樂清灣港區(qū)雙嶼路（東杏路~虹蒲大道）建設工程預應力管樁施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。樂清灣港區(qū)雙嶼路（東杏路虹蒲大道）建設工程預應力管樁施工方案靜壓管樁施工組織設計（技術標）一、編制依據(jù)1、樂清灣港區(qū)雙嶼路（東杏路虹蒲大道）建設工程施工設計圖紙。2、監(jiān)管部門頒發(fā)的現(xiàn)行市政工程設計規(guī)范、施工規(guī)范、安全規(guī)范、試驗規(guī)程驗收標準及工程質(zhì)量檢驗評定標準。3、我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞動力設備、技術能力以及長期從事該類工程所積累的豐富的施工經(jīng)驗。二、工程概況因政策處理原因，本項目工程K0+570K1+600段至2014年8月份還未開工建設，為確保本項目工程早日通車，根據(jù)樂清市人民

2、政府20144號專題會議紀要精神，以及本項目工程設計單位提供的編號為02號技術聯(lián)系單圖紙，將1號橋橋臺后軟基處理由原設計塑料排水板+氣泡輕質(zhì)土變更為預應力管樁處理。具體處理措施為：采用靜壓法施工預應力管樁，再澆筑混凝土樁帽，然后鋪設土工布，最后在土工布上面鋪設40cm厚級配碎石墊層。一號橋兩橋頭預應力管樁施工范圍為K0+836.0K0+866.0段和K0+905.0K0+935.0段。管樁采用先張法預應力混凝土管樁，直徑400mm，壁厚60 mm，其規(guī)格選用浙江省建筑標準設計圖集先張法預應力混凝土管樁（圖集號2010浙G22）中的PC400 A 95型，樁帽采用C30現(xiàn)澆混凝土，樁帽與管樁連接

3、，樁帽尺寸為長×寬×高=100cm×100 cm×35cm。 該兩段管樁根數(shù)544根，共15304米。其布置形式：縱、橫向間距均為2.0米,橫向排數(shù)17排,縱向排數(shù)16排,最大深度30米,從第9排起（含第9排）每排遞減1米;全段平面上呈矩形布置。0號臺預應力管樁左側(cè)臨近學校圍墻及水泥磚廠員工住房（簡易房），3號臺預應力管樁左側(cè)臨近錢氏祠堂、右側(cè)與蒲岐變電站距離9m。三、施工部署1、施工人員配置樁機已配備足夠的各工種操作人員。這些操作工人都已經(jīng)過專門技術培訓，多年從事樁基施工，有豐富的施工經(jīng)驗和技術技能。工程項目部主要人員配備如下表：崗 位人 數(shù)崗 位人

4、數(shù)項目經(jīng)理1起重工2技術負責人1主機手2施工員1倒樁工3質(zhì)檢員1電焊工2安全員1電工12、機械機具設備計劃用量表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位產(chǎn)地數(shù)量額定功率1靜壓樁機YZJ-600臺湖南1120KW2CO2保護焊機BX3-300-4臺浙江2235KW3鏑燈3000W盞江蘇33KW4碘鎢燈1KW盞江蘇66KW5全站儀FTS600N臺天津16水準儀DS3臺浙江13、 液壓靜力壓樁機配備及主要技術參數(shù)根據(jù)設計施工圖紙中預應力管樁樁徑及壓樁深度，確保滿足施工要求，保證施工質(zhì)量，選用靜力壓樁機（ZYJ600型）進行作業(yè)，并準備足夠的配重鐵。樁機主要技術參數(shù)如下表：額定壓樁力（KN）6000額定工作油壓（

5、MPa）23.9壓樁速度（m/min）高速4.5低速0.7壓樁行程（m）0.6位移（m）縱向3.6橫向0.6轉(zhuǎn)角（°）8升降（m）1.1方樁（mm）最小350最大600最大圓樁（mm）600邊樁距離（mm）0.68角樁距離（mm）1.1額定起吊質(zhì)量（t）16變幅力矩（tfm）60.0功率（KW）壓樁90起重30尺寸（mm）工作長13500工作寬7300運輸高3020四、施工準備1、技術準備1）項目部技術科組織人員建立現(xiàn)場測量組，做好施工現(xiàn)場軸線、高程控制樁的設置，復驗已施放的樁點。2）收集工程地質(zhì)資料，繪制樁基施工平面圖。3）組織項目部管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術標準以

6、及技術文件。4）技術負責人參與技術交底，并由技術負責人牽頭，組織本工程圖紙學習、審查工作，做好圖紙會審、施工方案交底工作。5）根據(jù)圖紙會審內(nèi)容，在施工前完善施工組織設計的調(diào)整編制工作。6）做好對班組的技術、安全交底工作。2、材料準備1）各種材料準備齊全，完成材料的購買及購買計劃，保證施工時各種材料（包括證明文件）及時到位。2）預應力管樁規(guī)格，質(zhì)量必須符合設計要求、施工規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場堆放合理。3）預應力管樁應達到設計強度的100%才能打樁，現(xiàn)場應有足夠的樁數(shù)，滿足配樁需要。4）配備經(jīng)過檢驗合格的儀器設備，一定數(shù)量的消防器材。3、勞動組織準備1）建立施工項目領導機構。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構特點和復雜

