數(shù)控線切割機(jī)床的操作與編程學(xué)習(xí)教案

1、數(shù)控線切割機(jī)床數(shù)控線切割機(jī)床(jchung)的操作與編程的操作與編程第一頁(yè)，共86頁(yè)。第1頁(yè)/共86頁(yè)第二頁(yè)，共86頁(yè)。絲、鎢絲或銅絲等絲、鎢絲或銅絲等)作工具電極，作工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電在金屬絲與工件間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生脈沖放電而進(jìn)行流，使之產(chǎn)生脈沖放電而進(jìn)行切割加工的。切割加工的。第2頁(yè)/共86頁(yè)第三頁(yè)，共86頁(yè)。 在移動(dòng)的同時(shí)，線電在移動(dòng)的同時(shí)，線電極和工件間不斷地產(chǎn)生放極和工件間不斷地產(chǎn)生放電腐蝕現(xiàn)象，工作液通過(guò)電腐蝕現(xiàn)象，工作液通過(guò)噴嘴注入，將電蝕產(chǎn)物帶噴嘴注入，將電蝕產(chǎn)物帶走，最后在金屬工件上留走，最后在金屬工件上留下細(xì)絲切割形成的細(xì)縫軌下細(xì)絲切割形成的細(xì)縫軌跡

2、跡(guj)線，從而達(dá)到了線，從而達(dá)到了使一部分金屬與另一部分使一部分金屬與另一部分金屬分離的加工要求。金屬分離的加工要求。圖圖6-1 快走絲線切割快走絲線切割(qig)加工原理加工原理第3頁(yè)/共86頁(yè)第四頁(yè)，共86頁(yè)。 和電火花成形機(jī)床不同，線切割是利用線電極來(lái)和電火花成形機(jī)床不同，線切割是利用線電極來(lái)進(jìn)行加工的。由于切縫較小，可以對(duì)工件進(jìn)行套裁，進(jìn)行加工的。由于切縫較小，可以對(duì)工件進(jìn)行套裁，有效有效(yuxio)(yuxio)地利用工件材料，特別適合模具加工。地利用工件材料，特別適合模具加工。但線切割加工主要是對(duì)通孔加工，較適合于冷沖模；但線切割加工主要是對(duì)通孔加工，較適合于冷沖模；而電火

3、花成形機(jī)床則主要是對(duì)盲孔進(jìn)行加工，較適合而電火花成形機(jī)床則主要是對(duì)盲孔進(jìn)行加工，較適合于型腔模的加工。于型腔模的加工。第4頁(yè)/共86頁(yè)第五頁(yè)，共86頁(yè)。第5頁(yè)/共86頁(yè)第六頁(yè)，共86頁(yè)。第6頁(yè)/共86頁(yè)第七頁(yè)，共86頁(yè)。第7頁(yè)/共86頁(yè)第八頁(yè)，共86頁(yè)。 我國(guó)機(jī)床型號(hào)的編制是根據(jù)我國(guó)機(jī)床型號(hào)的編制是根據(jù)JB 1838JB 18387676金屬切削機(jī)金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法的規(guī)定進(jìn)行的，機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母床型號(hào)編制方法的規(guī)定進(jìn)行的，機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成和阿拉伯?dāng)?shù)字組成(z chn)(z chn)，它表示機(jī)床的類別、特性和，它表示機(jī)床的類別、特性和基本參數(shù)?；緟?shù)。 例如，

4、數(shù)控電火花線切割機(jī)床型號(hào)例如，數(shù)控電火花線切割機(jī)床型號(hào)DK7725DK7725的含義如下：的含義如下： 第8頁(yè)/共86頁(yè)第九頁(yè)，共86頁(yè)。第9頁(yè)/共86頁(yè)第十頁(yè)，共86頁(yè)。機(jī)床型號(hào)機(jī)床型號(hào)DK7716DK7716DK7720DK7720DK7725DK7725DK7732DK7732DK740DK740DK7750DK7750DK7763DK7763DK77120DK77120工作臺(tái)行程工作臺(tái)行程/mm/mm20020016160 025025020200 032032025250 050050032320 050050040400 080080050500 080080060600 0200

5、020001 1200200最大切割厚度最大切割厚度/mm/mm100100200200140140300 (300 (可可調(diào)調(diào)) )400 (400 (可可調(diào)調(diào)) )300300150150500 (500 (可可調(diào)調(diào)) )加工表面粗糙度加工表面粗糙度Ra/mRa/m2.52.52.52.52.52.52.52.56.36.33.23.22.52.52.52.5加工精度加工精度/mm/mm0.010.010.0150.0150.0120.0120.0150.0150.0250.0250.010.010.020.02切割速度切割速度/(mm/(mm2 2/min)/min)7070808080

6、80100100120120120120120120加工錐度加工錐度3 36060 各廠家的型號(hào)不同各廠家的型號(hào)不同控制方式控制方式各種型號(hào)均有單板機(jī)、或單片機(jī)、或微機(jī)控制各種型號(hào)均有單板機(jī)、或單片機(jī)、或微機(jī)控制各廠家生產(chǎn)的機(jī)床的切割速度有所不同各廠家生產(chǎn)的機(jī)床的切割速度有所不同表表6-1 DK77系列系列(xli)數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要型號(hào)及技術(shù)參數(shù)數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要型號(hào)及技術(shù)參數(shù)第10頁(yè)/共86頁(yè)第十一頁(yè)，共86頁(yè)。項(xiàng)項(xiàng) 目目類類 型型快快 速速 走走 絲絲慢慢 速速 走走 絲絲走絲速度走絲速度2 212 m/s12 m/s1 18 m/min8 m/min電極絲材料電極絲材料

7、鉬絲、鎢鉬絲鉬絲、鎢鉬絲黃銅絲、銅合金及其鍍覆材料黃銅絲、銅合金及其鍍覆材料精度保持精度保持絲抖動(dòng)大，精度較難保持絲抖動(dòng)大，精度較難保持走絲平穩(wěn)，精度容易保持走絲平穩(wěn)，精度容易保持電極絲的工作狀態(tài)電極絲的工作狀態(tài)循環(huán)重復(fù)使用循環(huán)重復(fù)使用一次性使用一次性使用工作液工作液特制乳化油水溶液特制乳化油水溶液去離子水去離子水工作液絕緣強(qiáng)度工作液絕緣強(qiáng)度/(k/(k cm)cm)0.50.550501010100100最高切割速度最高切割速度/(mm/(mm2 2/ min)/ min)300300300 (300 (國(guó)外國(guó)外) )最高尺寸精度最高尺寸精度/mm/mm 0.01 0.01 0.005 0.

8、005表面粗糙度表面粗糙度/ / m m 0.630.630.160.16數(shù)控裝置數(shù)控裝置開(kāi)環(huán)開(kāi)環(huán) 、步進(jìn)電機(jī)形式、步進(jìn)電機(jī)形式閉環(huán)、半閉環(huán)、伺服電機(jī)閉環(huán)、半閉環(huán)、伺服電機(jī)程序形式程序形式3B3B、4B4B程序，程序，5 5單位紙帶單位紙帶國(guó)際國(guó)際ISOISO代碼程序、代碼程序、8 8單位紙帶單位紙帶表表6-2 6-2 快、慢速走絲電火花線切割加工快、慢速走絲電火花線切割加工(ji gng)(ji gng)特點(diǎn)比較特點(diǎn)比較第11頁(yè)/共86頁(yè)第十二頁(yè)，共86頁(yè)。第12頁(yè)/共86頁(yè)第十三頁(yè)，共86頁(yè)。3. 3. 加工零件加工零件 在試制新產(chǎn)品時(shí)，用線切割在坯料上直接割出零件，在試制新產(chǎn)品時(shí)，用線切

