T0502-2005水泥細度檢驗方法

1、T 0502-2005 水泥細度檢驗方法1、目的、適用范圍和引用標準本方法規(guī)定用80um篩檢驗水泥細度的測試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥，道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。引用標準：GB/T6003.1-1997 金屬絲編織網(wǎng)試驗篩JC/T728-1996 水泥物理檢驗儀器標準篩2、儀器設備（ 1）試驗篩試驗篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，分負壓篩和水篩兩種，其結(jié)構(gòu)尺寸見圖T0502-1 和圖T0502-2 。負壓篩應附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應有良好的密封性。篩網(wǎng)應緊繃在篩框上，篩網(wǎng)和篩框接觸處，應用防水

2、膠密封，防止水泥嵌入。（ 2）負壓篩析儀負壓篩析儀由篩座、負壓篩、 負壓源及收塵器組成，其中篩座由轉(zhuǎn)速30r/min ± 2r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等部分構(gòu)成，見圖T0502-3 。篩析儀負壓可調(diào)范圍為4000Pa-6000Pa。噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為2mm 8mm。噴氣嘴上開口尺寸見圖T0502-4 。負壓源和收塵器，由功率600W 的工業(yè)吸塵器和小型旋風收塵筒等組成或用其它具有相當功能的設備。（ 3）水篩架和噴頭水篩架和噴頭的結(jié)構(gòu)尺寸應符合JC/T728-1996水泥物理檢驗儀器標準篩 的規(guī)定，但其中水篩架上篩座內(nèi)徑為137-140mm。（ 4）天

3、平量程應大于10g，感量不大于0.05g。3、樣品處理水泥樣品應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其它水泥。4、試驗步驟4.1 負壓篩法4.1.1 篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，按通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000Pa-6000Pa 范圍內(nèi)。4.1.2 稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開動篩析儀連續(xù)篩析 2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩量篩余物。4.1.3 當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。4.2 水篩法4.2.1 篩析試驗前，使水中

4、無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35mm-75mm。4.2.2 稱取試樣25g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。4.3 試驗篩的清洗試驗篩必須保持潔凈，篩孔通暢，使用10 次后要進行清洗。金屬篩框、鋼絲網(wǎng)篩洗時應用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。5、實驗結(jié)果5.1 水泥試樣篩余百分數(shù)按式（T0502-1 ）計算：F=Rs/m*100（ T0502-1 ）式中：F水泥試樣的篩余百分

5、數(shù)（%） ；Rs水泥篩余物的質(zhì)量（g） ；m水泥試樣的質(zhì)量（g） 。計算結(jié)果精確到0.1%。5.2 篩余結(jié)果的修正5.1 款的計算結(jié)果。修正系數(shù)的為使試驗結(jié)果可比，應采用試驗篩修正系數(shù)方法來修正測定，按T0502 附錄進行。合格評定時，每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.5 時（篩余值大于5.0 時可放至1.0 ） ，應再做一次試驗，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。5.3 負壓篩法與水篩法測定的結(jié)果發(fā)生爭議時，以負壓篩法為準。6、試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：（ 1）試樣編號；（ 2）要求檢測的項目名稱；（ 3）原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)

6、地；（ 4）試驗日期及時間；（ 5）儀器設備的名稱、型號及編號；（ 6）環(huán)境溫度和濕度；（ 7）試驗采用方法；（ 8）執(zhí)行標準；（ 9）水泥試樣的篩余百分數(shù)；10）要說明的其它內(nèi)容。T 0503-2005 水泥密度測定方法1、目的、適用范圍和引用標準本方法規(guī)定了水泥密度的測量方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥的密度以及指定采用本方法的其它粉狀物料密度的測定。引用標準:GB253-1989 煤油2、儀器設備（ 1 ）李氏瓶。檢定水泥密度用的李氏瓶應符合關于公差、符號、長度、間距以及均勻刻度的要求，容量為

7、220ml 250ml，帶有長180mm-200mm、直徑約10mm的細頸，細頸上刻度讀數(shù)由 0ml 至 24ml, 且 0-1ml 和 18ml-24ml 之間應具有0.1ml 刻度線，見圖T0503 1。（ 2）恒溫水槽或其它保持恒溫的盛水玻璃容器。（ 3）天平：量程大于100g，感量不大于0.01g 。（ 4）溫度計：分度值不大于0.1 。（ 5）濾紙。3、試驗方法3.1 將無水煤油注人李氏瓶中，液面至OmL到 1mL刻度線內(nèi)（ 以彎月液面的下部為準 ）。蓋上瓶塞并放人恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸人水中（ 水溫應控制在李氏瓶刻度上的溫度） ， 恒溫30min，記下第一次讀數(shù)。3.2 從恒溫水

