精實(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備管理 NPowerLite

1、東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 21.1.支持精實(shí)生產(chǎn)的人員及設(shè)備支持精實(shí)生產(chǎn)的人員及設(shè)備2.2.設(shè)備管理的觀念與方法設(shè)備管理的觀念與方法3.3.TPM與自主保養(yǎng)與自主保養(yǎng)4.4.自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟5.5.機(jī)修部門的角色機(jī)修部門的角色6.6.設(shè)備管理典范：換模變革最前線設(shè)備管理典范：換模變革最前線大綱大綱 東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 3 人員及設(shè)備的變革人員及設(shè)備的變革 精實(shí)系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)育才才能造物 從作業(yè)能力的多能工到解決問題能力 依照流程趨勢(shì)決定設(shè)備 設(shè)備的有效使用及維護(hù) 人機(jī)結(jié)合，才能邁向頂尖東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 4設(shè)備管理的重點(diǎn)設(shè)備管理的重點(diǎn) 附加價(jià)值的積極追求附加價(jià)值

2、的積極追求使用靈活的設(shè)備，因應(yīng)產(chǎn)品變化使用靈活的設(shè)備，因應(yīng)產(chǎn)品變化 容易操作、不會(huì)產(chǎn)生不良品容易操作、不會(huì)產(chǎn)生不良品將設(shè)備使用得很聰明將設(shè)備使用得很聰明 鞋廠設(shè)備管理的三個(gè)原則鞋廠設(shè)備管理的三個(gè)原則東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 5設(shè)備管理基本觀念設(shè)備管理基本觀念附加價(jià)值的積極追求Simple單純的結(jié)構(gòu)容易維護(hù)便宜的設(shè)備Small小型化回轉(zhuǎn)空間小容易移動(dòng)Slim沒有浪費(fèi)具充分的功能，沒有太多附屬品重視制造商?hào)|海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 6 裁斷鉆孔折彎裁斷折彎裁斷后鉆孔后無法鉆孔無法定位可以定位防呆卡榫模具防呆改善防呆改善東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 7鞋廠設(shè)備管理的三個(gè)原則鞋廠設(shè)備管理的三個(gè)原則 考

3、慮設(shè)備充分活用的生產(chǎn)規(guī)劃考慮設(shè)備充分活用的生產(chǎn)規(guī)劃 設(shè)備價(jià)值的全面提升：可動(dòng)、活動(dòng)、自働 使用者的日常檢點(diǎn)及異常狀況回饋使用者的日常檢點(diǎn)及異常狀況回饋使用效率的全面提升 設(shè)備維護(hù)專責(zé)單位的組織與分工設(shè)備維護(hù)專責(zé)單位的組織與分工 透過多能工、技術(shù)深化，發(fā)揮組織效能東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 8設(shè)備管理追求目標(biāo)設(shè)備管理追求目標(biāo) 可動(dòng)率可動(dòng)率 需要設(shè)備時(shí)都能立即稼動(dòng)需要設(shè)備時(shí)都能立即稼動(dòng) 活動(dòng)力活動(dòng)力 可輕松自由移動(dòng)、小型化、立體化可輕松自由移動(dòng)、小型化、立體化 自働化自働化 不會(huì)產(chǎn)生不良品，或產(chǎn)生不良品立即停機(jī)不會(huì)產(chǎn)生不良品，或產(chǎn)生不良品立即停機(jī)東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 9設(shè)備保養(yǎng)的分工設(shè)備保養(yǎng)

4、的分工 日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)使用者暨使用單位使用者暨使用單位 日常檢點(diǎn)及異常日常檢點(diǎn)及異常(劣化劣化)狀況回饋。狀況回饋。 注油、消耗品更新等。注油、消耗品更新等。 定期保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)定期保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)專責(zé)單位設(shè)備維護(hù)專責(zé)單位 假日檢查、維修、消耗品更新等。假日檢查、維修、消耗品更新等。 功能與性能確認(rèn)、重要零件更新等。功能與性能確認(rèn)、重要零件更新等。東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 10靈活的設(shè)備保養(yǎng)機(jī)制靈活的設(shè)備保養(yǎng)機(jī)制機(jī)器A機(jī)器B機(jī)器C機(jī)器D機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器A B C D 生產(chǎn)線呼叫燈維修室維修人員1.每個(gè)機(jī)器都裝有呼叫燈，緊急狀況發(fā)生時(shí)紅燈亮起。3.維修人員在3分鐘內(nèi)趕到呼叫地點(diǎn)。2.維

