地下行包房和地下直徑線預(yù)埋段工程防水工程施工方案

1、地下行包房和地下直徑線預(yù)埋段工程防水工程施工方案1.1 防水施工概述地下行包房、預(yù)埋直徑線防水標(biāo)準(zhǔn)要求為一級(jí)，不允許出現(xiàn)滲水部位，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬；結(jié)構(gòu)采用C30 防水混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度等級(jí)S8。側(cè)鋪設(shè)柔性全包防水層，分別按以下設(shè)計(jì):1.1.1 地下行包房:按照水頭方向?yàn)?側(cè)墻: 600 旋噴 800 鋼筋混凝土澆筑樁網(wǎng)噴70mm 厚C20 混凝土找平層30 厚柔性卷材防水C30S8 鋼筋混凝土自防水。底板:200 厚混凝土墊層柔性卷材防水50 厚C30 細(xì)石混凝土保護(hù)層1100 厚鋼筋混凝土自防水。頂板:防水保護(hù)層C15 細(xì)石混凝土50 厚柔性卷材防水1000 厚C3 鋼筋混凝土自防水1.1

2、.2 地下直徑線預(yù)埋:防水設(shè)計(jì)同地下行包房。防水施工是保證地鐵工程質(zhì)量的關(guān)鍵，貫穿于施工的全過程，遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、因地制宜、綜合治理”的設(shè)計(jì)原則，采取以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水（附加防水）為輔的施工原則，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶等薄弱環(huán)節(jié)的防水。1.2 防水組織機(jī)構(gòu)1.2.1 結(jié)構(gòu)防水體系區(qū)間結(jié)構(gòu)防水共設(shè)3 道防線，第一道為初支結(jié)構(gòu)混凝土，第二道為防水層，第三道為兩次襯砌混凝土，同時(shí)做好施工縫、變形縫等特殊部位的防水處理。1.2.2 防水施工組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防水工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主抓此項(xiàng)工作，下設(shè)一名專職質(zhì)量檢查工程師及數(shù)名專業(yè)技術(shù)人員，組織有資質(zhì)的專

3、業(yè)防水層施工隊(duì)伍施工。防水組織機(jī)構(gòu)1.2.3 職責(zé)要求(1)防水作業(yè)作為特殊工序在施工前編制專項(xiàng)技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書。(2)成立專門的防水板施工隊(duì)伍。結(jié)構(gòu)自防水隊(duì)伍由混凝土班組成，成立基面處理、漿堵水等專項(xiàng)作業(yè)班組。(3)防水板鋪設(shè)班組配置熱合機(jī)、專用熱風(fēng)槍，并配足用于充氣檢查的氣筒及其他有關(guān)的工具。(4)防水施工實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制，經(jīng)理部建立切實(shí)有效的激勵(lì)機(jī)制。技術(shù)主管總負(fù)責(zé)，作業(yè)班組實(shí)行責(zé)任包干，質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量控制和檢查。1.3 分項(xiàng)工程防水技術(shù)措施1.3.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水:(1)保證鋼筋混凝土澆筑樁及旋噴樁位置的準(zhǔn)確，孔徑的大小、垂直度等技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；為保證結(jié)構(gòu)的凈空

4、尺寸圍護(hù)均外放100mm。(2)確定合適的混凝土配合比，嚴(yán)格按照水下混凝土澆筑工藝施工，確保鉆孔樁混凝土均勻、密實(shí)。(3)開挖后，清理樁間開挖面，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土，確保噴射混凝土質(zhì)量，采用兩側(cè)向交替噴射確保鋼筋網(wǎng)后噴密實(shí)，并保證其垂直度、平整度等符合要求。(4)處理噴射面，沖洗干凈，用防水砂漿找平表面。并注意養(yǎng)護(hù)。(5)與側(cè)墻接觸的圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面涂刷防水涂層。主體基坑開挖階段圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水該階段防水工作主抓兩個(gè)方面:控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形及堵漏。控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形方面:(1)定期校核加力設(shè)備, 采取措施減少加力損失, 通過檢算確保鋼支撐軸力施加準(zhǔn)確，控制圍護(hù)樁變形。(2)支撐架設(shè)緊隨開挖進(jìn)行，實(shí)行掏

