如何制定檢修一評三案

1、如何制定項目“一評三案”2016年年5月月什么叫什么叫“一評三案一評三案” 1、一評：即針對作業(yè)過程存在的風險因素開展、一評：即針對作業(yè)過程存在的風險因素開展“風險風險評估評估”，找出，找出“危險源危險源”，進行危害識別和風險評價。，進行危害識別和風險評價。 2、三案：即、三案：即“工藝處置及檢修方案、安全方案、應急工藝處置及檢修方案、安全方案、應急預案預案”。 為什么要制定為什么要制定“一評三案一評三案” 化工企業(yè)內(nèi)工藝處理及檢修期間是事故高發(fā)、頻發(fā)、多發(fā)的階段。為化工企業(yè)內(nèi)工藝處理及檢修期間是事故高發(fā)、頻發(fā)、多發(fā)的階段。為了規(guī)范項目作業(yè)過程的安全管理。所以各分廠要針對分廠內(nèi)的了規(guī)范項目作業(yè)

2、過程的安全管理。所以各分廠要針對分廠內(nèi)的“高難險高難險”項目制定項目制定“一評三案一評三案”。制定制定“一評三案一評三案”對檢修作業(yè)能起到什么作用對檢修作業(yè)能起到什么作用 制定制定“一評三案一評三案”的過程同時也是對檢修項目系統(tǒng)安排和布置的過程的過程同時也是對檢修項目系統(tǒng)安排和布置的過程；也是對檢修項目安全風險分析和緊急情況如何響應的預評估過程?？梢?；也是對檢修項目安全風險分析和緊急情況如何響應的預評估過程?？梢杂行П苊鈾z修過程因突發(fā)狀況而無方案落實，發(fā)生事故。有效避免檢修過程因突發(fā)狀況而無方案落實，發(fā)生事故。如何進行如何進行“風險評估風險評估”一一工藝處置及檢修方案的編寫工藝處置及檢修方案的

3、編寫 二二安全方案的編寫安全方案的編寫三三應急預案的編寫應急預案的編寫四四事故案例剖析事故案例剖析五五一、一、“風險評估風險評估”要求：要求： 車間應組織人員對所有系統(tǒng)（裝置）檢修及工藝處理車間應組織人員對所有系統(tǒng)（裝置）檢修及工藝處理項目進行風險評估，根據(jù)風險評估結(jié)果確定出項目進行風險評估，根據(jù)風險評估結(jié)果確定出“高、難、高、難、險險”項目；對于項目；對于“高、難、險高、難、險”項目各單位要實施重點控項目各單位要實施重點控制，確保作業(yè)過程安全。制，確保作業(yè)過程安全。 各單位在組織進行風險分析、評估時必須考慮全面，各單位在組織進行風險分析、評估時必須考慮全面，要包含三種狀態(tài)（正常情況、異常情況

4、、緊急情況）和三要包含三種狀態(tài)（正常情況、異常情況、緊急情況）和三種時態(tài)（檢修種時態(tài)（檢修/施工前、檢修施工前、檢修/施工中、檢修施工中、檢修/施工后施工后。 （一）風險評估包括：風險辨識、風險分析、風險評價三個（一）風險評估包括：風險辨識、風險分析、風險評價三個步驟步驟1、風險辨識：風險辨識是指查找檢修各個環(huán)節(jié)中有無風險，風險辨識：風險辨識是指查找檢修各個環(huán)節(jié)中有無風險，有哪些風險。有哪些風險。2、風險分析：風險分析是對辨識出的風險及其特征進行明、風險分析：風險分析是對辨識出的風險及其特征進行明確的定義描述，分析和描述風險發(fā)生的可能性和嚴重程度。確的定義描述，分析和描述風險發(fā)生的可能性和嚴重

5、程度。3、風險評價：風險評價是評估風險對安全檢修的影響程度、風險評價：風險評價是評估風險對安全檢修的影響程度，風險的價值等。，風險的價值等。（二）風險評估要重點對以下幾個方面進行分析、評估：（二）風險評估要重點對以下幾個方面進行分析、評估：1.檢修檢修/施工前工藝處置過程：施工前工藝處置過程：包括包括: 系統(tǒng)是否泄壓，從高壓到低壓；系統(tǒng)是否泄壓，從高壓到低壓； 是否按規(guī)定的降溫速率進行，達到了規(guī)定的要求；是否按規(guī)定的降溫速率進行，達到了規(guī)定的要求； 是否對生產(chǎn)系統(tǒng)（設備、管道）內(nèi)貯存的氣、液和固體物料排凈；是否對生產(chǎn)系統(tǒng)（設備、管道）內(nèi)貯存的氣、液和固體物料排凈； 是否吹掃和洗凈殘存物料是否吹

