分餾系統(tǒng)工藝流程及操作要點

1、分餾系統(tǒng)工藝流程及操作要點一、分餾的工藝原理二、分餾系統(tǒng)的工藝流程三、分餾系統(tǒng)操作要點四、分餾系統(tǒng)調(diào)整分餾系統(tǒng)工藝流程及操作要點一、分餾的工藝原理分餾系統(tǒng)工藝原理將加氫裂化反應生成油中的H2S、NH3和H2O脫除，保證產(chǎn)品中雜質(zhì)含量合格。根據(jù)物料的沸點不同和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，將裂化反應部分來的生成油分餾為干氣、液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、柴油、煤油及尾油等，從而得到合格的產(chǎn)品。分餾系統(tǒng)工藝流程及操作要點二、分餾系統(tǒng)的工藝流程預處理汽提塔的工藝流程預處理汽提塔預處理汽提塔T201頂控0.2MPa、130，氣相經(jīng)空冷A201冷凝冷卻至55，進入塔頂氣液分離器，含硫氣體送出界區(qū)凈化回收，塔頂油一部

2、分做回流返塔，一部分送至輕烴回收；預處理汽提塔底溫度控制309，由預處理汽提塔底重沸爐F201提供熱源，用泵P202AB強制循環(huán)，塔底油最終由泵P201AB一部分送至預處理原料緩沖罐V101，另一部分送至裂化原料緩沖罐V301。主汽提塔的工藝流程主汽提塔主汽提塔T401頂控1.2MPa、119，氣相經(jīng)空冷A401冷凝冷卻至55，進入塔頂氣液分離器V401，含硫氣體送出界區(qū)凈化回收，塔頂油一部分做回流返塔，一部分經(jīng)尾油/脫丁烷塔進料換熱器E405，加熱至130，進入脫丁烷塔T405。主汽提塔底溫度控制199，并注350中壓蒸汽，塔底油自壓經(jīng)過預處理塔底油/主汽提塔底油換熱器E401AB、裂化反應

3、流出物/主汽提塔底油換熱器E302，加熱至275，最終送至分餾塔進料分液罐V403。脫丁烷塔脫丁烷塔共設40層塔盤，進料至第20#塔盤上部。塔頂控1.45MPa、81，塔頂流出物經(jīng)脫丁烷塔頂空冷A403、后冷E403，冷凝冷卻至40，進入脫丁烷塔頂回流罐V402，氣相送出界區(qū)凈化回收，塔頂油由脫丁烷塔頂回流泵P403AB抽出，一部分作為回流返塔，另一部分則作為產(chǎn)品出裝置。脫丁烷塔底控161，用分餾塔中段回流作熱源，由脫丁烷塔底重沸器E404加熱。塔底油自壓進入石腦油分餾塔。分餾塔工藝流程2051900.1MPa1460.05MPa552332102622422750.6MPa272380297

4、90991932062272251082140.13MPa82500.1MPa401481545040205主分餾塔及其塔前分液罐分餾塔進料分液罐V403頂控0.6MPa，氣相自罐頂進入主分餾塔T402第45#塔盤上部；液相經(jīng)分餾塔進料泵P404AB加壓，進入分餾塔進料加熱爐F401，加熱至380，進入T402第46#塔盤上部。分餾塔T402共設54層塔盤。頂部控0.1MPa、146，塔頂流出物經(jīng)分餾塔頂空冷A404冷卻至55，進入分餾塔頂回流罐V404。罐頂由燃料氣保壓0.05MPa，塔頂油由分餾塔頂回流泵P405AB抽出，一部分作為回流返回塔頂，另一部分與脫丁烷塔底油混合，經(jīng)柴油/石腦油分

5、餾塔進料換熱器E409，加熱至125，進入石腦油分餾塔。煤油煤油自分餾塔第11#集油箱餾出，進入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔共設10層塔盤，頂部氣相返回分餾塔第10#塔盤上部。煤油汽提塔底部用分餾塔中段回流作熱源，由煤油汽提塔底重沸器E407加熱至225。煤油自汽提塔底由煤油泵P408抽出，經(jīng)低溫熱水冷卻至108分兩路，一路經(jīng)煤油空冷A406、煤油冷卻器E408、煤油加藥設施，作為煤油產(chǎn)品出裝置，另一路返回裂化原料油緩沖罐。柴油柴油自分餾塔第27#集油箱餾出，進入柴油汽提塔T403。柴油汽提塔共設10層塔盤，頂部氣相返回分餾塔第24#塔盤上部。柴油汽提塔底部注低壓蒸汽，塔底溫度210。柴油自