9、割在坯料上直接割出零件，由于不需另行制造模具，可大大縮短制造周期、降低成本。由于不需另行制造模具，可大大縮短制造周期、降低成本。另外修改另外修改(xigi)(xigi)設(shè)計(jì)、變更加工程序比較方便。在零件設(shè)計(jì)、變更加工程序比較方便。在零件制造方面，可用于加工品種多、數(shù)量少的零件，特殊難加制造方面，可用于加工品種多、數(shù)量少的零件，特殊難加工材料的零件、材料試驗(yàn)樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、工材料的零件、材料試驗(yàn)樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型刀具。同時(shí)還可進(jìn)行微細(xì)加工，異形槽和人工樣板、成型刀具。同時(shí)還可進(jìn)行微細(xì)加工，異形槽和人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的窄縫加工等。標(biāo)準(zhǔn)缺陷的窄縫加工等。 第13頁(yè)/共8

10、6頁(yè)第十四頁(yè)，共86頁(yè)。第14頁(yè)/共86頁(yè)第十五頁(yè)，共86頁(yè)。圖圖6-2 快走絲的循環(huán)快走絲的循環(huán)(xnhun)走絲機(jī)構(gòu)走絲機(jī)構(gòu)第15頁(yè)/共86頁(yè)第十六頁(yè)，共86頁(yè)。第16頁(yè)/共86頁(yè)第十七頁(yè)，共86頁(yè)。 如圖如圖6-36-3所示。走絲系統(tǒng)自所示。走絲系統(tǒng)自上而下，絲由送絲輪經(jīng)張力輪上而下，絲由送絲輪經(jīng)張力輪到上導(dǎo)向輪、工件孔、下導(dǎo)向到上導(dǎo)向輪、工件孔、下導(dǎo)向輪，再到速度輪、排絲輪，最輪，再到速度輪、排絲輪，最后到達(dá)后到達(dá)(dod)(dod)收絲輪。和快走收絲輪。和快走絲系統(tǒng)明顯不同的就是該系統(tǒng)絲系統(tǒng)明顯不同的就是該系統(tǒng)采用的電極絲是一次性的，走采用的電極絲是一次性的，走絲速度慢而連續(xù)可調(diào)絲速

11、度慢而連續(xù)可調(diào)(0.5(0.58 m 8 m / min)/ min)。走絲速度由速度輪后。走絲速度由速度輪后面的面的DCDC電機(jī)控制，調(diào)節(jié)機(jī)床面電機(jī)控制，調(diào)節(jié)機(jī)床面板上的板上的“絲速調(diào)節(jié)絲速調(diào)節(jié)”旋鈕即可。旋鈕即可。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為加速，逆時(shí)針轉(zhuǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為加速，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為降速。動(dòng)為降速。圖圖6-3機(jī)床機(jī)床(jchung)走絲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖走絲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖第17頁(yè)/共86頁(yè)第十八頁(yè)，共86頁(yè)。第18頁(yè)/共86頁(yè)第十九頁(yè)，共86頁(yè)。第19頁(yè)/共86頁(yè)第二十頁(yè)，共86頁(yè)。圖圖6-4 快走絲機(jī)床控制系統(tǒng)快走絲機(jī)床控制系統(tǒng)(kn zh x tn)面板面板第20頁(yè)/共86頁(yè)第二十一頁(yè)，共86頁(yè)。圖圖6-5慢走

12、絲線切割機(jī)床慢走絲線切割機(jī)床(jchung)手動(dòng)操作面板手動(dòng)操作面板第21頁(yè)/共86頁(yè)第二十二頁(yè)，共86頁(yè)。圖圖6-6 慢走絲線切割機(jī)床數(shù)控操作慢走絲線切割機(jī)床數(shù)控操作(cozu)面板面板第22頁(yè)/共86頁(yè)第二十三頁(yè)，共86頁(yè)。第23頁(yè)/共86頁(yè)第二十四頁(yè)，共86頁(yè)。 圖圖6-76-7是該機(jī)床的機(jī)械操作面板，主要用于機(jī)械側(cè)的一些是該機(jī)床的機(jī)械操作面板，主要用于機(jī)械側(cè)的一些輔助動(dòng)作的操作控制，如走絲、切削液和電規(guī)準(zhǔn)調(diào)校等。各開(kāi)輔助動(dòng)作的操作控制，如走絲、切削液和電規(guī)準(zhǔn)調(diào)校等。各開(kāi)關(guān)按鍵關(guān)按鍵(n jin)(n jin)功能介紹如下：功能介紹如下： (1) (1) 電源接通開(kāi)關(guān)。按下此開(kāi)關(guān)，機(jī)床進(jìn)

13、入加工準(zhǔn)備狀態(tài)，再電源接通開(kāi)關(guān)。按下此開(kāi)關(guān)，機(jī)床進(jìn)入加工準(zhǔn)備狀態(tài)，再將絲、水、張力開(kāi)關(guān)置將絲、水、張力開(kāi)關(guān)置 “ON” “ON”，用，用MDI MDI 或者紙帶方式輸入數(shù)據(jù)或者紙帶方式輸入數(shù)據(jù)(shj)(shj)，按一下，按一下“循環(huán)起動(dòng)按鈕循環(huán)起動(dòng)按鈕”，便可開(kāi)始加工。，便可開(kāi)始加工。 (2) (2) 電源切斷開(kāi)關(guān)。按下此開(kāi)關(guān)，關(guān)閉機(jī)床電源。電源切斷開(kāi)關(guān)。按下此開(kāi)關(guān)，關(guān)閉機(jī)床電源。 (3) (3) 電極絲進(jìn)給開(kāi)關(guān)。它是使電極絲開(kāi)始行走的開(kāi)關(guān)。電極絲進(jìn)給開(kāi)關(guān)。它是使電極絲開(kāi)始行走的開(kāi)關(guān)。 (4) (4) 水開(kāi)關(guān)。按下此開(kāi)關(guān)，加工液開(kāi)。水開(kāi)關(guān)。按下此開(kāi)關(guān)，加工液開(kāi)。 (5) (5) 過(guò)熱指示燈。

14、當(dāng)裝置中的電阻溫度異常高時(shí)，該燈亮。過(guò)熱指示燈。當(dāng)裝置中的電阻溫度異常高時(shí)，該燈亮。 (6) (6) 張力撥擋開(kāi)關(guān)。用以調(diào)整電極絲的張力，張力以電壓值顯張力撥擋開(kāi)關(guān)。用以調(diào)整電極絲的張力，張力以電壓值顯示在張力電壓表上。示在張力電壓表上。 (7) (7) 電極絲進(jìn)給率波段開(kāi)關(guān)。調(diào)整電極絲的行走速度，順時(shí)針電極絲進(jìn)給率波段開(kāi)關(guān)。調(diào)整電極絲的行走速度，順時(shí)針?lè)较蛐齽?dòng)時(shí)，速度加快。方向旋動(dòng)時(shí)，速度加快。 (8) (8) 脈沖寬度設(shè)定開(kāi)關(guān)。在脈沖寬度設(shè)定開(kāi)關(guān)。在1 19 9的范圍內(nèi)設(shè)定脈沖電源的脈沖的范圍內(nèi)設(shè)定脈沖電源的脈沖寬度。寬度。 (9) (9) 間隙時(shí)間設(shè)定開(kāi)關(guān)。在間隙時(shí)間設(shè)定開(kāi)關(guān)。在2 29

15、999的范圍內(nèi)，設(shè)定脈沖電源的間的范圍內(nèi)，設(shè)定脈沖電源的間隙時(shí)間。隙時(shí)間。第24頁(yè)/共86頁(yè)第二十五頁(yè)，共86頁(yè)。 (10) (10) 電流開(kāi)關(guān)。電流開(kāi)關(guān)用以進(jìn)行加工電流的設(shè)定電流開(kāi)關(guān)。電流開(kāi)關(guān)用以進(jìn)行加工電流的設(shè)定(sh dn)(sh dn)，由，由粗調(diào)開(kāi)關(guān)和精調(diào)開(kāi)關(guān)組成，可以在粗調(diào)開(kāi)關(guān)和精調(diào)開(kāi)關(guān)組成，可以在0 039.539.5的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。 (11) (11) 電壓開(kāi)關(guān)。電壓開(kāi)關(guān)用以進(jìn)行電壓設(shè)定電壓開(kāi)關(guān)。電壓開(kāi)關(guān)用以進(jìn)行電壓設(shè)定(sh dn)(sh dn)，可選擇十，可選擇十五種電壓。五種電壓。 (12) (12) 短路電壓設(shè)定短路電壓設(shè)定(sh dn)(sh dn