5、槽開挖, 減少土體暴露時(shí)間, 控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)初期變形。(3)以周密的施工監(jiān)測(cè)為手段，實(shí)行信息化施工，確?；娱_挖過程中的支撐軸力、圍護(hù)結(jié)構(gòu)變位等處于受控狀態(tài)。(4)對(duì)涌泥流砂現(xiàn)象嚴(yán)密監(jiān)視，提前進(jìn)行方案論證及相關(guān)應(yīng)急物資的儲(chǔ)備。堵漏:(1)在樁外設(shè)旋噴樁止水可起到防止?jié)B漏的作用。(2)僅有少量滲漏水的，用雙快水泥或摻有“堵漏靈”的防水砂漿鑿槽抹面處理，外加劑摻量由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。(3)有明顯漏水點(diǎn)時(shí)，先引流埋管，后做注漿處理。1.3.2 結(jié)構(gòu)混凝土自防水主體及附屬結(jié)構(gòu)以補(bǔ)償收縮性防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)剛性自防水,提高混凝土的抗裂防滲性能；提高防水混凝土的防水抗裂性能。采取如下措施:(1)采用高性能補(bǔ)償收

6、縮防水混凝土,對(duì)各種粗細(xì)骨料、拌和物及外加劑進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量與計(jì)量控制，保證混凝土質(zhì)量，保證混凝土抗?jié)B等級(jí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸施工，保證防水結(jié)構(gòu)的厚度。(2)精心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)反復(fù)比選，確定用于不同澆筑方法不同施工環(huán)境的最佳配合比。(3)采用摻加高效減水劑UEA 及粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產(chǎn)生。(4)對(duì)商品混凝土的計(jì)量、拌和、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行全過程監(jiān)控，每罐混凝土現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試合格后才使用，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水，按規(guī)定取足試件。(5)結(jié)構(gòu)施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力或彎矩最小處。(6)采取措施使防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鋼絲不接觸模板。固定模板不設(shè)穿過混凝

7、土結(jié)構(gòu)件的對(duì)拉螺栓。(7)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm，結(jié)構(gòu)裂縫寬度不大于0.2mm，并且不出現(xiàn)貫通裂縫。(8)防水混凝土1）混凝土結(jié)構(gòu)自防水是結(jié)構(gòu)防水的基本環(huán)節(jié)。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土漿質(zhì)量。加入膨脹劑和高效減水劑，減少混凝土收縮，增強(qiáng)其抗裂性能。提高混凝土的質(zhì)量措施詳見混凝土質(zhì)量保證措施。2）嚴(yán)格混凝土施工工藝(A)混凝土分層澆筑，澆筑時(shí)使拌合物充滿整個(gè)模型，并注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。拌合物自由下落高度控制在2m 內(nèi)，嚴(yán)禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。(B)振搗用插入式振搗棒，振搗時(shí)“快插慢拔”，嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。(C)炎熱季

8、節(jié)施工時(shí)，采用有效措施降低原材料溫度。(D)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鋼絲，不接觸模板。(E)模板架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。(F) 把好入模關(guān)。施工前，用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管，泵送入模時(shí)，左右對(duì)稱連續(xù)澆筑。（3）施工縫處理混凝土澆筑前表面鑿毛至新鮮混凝土，水平施工縫在基面上鋪30mm 與澆筑混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，豎向施工縫刷一層水泥凈漿，然后澆筑混凝土，并充分振搗，保證新老混凝土結(jié)合良好。1.3.3 結(jié)構(gòu)外防水層施工(1)防水設(shè)計(jì)要求側(cè)墻: 600 旋噴 800 鋼筋混凝土澆筑樁網(wǎng)噴70mm 厚C20 混凝土找平層30厚柔性卷材防水C30S8 鋼筋混凝土自防

9、水。底板:200mm 厚混凝土墊層柔性卷材防水5mm 厚C30 細(xì)石混凝土保護(hù)層1100m 厚鋼筋混凝土自防水。頂板:防水保護(hù)層C15 細(xì)石混凝土50mm 厚柔性卷材防水1000mm 厚C3 鋼筋混凝土自防水。(2)施工方法先對(duì)底板墊層、側(cè)墻找平層、頂板混凝土基面進(jìn)行處理，使其平整度、干凈、干糙等達(dá)到鋪設(shè)要求，之后順結(jié)構(gòu)分段鋪設(shè)防水卷材，卷材之間采用搭接法連接，無釘鋪設(shè)，搭接寬度15cm。最后施做細(xì)石混凝土保護(hù)層或結(jié)構(gòu)側(cè)墻。(3)混凝土基面處理1）用2m 長(zhǎng)的靠尺檢查混凝土基面，每米范圍內(nèi)平整度誤差超過5mm 的部位不多于2 處。2）將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從混凝土表面處割除，并在割除