6、汽提塔底由柴油泵P407AB抽出，經(jīng)柴油/石腦油進料換熱器E409冷卻至99分兩路，一路經(jīng)柴油空冷A409、柴油脫水器SR401，作為柴油產(chǎn)品出裝置。另一路返回裂化原料油緩沖罐。中斷、尾油中段回流經(jīng)中段回流泵P409AB自29#集油箱抽出，抽出溫度262，經(jīng)煤油汽提塔底重沸器E406、脫丁烷塔底重沸器E404、中段/低溫熱水換熱器E413，冷卻至190，返回分餾塔第27層塔盤上部。尾油自分餾塔底由分餾塔底泵P406AB抽出，抽出溫度297，經(jīng)尾油/脫丁烷塔進料換熱器E405冷卻至214分兩路，一路經(jīng)尾油空冷A405送出裝置，另一路送至裂化原料油緩沖罐。石腦油分餾塔石腦油分餾塔T406共設40層

7、塔盤，來自分餾塔頂和脫丁烷塔底的石腦油進料至第17#塔盤上部。塔頂控0.13MPa、82，塔頂流出物經(jīng)石腦油分餾塔塔頂空冷A407、后冷E410，冷凝冷卻至40，進入石腦油分餾塔頂回流罐V405，罐頂由燃料氣保壓0.1MPa，塔頂油由石腦油分餾塔頂回流泵P411AB抽出，一部分作為回流返塔，另一部分作為輕石腦油出裝。石腦油分餾塔底控148，用蒸汽作熱源，由石腦油分餾塔底重沸器E411加熱。塔底油經(jīng)重石腦油泵P410AB加壓，經(jīng)重石腦油脫硫罐V406、重石腦油空冷A408、重石腦油冷卻器E412，冷至40，作為重石腦油產(chǎn)品出裝。注緩蝕劑系統(tǒng)為了防止H2S對管道、設備的腐蝕，降低其腐蝕速度，在T2

8、01頂、T401頂和T405頂揮發(fā)線上注入緩蝕劑。緩蝕劑注入量根據(jù)塔頂回流罐污水鐵離子含量來確定。分餾系統(tǒng)工藝流程及操作要點三、分餾系統(tǒng)操作要點溫度對塔操作的影響（一）溫度是熱平衡和物料平衡的主要因素，是決定拔出率和產(chǎn)品質(zhì)量主要操作參數(shù)，對于每個塔，可以通過控制進料溫度、側(cè)線的溫度、塔頂溫度和塔底溫度來控制產(chǎn)品的撥出率和產(chǎn)品的質(zhì)量。塔頂溫度用塔頂回流來控制，塔頂溫度高，塔頂產(chǎn)品偏重，應加大回流來控制質(zhì)量，但回流不宜過大，防止塔盤和塔頂超負荷。回流溫度對全塔的熱平衡和分餾精確度均有較大的影響，回流罐溫度主要由空冷運轉(zhuǎn)情況、水冷效果、塔頂氣相負荷和環(huán)境溫度來決定。溫度對塔操作的影響（二）側(cè)線抽出溫

9、度與側(cè)線抽出量成正比，側(cè)線抽出量不合理或不穩(wěn)定將影響整個分餾塔的操作，應視產(chǎn)品的質(zhì)量情況穩(wěn)定抽出量，調(diào)節(jié)不能太頻，幅度變化不要太大，在其它條件不變的情況下，側(cè)線溫度相對恒定為好。如分餾塔T402的柴油側(cè)線抽出反映抽出柴油干點，側(cè)線抽出率最靈敏的是溫度，側(cè)線抽出溫度太高，柴油干點會上升，如柴油的干點超指標，應減少柴油的產(chǎn)量增加中段回流量進行調(diào)整。側(cè)線溫度太低，則柴油的產(chǎn)量會下降，此時可根據(jù)側(cè)線溫度的變化，增大柴油的抽出量。溫度對塔操作的影響（三）塔底溫度是衡量物料在該塔的蒸發(fā)量大小的主要依據(jù)。溫度高，蒸發(fā)量大，溫度過高甚至造成攜帶現(xiàn)象，使側(cè)線產(chǎn)品干點高。但塔底溫度太低時輕組分蒸發(fā)不了，產(chǎn)品質(zhì)量輕

10、，降低了產(chǎn)品收率，也加大了下游設備的負荷。塔底溫度決定塔底液相中輕組分的含量，含量越高，底溫越低。 分餾塔各點溫度的高低主要視進料性質(zhì)而定，所以，在平時操作中要根據(jù)進料性質(zhì)及時調(diào)整各點溫度，特別是各塔底溫度，并以這個溫度作為操作中的主要調(diào)節(jié)手段。壓力對塔操作的影響 壓力對全塔組分的沸點有影響，隨著塔壓的升高，產(chǎn)品的沸點也會升高，以致給組分的分離帶來更大的困難。如果塔的壓力降低，在塔溫不變的情況下，撥出率就會上升，產(chǎn)品容易變重，排出氣體的流率就會增加。因此不要隨意改變壓控的給定值，正常的塔壓不宜改變。壓力的平穩(wěn)與否直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、系統(tǒng)的熱平衡和物料平衡，甚至威脅到裝置的安全生產(chǎn)。 在操作中