16、)開(kāi)關(guān)。設(shè)定開(kāi)關(guān)。設(shè)定(sh dn)(sh dn)防止短路的電防止短路的電壓。當(dāng)加工電壓低于此值，則視為短路。壓。當(dāng)加工電壓低于此值，則視為短路。 (13) (13) 加工指示燈。在加工狀態(tài)時(shí)燈亮。加工指示燈。在加工狀態(tài)時(shí)燈亮。 (14) (14) 電極絲報(bào)警指示燈。發(fā)生斷線時(shí)燈亮，斷絲時(shí)，進(jìn)給停止，加電極絲報(bào)警指示燈。發(fā)生斷線時(shí)燈亮，斷絲時(shí)，進(jìn)給停止，加工電壓也無(wú)法加上，接好電極絲，并把斷絲檢測(cè)桿往左輕輕一壓，報(bào)警燈工電壓也無(wú)法加上，接好電極絲，并把斷絲檢測(cè)桿往左輕輕一壓，報(bào)警燈滅，便可重新加工。滅，便可重新加工。 (15) (15) 加工計(jì)時(shí)表。加工計(jì)時(shí)表用以顯示加工時(shí)間。加工計(jì)時(shí)表。加工

17、計(jì)時(shí)表用以顯示加工時(shí)間。 (16) (16) 自動(dòng)電源切斷開(kāi)關(guān)。用紙帶方式和自動(dòng)電源切斷開(kāi)關(guān)。用紙帶方式和MDIMDI方式加工時(shí)，把此開(kāi)關(guān)設(shè)方式加工時(shí)，把此開(kāi)關(guān)設(shè)于于ONON；當(dāng)含有；當(dāng)含有M02M02的程序段加工完畢時(shí)，電源的程序段加工完畢時(shí)，電源 ( (加工用電源，加工用電源，NCNC用電源等用電源等) ) 便自動(dòng)切斷。便自動(dòng)切斷。 (17) (17) 后退指示燈。在后退中燈亮。后退指示燈。在后退中燈亮。第25頁(yè)/共86頁(yè)第二十六頁(yè)，共86頁(yè)。 (18) (18) 電壓表。電壓表用以表示在電極絲和工件之間的電壓。電壓表。電壓表用以表示在電極絲和工件之間的電壓。 當(dāng)工件在加工時(shí)當(dāng)工件在加工時(shí)

18、( (加工燈亮?xí)r加工燈亮?xí)r) )，表指示加工電壓。，表指示加工電壓。 工件與電極絲發(fā)生短路時(shí)，電壓表指示接近工件與電極絲發(fā)生短路時(shí)，電壓表指示接近“0”“0”。 注：發(fā)生短路時(shí)，切不可接觸電極絲高壓。注：發(fā)生短路時(shí)，切不可接觸電極絲高壓。 (19) (19) 電流表。此表表示流過(guò)絲與工件之間的加工電流。電流表。此表表示流過(guò)絲與工件之間的加工電流。 (20) (20) 張力表。它顯示的電壓是與為產(chǎn)生張力而使用的制動(dòng)器應(yīng)張力表。它顯示的電壓是與為產(chǎn)生張力而使用的制動(dòng)器應(yīng)力相對(duì)應(yīng)的。力相對(duì)應(yīng)的。 (21) (21) 張力開(kāi)關(guān)。此開(kāi)關(guān)接通時(shí)，給電極絲加上了張力。張力開(kāi)關(guān)。此開(kāi)關(guān)接通時(shí)，給電極絲加上了張

19、力。 (22) (22) 短路鎖定開(kāi)關(guān)。此開(kāi)關(guān)置短路鎖定開(kāi)關(guān)。此開(kāi)關(guān)置“ON”“ON”，在絲與工件發(fā)生短路時(shí)，在絲與工件發(fā)生短路時(shí)，工作臺(tái)進(jìn)給停止；發(fā)生短路后，此開(kāi)關(guān)若不置于工作臺(tái)進(jìn)給停止；發(fā)生短路后，此開(kāi)關(guān)若不置于“OFF”“OFF”，則工作臺(tái)不，則工作臺(tái)不能移動(dòng)。能移動(dòng)。 (23) (23) 放電位置開(kāi)關(guān)。此開(kāi)關(guān)置放電位置開(kāi)關(guān)。此開(kāi)關(guān)置“ON”“ON”，電源開(kāi)關(guān)也置，電源開(kāi)關(guān)也置“ON”“ON”時(shí)，時(shí)，用用JOGJOG或單步進(jìn)給方式，可給絲供電壓，從放電火花的狀態(tài)判別絲與工或單步進(jìn)給方式，可給絲供電壓，從放電火花的狀態(tài)判別絲與工件的接觸位置是否正確。件的接觸位置是否正確。 (24) (24

20、) 短路指示燈亮。絲與工件短路時(shí)燈亮。短路指示燈亮。絲與工件短路時(shí)燈亮。 (25) (25) 緊急停止按鈕。它用于緊急停止。一按此按鈕，機(jī)械各軸緊急停止按鈕。它用于緊急停止。一按此按鈕，機(jī)械各軸的移動(dòng)立即停止。的移動(dòng)立即停止。 注：解除注：解除(jich)(jich)鎖住后，必須用手動(dòng)操作或指令鎖住后，必須用手動(dòng)操作或指令G28G28回原點(diǎn)；否回原點(diǎn)；否則，機(jī)床將無(wú)法工作。則，機(jī)床將無(wú)法工作。第26頁(yè)/共86頁(yè)第二十七頁(yè)，共86頁(yè)。6.2.1 6.2.1 工件的裝夾工件的裝夾 工件的裝夾形式對(duì)加工精度有直接影響。線切割機(jī)床的夾具工件的裝夾形式對(duì)加工精度有直接影響。線切割機(jī)床的夾具比較簡(jiǎn)單。一般

21、是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。當(dāng)然有比較簡(jiǎn)單。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。當(dāng)然有時(shí)也會(huì)用到磁力夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或?qū)Ｓ脢A具。時(shí)也會(huì)用到磁力夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或?qū)Ｓ脢A具。 1 1工件裝夾的一般要求工件裝夾的一般要求 (1) (1) 工件的基準(zhǔn)表面應(yīng)清潔工件的基準(zhǔn)表面應(yīng)清潔(qngji)(qngji)無(wú)毛刺，經(jīng)熱處理的工無(wú)毛刺，經(jīng)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要清除熱處理殘物及氧化皮件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要清除熱處理殘物及氧化皮 (2) (2) 夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，擰緊螺絲時(shí)用力要均勻。擰緊螺絲

22、時(shí)用力要均勻。 (3) (3) 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相適應(yīng)，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)工件不得與絲架相碰。適應(yīng)，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)工件不得與絲架相碰。 (4) (4) 對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。 (5) (5) 大批零件加工時(shí)，最好采用夾具，以提高生產(chǎn)效率。大批零件加工時(shí)，最好采用夾具，以提高生產(chǎn)效率。 (6) (6) 細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。上。第27頁(yè)/共86頁(yè)第二十八頁(yè)，共86頁(yè)。2 2支撐裝夾方法