6、掃和洗凈殘存物料 ； 先用氮氣，后用空氣分別置換在檢修范圍內(nèi)所有設備和管線中的可先用氮氣，后用空氣分別置換在檢修范圍內(nèi)所有設備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體，直至分析結(jié)果符合安全檢修的要求燃氣體和有毒有害氣體，直至分析結(jié)果符合安全檢修的要求 ； 是否做到，按抽加盲板圖的先后順序，抽、加盲板的部位要有掛牌是否做到，按抽加盲板圖的先后順序，抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求，并進行編號和登記；標志。盲板必須符合安全要求，并進行編號和登記； 切斷所有需檢修設備的水、電、汽。切斷所有需檢修設備的水、電、汽。2.檢修施工前作業(yè)準備過程：檢修施工前作業(yè)準備過程：組織落實是否到位；組織落實

7、是否到位；人員是否落實到位，是否都按規(guī)定進行了安全教人員是否落實到位，是否都按規(guī)定進行了安全教育；育；檢修安全措施是否落實；檢修安全措施是否落實；工器具材料是否準備到位；工器具材料是否準備到位；3.檢修檢修/施工作業(yè)過程中對人員可能造成的危害因素：施工作業(yè)過程中對人員可能造成的危害因素：1、物體打擊；、物體打擊；2、車輛傷害；、車輛傷害；3、機械傷害；、機械傷害；4、起重傷害；、起重傷害；5、觸電；、觸電；6、灼燙；、灼燙；7、火災；、火災；8、高處墜落；、高處墜落；9、淹溺；、淹溺；10、塌方；、塌方；11、爆炸；、爆炸；12、中毒；、中毒；13、窒息、窒息 。4.檢修檢修/施工作業(yè)過程中對

8、其它裝置的影響；施工作業(yè)過程中對其它裝置的影響；是否能做到是否能做到檢修場所用電，是否設置了專用電源點（配電檢修場所用電，是否設置了專用電源點（配電箱）；箱）； 檢修作業(yè)一點一票，避免誤操作。檢修作業(yè)一點一票，避免誤操作。 水、電、汽、氣經(jīng)調(diào)度同意后開、停。水、電、汽、氣經(jīng)調(diào)度同意后開、停。 檢修作業(yè)過程危險有害因素檢修作業(yè)過程危險有害因素分析及安全措施見附件分析及安全措施見附件5.檢修檢修/施工后對人員巡檢、作業(yè)的影響；施工后對人員巡檢、作業(yè)的影響；是否能做到是否能做到檢修結(jié)束后巡檢通道是否暢通；檢修結(jié)束后巡檢通道是否暢通； 檢修結(jié)束后現(xiàn)場是否能做到工完、料凈、場地清檢修結(jié)束后現(xiàn)場是否能做到

9、工完、料凈、場地清 ； 檢修所用的工機具、腳手架、臨時電線、開關(guān)、臨時檢修所用的工機具、腳手架、臨時電線、開關(guān)、臨時用的警告標志等應清除現(xiàn)場。用的警告標志等應清除現(xiàn)場。 6.檢修檢修/施工后對其它裝置維修、運行方面造成的后果：施工后對其它裝置維修、運行方面造成的后果：檢查各檢修項目、測試項目、探傷項目等，應無漏檢查各檢修項目、測試項目、探傷項目等，應無漏項；項； 檢查檢修所用的盲板，應按預設的檢查檢修所用的盲板，應按預設的“抽加盲板圖抽加盲板圖”和編號如數(shù)抽回或加入和編號如數(shù)抽回或加入 ；清掃管線，應無任何物件（如未拆除的盲板或墊圈清掃管線，應無任何物件（如未拆除的盲板或墊圈）阻塞；）阻塞；

10、檢查設備的防護裝置和安全設施，以及拆除的蓋板檢查設備的防護裝置和安全設施，以及拆除的蓋板、圍欄扶手、避雷裝置等應恢復原來狀況、圍欄扶手、避雷裝置等應恢復原來狀況 。 對風險分析出的危險因素，車間和施工單位組織評估其對風險分析出的危險因素，車間和施工單位組織評估其風險度，對中等及以上風險，必須制定切實可行的控制風險度，對中等及以上風險，必須制定切實可行的控制/防范防范措施，并嚴格執(zhí)行。措施，并嚴格執(zhí)行。 各車間對評估出存在重大及以上風險的項目，確定為各車間對評估出存在重大及以上風險的項目，確定為“高、難、險高、難、險”項目，要制定一評三案。項目，要制定一評三案。 （三）檢修項目風險評估內(nèi)容舉例：