7、程度，確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構。2）按照勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3）配備特種技術等級證、上崗合格證及資格證的工人及管理人員。4、施工現(xiàn)場準備1）本施工方案中確定的施工組織機構各部門人員集中到位，明確施工準備目標，按項目部各人員的主要職能進行運行，完成對樁基作業(yè)人員的組織準備。2）完成對施工機械（具）的保養(yǎng)調(diào)試及清潔。保證在進場前機械（具）性能、狀態(tài)良好。3）規(guī)劃、組織好運輸力量，對進場道路、路線進行考察、落實。4）組織施工

8、機具進場：組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。5）組織建筑材料進場：根據(jù)本工程需要管樁的數(shù)量，組織管樁進場，按樁機行走路線進行擺放。：五、靜壓管樁施工方法1、施工機具的選擇1）壓樁機型號的選擇：該樁基工程位于蒲岐小學旁邊，預應力管樁施工范圍的左側(cè)為錢氏祠堂、右側(cè)為變電站。按設計圖紙樁型選用400壁厚95A型樁，最大樁深為30米。為滿足設計及施工技術規(guī)范要求，參照建筑樁基技術規(guī)范及靜壓樁基礎技術規(guī)程附錄5，結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境，壓樁機選用步履行走式靜壓樁機（最大壓樁力達6000kN），滿足該工程施工的需要。其技術參數(shù)詳見3.4。2）壓樁機配重的選擇

9、：壓樁機的復件配重必須用磅稱核實，并把其質(zhì)量標記在該件配重的外表。液壓機的最大壓樁力應是壓樁機的機架重量加上配重總和再×0.9。壓樁機自重KN+配重總和KN）×0.95000KN，壓樁機的配重選用完全滿足設計最大壓樁力，施工時可以根據(jù)實際進行調(diào)整。3）送樁器的選擇：選擇長12m的送樁器,送樁器的選用插捎式送樁器橫截面外周形狀應與靜壓橫截面外周形狀相致.并應有足夠的強度和剛度.其表面尚應有防止夾持機構打滑的設施，送樁器長度,應滿足送樁深度要求。工程樁頂面按觸的送樁器端面應平整,并與送樁中心軸線垂直。2、施工順序的確定打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移

10、和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。在群樁施工時，為了保證質(zhì)量和進度，防止周圍建筑物被破壞，打樁前應根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短和樁架移動方便程度正確選擇打樁順序。當樁較密集時（樁中心距小于等于4倍邊長或直徑），應由中間向兩側(cè)對稱施打，如圖A所示；或由中間向四周施打，如圖B所示。這樣，打樁時土體由中間向兩側(cè)或四周擠壓，易于保證施工質(zhì)量。當樁數(shù)較多時，也可采用分區(qū)段施打。當樁較稀疏時（樁中心距大于等于4 倍邊長或直徑），可采用上述兩種打法或采用由一側(cè)向單一方向進行施打的方式，如圖C所示，即逐排打設。這樣逐排打設，樁架單方向移動，

11、打樁效率高。但打樁前進方向一側(cè)不宜有防側(cè)移、防振動的建筑物、構造物、地下管線等，以防土體擠壓破壞。當樁規(guī)格、埋深、長度不同時，宜先大后小，先深后淺，先長后短施打。結(jié)合工程實際，本工程施工順序主要采用逐排打設法（A），局部采用自中間向兩側(cè)打設法（C）。3、靜壓管樁施工流程場地平整測量定位樁機進場安置-樁機就位經(jīng)養(yǎng)護達100%設計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質(zhì)量-探孔吊樁插樁全站儀校正與跟蹤監(jiān)控-壓樁樁平面位移測量記錄送樁至設計標高 樁機移到下一樁位靜壓管樁施工工藝流程圖4、壓樁施工操作步驟詳述1）場地平整：清除地表雜物，回填宕渣確保壓樁機能夠正常施工，必要時用壓路機壓實回填的宕渣。并沿場地四周挖溝

12、排水至集水坑進行集中排水。2）測量定位：根據(jù)甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理單位復核檢查，軸線偏差不小于1cm，樁位偏差小于2cm，確認后方可開始施工。3）預應力管樁的成品檢查：檢查預應力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標（砼強度），再進行外觀檢查，同時做好檢查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗收，并簽字認可。對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。不合格的樁及時清退出場。4）設備準備情況的檢查

13、：壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調(diào)平樁機平臺。打樁前認真檢查打樁機設備及起重工具。5）吊樁插樁：根據(jù)每孔設計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內(nèi)。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。6）壓樁：利用樁機的重量