23、支撐裝夾方法 (1) (1) 懸臂支撐方式。通用性強(qiáng)，裝夾方便。但由于工件單端壓緊，另一端懸空，因此工件底懸臂支撐方式。通用性強(qiáng)，裝夾方便。但由于工件單端壓緊，另一端懸空，因此工件底部不易與工作臺(tái)平行，所以易出現(xiàn)上仰或傾斜致使切割面與工件上下平面部不易與工作臺(tái)平行，所以易出現(xiàn)上仰或傾斜致使切割面與工件上下平面(pngmin)(pngmin)不垂直或達(dá)不不垂直或達(dá)不到預(yù)定的精度。只用于要求不高或懸臂較小的情況。到預(yù)定的精度。只用于要求不高或懸臂較小的情況。 (2) (2) 兩端支撐方式兩端支撐方式( (如圖如圖6-8(a)6-8(a)所示所示) )。其支撐穩(wěn)定，平面。其支撐穩(wěn)定，平面(pngmi

24、n)(pngmin)定位精度高，工件底面定位精度高，工件底面與切割面垂直度好，但對(duì)于較小的零件不適用。與切割面垂直度好，但對(duì)于較小的零件不適用。 (3) (3) 橋式支撐方式橋式支撐方式( (如圖如圖6-8(b)6-8(b)所示所示) )。采用兩塊支撐墊鐵架在雙端夾具體上。其特點(diǎn)是通用。采用兩塊支撐墊鐵架在雙端夾具體上。其特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，裝夾方便，大、中、小工件裝夾都比較方便。性強(qiáng)，裝夾方便，大、中、小工件裝夾都比較方便。(a) (b) 圖圖6-8 工件工件(gngjin)支撐裝夾方式支撐裝夾方式(a) 兩端支撐方式；兩端支撐方式；(b) 橋式支撐方式橋式支撐方式第28頁(yè)/共86頁(yè)第二十九頁(yè)，

25、共86頁(yè)。 (4) (4) 板式支撐方式板式支撐方式( (如圖如圖6-9(a)6-9(a)所示所示) )?？筛鶕?jù)經(jīng)常加工工件的尺寸而?？筛鶕?jù)經(jīng)常加工工件的尺寸而定，可呈矩形定，可呈矩形(jxng)(jxng)或圓形孔，并可增加或圓形孔，并可增加X(jué) X、Y Y兩方向的定位基準(zhǔn)。裝夾兩方向的定位基準(zhǔn)。裝夾精度高，適于常規(guī)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。精度高，適于常規(guī)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。 (5) (5) 復(fù)式支撐方式復(fù)式支撐方式( (如圖如圖6-9(b)6-9(b)所示所示) )。在橋式夾具上，再裝上專用夾。在橋式夾具上，再裝上專用夾具組合而成。裝夾方便，特別適合于成批零件加工?？晒?jié)省工件找正和調(diào)具組合而成。裝夾方便

26、，特別適合于成批零件加工?？晒?jié)省工件找正和調(diào)整電極絲相對(duì)位置等輔助工時(shí)，易保證工件加工的一致性。整電極絲相對(duì)位置等輔助工時(shí)，易保證工件加工的一致性。 (a) (b)圖6-9 工件支撐(zh chng)裝夾方式(a) 板式支撐(zh chng)方式；(b) 復(fù)式支撐(zh chng)方式第29頁(yè)/共86頁(yè)第三十頁(yè)，共86頁(yè)。3 3慢走絲線切割機(jī)床的工件裝夾慢走絲線切割機(jī)床的工件裝夾 DK7625 DK7625慢走絲機(jī)床采用慢走絲機(jī)床采用形工件安裝臺(tái)，在左側(cè)和后側(cè)臺(tái)框上安裝有形工件安裝臺(tái)，在左側(cè)和后側(cè)臺(tái)框上安裝有兩塊定位基準(zhǔn)板，整個(gè)工作臺(tái)上有很多用于連接兩塊定位基準(zhǔn)板，整個(gè)工作臺(tái)上有很多用于連接(

27、linji)(linji)壓緊螺釘?shù)难b夾壓緊螺釘?shù)难b夾固定用螺紋孔，其工件固定基本采用壓板螺釘緊固方式。當(dāng)緊固方式不合固定用螺紋孔，其工件固定基本采用壓板螺釘緊固方式。當(dāng)緊固方式不合適時(shí)，還可用搭橋板的裝固方式。由于緊固方式的合理性會(huì)影響到工件與適時(shí)，還可用搭橋板的裝固方式。由于緊固方式的合理性會(huì)影響到工件與絲之間的垂直度，所以在精度要求高時(shí)，必須用千分表來(lái)校驗(yàn)。絲之間的垂直度，所以在精度要求高時(shí)，必須用千分表來(lái)校驗(yàn)。第30頁(yè)/共86頁(yè)第三十一頁(yè)，共86頁(yè)。 工件裝夾加工一般如圖工件裝夾加工一般如圖6-106-10所示，在機(jī)床正面的左側(cè)安裝工件壓板。所示，在機(jī)床正面的左側(cè)安裝工件壓板。當(dāng)工件較

28、厚時(shí)，最好應(yīng)加上圖示的連接電纜。電纜一端使勁插入工件壓當(dāng)工件較厚時(shí)，最好應(yīng)加上圖示的連接電纜。電纜一端使勁插入工件壓板的彈簧卡中，另一端使勁插入上噴嘴下部的彈簧卡中。設(shè)置電纜時(shí)，板的彈簧卡中，另一端使勁插入上噴嘴下部的彈簧卡中。設(shè)置電纜時(shí)，應(yīng)在機(jī)床正面形成一定的松弛，要注意不要彎曲彈簧卡，不使電纜擰絞應(yīng)在機(jī)床正面形成一定的松弛，要注意不要彎曲彈簧卡，不使電纜擰絞或折彎，然后以這種狀態(tài)用空運(yùn)行的方法讓工作臺(tái)移動(dòng)進(jìn)行校驗(yàn)，并確或折彎，然后以這種狀態(tài)用空運(yùn)行的方法讓工作臺(tái)移動(dòng)進(jìn)行校驗(yàn)，并確認(rèn)電纜沒(méi)有妨礙工件以及工件壓板等；如果有礙，則應(yīng)去掉電纜進(jìn)行加認(rèn)電纜沒(méi)有妨礙工件以及工件壓板等；如果有礙，則應(yīng)去

29、掉電纜進(jìn)行加工。去掉電纜進(jìn)行加工時(shí)，工件上加工鐵屑附著較多，面的垂直度將降工。去掉電纜進(jìn)行加工時(shí)，工件上加工鐵屑附著較多，面的垂直度將降低，加工速度減慢，因此應(yīng)根據(jù)最高速度的加工條件，把放電低，加工速度減慢，因此應(yīng)根據(jù)最高速度的加工條件，把放電(fng (fng din)din)容量降低容量降低20%20%30%30%，機(jī)床操作盤(pán)的電流開(kāi)關(guān)降低，機(jī)床操作盤(pán)的電流開(kāi)關(guān)降低0%0%15%15%，加工速，加工速度降低度降低10%10%20%20%左右。左右。第31頁(yè)/共86頁(yè)第三十二頁(yè)，共86頁(yè)。圖圖6-10 DK7625慢走絲機(jī)床慢走絲機(jī)床(jchung)工件裝夾圖工件裝夾圖第32頁(yè)/共86頁(yè)第三

30、十三頁(yè)，共86頁(yè)。6.2.2 6.2.2 電極絲的垂直度校正電極絲的垂直度校正1 1快走絲機(jī)床電極絲垂直度的校正快走絲機(jī)床電極絲垂直度的校正 快走絲機(jī)床的電極絲上好并預(yù)緊后，先要進(jìn)行垂直度的校正?？熳呓z機(jī)床的電極絲上好并預(yù)緊后，先要進(jìn)行垂直度的校正。如圖如圖6-116-11所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作臺(tái)上的墊鐵上，調(diào)節(jié)所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作臺(tái)上的墊鐵上，調(diào)節(jié)Y Y軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。若有誤差，則在絲架固定上下應(yīng)均勻。若有誤差，則在絲架固定(gdng)(gdng)面適