11、（三）檢修項目風險評估內(nèi)容舉例：例：某分廠蒸汽壓力管道進行檢修：例：某分廠蒸汽壓力管道進行檢修： （1）主要危險源）主要危險源 壓力管道主要介質(zhì)為：蒸汽。壓力管道主要介質(zhì)為：蒸汽。 （2）危險分析）危險分析 壓縮蒸汽管道為物理爆炸危險源，存在物理爆炸的危險，管道爆炸壓縮蒸汽管道為物理爆炸危險源，存在物理爆炸的危險，管道爆炸沖擊波可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。蒸汽管道為物理爆炸危險源，沖擊波可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。蒸汽管道為物理爆炸危險源，存在泄漏和爆炸的危險，管道爆炸沖擊波可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損存在泄漏和爆炸的危險，管道爆炸沖擊波可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，特別是高溫高壓蒸汽管道發(fā)生泄漏時

12、，高溫高壓蒸汽管道可以造失，特別是高溫高壓蒸汽管道發(fā)生泄漏時，高溫高壓蒸汽管道可以造成人員傷亡。成人員傷亡。 導致壓力管道爆炸事故的危險因素：超壓；管道缺陷，承壓能力降導致壓力管道爆炸事故的危險因素：超壓；管道缺陷，承壓能力降低；管道結(jié)構(gòu)不合理（如受熱或冷卻不能自由伸縮等）；安全泄壓裝低；管道結(jié)構(gòu)不合理（如受熱或冷卻不能自由伸縮等）；安全泄壓裝置安裝、選擇不當或失靈；未按規(guī)定進行維修或維修不合格；壓力表置安裝、選擇不當或失靈；未按規(guī)定進行維修或維修不合格；壓力表故障；操作失誤。故障；操作失誤。（3）危險因素分析：）危險因素分析： 1.壓力管道產(chǎn)品質(zhì)量不合格壓力管道產(chǎn)品質(zhì)量不合格 材質(zhì)不合格；管

13、道壁厚不能滿足設計要求；材質(zhì)不合格；管道壁厚不能滿足設計要求； 2.施工質(zhì)量不合格施工質(zhì)量不合格 安裝結(jié)構(gòu)不合理，在運行中產(chǎn)生熱應力或附加力，不同管道的安全間安裝結(jié)構(gòu)不合理，在運行中產(chǎn)生熱應力或附加力，不同管道的安全間距不符合要求；焊縫存在焊接缺陷；距不符合要求；焊縫存在焊接缺陷；管道連接處密封不嚴。管道連接處密封不嚴。 3.安全裝置不符合要求安全裝置不符合要求 沒有裝設安全泄壓裝置、壓力表等安全裝置或安裝不正確（連接方式?jīng)]有裝設安全泄壓裝置、壓力表等安全裝置或安裝不正確（連接方式、安裝位置等）；安全裝置（安全泄壓裝置、壓力表、溫度計）失靈。、安裝位置等）；安全裝置（安全泄壓裝置、壓力表、溫度

14、計）失靈。安全裝置選擇不當，如安全閥的排量小于管道的安全泄放量、壓力表的安全裝置選擇不當，如安全閥的排量小于管道的安全泄放量、壓力表的量程較小、表盤較小等到。未按規(guī)定進行校驗；壓力表表盤較臟。量程較小、表盤較小等到。未按規(guī)定進行校驗；壓力表表盤較臟。 4.運行管理存在的缺陷運行管理存在的缺陷 撞擊；撞擊； 管道、法蘭、閥門泄漏。施工過程中意外破壞。汽、水管道、法蘭、閥門泄漏。施工過程中意外破壞。汽、水管道的水擊。高溫蒸汽管道蠕變。管道的水擊。高溫蒸汽管道蠕變。 5.檢驗、檢修存在的缺陷檢驗、檢修存在的缺陷未定期檢驗，使得保溫層、防銹漆脫落和管道腐蝕減薄泄漏；未定期檢驗，使得保溫層、防銹漆脫落和