11、壓力不能作為一種調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的手段，應保持恒定為好。在對塔壓進行調(diào)節(jié)時，要進行全面而周密的分析，盡力找出影響塔壓的主要因素進行準確而合理的調(diào)節(jié)，使操作平穩(wěn)下來，當需要借助塔頂容器的排氣閥來調(diào)節(jié)塔壓時要緩慢進行，不要猛開猛關，也不要隨便改變控制的給定值，以免造成大幅度的波動或沖塔事故。進料量對塔操作的影響 進料量增加或減少時，必須按比例增加或減少頂回流量、中段回流量和側(cè)線抽出量，以保證全塔各點溫度、壓力的相對穩(wěn)定，確保石腦油、煤油、柴油和尾油的質(zhì)量穩(wěn)定。同時還要相應地增加或減少石腦油、煤油、柴油和尾油的產(chǎn)品量?；亓髁繉λ僮鞯挠绊懟亓髁渴翘岣叻逐s精確度和切割產(chǎn)品的主要手段。如果塔頂回流量突然增加

12、，而頂溫又降不下來，說明重組分已帶到了塔頂，此時應加大中段回流量，以降低塔頂負荷。如果塔頂回流溫度降低時塔的內(nèi)回流增加，此時應適當降低回流量，但正常操作中應盡量保持回流比和回流溫度的恒定，一般不要作大的調(diào)整。如果反應深度或者輕組分相對減少時，應使用較高的回流比保證分餾精確度。液面對塔操作的影響液面是系統(tǒng)物料平衡操作的集中表現(xiàn)，塔底液面的高低將不同程度地影響產(chǎn)品質(zhì)量、收率及操作平衡，所以，平衡好各塔液面尤為重要?？倓t（一）分餾操作是一種連續(xù)的動態(tài)操作，針對不同的處理量和不同的轉(zhuǎn)化率，有著不同的穩(wěn)定的操作參數(shù)組。當進料量或轉(zhuǎn)化率發(fā)生改變時，分餾就需要及時做調(diào)整，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，這是因為在固

13、有塔設備的條件下，壓力、進料量和進料組成一定時，要使目的產(chǎn)品通過汽化、冷凝，得以分離需要的最少熱量值是一定的，而在實際生產(chǎn)中，所提供的熱量要大于這一熱量值，才能使在每層塔盤上的傳質(zhì)傳熱過程進行得充分，保證塔盤效率和產(chǎn)品分離精度，而多余的那部分熱量即是塔頂回流取走的熱量和中段回流取走的熱量。這部分過剩熱量的大小決定了你的操作能耗的大小，在正常操作過程中，應時刻注意塔頂回流量（中段回流量）及相應溫度。總則（二）不能只為了控制頂溫一味的增大回流量，可以通過調(diào)節(jié)爐出口溫度穩(wěn)定頂溫。對于分餾系統(tǒng)各塔來說，在調(diào)節(jié)過程中，如果產(chǎn)品能保證質(zhì)量，能用中段回流取熱的，盡量用中段回流，因為頂取熱不能回收利用。當然這

14、部分過剩能量也不能太小，否則分餾塔將沒有內(nèi)回流無法操作，產(chǎn)品分離將不會得到保證。選擇適當?shù)幕亓髁繉λ牟僮骱苤匾?，在進料和轉(zhuǎn)化率有小的波動時，只須將過剩熱量做一下調(diào)整，即可保證操作仍在原操作參數(shù)下進行。而在處理量低時，應該加大回流量，同時增加供熱量，原因是處理量小，塔內(nèi)的汽液相負荷小，塔盤上的液層薄，塔盤效率低，分離效果差，所以增加回流目的是增加塔內(nèi)的汽液相負荷，增加產(chǎn)品的分離度，同時也增加了加工費用。分餾系統(tǒng)主要操作條件預處理汽提塔參數(shù)調(diào)節(jié)預處理汽提塔的作用是將預處理反應的生成油進行分離，分離出的氣體和其它輕組分送出裝置，重組分則作為裂化反應段的新鮮進料?？刂颇繕耸撬子偷某躔s點符合規(guī)定要求