31、當(dāng)加墊片調(diào)整。面適當(dāng)加墊片調(diào)整。然后把刀刃角尺旋轉(zhuǎn)然后把刀刃角尺旋轉(zhuǎn)9090，調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)X X軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。若有誤差，調(diào)整上下導(dǎo)察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。若有誤差，調(diào)整上下導(dǎo)輪組合件的位置，使間隙均勻。輪組合件的位置，使間隙均勻。圖圖6-11 快走絲機(jī)床快走絲機(jī)床(jchung)電極絲垂直度的調(diào)整電極絲垂直度的調(diào)整第33頁(yè)/共86頁(yè)第三十四頁(yè)，共86頁(yè)。2 2慢走絲機(jī)床電極絲慢走絲機(jī)床電極絲垂直度的校正垂直度的校正(jiozhng)(jiozhng) 對(duì)慢走絲機(jī)床而對(duì)慢走絲機(jī)床而言，無(wú)論要加

32、工的零言，無(wú)論要加工的零件是否帶有錐度，為件是否帶有錐度，為保證準(zhǔn)確的工件形狀保證準(zhǔn)確的工件形狀和尺寸精度，同樣也和尺寸精度，同樣也應(yīng)先對(duì)絲的垂直度進(jìn)應(yīng)先對(duì)絲的垂直度進(jìn)行校正行校正(jiozhng)(jiozhng)。這可采用專門(mén)配備的這可采用專門(mén)配備的垂直度校正垂直度校正(jiozhng)(jiozhng)器進(jìn)行校器進(jìn)行校正正(jiozhng)(jiozhng)，如圖，如圖6-126-12所示。其操作步所示。其操作步驟如下：驟如下：圖圖6-12 慢走絲機(jī)床電極絲垂直慢走絲機(jī)床電極絲垂直(chuzh)度的校正度的校正第34頁(yè)/共86頁(yè)第三十五頁(yè)，共86頁(yè)。 (1) (1) 以和工件相同裝夾定位

33、基準(zhǔn)以和工件相同裝夾定位基準(zhǔn)(jzhn)(jzhn)放置垂直度校正器，再放置垂直度校正器，再用壓板螺釘固定好，并按圖示連接好導(dǎo)線。用壓板螺釘固定好，并按圖示連接好導(dǎo)線。 (2) (2) 掛好電極絲，并加上設(shè)定的張力，且讓絲在帶張力的情況下掛好電極絲，并加上設(shè)定的張力，且讓絲在帶張力的情況下行走一段距離，以保證工作區(qū)內(nèi)所有的絲都處于張緊狀態(tài)后則停止走行走一段距離，以保證工作區(qū)內(nèi)所有的絲都處于張緊狀態(tài)后則停止走絲。絲。 (3) (3) 確認(rèn)加工電源為確認(rèn)加工電源為“OFF”“OFF”，短路鎖定和放電，短路鎖定和放電位置開(kāi)關(guān)都處于位置開(kāi)關(guān)都處于“OFF”“OFF”位位置。確保置。確保(qubo)(q

34、ubo)絲與工作絲與工作臺(tái)之間只有用于檢測(cè)的低電臺(tái)之間只有用于檢測(cè)的低電壓。防止產(chǎn)生放電而燒壞校壓。防止產(chǎn)生放電而燒壞校正器的精密觸片。正器的精密觸片。 (4) (4) 置操作方式旋鈕于置操作方式旋鈕于“JOG”“JOG”連續(xù)進(jìn)給方式，先連續(xù)進(jìn)給方式，先移動(dòng)移動(dòng)X X、Y Y軸至絲碰到絲垂直軸至絲碰到絲垂直度校正器的觸片。度校正器的觸片。( (校正器校正器上指示燈亮則表示已接觸上指示燈亮則表示已接觸到。到。) ) 第35頁(yè)/共86頁(yè)第三十六頁(yè)，共86頁(yè)。 (5) (5) 結(jié)合使用結(jié)合使用“JOG(“JOG(手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給)”)”、“INCR.FEED(“INCR.FEED(步進(jìn)給步進(jìn)

35、給)”)”操作方式操作方式(fngsh)(fngsh)，并從大到小逐步改變步進(jìn)量，反復(fù)不斷地移動(dòng)調(diào)，并從大到小逐步改變步進(jìn)量，反復(fù)不斷地移動(dòng)調(diào)整整U U、V V軸或軸或X X、Y Y軸，直至絲與校正器的上下觸片同時(shí)接觸。軸，直至絲與校正器的上下觸片同時(shí)接觸。( (進(jìn)進(jìn)X X或或Y Y時(shí)時(shí)上下燈同時(shí)亮，退上下燈同時(shí)亮，退X X或或Y Y時(shí)上下燈同時(shí)熄，或者上下燈都處于閃爍不定時(shí)上下燈同時(shí)熄，或者上下燈都處于閃爍不定狀態(tài)。狀態(tài)。) ) (6) (6) 記下此時(shí)的記下此時(shí)的U U、V V坐坐標(biāo)值。此時(shí)的標(biāo)值。此時(shí)的U U、V V位置即為位置即為絲垂直位置。絲垂直位置。 (7) (7) 置系統(tǒng)板上參數(shù)

36、寫(xiě)置系統(tǒng)板上參數(shù)寫(xiě)入開(kāi)關(guān)于入開(kāi)關(guān)于“寫(xiě)入寫(xiě)入”位置，將位置，將此此U U、V V值寫(xiě)入存儲(chǔ)器內(nèi)，則值寫(xiě)入存儲(chǔ)器內(nèi)，則此位置即被系統(tǒng)自動(dòng)記憶。此位置即被系統(tǒng)自動(dòng)記憶。以后無(wú)論以后無(wú)論U U、V V軸移到任意軸移到任意(rny)(rny)位置后，只要在位置后，只要在“JOG”“JOG”方式下按手動(dòng)操作方式下按手動(dòng)操作面板上的面板上的“回回U U、V V原點(diǎn)原點(diǎn)”鍵，鍵，即可讓絲擺正到垂直位置上。即可讓絲擺正到垂直位置上。第36頁(yè)/共86頁(yè)第三十七頁(yè)，共86頁(yè)。6.2.3 6.2.3 自動(dòng)對(duì)刀操作自動(dòng)對(duì)刀操作 線切割機(jī)床的自動(dòng)對(duì)刀就是指電極絲初始位置的自動(dòng)定位線切割機(jī)床的自動(dòng)對(duì)刀就是指電極絲初始位置

37、的自動(dòng)定位找正。目前雖然快走絲線切割機(jī)床具有電極絲自動(dòng)定位功能的找正。目前雖然快走絲線切割機(jī)床具有電極絲自動(dòng)定位功能的不多，但也可以參照下述原理手工來(lái)進(jìn)行精確定位。不多，但也可以參照下述原理手工來(lái)進(jìn)行精確定位。 雖然有的機(jī)床工作雖然有的機(jī)床工作(gngzu)(gngzu)臺(tái)上已裝有兩塊定位基準(zhǔn)板臺(tái)上已裝有兩塊定位基準(zhǔn)板可用于工件裝夾定位，但有時(shí)可能還需要靠工件上的某處作定可用于工件裝夾定位，但有時(shí)可能還需要靠工件上的某處作定位基準(zhǔn)。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某處端面，位基準(zhǔn)。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某處端面，工件上某一圓形或矩形孔的中心等作為本道加工工序用的裝夾工件上某一

38、圓形或矩形孔的中心等作為本道加工工序用的裝夾定位或加工對(duì)刀定位或加工對(duì)刀( (電極絲電極絲) )的基準(zhǔn)時(shí)，就需要對(duì)其進(jìn)行定位找正的基準(zhǔn)時(shí)，就需要對(duì)其進(jìn)行定位找正操作。操作。DK7625DK7625型慢走絲線切割機(jī)床具有自動(dòng)找端面和找孔中心型慢走絲線切割機(jī)床具有自動(dòng)找端面和找孔中心等的一些定位功能。等的一些定位功能。第37頁(yè)/共86頁(yè)第三十八頁(yè)，共86頁(yè)。1 1自動(dòng)找端面自動(dòng)找端面(EDGE)(EDGE) 自動(dòng)找端面是靠檢測(cè)絲與工件之間的短路信號(hào)來(lái)進(jìn)行的?？勺詣?dòng)找端面是靠檢測(cè)絲與工件之間的短路信號(hào)來(lái)進(jìn)行的。可分為分為(fn wi)(fn wi)粗略定位和精確定位兩種方式。其差別在于：若粗略定位和