15、管道腐蝕減薄泄漏；未按規(guī)程進行檢修或檢修質(zhì)量不合格。未按規(guī)程進行檢修或檢修質(zhì)量不合格。（四）風險分析方法（四）風險分析方法經(jīng)常用到的風險風析方法：經(jīng)常用到的風險風析方法：1.安全檢查表分析（安全檢查表分析（SCA）2. 危險指數(shù)分析法危險指數(shù)分析法3. 預先危險分析（預先危險分析（PHA）4. 故障類型及影響分析（故障類型及影響分析（FMEA）5. 危險和可操作性研究（危險和可操作性研究（HAZOP）6. 事故樹事故樹/故障樹分析（故障樹分析（FTA）7. 事件樹分析（事件樹分析（ETA）8. 作業(yè)條件危險性評價法（作業(yè)條件危險性評價法（LEC） 設備系統(tǒng)安全管理專項檢查表設備系統(tǒng)安全管理專項

16、檢查表單位：單位： 檢查時間：檢查時間： 年年 月月 日日 項項 目目 現(xiàn)場設備檢修安全管理 檢查人員檢查人員序號序號檢查檢查 項目項目檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題問題1方案、計劃1.1 是否有。 1.2 是否按程序經(jīng)過審批、簽字。 1.3 內(nèi)容是否有明顯的缺項、漏洞、錯誤。2票證管理檢修作業(yè)票、臨時用電票、吊裝作業(yè)證： 2.1 是否辦理。 2.2 簽字是否齊全。 2.3 危險危害標識是否正確、一致。 2.4 是否有代簽現(xiàn)象。3勞保 佩戴3.1 是否正確佩戴。 3.2 安全帽是否過期。 3.3 安全帶是否安全。 3.4 安全帶所掛位置是否安全。4架子4.1 位置是否合理。 4.2 是否牢固。 4.3

17、絲、扣是否易傷人。 4.4 不用架子是否及時拆除。5警示、 標識 重要部位、交叉作業(yè)是否設置必要的警戒線、標牌和隔離防護措施6特種設備 特種作業(yè)6.1 行車、葫蘆、電梯是否超期服役。 6.2 操作、焊接人員是否有證。 6.3 焊接作業(yè)附件是否有滅火器材。 6.4 焊接用氧氣、乙炔瓶放置距離是否達標。7質(zhì)量控制已“表格化”的設備： 7.1 是否按內(nèi)容要求控制、填寫。 7.2 數(shù)據(jù)是否真實、正確。8文明檢修8.1 “三不見天”：油脂/鉛粉不見天，清洗過的零部件不見天，精密量具不見天。 8.2 “三不落地”：工具、零配件、油污/油物不落地。 8.3 “三個一條線”：工機具、零配件、材料擺放成行成線。

18、 8.4 廢舊保溫、手拉葫蘆、零配件是否定置存放、妥善保管。 8.5 工完、料凈、場地清，余料廢物去向明。 8.6 是否有硬撬、硬別、上下拋扔工具等野蠻作業(yè)。 9外來人員管理是否進行安全教育10安全用電10.1 臨時用電接線頭是否規(guī)范。 10.2 容器內(nèi)照明是否為安全電壓。 10.3 是否有設備內(nèi)電弧燈照明、審批是否到位。 10.4 檢修用接電是否有可靠接地？線路上是否有漏點保護器。 11自主管理單位對以上情況是否進行檢查、結(jié)果如何備 注 設備系統(tǒng)安全管理專項檢查表設備系統(tǒng)安全管理專項檢查表 單位：單位： 檢查時間：檢查時間： 年年 月月 日日 項項 目目 裝置停車檢修裝置停車檢修檢查人員檢查

19、人員序號序號檢查檢查 項目項目檢查標準檢查標準檢查檢查 方式方式檢查結(jié)果檢查結(jié)果備注備注一一檢檢修修安安全全1、票證管理檢修工作票、臨時用電票、吊裝作業(yè)證： 1.1 辦證。 1.2 危險危害標識辨識、安全措施正確、一致。 1.3 簽字齊全。 1.4 無代簽現(xiàn)象。 查現(xiàn)場 查資料 正常 不正常2、勞保 佩戴2.1 正確佩戴安全帽、安全帶等防護用品。 2.2 安全帶上掛、可靠。查現(xiàn)場正常 不正常3、架子3.1 位置合理、護欄看靠。 3.2 絲、扣不易傷人。 3.3 不用架子及時拆除。查資料正常 不正常4、警示 標識重要部位、交叉作業(yè)設置警戒線、標牌，有隔離防護 措施。查現(xiàn)場正常 不正常5、特種作業(yè)

