎曲變形（b）角變形第7頁(yè)/共51頁(yè)第八頁(yè)，共52頁(yè)。（d）扭曲變形（e）波浪變形 常見(jiàn)(chn jin)焊件變形的類型第8頁(yè)/共51頁(yè)第九頁(yè)，共52頁(yè)。第9頁(yè)/共51頁(yè)第十頁(yè)，共52頁(yè)。第

2、10頁(yè)/共51頁(yè)第十一頁(yè)，共52頁(yè)。（b）采用對(duì)稱焊接程序(chngx)例如雙V型坡口，能有效減少焊縫變形。第11頁(yè)/共51頁(yè)第十二頁(yè)，共52頁(yè)。例如(lr)：平板的拼焊第12頁(yè)/共51頁(yè)第十三頁(yè)，共52頁(yè)。 （a）焊前反變形 （b）焊后第13頁(yè)/共51頁(yè)第十四頁(yè)，共52頁(yè)。使用該方法。第14頁(yè)/共51頁(yè)第十五頁(yè)，共52頁(yè)。第15頁(yè)/共51頁(yè)第十六頁(yè)，共52頁(yè)。幾種質(zhì)量(zhling)較好的焊縫第16頁(yè)/共51頁(yè)第十七頁(yè)，共52頁(yè)。超級(jí)鋼激光焊接接頭(ji tu)板厚3mm，線能量為180J/mm超級(jí)鋼等離子弧焊接(hnji)接頭板厚3mm，線能量為830J/mm第17頁(yè)/共51頁(yè)第十八頁(yè)，共

3、52頁(yè)。第18頁(yè)/共51頁(yè)第十九頁(yè)，共52頁(yè)。第19頁(yè)/共51頁(yè)第二十頁(yè)，共52頁(yè)。咬邊的原因及后果 原因：是電弧熱量太高,即電流太大,運(yùn)條速度太小所造成的。 后果：咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中,發(fā)展(fzhn)為裂紋源。 第20頁(yè)/共51頁(yè)第二十一頁(yè)，共52頁(yè)。第21頁(yè)/共51頁(yè)第二十二頁(yè)，共52頁(yè)。 原因：焊接規(guī)范過(guò)強(qiáng)、焊條熔化過(guò)快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕?lái)焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。 后果：焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。同時(shí),焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸,會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中(jzhng)。管子內(nèi)

4、部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動(dòng)物堵塞。焊瘤的形成原因(yunyn)及后果第22頁(yè)/共51頁(yè)第二十三頁(yè)，共52頁(yè)。 防止焊瘤的措施: 使焊縫處于平焊位置, 正確選用規(guī)范(gufn), 選用無(wú)偏芯焊條, 合理操作。 第23頁(yè)/共51頁(yè)第二十四頁(yè)，共52頁(yè)。第24頁(yè)/共51頁(yè)第二十五頁(yè)，共52頁(yè)。 原因：凹坑多是由于收弧時(shí)焊條(焊絲)未作短時(shí)間停留造成的(此時(shí)的凹坑稱為弧坑),仰、立、橫焊時(shí),常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。 后果(hugu)：凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。 凹坑(o kn)的形成原因及后果第25頁(yè)/共51頁(yè)第二十六頁(yè)，共52頁(yè)。 防止凹坑(o kn)的措

5、施 選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī), 盡量選用平焊位置, 選用合適的焊接規(guī)范, 收弧時(shí)讓焊條在熔池內(nèi)短時(shí)間停 留或環(huán)形擺動(dòng),填滿弧坑。第26頁(yè)/共51頁(yè)第二十七頁(yè)，共52頁(yè)。 D 未焊滿第27頁(yè)/共51頁(yè)第二十八頁(yè)，共52頁(yè)。 原因：填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。規(guī)范太弱,焊條過(guò)細(xì),運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?huì)導(dǎo)致未焊滿。 后果：未焊滿同樣削弱了焊縫(hn fn),容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,同時(shí),由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大,容易帶來(lái)氣孔、裂紋等。 防止未焊滿的措施: 加大焊接電流,加焊蓋面焊縫(hn fn)。 未焊滿的形成(xngchng)原因及后果第28頁(yè)/共51頁(yè)第二十九頁(yè)，共52頁(yè)。第29頁(yè)/共51頁(yè)第三十頁(yè)，