39、精確定位兩種方式。其差別在于：若將增量進(jìn)給量置于將增量進(jìn)給量置于1 1或或1010位置處時(shí)為精確定位，若將增量進(jìn)位置處時(shí)為精確定位，若將增量進(jìn)給量置于給量置于100100或或10001000位置處時(shí)為粗略定位。粗略定位時(shí)，只位置處時(shí)為粗略定位。粗略定位時(shí)，只進(jìn)行一次找端面動(dòng)作，一有短路信號(hào)即自動(dòng)終止找端面操作。由進(jìn)行一次找端面動(dòng)作，一有短路信號(hào)即自動(dòng)終止找端面操作。由于速度和慣性，粗定位準(zhǔn)確程度肯定不高。精確定位時(shí)，機(jī)床將于速度和慣性，粗定位準(zhǔn)確程度肯定不高。精確定位時(shí)，機(jī)床將以不同的進(jìn)給速度，反復(fù)五次進(jìn)行找端面動(dòng)作，并將最后幾次找以不同的進(jìn)給速度，反復(fù)五次進(jìn)行找端面動(dòng)作，并將最后幾次找端面得

40、到的坐標(biāo)值求平均值后定位在這一平均值的位置上。端面得到的坐標(biāo)值求平均值后定位在這一平均值的位置上。第38頁(yè)/共86頁(yè)第三十九頁(yè)，共86頁(yè)。2 2自動(dòng)找中心自動(dòng)找中心(CENTER)(CENTER) 自動(dòng)找中心即自動(dòng)定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也自動(dòng)找中心即自動(dòng)定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也是利用絲與工件間的短路信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)定位的。同樣，該方式也是以是利用絲與工件間的短路信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)定位的。同樣，該方式也是以增量進(jìn)給旋鈕增量進(jìn)給旋鈕(xun ni)(xun ni)的位置來(lái)決定是采用精確定位的位置來(lái)決定是采用精確定位( (1 1，10)10)還還是粗略定位是粗略定位( (100

41、100，1000)1000)的。圖的。圖6-136-13所示為粗略找孔中心定位時(shí)絲所示為粗略找孔中心定位時(shí)絲的移動(dòng)過(guò)程。的移動(dòng)過(guò)程。圖圖6-13 電極電極(dinj)絲自動(dòng)找孔中心絲自動(dòng)找孔中心 找孔中心時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)先后對(duì)找孔中心時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)先后對(duì)X X、Y Y兩軸的正負(fù)方向分別進(jìn)行定位，根據(jù)兩軸的正負(fù)方向分別進(jìn)行定位，根據(jù)某軸的正負(fù)兩方向定位找正的位置值自某軸的正負(fù)兩方向定位找正的位置值自動(dòng)計(jì)算平均值并定位在其中間動(dòng)計(jì)算平均值并定位在其中間(zhngjin)(zhngjin)的位置處，則的位置處，則X X、Y Y兩軸的兩軸的中間中間(zhngjin)(zhngjin)位置就是孔的中心。位

42、置就是孔的中心。通常以先選的軸方向開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)找中通常以先選的軸方向開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)找中心心( (另一軸不再需要人工干涉另一軸不再需要人工干涉) )。事實(shí)上，。事實(shí)上，精確定位找中心只是在對(duì)每一孔壁方向精確定位找中心只是在對(duì)每一孔壁方向進(jìn)行定位時(shí)采用和精找端面一樣的反復(fù)進(jìn)行定位時(shí)采用和精找端面一樣的反復(fù)多次定位的方法，整體上還是采用粗找多次定位的方法，整體上還是采用粗找中心的方法。中心的方法。第39頁(yè)/共86頁(yè)第四十頁(yè)，共86頁(yè)。 自動(dòng)定位的操作過(guò)程大致是：先將電極絲掛上并加上張力，再將操作方式自動(dòng)定位的操作過(guò)程大致是：先將電極絲掛上并加上張力，再將操作方式開(kāi)關(guān)置于開(kāi)關(guān)置于“EDGE”(“EDGE

43、”(找端面找端面) ) 或或“CENTER”(“CENTER”(找中心找中心) ) 方式位置上；按某方向的方式位置上；按某方向的“軸選擇按鈕軸選擇按鈕”，則機(jī)床自動(dòng)地讓絲相對(duì)于工件沿著這一方向逐漸靠近而開(kāi)始，則機(jī)床自動(dòng)地讓絲相對(duì)于工件沿著這一方向逐漸靠近而開(kāi)始進(jìn)行定位找正的動(dòng)作。此時(shí)，進(jìn)行定位找正的動(dòng)作。此時(shí)，“循環(huán)啟動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)”指示燈亮，定位完成后指示燈亮，定位完成后“循環(huán)啟動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)”指示燈自動(dòng)熄滅。在自動(dòng)找正的中途若要停止，應(yīng)按指示燈自動(dòng)熄滅。在自動(dòng)找正的中途若要停止，應(yīng)按“復(fù)位復(fù)位”鍵鍵(RESET)(RESET)。若。若工件表面邊沿工件表面邊沿(binyn)(binyn)有毛刺、鐵銹

44、等質(zhì)量問(wèn)題，將不能正確定位找正。在有毛刺、鐵銹等質(zhì)量問(wèn)題，將不能正確定位找正。在定位找正過(guò)程中，從檢測(cè)到短路信號(hào)后自動(dòng)回退定位找正過(guò)程中，從檢測(cè)到短路信號(hào)后自動(dòng)回退20 (m20 (m開(kāi)始，如果又一次檢測(cè)開(kāi)始，如果又一次檢測(cè)出短路信號(hào)，則再繼續(xù)回退出短路信號(hào)，則再繼續(xù)回退20 (m20 (m；若這樣反復(fù)；若這樣反復(fù)5 5次仍解除不了短路的話，將終次仍解除不了短路的話，將終止自動(dòng)定位動(dòng)作。止自動(dòng)定位動(dòng)作。圖圖6-13 電極電極(dinj)絲自動(dòng)找孔中心絲自動(dòng)找孔中心第40頁(yè)/共86頁(yè)第四十一頁(yè)，共86頁(yè)。 要使數(shù)控電火花線切割機(jī)床按照預(yù)定的要求，自動(dòng)完成切割要使數(shù)控電火花線切割機(jī)床按照預(yù)定的要求

45、，自動(dòng)完成切割加工，就應(yīng)把被加工零件的切割順序、切割方向、切割尺寸等一加工，就應(yīng)把被加工零件的切割順序、切割方向、切割尺寸等一系列加工信息，按數(shù)控系統(tǒng)要求的格式編制成加工程序，以實(shí)現(xiàn)系列加工信息，按數(shù)控系統(tǒng)要求的格式編制成加工程序，以實(shí)現(xiàn)加工。加工。 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用以下三種數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用以下三種(sn (sn zhn)zhn)格式編寫(xiě)：格式編寫(xiě)： 3B 3B格式編制程序；格式編制程序； ISO ISO代碼編制程序；代碼編制程序； 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制程序。計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制程序。 第41頁(yè)/共86頁(yè)第四十二頁(yè)，共86頁(yè)。6.3.1 3B6.3.1 3B格式程序