20、5.1 操作、焊接人員持有校證上崗。 5.2 焊接作業(yè)附近有滅火器材。 5.3 焊接用氧氣、乙炔瓶放置距離達標。查現(xiàn)場正常 不正常6、安全 用電6.1 臨時用電接線頭、接地可靠，有漏點保護器。 6.2 容器內(nèi)照明為安全電壓。 6.3 設備內(nèi)電弧燈照明、審批到位。 查現(xiàn)場正常 不正常7、外來人員管理按規(guī)定進行安全教育。查現(xiàn)場 查記錄 正常 不正常二二質(zhì)量控制質(zhì)量控制1、重點（控制項目）有檢修質(zhì)量過程控制表（卡）。 2、檢修過程中，按內(nèi)容要求控制、及時填寫。 3、數(shù)據(jù)真實。查現(xiàn)場 查記錄 正常 不正常三三文明檢修文明檢修8.1 “三不見天”、“三不落地”、“三成一條線”。8.2 廢舊保溫、零配件定

21、置存放、妥善保管。 8.3 無硬撬、上下拋扔工具等野蠻作業(yè)。8.4 工完、料凈、場地清，余料廢物去向明。 查現(xiàn)場正常 不正常四四自主管理自主管理單位對以上情況進行自主檢查、管理。查現(xiàn)場 查記錄 正常 不正常備備 注注1、計劃、方案、任務書已進行檢查。 2、“三三”： “三不見天”：油脂/鉛粉不見天，清洗過的零部件不見天，精密量具不見天。 “三不落地”：工具、零配件、油污/油物不落地。 “三成一條線”：工機具、零配件、材料擺放成行成線。（五）風險評價準則（五）風險評價準則 依據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；設計規(guī)范、技術(shù)標準；企業(yè)的依據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；設計規(guī)范、技術(shù)標準；企業(yè)的安全管理標準、技

22、術(shù)標準及安全生產(chǎn)方針和目標，風險度的要素即安全管理標準、技術(shù)標準及安全生產(chǎn)方針和目標，風險度的要素即事件發(fā)生的可能性（事件發(fā)生的可能性（L）和后果的嚴重性（）和后果的嚴重性（S）可按下表標準分為）可按下表標準分為五個級別。五個級別。風險度風險度R（=LS）判定）判定事件發(fā)生可能性（事件發(fā)生可能性（L）的評價標準）的評價標準后果嚴重性（后果嚴重性（S）的評價標準）的評價標準R值范圍值范圍風險度風險度R（=LS）判定）判定二、工藝處置及檢修方案的編寫二、工藝處置及檢修方案的編寫 工藝處置及檢修方案由車間編制，外委檢修由檢修單位編寫。工藝處置及檢修方案由車間編制，外委檢修由檢修單位編寫。 工藝處置方

23、案主要編寫檢修前的安全交接內(nèi)容工藝處置方案主要編寫檢修前的安全交接內(nèi)容 如：系統(tǒng)停車步驟、安全及應急措施；如：系統(tǒng)停車步驟、安全及應急措施； 裝置交出前的處置，系統(tǒng)卸壓裝置交出前的處置，系統(tǒng)卸壓降溫降溫排凈排凈吹掃和洗凈殘存吹掃和洗凈殘存物料物料置換置換能量隔絕（加裝盲板，拆除管道，切斷水、電、汽等能量隔絕（加裝盲板，拆除管道，切斷水、電、汽等）。）。 制定檢修環(huán)境中有毒、可燃氣體的含量標準及分析頻次，要求制定檢修環(huán)境中有毒、可燃氣體的含量標準及分析頻次，要求必須符合國家有關(guān)規(guī)定。必須符合國家有關(guān)規(guī)定。 檢修方案主要編寫檢修組織機構(gòu)，關(guān)鍵作業(yè)方法和步驟、檢修檢修方案主要編寫檢修組織機構(gòu)，關(guān)鍵作

24、業(yè)方法和步驟、檢修機械、工具落實，檢修進度控制，檢修質(zhì)量控制、檢修過程存在的機械、工具落實，檢修進度控制，檢修質(zhì)量控制、檢修過程存在的主要危害等技術(shù)方面內(nèi)容。主要危害等技術(shù)方面內(nèi)容。 三、安全方案的編寫三、安全方案的編寫 安全方案由車間編寫，主要是檢修前、檢修中、檢修后安全方案由車間編寫，主要是檢修前、檢修中、檢修后的安全控制內(nèi)容。主要包括：項目負責人、項目安全負責的安全控制內(nèi)容。主要包括：項目負責人、項目安全負責人、安全措施、辦理的相關(guān)票證、安全器材配備、補充安人、安全措施、辦理的相關(guān)票證、安全器材配備、補充安全措施等。全措施等。 安全措施中應包括檢修作業(yè)前現(xiàn)場環(huán)境的要求，影響檢安全措施中應