15、。塔底溫度的影響：預處理汽提塔底溫度是通過調(diào)節(jié)塔底重沸爐F201來控制的，塔底溫度越高，塔底油的初餾點越高，反之塔底溫度越低，塔底油的初餾點越低。塔頂溫度的影響：塔頂溫度越高，塔頂組分的干點越高，塔底油的初餾點相應變低。塔頂壓力的影響預處理汽提塔采用微正壓操作，塔頂壓力不宜劇烈波動，一般塔頂壓力正常控制在0.2Mpa(G)主汽提塔參數(shù)調(diào)節(jié)（一）主汽提塔的作用是將裂化反應的生成油進行分離，分離出輕組分（含液化氣）和重組分，輕組分送往T405進一步分離出液化氣和石腦油，重組分則送往分餾塔。控制目標是主汽提塔頂餾出全部的液化氣組分，而不會殘留在塔底油中，否則將導致分餾塔T402塔頂含有大量的液化氣。

16、塔底溫度的影響：預處理汽提塔底溫度受塔底汽提蒸汽和塔頂回流的影響，原則上在分離效果滿足規(guī)定要求的前提下，盡量減少蒸汽的消耗。主汽提塔參數(shù)調(diào)節(jié)（二）塔頂溫度的影響：塔頂溫度升高，汽提塔頂?shù)酿s出量增加，汽提效果增加，T401脫水效果增加，但同時會增加塔頂?shù)睦鋮s負荷和T405的熱負荷。塔頂壓力的影響：主汽提塔頂壓力由回流罐壓控閥調(diào)節(jié)，正常控制在1.2Mpa(G)。分餾塔參數(shù)調(diào)節(jié)（一）分餾塔的操作是分餾穩(wěn)定部分最重要的操作環(huán)節(jié)，對全裝置的平穩(wěn)操作起著重要的作用，并掌握著主要產(chǎn)品的質(zhì)量控制。影響產(chǎn)品分離的操作參數(shù)包括有：閃蒸段溫度、塔操作壓力、過汽化量、汽提蒸汽量、取熱和側(cè)線汽提塔的操作，掌握好分餾塔的

17、物料平衡、熱量平衡及塔內(nèi)的汽液相分布是分餾操作的關鍵。分餾塔的操作應該做到平穩(wěn)操作，減少波動；在正常操作中應以調(diào)節(jié)分餾塔塔頂壓力、塔頂溫度、塔底液面及各中段回流量，以側(cè)線抽出量來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。下面對這些參數(shù)分別進行論述 (注：以下分析是基于分餾塔進料量、組成不變而定的) 。分餾塔參數(shù)調(diào)節(jié)（二）塔頂回流取熱系統(tǒng)對分餾塔操作的影響：塔頂設有取熱的冷凝器，用以冷凝全部塔頂產(chǎn)物，所冷凝的石腦油根據(jù)需要一部分作為塔頂回流送回塔頂?shù)?層塔盤以控制塔頂溫度，該塔頂回流溫度決定石腦油和航煤之間的切割點。另一部分經(jīng)柴油/石腦油分餾塔進料換熱器E409送至T406。中段回流取熱系統(tǒng)對分餾塔操作的影響：中段回流是從

18、29層塔盤抽出，返回到第27層塔盤，通過煤油汽提塔底重沸器E406、脫丁烷塔底重沸器E404及低溫熱水換熱器E413來取熱。該循環(huán)回流取熱改變了在第27層塔盤以上油汽和液體兩者的溫度和流量。中段循環(huán)回流通過控制在塔的這部分液體和蒸汽的溫度和流量來控制第27層塔盤以上的分餾作用。分餾塔參數(shù)調(diào)節(jié)（三）塔頂溫度對分餾塔操作的影響：塔頂溫度是由塔頂回流量來調(diào)節(jié)的，塔頂溫控與回流量流控組成串級控制回路，以塔頂溫度為主調(diào)節(jié)回路，回流量為副調(diào)節(jié)回路。塔頂溫度低時，就會使塔頂石腦油干點和煤油、柴油閃點低，這時應減少回流量，以提高塔頂溫度，反之則降低塔頂溫度。塔頂壓力對分餾塔操作的影響：T402是在微正壓下操作

19、的，以塔頂揮發(fā)線壓力測定信號。壓力低時用燃料氣向塔頂回流罐補壓調(diào)節(jié)；壓力高時通過頂回流罐向F401燃料氣專設低壓火嘴或火炬排放氣體進行調(diào)節(jié)。柴油汽提塔參數(shù)調(diào)節(jié)（一）柴油汽提塔T403是調(diào)節(jié)柴油閃點的主要手段，作用是用蒸汽汽提掉油品中的輕組分(返回分餾塔)，以使產(chǎn)品閃點符合規(guī)格要求。柴油從分餾塔的第27層塔盤抽出，進入柴油汽提塔T403的第1層塔盤。被蒸汽汽提掉的輕組分從柴油汽提塔頂管線返回分餾塔T402第24層塔盤。改變柴油抽出量，會使分餾塔其它工藝參數(shù)發(fā)生變化：影響煤油側(cè)線餾分產(chǎn)量和產(chǎn)品性質(zhì)；影響分餾塔的取熱，改變了塔內(nèi)汽液相負荷，也改變產(chǎn)品之間的分離精確度。柴油汽提塔參數(shù)調(diào)節(jié)（二）汽提蒸汽