14、由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。并觀察壓樁的壓力與深度。初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。按設計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，交甲方和監(jiān)理各一份，以供監(jiān)理檢查。選擇樁位上浮觀察點，做好詳細記錄。7）送樁：為將管樁壓到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長12m。

15、操作時先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁上端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設計標高。5、壓樁垂直度保證措施調(diào)校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土5080cm停止壓樁，然后進行垂直度調(diào)校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處（約距樁點20米），且大約互成90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。樁的垂直度必須不大于0.5，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工人員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時，應

16、分一兩個行程逐漸調(diào)校，不可一次性強行扳正。6、 靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差主樓中間樁：1/2樁徑，邊樁1/3樁徑；裙樓13樁：100mm416樁：1/2樁徑3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量：外觀、外形尺寸、強度表面平整，顏色均勻；掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%查產(chǎn)品合格證書主控項目1接樁：焊縫質(zhì)量、停歇時間滿足設計要求設計要求Min1.0秒表測定2電焊條質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書3壓樁壓力%±5查壓力表讀數(shù)4接樁時上下節(jié)平面偏差接

17、樁時節(jié)點彎曲矢高mm101/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長5樁頂標高mm±50水準儀7、管樁堆放和裝卸方法a.堆樁場地應平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b.采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）。 0.207L 0.586L 0.207L 圖A 圖Bc.樁堆放底層應在距兩端0.207L吊點位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支撐點應在同一平面上，現(xiàn)場堆放時場地應堅實、平整、管樁還應采用木楔防滾、防滑。d.裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。e.樁在起吊

18、時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。六、對周圍建筑物的防護措施預應力管樁施工時會產(chǎn)生擠土效應，隨著樁的沉入，地層中的土體產(chǎn)生位移變形，土體中不同形態(tài)的水和氣體被排出形成超靜孔隙水壓力，產(chǎn)生垂直向上隆起位移和水平方向擠土位移，對其施工周圍的地面建筑物產(chǎn)生影響，一般認為此孔隙水壓力可達上部復土重的2-4倍，采用靜壓法施工時由于樁機體重很大，施工區(qū)不會隆土，擠土應力主要向四周擴散。本次預應力管樁施工范圍距離周圍建筑物較近，壓樁施工擠土應力會對其產(chǎn)生一定影響。根據(jù)預應力管樁設計抗土置換量和地質(zhì)土層特性，采取以下防范措施。1、控制壓樁速率在靠近建筑物的一排預應力管樁，適當控制日壓樁速率，安排最高每

19、天壓樁量15根以內(nèi)，以降低超靜孔隙壓力的增量。2、加強監(jiān)測及時監(jiān)測已設置的位移監(jiān)測點及周圍建筑物是否有異常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有擠土、位移現(xiàn)象發(fā)生及時在相應位置設置單排應力釋放孔。在管樁施工過程中，以5m間距測施工現(xiàn)場地表的標高，并記錄。及時監(jiān)測場地內(nèi)土體標高的變化，以指導樁基施工的壓樁速度。防止壓樁過快導致周邊建筑物受擠土影響造成危害。3、間隔施工為防止壓樁過程中產(chǎn)生的應力增大，管樁壓入施工時采取跳打的方式施工。即：本工程預應力管樁縱、橫間距設計為2m，在對預應力管樁壓入施工時，壓入一根預應力管樁后，間隔一根預應力管樁，壓入下一根預應力管樁施工，以此方法順序施工。剩余未壓入預應力管樁待第二遍回返施工

20、。這樣能有效的緩和樁位密集處的應力釋放。跳打樁間隔時間盡量控制在24h以上。七、 質(zhì)量保證技術措施主控環(huán)節(jié)擬采取的控制措施要點測量定位根據(jù)甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理單位復核檢查。項目部成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質(zhì)量。樁身垂直度壓樁時主機手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調(diào)整；垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，經(jīng)緯儀應設在不受打樁影響處；最下節(jié)管樁入土5

21、080cm時停止壓樁，調(diào)整垂直度后方可繼續(xù)壓樁，不允許只圖施工速度一次送到位； 樁位偏移沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應措施；合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響；樁位排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；本工程大多數(shù)樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。接長焊接選用經(jīng)驗豐富、水平高的焊工進行操作；采用優(yōu)質(zhì)焊芯，進貨時必須保證焊芯質(zhì)量

22、；焊接方法采用CO2氣體保護焊，以保證焊接質(zhì)量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊接48個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導致開裂；焊接過程必須連續(xù)流暢，整個過程不得超過40分鐘，以免樁周土體回彈，導致沉樁困難。樁頂標高合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或?qū)ΨQ的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據(jù)施工的實際情況調(diào)整打樁速率，以減少擠土效應；送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送23cm。針對本工程特點,其他質(zhì)量預防控制措施定期對設備、工器具和儀器進行檢查更新,并且定期進行計量更新,保證設備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度.裝置性材料進行抽檢、專檢相結(jié)合,從項目部到施工隊層層把關,對不合格的產(chǎn)品及時更換或退貨,嚴禁在施工中使用. 冬季施工焊接時必須做好遮風