46、編制格式程序編制1 1編程規(guī)則編程規(guī)則 快走絲線切割機(jī)床用的多為快走絲線切割機(jī)床用的多為3B3B程序格式，每一行的格式為：程序格式，每一行的格式為： BJX BJY BJ G Zn BJX BJY BJ G Zn 其中：其中： B B為分隔符，表示一條程序段的開(kāi)始，并將為分隔符，表示一條程序段的開(kāi)始，并將X X、Y Y等計(jì)數(shù)長(zhǎng)度分隔開(kāi)，相當(dāng)?shù)扔?jì)數(shù)長(zhǎng)度分隔開(kāi)，相當(dāng)于表格中的制表線。于表格中的制表線。X X、Y Y直線或圓弧的相對(duì)坐標(biāo)值。直線或圓弧的相對(duì)坐標(biāo)值。 JX JX 、JYJY分別為分別為X X、Y Y軸方向上的坐標(biāo)計(jì)數(shù)。軸方向上的坐標(biāo)計(jì)數(shù)。 J J為主計(jì)數(shù)軸的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。它等于加工線段在主

47、計(jì)數(shù)軸上的投影長(zhǎng)度總和。為主計(jì)數(shù)軸的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。它等于加工線段在主計(jì)數(shù)軸上的投影長(zhǎng)度總和。以以mm為單位，不超過(guò)為單位，不超過(guò)6 6位數(shù)值，且取絕對(duì)值。位數(shù)值，且取絕對(duì)值。 G G為計(jì)數(shù)方向，主計(jì)數(shù)軸的設(shè)定，有為計(jì)數(shù)方向，主計(jì)數(shù)軸的設(shè)定，有GXGX、GYGY兩種設(shè)定。兩種設(shè)定。GXGX表示表示X X軸為主要計(jì)軸為主要計(jì)數(shù)軸，選取數(shù)軸，選取X X方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)，稱為計(jì)方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)，稱為計(jì)X X；GYGY表示表示Y Y軸為主要計(jì)數(shù)軸，軸為主要計(jì)數(shù)軸，選取選取Y Y方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)，稱為計(jì)方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)，稱為計(jì)Y Y。 Zn Zn為加工指令，用于決定控制臺(tái)是按直線還是為

48、加工指令，用于決定控制臺(tái)是按直線還是(hi shi)(hi shi)按圓弧進(jìn)行插補(bǔ)按圓弧進(jìn)行插補(bǔ)加工，并含有加工方向等信息。有加工，并含有加工方向等信息。有L1L1、L2L2、L3L3、L4L4、SR1SR1、SR2SR2、SR3SR3、SR4SR4、NR1NR1、NR2NR2、NR3NR3、NR4NR4共共1212種指令。種指令。第42頁(yè)/共86頁(yè)第四十三頁(yè)，共86頁(yè)。（1) 1) 編程坐標(biāo)系的建立編程坐標(biāo)系的建立 盡管對(duì)盡管對(duì)3B3B格式程序來(lái)說(shuō)，程序中的數(shù)據(jù)與坐標(biāo)原點(diǎn)所處的位置無(wú)格式程序來(lái)說(shuō)，程序中的數(shù)據(jù)與坐標(biāo)原點(diǎn)所處的位置無(wú)關(guān)，但其總的坐標(biāo)軸方向應(yīng)該是確定不變的；否則，將無(wú)法放置到機(jī)床

49、關(guān)，但其總的坐標(biāo)軸方向應(yīng)該是確定不變的；否則，將無(wú)法放置到機(jī)床上。而且上。而且(r qi)(r qi)，建立一個(gè)原點(diǎn)固定的編程坐標(biāo)系，對(duì)編程計(jì)算是非，建立一個(gè)原點(diǎn)固定的編程坐標(biāo)系，對(duì)編程計(jì)算是非常方便的。通常這個(gè)坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)定在圖紙尺寸標(biāo)注的相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)上。常方便的。通常這個(gè)坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)定在圖紙尺寸標(biāo)注的相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)上。坐標(biāo)軸的方向應(yīng)根據(jù)安裝到機(jī)床上的預(yù)定方向來(lái)決定。坐標(biāo)軸的方向應(yīng)根據(jù)安裝到機(jī)床上的預(yù)定方向來(lái)決定。 平面坐標(biāo)系是這樣規(guī)定的：面對(duì)機(jī)床工作臺(tái)，工作臺(tái)平面為坐標(biāo)平面坐標(biāo)系是這樣規(guī)定的：面對(duì)機(jī)床工作臺(tái)，工作臺(tái)平面為坐標(biāo)平面，左右方向?yàn)槠矫?，左右方向?yàn)閄 X軸，且向右為正；前后方向?yàn)檩S，且向

50、右為正；前后方向?yàn)閅 Y軸，且向前為正。軸，且向前為正。第43頁(yè)/共86頁(yè)第四十四頁(yè)，共86頁(yè)。（2) 2) 基本坐標(biāo)計(jì)數(shù)的確定基本坐標(biāo)計(jì)數(shù)的確定 對(duì)于對(duì)于(duy)(duy)直線段，應(yīng)先將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移到該線段的起點(diǎn)上，直線段，應(yīng)先將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移到該線段的起點(diǎn)上，求得線段終點(diǎn)在該假想坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值求得線段終點(diǎn)在該假想坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值(X(X，Y)Y)。 直線：經(jīng)假想平移后，與坐標(biāo)軸重合的直線段，即圖形中與原始直線：經(jīng)假想平移后，與坐標(biāo)軸重合的直線段，即圖形中與原始X X、Y Y坐標(biāo)軸方向平行的直線段。無(wú)論該線平行于哪根軸，都按：坐標(biāo)軸方向平行的直線段。無(wú)論該線平行于哪根軸，都按：JX

51、 = JY = 0 JX = JY = 0 來(lái)設(shè)定。來(lái)設(shè)定。 斜線：指圖形中與斜線：指圖形中與X X、Y Y坐標(biāo)軸方向夾角都不為零的直線段。此時(shí)，計(jì)坐標(biāo)軸方向夾角都不為零的直線段。此時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度等于該線在對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸上的投影長(zhǎng)度，即：數(shù)長(zhǎng)度等于該線在對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸上的投影長(zhǎng)度，即：JX = JX = X X，JY =JY =Y Y。 圓弧段：先將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移到該圓弧的圓心上，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度由起點(diǎn)圓弧段：先將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移到該圓弧的圓心上，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度由起點(diǎn)坐標(biāo)決定。若圓弧起點(diǎn)與終點(diǎn)在該坐標(biāo)系中的坐標(biāo)分別為坐標(biāo)決定。若圓弧起點(diǎn)與終點(diǎn)在該坐標(biāo)系中的坐標(biāo)分別為(X1(X1，Y1)Y1)和和(X2(X2，Y2)

52、Y2)，則：，則：JX = JX = X1X1，JY =JY =Y1Y1。 坐標(biāo)系的原點(diǎn)隨程序段的不同而變化：加工直線時(shí)，以該直線的起點(diǎn)坐標(biāo)系的原點(diǎn)隨程序段的不同而變化：加工直線時(shí)，以該直線的起點(diǎn)為坐標(biāo)的原點(diǎn)，為坐標(biāo)的原點(diǎn)，X X、Y Y取該直線終點(diǎn)的坐標(biāo)值；加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓取該直線終點(diǎn)的坐標(biāo)值；加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)的原點(diǎn)，心為坐標(biāo)的原點(diǎn)，X X、Y Y取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號(hào)均不寫(xiě)，單取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號(hào)均不寫(xiě)，單位為位為mm。第44頁(yè)/共86頁(yè)第四十五頁(yè)，共86頁(yè)。（3) 3) 主計(jì)數(shù)軸主計(jì)數(shù)軸( (計(jì)數(shù)方向計(jì)數(shù)方向) )與主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的確定與主計(jì)