5、修室紅燈亮起。東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 11 傳統(tǒng)設(shè)備保養(yǎng)的問題點(diǎn)傳統(tǒng)設(shè)備保養(yǎng)的問題點(diǎn) 美國(guó)式的PM以設(shè)備專家為中心，從設(shè)備的設(shè)計(jì)制作、保養(yǎng)方式的改善，追求設(shè)備效設(shè)備效率率的極限。 美國(guó)式的PM，操作員只負(fù)責(zé)生產(chǎn)（運(yùn)轉(zhuǎn)），日常保養(yǎng)、檢查、修理等保養(yǎng)工作，則完全屬于維修人員。 因?yàn)闆]有考慮到生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程需要，無法追求總合生產(chǎn)效率的極限。東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 12 TPM及自主保養(yǎng)及自主保養(yǎng) TPM (全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度；Total Productive Maintenance)為目前企業(yè)積極引進(jìn)之經(jīng)營(yíng)體質(zhì)改善模式。 TPM在1971年由日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)(Japan Institute

6、of Plant Maintenance一JIPM)開始倡導(dǎo)，以生產(chǎn)部門為對(duì)象，它的設(shè)備管理策略為將現(xiàn)有的設(shè)備作最高極限的運(yùn)用。 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)是TPM最為核心的基礎(chǔ)概念。東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 13 TPM的具體涵義的具體涵義 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（1）以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率、改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。（2）強(qiáng)調(diào)現(xiàn)地現(xiàn)物、事先加以防范。（3）從生產(chǎn)部門開始，擴(kuò)展到開發(fā)、營(yíng)業(yè)等全部門。（4）從經(jīng)營(yíng)階層到第一線作業(yè)員，全員參加。（5）利用小集團(tuán)活動(dòng)，達(dá)成零損失之目標(biāo)。東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 14 自主保養(yǎng)的目標(biāo)自主保養(yǎng)的目標(biāo)藉由自主保養(yǎng)活動(dòng)，排除阻礙設(shè)備能力的發(fā)生源，習(xí)得基本保養(yǎng)及維修技能。建立應(yīng)該

7、遵守條件，并將內(nèi)容細(xì)節(jié)化。將作業(yè)準(zhǔn)則簡(jiǎn)單明確化，并融入日?；芾怼?chuàng)造設(shè)備本體及外圍的清潔化、職場(chǎng)舒適化。東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 15 自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟第0步驟-相信、安全準(zhǔn)備初期清掃不安全及污染發(fā)生源、困難處所的對(duì)策自主保養(yǎng)檢查暫行基準(zhǔn)的建立與實(shí)施設(shè)備6大系統(tǒng)（空壓.油壓.電氣.潤(rùn)滑.傳動(dòng).鎖緊）總點(diǎn)檢的實(shí)施自主點(diǎn)檢的基準(zhǔn)確立與實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化1. 徹底的自主管理東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 16 相信是成功的前提消除浪費(fèi)，從自主保養(yǎng)開始。石油、物價(jià)水漲船高，沖擊到各企業(yè)經(jīng)營(yíng)、產(chǎn)業(yè)制造成本。相信從設(shè)備TPM自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟著手，是設(shè)備管理改善的基礎(chǔ)！安全上的充分準(zhǔn)備，以零事

8、故為目標(biāo)。 相信及安全準(zhǔn)備相信及安全準(zhǔn)備東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 171.初期清掃奠定TPM活動(dòng)的根基5S活動(dòng)(整理、整頓、清掃、清潔及素養(yǎng))藉由去除長(zhǎng)年累積在設(shè)備本體及周遭的垃圾、油污及切削屑物等對(duì)設(shè)備有潛在弊害的異物。觀念延伸：在清掃中發(fā)現(xiàn)異常、劣化，達(dá)到實(shí)踐清掃就是點(diǎn)檢的目的，進(jìn)而有所改善。5S IE東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 182.困難處所的對(duì)策 困難處所1.不符合安全原則的地方2.清掃困難、污染發(fā)生源所在(如漏油、漏氣、漏水、飛屑及飛塵等) 對(duì)策藉由各種QC手法與PDCA循環(huán)方式等手法，突顯問題、解決問題，使自主保養(yǎng)容易執(zhí)行。 東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 193.暫行基準(zhǔn)的建立及

9、實(shí)施 經(jīng)由上述二步驟的落實(shí)，制訂清掃、給油基準(zhǔn)。其目的是培養(yǎng)對(duì)設(shè)備基本條件的正確認(rèn)識(shí)及確立點(diǎn)檢、清掃及給油時(shí)間之作業(yè)基準(zhǔn) 以清掃、點(diǎn)檢為例 明確說明，清掃、點(diǎn)檢部位(Where)、方法(How)、何時(shí)(When)、何人(Who)、什么工具(What)以給油為例 藉由給油顏色管理的實(shí)施，對(duì)油的種類與執(zhí)行方式，給予明確且方便的規(guī)范。給油的顏色管理東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 204.總點(diǎn)檢的實(shí)施總點(diǎn)檢目的：了解設(shè)備機(jī)能及結(jié)構(gòu)、功能原理與應(yīng)有狀態(tài)建立點(diǎn)檢教育手冊(cè)，培養(yǎng)具點(diǎn)檢能力的作業(yè)人員 在此步驟中，將接受有關(guān)空壓、油壓、電氣、潤(rùn)滑、傳動(dòng)、鎖緊等6大系統(tǒng)，以及其它如防災(zāi)、防水等項(xiàng)目的基礎(chǔ)知識(shí)教育，進(jìn)而