20、量對柴油汽提塔的影響：汽提蒸汽量是根據(jù)柴油閃點來調(diào)節(jié)的。閃點低則相應的提高蒸汽量，增加汽提效果。但汽提蒸汽量過大，一方面會使T403汽相負荷過大，降低了分餾效果，反而使閃點降低。另一方面會使T403壓力上升，造成柴油抽不出來。在正常生產(chǎn)中，塔底吹汽閥不要開的過大，在使閃點符合要求的前提下盡可能降低汽提蒸汽量。柴油汽提塔設計汽提蒸汽量為1.0t/h。汽提蒸汽量對分餾塔的影響：對分餾塔頂冷凝器有額外的輸入熱量而增加了塔頂冷凝器負荷。 側(cè)線塔氣相負荷過大，返回分餾塔內(nèi)的氣相量相應增加，使得分餾塔內(nèi)第24層塔盤以上氣相負荷增加，將會引起塔頂溫度、回流量增加，甚至引起石腦油干點超高。煤油汽提塔參數(shù)調(diào)節(jié)煤

21、油汽提塔T404是調(diào)節(jié)煤油閃點的主要手段，作用是用塔底重沸器加熱的方法，分離出油品中的輕組分(返回分餾塔)，以使產(chǎn)品閃點符合規(guī)格要求。煤油從分餾塔的第11層塔盤抽出，進入煤油汽提塔T404的第1層塔盤。被分離出的輕組分從煤油汽提塔頂管線返回分餾塔T402第10層塔盤。脫丁烷塔參數(shù)調(diào)節(jié)塔底溫度的影響：脫丁烷塔的主要目的是控制石腦油中的丁烷含量。塔底溫度對丁烷含量影響很大，塔底溫度是通過調(diào)節(jié)塔底重沸器E404中段熱源旁路來控制。塔頂溫度的影響：塔頂溫度設計81，生產(chǎn)中應根據(jù)塔頂產(chǎn)品質(zhì)量進行微調(diào)，同時盡量保持塔頂回流溫度與流量的穩(wěn)定。塔頂壓力的影響：降低壓力，可以減輕塔底重沸器的負荷，滿足塔底溫度較

22、低時對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，但過低的壓力會由于塔內(nèi)上升的蒸汽流的密度的降低而引起塔內(nèi)液泛。塔頂壓力正?？刂圃?.45Mpa(G)石腦油分餾塔參數(shù)調(diào)節(jié)石腦油分餾塔T406的進料是主汽提塔T401頂石腦油與主分餾塔T402頂石腦油的混合進料，控制目標是按要求分離出輕重石腦油，即輕石腦油的干點與重石腦油的初餾點符合規(guī)定要求。塔底溫度的影響：石腦油分餾塔塔底溫度是通過調(diào)節(jié)塔底重沸器E411蒸汽量來控制的，塔底溫度調(diào)節(jié)的原則，一是重石腦油的初餾點合格，二是盡量減少重沸器的蒸汽消耗。塔頂溫度的影響：塔頂溫度越高，輕石腦油的干點越高，塔頂溫度受回流溫度、回流量及進料溫度的直接影響。塔頂壓力的影響：石腦油分餾塔采用

23、微正壓操作，塔頂壓力不宜劇烈波動，一般塔頂壓力正?？刂圃?.13Mpa(G)分餾系統(tǒng)工藝流程及操作要點四、分餾系統(tǒng)的調(diào)整影響脫硫塔溫度的因素及調(diào)節(jié)方法影響溫度的因素有：進料量不穩(wěn)；進料溫度波動；進料性質(zhì)變化；回流量不穩(wěn)；回流溫度波動；回流帶水；塔壓波動；重沸爐出口溫度波動；進料帶水；儀表不好用。為穩(wěn)定溫度做如下調(diào)整：控穩(wěn)塔頂系統(tǒng)的冷后溫度；控穩(wěn)塔頂回流罐液位，穩(wěn)定進料；搞好塔操作；穩(wěn)定回流量；加強塔頂回流罐水界面脫水；查明原因，穩(wěn)定塔頂溫度；壓控表不好用，聯(lián)系修理或改手動。影響脫硫塔壓力的因素及調(diào)節(jié)方法壓力影響因素：進料量不穩(wěn)；進料溫度波動；回流量不穩(wěn)；回流溫度波動；回流帶水；塔壓變化；爐溫波