53、數(shù)長(zhǎng)度的確定 1) 1)主計(jì)數(shù)軸主計(jì)數(shù)軸( (計(jì)數(shù)方向計(jì)數(shù)方向) )的確定的確定 直線段直線段(xindun)(xindun)：先假想地將坐標(biāo)系原點(diǎn)移到該線段：先假想地將坐標(biāo)系原點(diǎn)移到該線段(xindun)(xindun)的起的起點(diǎn)上，再看線段點(diǎn)上，再看線段(xindun)(xindun)終點(diǎn)所處的位置。按圖終點(diǎn)所處的位置。按圖6-14(a)6-14(a)所示以所示以4545的線分的線分界，在陰影區(qū)內(nèi)時(shí)，主計(jì)數(shù)軸為界，在陰影區(qū)內(nèi)時(shí)，主計(jì)數(shù)軸為GXGX；在非陰影區(qū)內(nèi)時(shí)，主計(jì)數(shù)軸為；在非陰影區(qū)內(nèi)時(shí)，主計(jì)數(shù)軸為GYGY。亦即在。亦即在假想坐標(biāo)系里終點(diǎn)坐標(biāo)假想坐標(biāo)系里終點(diǎn)坐標(biāo)X X和和Y Y的絕對(duì)值中

54、哪個(gè)大，則哪個(gè)軸即為主計(jì)數(shù)軸。的絕對(duì)值中哪個(gè)大，則哪個(gè)軸即為主計(jì)數(shù)軸。( (當(dāng)當(dāng)終點(diǎn)剛好在終點(diǎn)剛好在4545線上時(shí)，從理論上講，應(yīng)該是在插補(bǔ)運(yùn)算加工過(guò)程中最后一步線上時(shí)，從理論上講，應(yīng)該是在插補(bǔ)運(yùn)算加工過(guò)程中最后一步走的是哪個(gè)軸，就取該軸作主計(jì)數(shù)軸。因此，走的是哪個(gè)軸，就取該軸作主計(jì)數(shù)軸。因此，1 1、3 3象限取象限取GYGY，2 2、4 4象限取象限取GX)GX)。（a） （b）圖圖6-14 主計(jì)數(shù)軸的確定主計(jì)數(shù)軸的確定(qudng)(a) 直線時(shí)直線時(shí) (b) 圓弧時(shí)圓弧時(shí) 圓?。和瑯訉⒆鴺?biāo)原點(diǎn)假想地圓弧：同樣將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移到該圓弧的圓心移到該圓弧的圓心(yunxn)(yunxn)上

55、，上，看圓弧終點(diǎn)所處的位置。按圖看圓弧終點(diǎn)所處的位置。按圖6-6-14(b)14(b)所示以所示以4545線分界，在陰影線分界，在陰影區(qū)內(nèi)時(shí)，主計(jì)數(shù)軸為區(qū)內(nèi)時(shí)，主計(jì)數(shù)軸為GXGX；在非陰影；在非陰影區(qū)內(nèi)時(shí)，主計(jì)數(shù)軸為區(qū)內(nèi)時(shí)，主計(jì)數(shù)軸為GYGY。 第45頁(yè)/共86頁(yè)第四十六頁(yè)，共86頁(yè)。 不管不管(bgun)(bgun)是加工直線還是圓弧，計(jì)數(shù)方向均按終點(diǎn)的位是加工直線還是圓弧，計(jì)數(shù)方向均按終點(diǎn)的位置來(lái)確定。具體確定的原則如下：置來(lái)確定。具體確定的原則如下： 加工直線時(shí)計(jì)數(shù)方向取與直線終點(diǎn)走向較平行那個(gè)坐標(biāo)軸。加工直線時(shí)計(jì)數(shù)方向取與直線終點(diǎn)走向較平行那個(gè)坐標(biāo)軸。例如圖例如圖6-156-15中，加

56、工直中，加工直線線 ， ，計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)(j sh)(j sh)方向取方向取X X軸，記作軸，記作GxGx；加工；加工計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)(j sh)(j sh)方向取方向取Y Y軸，記作軸，記作GyGy；加工；加工 ，計(jì)數(shù)方向取計(jì)數(shù)方向取X X軸、軸、Y Y軸均可，記作軸均可，記作GxGx或或GyGy。圖圖6-15 直線計(jì)數(shù)方向的確定直線計(jì)數(shù)方向的確定 第46頁(yè)/共86頁(yè)第四十七頁(yè)，共86頁(yè)。 加工加工(ji gng)(ji gng)圓弧時(shí)，同樣圓弧時(shí)，同樣, , 終點(diǎn)走向較平行于何軸，則計(jì)數(shù)方向終點(diǎn)走向較平行于何軸，則計(jì)數(shù)方向取該軸。例如在圖取該軸。例如在圖6-166-16中，加工中，加工(ji (ji g

57、ng)gng)圓弧圓弧AB AB ，計(jì)數(shù)方向應(yīng)取，計(jì)數(shù)方向應(yīng)取X X軸，記軸，記作作GxGx；加工；加工(ji gng)(ji gng)圓弧圓弧MNMN，計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)方向應(yīng)取方向應(yīng)取Y Y軸，記作軸，記作GyGy；加工；加工(ji (ji gng)gng)圓弧圓弧PQPQ，計(jì)數(shù)方向取，計(jì)數(shù)方向取X X軸軸Y Y軸均軸均可，記作可，記作GxGx或或GyGy。圖圖6-16 圓弧計(jì)數(shù)方向圓弧計(jì)數(shù)方向(fngxing)的確定的確定 第47頁(yè)/共86頁(yè)第四十八頁(yè)，共86頁(yè)。2)2)主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的確定主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的確定 主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度即為主計(jì)數(shù)軸的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度即為主計(jì)數(shù)軸的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。計(jì)

58、數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的絕對(duì)值總和絕對(duì)值總和(zngh)(zngh)，單位為，單位為mm。如圖。如圖6-176-17。圖圖6-17計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)(j sh)長(zhǎng)度的確定長(zhǎng)度的確定 直線：主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度直線：主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度(chngd)即為該即為該線長(zhǎng)度線長(zhǎng)度(chngd)。 斜線：斜線： 若若JX JY 時(shí)，記為時(shí)，記為GX，J = JX； JY JX 時(shí)，記為時(shí)，記為GY，J = JY。圓?。簣A?。篔=J1+J2+J3。第48頁(yè)/共86頁(yè)第四十九頁(yè)，共86頁(yè)。 例如例如, , 在圖在圖6-18

59、6-18中，加工直線中，加工直線OA,OA,計(jì)數(shù)方向?yàn)橛?jì)數(shù)方向?yàn)閄 X軸，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為軸，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為OBOB，數(shù)值等于，數(shù)值等于(dngy)(dngy)終點(diǎn)終點(diǎn)A A的的X X坐標(biāo)值。在圖坐標(biāo)值。在圖6-196-19中，加工半徑為中，加工半徑為0.5mm0.5mm的圓弧的圓弧MNMN，計(jì)數(shù)方向?yàn)?，?jì)數(shù)方向?yàn)閄 X軸，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為軸，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為500m500m3 =1500m3 =1500m，即圓弧即圓弧MNMN三段三段9090圓弧在圓弧在X X軸上投影的絕對(duì)值總和，而不是軸上投影的絕對(duì)值總和，而不是500m500m2=1000m2=1000m。 圖6-18 直線計(jì)數(shù)(j sh)長(zhǎng)度的確定 圖圖6-

60、19 圓弧計(jì)數(shù)圓弧計(jì)數(shù)(j sh)長(zhǎng)度的確定長(zhǎng)度的確定 第49頁(yè)/共86頁(yè)第五十頁(yè)，共86頁(yè)。（4) 4) 加工指令加工指令 同樣同樣(tngyng)(tngyng)地，直線時(shí)，將坐標(biāo)原點(diǎn)移到線段起點(diǎn)上；圓弧時(shí)，將坐地，直線時(shí)，將坐標(biāo)原點(diǎn)移到線段起點(diǎn)上；圓弧時(shí)，將坐標(biāo)原點(diǎn)移到圓心上。再進(jìn)行如圖標(biāo)原點(diǎn)移到圓心上。再進(jìn)行如圖6-206-20所示的判斷。所示的判斷。 直線和斜線段加工指令。加工直線時(shí)有四種加工指令：直線和斜線段加工指令。加工直線時(shí)有四種加工指令：L1L1、L2L2、L3L3、L4L4。如圖如圖6-206-20直線處于第直線處于第象限（包括象限（包括X X軸而不包括軸而不包括Y Y軸）