10、經(jīng)由點(diǎn)檢的實(shí)施，習(xí)得發(fā)現(xiàn)不正常、列化部位之技能。 東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 215.自主點(diǎn)檢的基準(zhǔn)確立及實(shí)施自主點(diǎn)檢的目的在前述步驟組合所訂各暫定基準(zhǔn)下，制訂更完全之點(diǎn)檢基準(zhǔn)書，藉此深入了解設(shè)備、防止突發(fā)故障的再發(fā)生，有效提高自主保養(yǎng)水平。重點(diǎn)改善再改善改善再改善項(xiàng)目是否減少周期是否恰當(dāng)方法是否科學(xué)時(shí)間是否最短保全范圍是否明確、恰當(dāng)內(nèi)容是否為作業(yè)者能力所及東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 226.標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化目的簡(jiǎn)化管理對(duì)象，使各項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化，并以系統(tǒng)化方式進(jìn)行自主保養(yǎng)。推展原則 重點(diǎn)在人員的動(dòng)作和位置的互相配合。輕松愉快，不會(huì)搞錯(cuò) 管理對(duì)象明確化以設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)為例，即做到設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)、日常點(diǎn)檢標(biāo)

11、準(zhǔn)、修理?xiàng)l件及方法之標(biāo)準(zhǔn)化。東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 237.徹底的自主管理 目的將企業(yè)的方針及目標(biāo)確實(shí)展開，并使改善活動(dòng)定?；Ｍ普乖瓌t以小集團(tuán)組織為活動(dòng)主導(dǎo)，推展自主保養(yǎng)活動(dòng)。向零故障、零不良的目標(biāo)挑戰(zhàn)，積極參與源流管理的規(guī)劃。東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 24 機(jī)修部門的角色機(jī)修部門的角色 堅(jiān)持精實(shí)設(shè)備管理3項(xiàng)要求： 理解目標(biāo)、崇尚分工、迅速機(jī)制理解目標(biāo)、崇尚分工、迅速機(jī)制 持續(xù)精進(jìn)設(shè)備維護(hù)的專業(yè)知識(shí)，帶動(dòng)自主保養(yǎng)水平。精實(shí)就是讓大家變輕松！ 逐年設(shè)立努力目標(biāo)，及制造、開發(fā)與品保部門連手，邁向零事故、零故障、零不良的TPM目標(biāo)。東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 25日本企業(yè)換模最前線日本企業(yè)換

12、模最前線 追求零工安事故、低故障損失；追求不怕?lián)Q模。追求零工安事故、低故障損失；追求不怕?lián)Q模。 換模改善先追求換模改善先追求SMED(Single Minute Exchange of Die)，再朝向，再朝向3分鐘零換模邁進(jìn)。分鐘零換模邁進(jìn)。 大金的大型沖壓線：大金的大型沖壓線： 年年 2005 06 07 08 09日次數(shù)日次數(shù) 6 10 12 18 20 換模時(shí)間換模時(shí)間(分分)15 12 9.7 6.0 4.9 東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 26 大金的換模改善手法 換模改善換模改善7步驟的反復(fù)使用。步驟的反復(fù)使用。 2009年年聚焦在內(nèi)換模改善，精采案例聚焦在內(nèi)換模改善，精采案例:殘留材料如何一次取出殘留材料如何一次取出 (30秒秒 10秒秒)鐵屑利用震度自動(dòng)流出鐵屑利用震度自動(dòng)流出 (省下清理時(shí)間省下清理時(shí)間30秒秒) 同步進(jìn)行其它改善同步進(jìn)行其它改善 大型沖床的可動(dòng)率僅大型沖床的可動(dòng)率僅63%，同時(shí)致力于短暫停機(jī)改善，同時(shí)致力于短暫停機(jī)改善 沖床的沖床的 加工加工 換模換模模具異常模具異常 短暫停機(jī)短暫停機(jī) 其它停機(jī)其它停機(jī) 一天一天(425分分) 267.5 98 9.7 48.5 1.3東海大學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)研究室 27 日本企業(yè)換模日本企業(yè)換模的最終目標(biāo)的最終目標(biāo) 換模換模(達(dá)成達(dá)成SMED)的最終目標(biāo)的最終目標(biāo):3分