24、動；進料帶水；儀表不好用。引起壓力不穩(wěn)的主要原因有：進料過輕即深度太大或者進料量的大幅度波動；進料或回流帶水；爐出口溫度及塔液面的大幅度波動；回流溫度過高或回流量太大，回流量不穩(wěn)；塔頂壓控閥失靈。穩(wěn)定壓力的調(diào)整方法：控好低分液面，穩(wěn)定進料；穩(wěn)定塔進料換熱器的換熱溫度；聯(lián)系反應控好生成油的質(zhì)量；當壓力、溫度下降時可適當減少回流量；加強低分及回流罐的脫水，穩(wěn)住水界面；穩(wěn)定塔底汽提蒸汽量；查明原因，調(diào)穩(wěn)塔頂溫度；壓控表不好，聯(lián)系修理或改手動。精餾塔的操作中應掌握的三個平衡精餾塔的操作應掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。物料平衡指的是單位時間內(nèi)進塔的物料量應等于離開塔的諸物料量之和。氣液相平衡主要表

25、現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及損失情況。熱量平衡是指進塔熱量和出塔熱量的平衡，具體反應在塔頂溫度上。壓力對分餾操作有何影響壓力對整個塔中各組分的沸點有直接影響，塔中的壓力升高沸點也就升高，組分的分離變得更加困難；如果塔中的壓力降低，有利于分離，但塔溫將下降，輸送流體到下游裝置的推動力將降低，排出的氣體流率將增加，從而增加了塔盤的負荷；如壓力太低會造成重組分攜帶；因此在操作中不應迅速改變塔壓的給定值，以利于塔的平穩(wěn)操作。分餾塔底溫對分餾操作的影響塔底溫度是衡量物料在該塔的蒸發(fā)量大小的主要依據(jù)。溫度高，蒸發(fā)量大；溫度過高甚至造成攜帶現(xiàn)象，使側(cè)線產(chǎn)品干點偏高，顏色變深，但塔底溫度低時，合理組分蒸發(fā)不了，產(chǎn)品質(zhì)量輕

26、，也影響了各側(cè)線設質(zhì)量，以及塔底設備負荷。分餾塔的液面控制對操作的影響分餾塔的液面控制是本系統(tǒng)物料平衡操作的集中表現(xiàn)，塔底液面的高低不同程度地影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、收率及操作平衡。液面過高還會造成攜帶甚至沖塔等現(xiàn)象，液面過低造成塔底泵易抽空以及毀壞設備；液面控制過低，油品在塔中的停留時間縮短，該蒸發(fā)的組分沒有完全蒸發(fā)，輕組分帶到下游塔中，增加了下游塔、設備的負荷，本塔的收率降低。反應轉(zhuǎn)化率過高對分餾塔的影響反應深度過大，說明生成油轉(zhuǎn)化率過高，過輕的生成油進入分餾系統(tǒng)后，脫丁烷塔頂溫度高，回流量大，液化氣量大；分餾塔頂溫高、輕石腦油、重石腦油、航煤、柴油產(chǎn)品變輕；各塔底液位，循環(huán)油緩沖罐液位下降，分

27、餾塔塔底液位、中斷回流液位保不住，嚴重時會造成塔底泵，中斷回流泵抽空、損壞設備。正常生產(chǎn)中，要根據(jù)分餾操作，及時聯(lián)系反應控制適當?shù)姆磻疃?，以利于分餾的平穩(wěn)操作。從分餾操作中判定反應深度大小從分餾操作判斷反應深度：低分干氣量大；脫丁烷塔頂溫度高（回流不變），排干氣量增大，液態(tài)烴產(chǎn)量大；輕石腦油量增大，各側(cè)線產(chǎn)品偏輕；分餾加熱爐出入口溫差變大；各塔液位低，循環(huán)油罐液位低說明反應深度大，反之說明反應深度小。從反應操作判斷反應深度：反應器平均溫度上升，耗氫量增大，系統(tǒng)壓力下降；低分尾氣量增大，生成油350餾出量大，密度小等說明反應深度大，反之說明反應深度小。反應轉(zhuǎn)化率大分餾系統(tǒng)調(diào)節(jié)方法分餾崗位根據(jù)反

28、應的變化進行調(diào)整：首先聯(lián)系反應降低裂化反應器溫度，控制合適轉(zhuǎn)化率；其次卡好各爐出口溫度及塔底液位，適當加大側(cè)線抽出量，確保產(chǎn)品合格；根據(jù)各塔液位停止外排未轉(zhuǎn)化油。分餾塔側(cè)線抽出溫度的影響因素及調(diào)節(jié)方法影響分餾側(cè)線抽出溫度因素有：側(cè)線抽出量不穩(wěn)；各側(cè)線抽量不均；爐出口溫度及塔底溫度不穩(wěn)；塔頂溫度變化；進料溫度不穩(wěn)；儀表不好用；進料性質(zhì)變化；塔壓不穩(wěn)；塔內(nèi)分餾不正常；汽提塔液面不穩(wěn)等。側(cè)線抽出溫度波動做如下調(diào)整：穩(wěn)定汽提塔液面，控穩(wěn)側(cè)線抽出量；控好各線質(zhì)量，搞好物料平衡；控穩(wěn)爐的出口溫度；查明原因控穩(wěn)塔頂溫度；控穩(wěn)塔底溫度；塔壓不穩(wěn)，查明原因作相應調(diào)節(jié)；塔內(nèi)分餾不正常，檢查不正常原因，采取相應措施