8、槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶內(nèi)零點以上沒有煤油的部分仔細擦凈。3.3 水泥預先通過0.9mm的方孔篩，在110士5'C 溫度下干燥1h， 并且在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。 稱取水泥60g, 精確至 O.Olg， 用小匙借助洗凈烘干的玻璃漏斗裝人李氏瓶中，反復搖動，直至沒有氣泡排出，再次放人恒溫水槽，在相同溫度下恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。3.4 兩次讀數(shù)時，恒溫水槽溫差不大于0.20C。4、試驗結(jié)果4.1 水泥密度按式（T0503-1） 計算 =1000*P/V （T0503-1）式中 : 水泥的密度（kg/m3） ；P裝人密度瓶的水泥質(zhì)量（g） ；V在試驗所確定溫度條件下被水泥所排出

9、的液體體積，即李氏密度瓶第二次讀數(shù)減去第一次讀數(shù) （cm3） 。4.2 密度須以兩次試驗結(jié)果的平均值確定，計算精確至10kg/m3。兩次試驗結(jié)果之差不得超過 20kg/m3。5、試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：（ 1）原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；（ 2）試驗日期及時間；（ 3）儀器設備的名稱、型號及編號；（ 4）環(huán)境溫度和濕度；（ 5）執(zhí)行標準；（ 6）水泥試樣的密度；（ 7）要說明的其他內(nèi)容。T 0504 2005 水泥比表面積測定方法（ 勃氏法 ）1 、目的、適用范圍本方法規(guī)定采用勃氏法進行水泥比表面積測定。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸

10、鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其它粉狀物料。本方法不適用于測定多孔材料及超細粉狀物料。2、儀器設備 Blaine 透氣儀：由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。透氣圓筒：內(nèi)徑為12.700+0.05mm，由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的粗糙度Ra=1.60m，圓筒的上口邊應應與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應與壓力計上玻璃磨口錐度一致，兩者應嚴密連接。在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上口邊55mm ± 10mm 處有一突出的寬度為0.5mm1mm 的邊緣，以放置金屬穿孔板。穿孔板：由不銹鋼或其它不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.00 0.1mm。在其面上，等距離地打有35 個直

11、徑 1mm 的小孔，穿孔板應與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板兩平面應平行。搗器：用不銹鋼制成，插入圓筒時，其間隙不大于0.1mm。搗器的底面應與主軸垂直，側(cè)面有一個扁平槽，寬度3.0mm ± 0.3mm。搗器的頂部有一個支持環(huán)，當搗器放入圓筒時，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.0mm ± 0.5mm。壓力計：U 形壓力計由外徑為9mm 的具有標準厚度的玻璃管制成。壓力計一個臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計臂上刻有環(huán)形線。從壓力計底部往上280mm300mm 處有一個出口管，管上裝有一個閥門，連接抽氣裝置。抽氣裝置：用小型電

12、磁泵，也可用抽氣球。濾紙：采用中速定量濾紙。天平：感量為1mg。秒表：分度值為0.5s。其他：烘干箱、干燥箱和毛刷等。3、材料壓力計液體。壓力計液體采用帶有顏色的蒸餾水?；静牧匣静牧喜捎弥袊噘|(zhì)量監(jiān)督檢驗中心制備的標準試樣。4、儀器校準4.1 漏氣檢查 將透氣圓簡上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計臂中抽出部分氣體，然后關閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。4.2 試料層體枳的測定4.2.1 水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一個直徑略比透氣圓筒小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水

13、銀面與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約 3.3g 的水泥，按照本方法5.3 款的要求壓實水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小于0.05g 為止。4.2.2 圓筒內(nèi)試料層體積V按式(T0504-1)計算，精確到5× 10-9m3：V = 10-6 ×(P1 P2)/ 水銀(T0504-1)式中：V試料層體積(m3)；P1 未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質(zhì)量(g)；P2 裝水泥后

14、，充滿圓簡的水銀質(zhì)量(g)； 水銀試驗溫度下水銀的密度(g/cm3) ，見表T0504-1。試料層體積的測定，至少應進行兩次。每次應單獨壓實，若兩次數(shù)值相差不超過5× 10-9m3，則取兩者的平均值，精確至 10-10m3， 并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。試驗步驟試樣準備將 110±5下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣,倒人100mL 的密閉瓶內(nèi)，用力搖動 2min，將結(jié)塊成團的試樣振碎，使試樣松散。靜置 2min 后， 打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。水泥試樣，應先通過0.9mm 方孔篩，再在

15、110±5下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。確定試樣量校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應達到在制備的試料層中的空隙率為0.500± 0.005(50.0%± 0.5%)，計算式為：W = V(1 )(T0504-2) 試樣密度 (kg/m3) ；V 按本方法 4.2 測定的試料層體積(m3)； 試料層空隙率。注： 孔隙率是指試料層中孔的體積與試料層總的體積之比，一般水泥采用0.500± 0.005(50.0%± 0.5%)。如有些粉料按式(T0504-2)算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當

16、地改變孔隙率。試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙注送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按本方法5.2 確定的水泥量，精確到0.001g，倒人圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放人一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器。注：穿孔板上的濾紙，應是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的原片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時， 會有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時會引起濾紙片皺起使結(jié)果不準。每次測定需用新的濾紙片。透氣試驗把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣,并不振動所制備的試料層