25、包括檢修作業(yè)前現(xiàn)場環(huán)境的要求，影響檢修安全的坑、井等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，夜修安全的坑、井等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，夜間應設警示信號燈，周圍設置圍欄和警示標志等。間應設警示信號燈，周圍設置圍欄和警示標志等。 檢修過程中嚴格執(zhí)行各項檢修過程中嚴格執(zhí)行各項“安全作業(yè)票證安全作業(yè)票證”的規(guī)定，執(zhí)的規(guī)定，執(zhí)行行“安全作業(yè)規(guī)程安全作業(yè)規(guī)程”的要求，做好作業(yè)過程安全管控和杜的要求，做好作業(yè)過程安全管控和杜絕絕“三違三違”現(xiàn)象，對于存在的違章指揮、違規(guī)作業(yè)進行嚴現(xiàn)象，對于存在的違章指揮、違規(guī)作業(yè)進行嚴格處罰。格處罰。 檢修現(xiàn)場定置化的要求，如：做到檢修現(xiàn)場定置化的要求，如：做到“三不落地三

26、不落地”、“五不準五不準”、“四不施四不施工工”等。等。 三不落地：（使用工具、量具不落地；拆下來的零件不落地；污油臟三不落地：（使用工具、量具不落地；拆下來的零件不落地；污油臟物不落地）物不落地） 五不準：五不準：（沒有動火票證不許動火；不帶安全帽不準進入現(xiàn)場；沒有（沒有動火票證不許動火；不帶安全帽不準進入現(xiàn)場；沒有安全帶不準高處作業(yè)；沒有檢查過的起重設備不準起吊；危險區(qū)域沒有警安全帶不準高處作業(yè)；沒有檢查過的起重設備不準起吊；危險區(qū)域沒有警示欄桿無人監(jiān)護不準作業(yè)示欄桿無人監(jiān)護不準作業(yè) ） 四不施工：四不施工：（任務不清、情況不明、圖紙不清楚不施工；安全措施不（任務不清、情況不明、圖紙不清楚

27、不施工；安全措施不健全的不施工；質(zhì)量標準、安全措施、技術(shù)措施交底不清楚不施工；上道健全的不施工；質(zhì)量標準、安全措施、技術(shù)措施交底不清楚不施工；上道工序質(zhì)量不合，下一道工序不施工）工序質(zhì)量不合，下一道工序不施工） 檢修后現(xiàn)場安全條件恢復，如：設備的防護裝置和安全設施，以及拆檢修后現(xiàn)場安全條件恢復，如：設備的防護裝置和安全設施，以及拆除的蓋板、圍欄扶手、避雷裝置的恢復；檢修所用的工機具、腳手架、臨除的蓋板、圍欄扶手、避雷裝置的恢復；檢修所用的工機具、腳手架、臨時電線、開關(guān)、臨時用的警示標志的清除，做到工完料盡場地清。時電線、開關(guān)、臨時用的警示標志的清除，做到工完料盡場地清。 四、應急預案的編寫四、

28、應急預案的編寫 車間根據(jù)作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的工藝泄漏、火災爆炸、人員中毒車間根據(jù)作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的工藝泄漏、火災爆炸、人員中毒、設備損壞等情況，編寫應急預案，制定有針對性的應急處置措施。、設備損壞等情況，編寫應急預案，制定有針對性的應急處置措施。應急預案主要編寫現(xiàn)場處置內(nèi)容，按照應急預案主要編寫現(xiàn)場處置內(nèi)容，按照生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則應急預案編制導則規(guī)定，包含：規(guī)定，包含：“事故風險分析、應急工作職責、事故風險分析、應急工作職責、應急處置、注意事項應急處置、注意事項”四部分內(nèi)容。四部分內(nèi)容。 事故風險分析：（分析可能對此次檢修產(chǎn)生影響的緊急情況；事故

29、風險分析：（分析可能對此次檢修產(chǎn)生影響的緊急情況；分析技術(shù)、工藝和系統(tǒng)的故障將會導致什么情況發(fā)生；分析人為分析技術(shù)、工藝和系統(tǒng)的故障將會導致什么情況發(fā)生；分析人為失誤導致工作場所發(fā)生的緊急情況；）失誤導致工作場所發(fā)生的緊急情況；） 應急工作職責應急工作職責：（明確應急各組人員職責，組長的職責是什么；：（明確應急各組人員職責，組長的職責是什么；響應小組的職責是什么；救援小組的職責是什么；疏散小組的職責是響應小組的職責是什么；救援小組的職責是什么；疏散小組的職責是什么）什么） 應急處置：（應急物資，準備相應的根據(jù)發(fā)生事故的情況進行處應急處置：（應急物資，準備相應的根據(jù)發(fā)生事故的情況進行處置，如觸電