29、；儀表不好用，聯(lián)系修理或改手動。側(cè)線抽出溫度與側(cè)線抽出量成正比關系。操作時側(cè)線拿量不合理或不穩(wěn)定，將影響到整個分餾塔的操作，應視產(chǎn)品的質(zhì)量情況，穩(wěn)定抽出量，調(diào)節(jié)不能太頻繁，幅度變化不要太大。航煤側(cè)線塔的作用及控制指標航煤汽提塔，其作用為將常壓塔中的航煤汽提，分離出輕組分，以保證航煤閃點合格。控制航煤的干點、閃點、冰點、腐蝕。側(cè)線產(chǎn)品閃點低的原因及影響因素側(cè)線產(chǎn)品閃點由其輕組分含量決定的，閃點低表明油品中易揮發(fā)的輕組分含量較高，即餾程中初餾點及10%點溫度偏低，通常說餾程頭部輕。調(diào)節(jié)方法：若有側(cè)線汽提塔吹入過熱蒸汽的裝置，可以略開大吹汽量，使油品的輕組分揮發(fā)出來，提高了閃點；提高該側(cè)線餾出溫度，

30、使油品中的輕組分向上一側(cè)線揮發(fā)，提高餾出溫度時也會使干點即尾部變重，因此采取這種調(diào)節(jié)手段必須在保證干點合格的前提下進行；適當提高塔頂溫度，可以使產(chǎn)品閃點有所提高。柴油干點調(diào)節(jié)方法對于分餾系統(tǒng)適當調(diào)節(jié)柴油抽出量；穩(wěn)定主分餾塔操作；控制好主分餾塔液面；控制好主分餾塔進料加熱爐穩(wěn)定進料溫度；聯(lián)系反應控好生成油轉(zhuǎn)化率。在上述措施不奏效的情況下應考慮是否為塔內(nèi)分餾效果不好，需要降量或停工檢修。分餾塔進料帶水的原因當高分水界位控制過高或水位儀表失靈，大量水帶入低分，低分沒有及時脫除帶入分餾系統(tǒng)；高壓換熱器內(nèi)漏，原料油串入生成油內(nèi)乳化，致使在高分低分無法脫除，而帶入分餾系統(tǒng)；加氫裂化反應器中殘存下來的瀝青質(zhì)

31、等，隨生成油進入到高壓分離器中，從而使生成油在高壓分離器中產(chǎn)生乳化，造成生成油中帶水。分餾塔進料帶水的現(xiàn)象塔頂壓控不穩(wěn)，出現(xiàn)晃動；塔頂溫度大幅度波動，塔頂產(chǎn)品量亦大幅度波動；塔底溫度波動且不易控穩(wěn)；進料量及進料溫度出現(xiàn)波動；塔頂回流罐水量明顯增多；加熱爐出口溫度下降，分餾塔進料量波動。分餾塔進料帶水的處理方法聯(lián)系反應加強高、低分脫水，控好水位；若反應高壓換熱器內(nèi)漏原料油串入生成油帶水，請示停工處理；加強分餾各回流罐脫水，切換回流泵或置換回流罐液體，控好塔頂壓力及爐出口溫度或稍控低些爐出口溫度及塔壓；適當減少各產(chǎn)品抽出量，產(chǎn)品不合格，則聯(lián)系改罐；嚴重時聯(lián)系反應降低反應深度或處理量；對汽提塔，含水

32、量增大時，塔底應關小或暫停吹汽。為什么要控制脫丁烷塔的進料溫度塔的進料溫度有一個最佳值，如果溫度太高，將使進料口以上幾塊塔板的汽相負荷增大，嚴重時造成霧沫夾帶。同時進料大量地蒸發(fā)，使得進料板以上的塔盤各組分不合理的分離，造成塔的效率降低。如塔的進料溫度太低，加大了加熱爐的負荷，嚴重時塔的底溫達不到要求，使得組分分離不完全，影響下游裝置的操作。脫丁烷塔進料對操作的影響脫丁烷塔的進料量大幅度變化時必須按比例增加或減少塔頂回流量和塔底重沸器的循環(huán)量，監(jiān)視脫丁烷塔的各點溫度和壓力，以維持塔頂和塔底產(chǎn)物的質(zhì)量穩(wěn)定，避免重組分進入塔頂產(chǎn)品的同時，特別注意不要讓輕組分進入后面的輕重汽油分餾塔，防止輕重汽油分