10、部位涂抹防水砂漿。3）基面若有明水，進(jìn)行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛?，干燥，表面無油物、掉砂、起皮和漏水等現(xiàn)象。表面的干燥程度達(dá)到用1m2 的卷材覆蓋12h，將卷材掀開后基面上無濕漬。(4)防水卷材鋪設(shè)1）混凝土表面達(dá)到鋪設(shè)要求后及時(shí)鋪設(shè)卷材。卷材質(zhì)量和輔材質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。2）卷材施工前先涂刷隨卷材配套的清潔劑，再鋪卷材。卷材收頭處，用與卷材同質(zhì)的密封膏封固。3）在松弛狀態(tài)下貼卷材，不拉伸、不折皺，對(duì)準(zhǔn)基線鋪貼。4）卷材鋪設(shè)時(shí),將粘結(jié)層間的空氣擠出，以免在陽光下起泡脹鼓，在排除氣泡后，平面部位用壓輥滾壓壓實(shí)，使粘結(jié)緊密。卷材之間采用搭接法連接，搭接寬度為15c

11、m。5）施工在5以上的氣溫下進(jìn)行。(5)防水層的保護(hù)1）防水層做好后，及時(shí)澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。2）進(jìn)行其他作業(yè)不破壞防水層，焊接鋼筋時(shí)，防水層上鋪厚的隔熱板保護(hù)，以免燒傷。3）澆筑細(xì)石混凝土用平板振搗棒振搗。澆筑沿同一方向依次推進(jìn)。4）保護(hù)層細(xì)石混凝土設(shè)置分倉(cāng)縫，縱橫向均為5m 設(shè)置一條縫，縫寬不大于10mm,縫口呈三角形，內(nèi)填嵌縫膠泥。5）不穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)。6）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的教育，提高成品保護(hù)意識(shí)。(6)頂板回填土施工1）用黏性土回填，不含石塊、碎石、灰碴及有機(jī)物，且含水量符合要求。2）填土厚度超過100mm。3）回填時(shí)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行,并分層夯實(shí)。人工夯實(shí)每層厚度不大于25

12、0mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。(7)頂板與鉆孔樁連接部位防水施工頂板與鉆孔樁連接部位防水構(gòu)造1.3.4 防水工程施工方案(1)防水工程安排專業(yè)施工隊(duì)伍施工.防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用ZPR210 型爬行熱合機(jī)雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度短邊不小于150mm，長(zhǎng)邊不小于100mm，焊縫寬度不小于10mm。由于防水層在加工時(shí)，邊緣處的塑料板與無紡布沒有復(fù)合，焊接時(shí)比較方便，（2）豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時(shí)（十字形焊縫），在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，修整

13、長(zhǎng)度12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過（3）防水層的接頭處擦拭干凈，去除表面油物灰塵。（4）在結(jié)構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在平面，距轉(zhuǎn)角不小于600mm。（5）焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前進(jìn)行測(cè)試，點(diǎn)畫出電壓溫度關(guān)系曲線，供查用。(6)防水板質(zhì)量檢查1）外觀檢查防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于10mm，搭接寬度短邊不小于150mm,長(zhǎng)邊不小于100mm，焊縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊過、焊穿或夾層等現(xiàn)象。2）焊縫質(zhì)量檢查防水板搭接用熱合機(jī)進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為:用5 號(hào)注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，將打氣筒加壓

14、至0.15MPa 時(shí)，停止充氣，保持該壓力達(dá)2min，壓力下降幅度在20%以內(nèi)不漏氣，否則說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機(jī)抽樣的原則，每10 條焊縫抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺(tái)熱合機(jī)焊接制取一個(gè)試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗(yàn)檢查之用。(7)防水層的保護(hù)鋪設(shè)好的防水層特別注意加以保護(hù)，注意鋼筋運(yùn)輸、綁扎、焊接可能對(duì)防水板產(chǎn)生的損傷。對(duì)局部鋼筋接頭進(jìn)行焊接時(shí)，要用石棉板隔擋進(jìn)行保護(hù)。發(fā)現(xiàn)防水層有損壞時(shí)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。1）防水板鋪設(shè)完成后，不穿帶釘子的鞋在防水板上走動(dòng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)防水層保

15、護(hù)意識(shí)教育，嚴(yán)禁損壞防水層。2）鋼筋綁扎小心謹(jǐn)慎，以免劃破防水層，局部出現(xiàn)防水板損壞時(shí)，立即通知防水板專業(yè)班組進(jìn)行修補(bǔ)。3）如需進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層，焊接完后，待鋼筋冷卻后再撤除石棉板。4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒不直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒引起的對(duì)防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補(bǔ)，故兩次襯砌模注混凝土施工時(shí)特別注意，嚴(yán)禁緊貼防水板搗固。1.4 特殊部位防水施工1.4.1 施工縫防水(1)縱向施工縫墻體縱向施工縫不留在剪力與彎距最大處，不留在底板與側(cè)墻的交替處，留在高出底板表面不小于300mm 的墻體上。墻體縱向施工縫、水平縱向施工縫采用遇水