30、后的應急處置方法是什么；中毒應急處置方法是什么等等置，如觸電后的應急處置方法是什么；中毒應急處置方法是什么等等 ） 注意事項：（處置過程中的注意事項；以及后期處置的注意事項注意事項：（處置過程中的注意事項；以及后期處置的注意事項：如污染物的處理；事故后果影響的消除等等：如污染物的處理；事故后果影響的消除等等 ） 分析檢修分析檢修/施工過程中的危害因素，找出可能對其它設施工過程中的危害因素，找出可能對其它設備、裝置運行、人員造成的事故類型，編制具體的處置方備、裝置運行、人員造成的事故類型，編制具體的處置方案。案。 應急預案編制完畢后，車間要組織管理、技術(shù)人員進行應急預案編制完畢后，車間要組織管理

31、、技術(shù)人員進行審核，評估其適用性；最終修改完善后要組織人員學習。審核，評估其適用性；最終修改完善后要組織人員學習?？傮w要求：總體要求： 系統(tǒng)或裝置檢修或處理，首先要進行系統(tǒng)或裝置檢修或處理，首先要進行“高難險高難險”施工項目評施工項目評估，對我公司來說，一般地，危險性較大的受限空間作業(yè)、特殊估，對我公司來說，一般地，危險性較大的受限空間作業(yè)、特殊動火作業(yè)、生產(chǎn)裝置或單元停工進行的作業(yè)關(guān)鍵裝置或重點部位動火作業(yè)、生產(chǎn)裝置或單元停工進行的作業(yè)關(guān)鍵裝置或重點部位非集中動火日連續(xù)進行的一級動火作業(yè)、作業(yè)環(huán)境復雜的起吊作非集中動火日連續(xù)進行的一級動火作業(yè)、作業(yè)環(huán)境復雜的起吊作業(yè)都要進行一評三案，業(yè)都要進

32、行一評三案，“一評三案一評三案”工作完成后形成可供檢修參工作完成后形成可供檢修參考的檢修安全方案，按照公司的規(guī)定完成審批，并組織相關(guān)人員考的檢修安全方案，按照公司的規(guī)定完成審批，并組織相關(guān)人員學習后方可開始作業(yè)。檢修學習后方可開始作業(yè)。檢修/施工過程中各單位按照屬地管理原則施工過程中各單位按照屬地管理原則，做好過程控制，保證檢修作業(yè)安全進行，生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行。，做好過程控制，保證檢修作業(yè)安全進行，生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行。 山東聊城新瑞公司山東聊城新瑞公司“28”較大爆燃事故較大爆燃事故 2015年年2月月8日，山東省聊城市冠縣新瑞實業(yè)有限公司（以下簡稱新瑞公日，山東省聊城市冠縣新瑞實業(yè)有限公司（以下

33、簡稱新瑞公司）發(fā)生爆燃事故，造成司）發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡，人死亡，5人受傷。人受傷。 新瑞公司隸屬于山東聊城冠縣新瑞集團（建于新瑞公司隸屬于山東聊城冠縣新瑞集團（建于2003年年,是集研發(fā)、生產(chǎn)、是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化企業(yè)），其銷售于一體的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化企業(yè)），其6萬噸萬噸/年糧食發(fā)酵法生產(chǎn)酒精項目，于年糧食發(fā)酵法生產(chǎn)酒精項目，于2007年年4月建成并通過竣工驗收。主要工藝是以小麥淀粉漿為原料，經(jīng)發(fā)酵月建成并通過竣工驗收。主要工藝是以小麥淀粉漿為原料，經(jīng)發(fā)酵、蒸餾工序提取純酒精。、蒸餾工序提取純酒精。 2月月7日，新瑞公司對酒精生產(chǎn)裝置進行蒸汽蒸煮、水洗置換后，拆除日，新瑞公