6、共52頁(yè)。 原因：焊接電流過(guò)大,速度太慢,電弧在焊縫處停留過(guò)久,都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷(quxin)。工件間隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。 后果：燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷(quxin),它完全破壞了焊縫,使接頭喪失其聯(lián)接及承載能力。 燒穿的形成(xngchng)原因及后果第30頁(yè)/共51頁(yè)第三十一頁(yè)，共52頁(yè)。 防止燒穿的措施： 選用較小電流并配合合適的焊接速度, 減小裝配(zhungpi)間隙, 在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊, 使用脈沖焊,能有效地防止燒穿。第31頁(yè)/共51頁(yè)第三十二頁(yè)，共52頁(yè)。第32頁(yè)/共51頁(yè)第三十三頁(yè)，共52頁(yè)。焊縫氣孔焊縫氣孔(qkng)缺陷缺陷第33頁(yè)

7、/共51頁(yè)第三十四頁(yè)，共52頁(yè)。氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔; 從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又分均勻分布?xì)饪?密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪?按氣孔內(nèi)氣體成分(chng fn)分類,有氫氣孔、氮?dú)饪?、二氧化碳?xì)饪?、一氧化碳?xì)饪住⒀鯕饪椎?。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳?xì)饪住?(1)氣孔氣孔(qkng)的分類的分類第34頁(yè)/共51頁(yè)第三十五頁(yè)，共52頁(yè)。第35頁(yè)/共51頁(yè)第三十六頁(yè)，共52頁(yè)。(3)氣孔氣孔(qkng)的危害的危害 氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強(qiáng)度、塑性,還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣(qn q)孔還可能促成冷裂紋。

8、第36頁(yè)/共51頁(yè)第三十七頁(yè)，共52頁(yè)。(4)防止氣孔防止氣孔(qkng)的措施的措施a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹(tixi)、水分和雜物。 b.采用堿性焊條、焊劑,并徹底烘干。 c.采用直流反接并用短電弧施焊。 d.焊前預(yù)熱,減緩冷卻速度。 e.用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。 第37頁(yè)/共51頁(yè)第三十八頁(yè)，共52頁(yè)。第38頁(yè)/共51頁(yè)第三十九頁(yè)，共52頁(yè)。焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面(jimin)而產(chǎn)生的縫隙橫裂紋(li wn)第39頁(yè)/共51頁(yè)第四十頁(yè)，共52頁(yè)。中心(zhngxn)裂紋第40頁(yè)/共51頁(yè)第四十一頁(yè)，共52頁(yè)。u 根據(jù)(gnj)裂紋尺寸大小分為(1)宏觀裂紋

9、(2)微觀裂紋 (3)超顯微裂紋，指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。u從產(chǎn)生溫度上,裂紋分為兩類: (1) 熱裂紋:產(chǎn)生于Ac3線附近的裂紋。一般是焊接完畢即出現(xiàn)。這種裂紋主要發(fā)生在晶界,裂紋面上有氧化色彩,失去金屬光澤。 (2) 冷裂紋:指在焊畢冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點(diǎn)以下產(chǎn)生的裂紋,一般是在焊后一段時(shí)間才出現(xiàn)。 A 裂紋(li wn)的分類第41頁(yè)/共51頁(yè)第四十二頁(yè)，共52頁(yè)。熱裂紋(li wn)(結(jié)晶裂紋(li wn) 的形成第42頁(yè)/共51頁(yè)第四十三頁(yè)，共52頁(yè)。冷裂紋(li wn)的形成第43頁(yè)/共51頁(yè)第四十四頁(yè)，共52頁(yè)。B裂紋(li wn)的危害第44頁(yè)/共51頁(yè)第四十五頁(yè)，共52頁(yè)。第

10、45頁(yè)/共51頁(yè)第四十六頁(yè)，共52頁(yè)。第46頁(yè)/共51頁(yè)第四十七頁(yè)，共52頁(yè)。焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)化學(xué)分析、腐蝕試驗(yàn)金相檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)、微觀檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)非破壞性試驗(yàn)外觀檢驗(yàn)外觀形狀、尺寸、表面缺陷強(qiáng)度檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)致密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)聲發(fā)射檢測(cè)表1 焊接(hnji)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn) 第47頁(yè)/共51頁(yè)第四十八頁(yè)，共52頁(yè)。檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容焊前檢驗(yàn)基本金屬質(zhì)量、焊接材料質(zhì)量、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊件備料、焊件裝配質(zhì)量、焊接試板、輔機(jī)具、工具、焊接環(huán)境、焊接預(yù)熱、焊工資格焊接過(guò)程檢驗(yàn)焊接規(guī)范、復(fù)核焊接材料、焊接順序、焊道表面質(zhì)量、后熱、焊后熱處理焊后檢驗(yàn)外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能、金相檢驗(yàn)、焊縫鐵素體含量、致密性檢驗(yàn)、焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)等。安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)資料齊全、質(zhì)量證明文件、實(shí)物與技術(shù)文件一致性、產(chǎn)品重要部位、易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的部位、運(yùn)輸中易破損和變形的部位應(yīng)特別檢查產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)