16、膨脹止水條進(jìn)行防水密封處理，止水條固定在施工縫表面預(yù)留的凹槽內(nèi)。止水條安裝前，對(duì)施工縫表面凹槽以外的部位進(jìn)行鑿毛，再進(jìn)行清理，然后涂刷界面劑。止水條安裝在預(yù)留凹槽內(nèi)的時(shí)間盡可能晚。縱向施工縫采用遇水膨脹膩?zhàn)訔l和預(yù)埋注漿管注漿處理進(jìn)行加強(qiáng)防水?？v向施工縫處理:施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa。繼續(xù)澆筑混凝土前，將已硬化的混凝土表面浮漿、松動(dòng)砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)無積水；先鋪一層30mm 厚水泥砂漿，其水灰比與混凝土相同。采用背貼式止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水，且在止水帶兩翼預(yù)埋注漿管注漿密封。 (2)環(huán)向施工縫側(cè)墻、底板環(huán)向施工縫采用中埋式止水帶進(jìn)行防水

17、處理，在止水帶的兩翼現(xiàn)場(chǎng)粘貼遇水膨脹膩?zhàn)訔l，保證止水帶與混凝土之間密實(shí)。頂板環(huán)向施工縫采用中埋式止水帶與結(jié)構(gòu)表面嵌縫密封的方法進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。樓板單獨(dú)采用遇水膨脹止水條進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。環(huán)向施工縫間距不過大，間距不大于24m，以免兩縫間結(jié)構(gòu)收縮開裂引起滲漏水。(3)施工縫處混凝土施工施工縫處混凝土施工質(zhì)量是防水關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。1) 施工縫端頭模板堅(jiān)實(shí)可靠，且在澆筑中不跑模。施工前對(duì)先澆混凝土基面進(jìn)行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物。側(cè)墻施工縫堵頭板靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)一側(cè)及底板堵頭板靠近墊層一側(cè)設(shè)通長(zhǎng)氣囊，以使堵頭板與混凝土基面密貼，防止振搗施工縫處混凝土?xí)r，水泥漿液溢出，影響施工縫處混凝土密實(shí)度。2

18、) 對(duì)施工縫處混凝土認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密，振搗時(shí)棒頭距離止水帶有一定距離，且防止粗細(xì)骨料集中在施工縫處。(4)遇水膨脹橡膠止水條施工1) 一期混凝土澆筑時(shí)，在施工縫處預(yù)埋木條成槽。安放前對(duì)一期混凝土表面認(rèn)真處理，清除雜物，止水條兩側(cè)混凝土認(rèn)真鑿毛，并用水泥砂漿找平，止水條底部抹氯丁膠粘接，邊抹邊粘，并以2000mm 間距用水泥釘固定。2) 在止水條外涂緩膨脹劑，控制止水條安放時(shí)間，以保證在其發(fā)生膨脹之前（5h 左右）澆筑混凝土，防止暴露時(shí)間過長(zhǎng)因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲。混凝土澆筑前對(duì)止水條全面檢查，確保未發(fā)生變形后立即澆筑混凝土，否則重新安放。3) 安裝側(cè)墻接縫模板時(shí)，夾2m

19、m 厚橡膠條，防止混凝土澆筑過程中的漏漿?；炷翝仓?，沿施工縫均勻抹一層同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。4) 混凝土振搗過程中嚴(yán)格按工藝操作，搗棒端頭距施工縫在30cm50cm，防止過近破壞止水條，過遠(yuǎn)漏振使?jié){液不能到達(dá)接縫處，造成混凝土疏松。1.4.2 變形縫防水(1)地下行包房設(shè)五道變形縫。在變形縫斷面中部預(yù)埋埋入式橡膠止水帶,在縫的迎水面(結(jié)構(gòu)外側(cè))采用外貼式止水帶,并在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的縫內(nèi)用密封膏嵌縫。(2)中埋式止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm，并每隔2m 間距緊靠止水帶預(yù)埋30cm 長(zhǎng)的12 鋼筋，通過止水帶上小孔用鋼絲將止水帶與

20、鋼筋綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在混凝土澆筑過程中不發(fā)生卷折。(3)變形縫處混凝土振搗豎直向止水帶兩邊混凝土加強(qiáng)振搗，保證縫邊混凝土自身密實(shí)。同時(shí)將止水帶與混凝土表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿混凝土并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鋼絲，放平止水帶并壓出少量混凝土漿，然后澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護(hù)，防止電焊燒傷等。(4)中埋式止水帶施工時(shí)，在止水帶的表面現(xiàn)場(chǎng)粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩?zhàn)訔l。(5)變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏嵌縫，沿變形縫環(huán)向封閉，任何部位不出現(xiàn)斷點(diǎn)，以免竄水。(6)變形縫模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，同時(shí)在止水帶兩翼的最外側(cè)齒條的內(nèi)側(cè)根部固定注漿管，后續(xù)注漿密實(shí)。(7)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在頂板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的