17、。注： 為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)兩周。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內(nèi)液體的彎月液面下降到第一個刻度線時開始計時，當液體的彎月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線下降到第二條刻度線所需的時間，以秒表(s)記錄，并記下試驗吋的溫度( )。試驗結(jié)果當被測物料的密度、試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫差不大于±3時， 可按式(T0504-3)計算：(T0504-3)如試驗時溫差大于±3時，則按式(T0504-4) 計算：(T0504-4

18、)式中：Sc被測試樣的比表面積(m2/kg) ；Ss 標準試樣的比表面積 (m2/kg) ；T 被測試樣試驗時,壓力計中液面降落測得的時間(s)；Ts 標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間(s)； 被測試樣試驗溫度下的空氣粘度(Pa· s)； s 標準試樣試驗溫度下的空氣粘度 (Pa· s)。被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料中空隙率不同，試驗時溫差不大于±3時，可按式 (T0504-5)計算：(T0504-5)如試驗時溫差±3時，則按式(T0504-6) 計算：(T0504-6)式中： 被測試樣試料層中的空隙率； s標準試樣試料中的空隙率。當

19、被測試樣的密度和空隙率均與標準試樣不同，試驗時溫差不大于±3時，可按式 (T0504-7)計算：(T0504-7)如試驗時溫差大于±3時，則按式(T0504-8)計算:(T0504-8)式中： 被測試樣的密度 (kg/m3) ； s標準試樣的密度(kg/m3) 。m2/kg ，精確至1 m2/kg 。水泥比表面積應由兩次透氣試驗結(jié)果的平均值確定，精確至1 m2/kg 。如兩次試驗結(jié)果相差 2%以上時，應重新試驗。試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗日期及時間；儀器設備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；水泥試樣的比表面積；執(zhí)行標準；要說明的其它內(nèi)容

20、。T 0507-2005 水泥膠砂流動度測定方法1、目的、適用范圍和引用標準本方法規(guī)定了水泥膠砂流動度測定方法的儀器和操作步驟。本辦法適用于火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻有火山灰的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥的膠砂流動度測定。2、儀器設備（ 1 ）膠砂攪拌機：應符合JC/T681-1997 的要求。（ 2） 水泥膠砂流動度測定儀（簡稱跳桌）： 技術(shù)要求及其安裝方法應符合T0507 附錄的規(guī)定。（ 3）試模：用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成。截錐圓模內(nèi)壁須光滑，尺寸為：高度60mm± 0.5mm；上口內(nèi)徑70mm± 0.5mm；下口內(nèi)

21、徑100mm± 0.5mm；下口外徑120mm，模壁厚度大于5mm。模套與截錐圓模配合使用。（ 4） 搗棒： 用金屬材料制成，直徑為20mm± 0.5mm， 長度約200mm， 搗棒底面與側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。（ 5）卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm。（ 6）小刀：刀口平直，長度大于80mm。（ 7）秒表；分度值為1s。3、試樣制備1.1 材料準備膠砂材料用量按相應標準要求或試驗設計確定。水泥試樣，標準砂和試驗用水及試驗條件應符合GB/T17671-1999 中第四條的有關規(guī)定。1.2 膠砂制備按 GB/T17671-1999 中有關規(guī)定進

22、行。4 試驗步驟4.1 如在 24h 內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25 次。4.2 在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。4.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至截錐圓模高度約2/3 處， 用小刀在相互垂直的兩個方向上各劃5 次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15 次，之后第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直的兩個方向上各劃5 次，再用搗棒由邊緣中心均勻搗壓10 次。 搗壓后應使膠砂略高于截錐圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的1/2 ，第二層搗實不超過已搗實底層表面。搗壓順序見圖T050

23、7-1 、 圖 T0507-2 。 裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。4.4 搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次以近水平的角度將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動跳桌，每秒鐘一次，在25s± 1s 內(nèi)完成 25 次跳動。4.5 跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確至1mm，即為該水量下的水泥膠砂流動度。流動度試驗，從膠砂拌合開始到測量擴散直徑結(jié)束，須在6min 內(nèi)完成。4.6 電動跳桌與手動跳桌測定的試驗結(jié)果發(fā)生爭議時，以電動跳桌為準。5 試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：（1） ）要求檢測的項目名稱；（2） 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；（3） 試樣編號；（4） 試驗日期及時間；（5） 儀器設備的名稱、型號及編號；（6） 環(huán)境溫度和濕度；（7） 執(zhí)行標準；（8） 使用砂的類型；（9） 水泥膠砂流動度；（ 10 ） 要說明的其它內(nèi)容。T0507 附錄 跳桌及其安裝本附錄規(guī)定了跳桌的技術(shù)要求和安裝方法，適用于跳桌的結(jié)構(gòu)設計和性能檢定。A 1 技術(shù)要求A.1.1 跳桌（圖T0507A-1）主要由跳動部分和機架部分組成。A.1.2 跳動部分是由圓盤桌面和推桿構(gòu)成?？傎|(zhì)量為4.35kg ± 0.15kg，且以推桿為中心均勻分布。圓盤桌面直徑