33、餾塔的操作紊亂。脫丁烷塔底溫度的重要性脫丁烷塔塔底溫度是一個重要的控制參數(shù)，主要用塔底重沸器的負荷來調(diào)節(jié)。低的塔底溫度會使C4帶入后部輕重汽油分餾塔，造成輕重汽油分餾塔精餾困難，塔壓難于控制；高的塔底溫度會使脫丁烷塔塔頂負荷增大，影響脫丁烷塔的操作，同時塔底溫度也會影響輕重汽油分餾塔的進料溫度，為控制好該溫度，開工初期可從高往低逐漸摸索，并且隨產(chǎn)品方案不同而有所變化，當轉(zhuǎn)化率高時，該溫度應提高，反之，則相應降低脫丁烷塔回流量過大的危害脫丁烷塔回流量過大對分餾操作的影響：液化氣不能充分從脫丁烷塔撥除，帶入輕重汽油分餾塔。液化氣進入輕重汽油分餾塔后，輕重汽油分餾塔壓力升高，影響分餾效果，容易造成輕

34、石腦油腐蝕不合格。所以在正常生產(chǎn)中，要適當控制回流量，保證液化氣在脫丁烷塔脫除，防止進入輕重汽油分餾塔。脫丁烷塔沖塔的原因、現(xiàn)象及處理方法脫丁烷塔沖塔原因有：反應生成油轉(zhuǎn)化率過大；生成油帶水；塔底或進料溫度過高；回流泵抽空?，F(xiàn)象：塔底油溫度與液面不穩(wěn)；塔頂溫度升高；脫丁烷塔回流罐液面急劇上升；塔壓不穩(wěn)；液態(tài)烴帶5嚴重等。處理：加強進料（低分）脫水，若高壓換熱器內(nèi)漏（原料油串致生成油）嚴重，聯(lián)系熱緊換熱器。聯(lián)系反應控制合適的反應深度；暫降低脫丁烷塔底重沸器出口溫度，降低回流量，重新升溫，建立內(nèi)回流；加強回流罐脫水及穩(wěn)定回流量等。分餾加熱爐出口溫度波動的主要原因進料量波動，油性質(zhì)變化；燃料的壓力或

35、性質(zhì)變化，或燃料氣帶液；儀表控制失靈；爐膛溫度變化；外界氣候變化。分餾加熱爐出口溫度波動的預防根據(jù)反應轉(zhuǎn)化率和加工的油種對加熱爐做適當調(diào)整；穩(wěn)定瓦斯和燃料油壓力，燃料油伴熱應經(jīng)常檢查，瓦斯應及時脫液，同時要求供瓦斯單位保持穩(wěn)定的瓦斯壓力和組成；儀表故障應及時處理，處理期間外操應監(jiān)視爐膛，并隨時調(diào)節(jié)。加熱爐為什么要保證一定負壓燃料燃燒時是需要一定的空氣量的，而爐子燃燒時所需空氣是靠爐膛內(nèi)有一定的負壓自然吸進去的。如果負壓很小時，則吸入的空氣就少，爐內(nèi)燃料燃燒不完全，熱效率低，冒黑煙，爐膛不明亮，甚至往外噴火，會打亂系統(tǒng)的操作。加熱爐爐膛負壓太小或出現(xiàn)正壓會導致爐膛的火焰經(jīng)看火孔，點火孔等部位外噴

36、，容易造成傷人或火災，爆炸事故。加熱爐壓力增高的原因有哪些，如何調(diào)節(jié)調(diào)風門開得過大過量空氣太多；煙道擋板調(diào)節(jié)不當；余熱鍋爐引風機故障等。通過調(diào)節(jié)加熱爐煙道擋板或煙道氣引風機入口檔板的開度來調(diào)整爐膛負壓。加熱爐點火步驟瓦斯、燃料油、蒸汽引至爐前，蒸汽脫水；防爆試驗合格后，打開煙道擋板，使爐膛為510mmH2O；用點火棒逐個將長明燈點燃，注意點長明燈，點火棒需升至與長明燈相同高度，再緩慢打開瓦斯閥；用霧化蒸汽加熱燃料油及蒸汽管線1-2分鐘；調(diào)節(jié)好風門，煙道檔板；打開火嘴霧化蒸汽(壓力0.15-0.25MPa)確認爐內(nèi)為負壓時， 逐漸打開油門，點燃油嘴；調(diào)節(jié)風門、擋板、燃料油及霧化蒸汽，使火焰正常燃燒；用同樣的方法根據(jù)需要點燃其它火嘴；加熱爐點火注意事項點燃油火嘴時，要緩慢，蒸汽中水要脫盡，并隨時觀察燃料油、霧化蒸汽、負壓等情況；點火嘴時，要均勻分布，對角火嘴先點，如油運時，火嘴點得較少，火嘴應定時切