34、司對酒精生產(chǎn)裝置進行蒸汽蒸煮、水洗置換后，拆除號醪塔人孔自然通風。號醪塔人孔自然通風。2月月8日日8時，因檢測儀器故障，未進行可燃氣體檢測；時，因檢測儀器故障，未進行可燃氣體檢測；8點點30分，現(xiàn)場檢修指揮在未檢測情況下，帶領(lǐng)分，現(xiàn)場檢修指揮在未檢測情況下，帶領(lǐng)8名檢修人員，分兩組從名檢修人員，分兩組從號號醪塔（高醪塔（高25米，直徑米，直徑2.4米）的米）的10米和米和20米平臺人孔處進入醪塔拆除塔板。米平臺人孔處進入醪塔拆除塔板。9時時30分左右，醪塔上部空間發(fā)生爆燃，導致分左右，醪塔上部空間發(fā)生爆燃，導致20米平臺米平臺4名作業(yè)人員名作業(yè)人員3人死亡人死亡1人受傷，人受傷，10米平臺米平

35、臺4名作業(yè)人員不同程度受傷。名作業(yè)人員不同程度受傷。 經(jīng)初步分析，事故原因是：經(jīng)初步分析，事故原因是：企業(yè)停產(chǎn)檢維修對裝置進行整體蒸汽吹掃置換企業(yè)停產(chǎn)檢維修對裝置進行整體蒸汽吹掃置換不徹底，殘余酒精（閃點不徹底，殘余酒精（閃點13，其蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，其蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,爆炸極限爆炸極限3.5%18.0%）蒸汽與空氣在）蒸汽與空氣在號醪塔內(nèi)形成爆炸性混合物；在未經(jīng)檢測的號醪塔內(nèi)形成爆炸性混合物；在未經(jīng)檢測的情況下，檢修人員進入醪塔拆除塔板情況下，檢修人員進入醪塔拆除塔板,產(chǎn)生機械火花，引起醪塔內(nèi)上部空間殘產(chǎn)生機械火花，引起醪塔內(nèi)上部空間殘余酒精爆燃。余酒精爆燃。五、事故

36、案例剖析五、事故案例剖析內(nèi)蒙古天潤化肥公司內(nèi)蒙古天潤化肥公司“33”高壓蒸汽灼燙事故高壓蒸汽灼燙事故 2015年年3月月3日，內(nèi)蒙古天潤化肥有限公司（以下簡稱天潤公司）在檢維日，內(nèi)蒙古天潤化肥有限公司（以下簡稱天潤公司）在檢維修過程中高壓蒸汽噴出，造成現(xiàn)場修過程中高壓蒸汽噴出，造成現(xiàn)場3名人員燙傷死亡。名人員燙傷死亡。 天潤公司隸屬于內(nèi)蒙古奈倫集團股份有限公司，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾天潤公司隸屬于內(nèi)蒙古奈倫集團股份有限公司，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準格爾旗大路工業(yè)園區(qū)，員工多斯市準格爾旗大路工業(yè)園區(qū)，員工801人，以煤炭為原料生產(chǎn)尿素，產(chǎn)品人，以煤炭為原料生產(chǎn)尿素，產(chǎn)品為為30萬噸萬噸/年合成

37、氨、年合成氨、52萬噸萬噸/年尿素，年尿素，2013年年11月正式投產(chǎn)，月正式投產(chǎn)，2014年年9月月24日取得安全生產(chǎn)許可證。日取得安全生產(chǎn)許可證。 3月月3日日17時，天潤公司發(fā)現(xiàn)合成氨裝置存在氫泄漏現(xiàn)象，準備停車檢修時，天潤公司發(fā)現(xiàn)合成氨裝置存在氫泄漏現(xiàn)象，準備停車檢修；18時，生產(chǎn)、安全、設備等部門人員開始辦理檢修作業(yè)票，時，生產(chǎn)、安全、設備等部門人員開始辦理檢修作業(yè)票，21時時30分辦理分辦理完結(jié)；完結(jié)；DCS數(shù)據(jù)顯示數(shù)據(jù)顯示C列汽化爐于列汽化爐于21時時40分才開始降壓停車。分才開始降壓停車。22時時40分左右分左右，檢修人員在未完全泄壓、未排空、未確認的情況下，拆開，檢修人員在未完全泄壓、未排空、未確認的情況下，拆開C列汽化爐的氣列汽化爐的氣液分離器液分離器V1304C底部法蘭盲板（底部法蘭盲板（DN300mm），高壓蒸汽（），高壓蒸汽（3.7MPa）噴出）噴出，造成，造成3名現(xiàn)場作業(yè)人員燙傷死亡。名現(xiàn)場作業(yè)人員燙傷死亡。 經(jīng)初步分析，經(jīng)初步分析，事故原因是：天潤公司相關(guān)部門在生產(chǎn)系統(tǒng)還沒有停車時事故原因是：天潤公司相關(guān)部門在生產(chǎn)系統(tǒng)還