第八章材料力學(xué)性能

1、第八章第八章金屬高溫力學(xué)性能金屬高溫力學(xué)性能第八章第八章 高溫力學(xué)性能高溫力學(xué)性能引言引言在航空航天、能源和化工等工在航空航天、能源和化工等工業(yè)領(lǐng)域，許多機(jī)件是在高溫下長(zhǎng)業(yè)領(lǐng)域，許多機(jī)件是在高溫下長(zhǎng)期服役的，如發(fā)動(dòng)機(jī)、鍋爐、煉期服役的，如發(fā)動(dòng)機(jī)、鍋爐、煉油設(shè)備等，材料在高溫下其力學(xué)油設(shè)備等，材料在高溫下其力學(xué)性能與常溫下是完全不同的。性能與常溫下是完全不同的。金屬材料隨著溫度的升高，金屬材料隨著溫度的升高，強(qiáng)強(qiáng)度逐漸降低度逐漸降低，斷裂方式，斷裂方式由穿晶由穿晶斷裂逐漸向沿晶斷裂過(guò)渡斷裂逐漸向沿晶斷裂過(guò)渡；常常溫溫下可以用來(lái)下可以用來(lái)強(qiáng)化強(qiáng)化鋼鐵材料的鋼鐵材料的手段手段，如加工硬化、固溶強(qiáng)化，

2、如加工硬化、固溶強(qiáng)化及沉淀強(qiáng)化等，隨著溫度的升及沉淀強(qiáng)化等，隨著溫度的升高強(qiáng)化效果高強(qiáng)化效果逐漸消失逐漸消失；常溫下脆性斷裂的陶瓷材料常溫下脆性斷裂的陶瓷材料，到了高溫，借助于外力和熱激活到了高溫，借助于外力和熱激活的作用，形變的一些障礙得以克的作用，形變的一些障礙得以克服，材料內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)發(fā)生了不可逆服，材料內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)發(fā)生了不可逆的微觀位移，陶瓷也的微觀位移，陶瓷也變?yōu)榘胨苄宰優(yōu)榘胨苄圆牧喜牧?；時(shí)間是影響材料高溫力學(xué)性能時(shí)間是影響材料高溫力學(xué)性能的又一重要因素的又一重要因素在常溫下，時(shí)間對(duì)材料的力學(xué)性在常溫下，時(shí)間對(duì)材料的力學(xué)性能幾乎沒有影響能幾乎沒有影響在高溫時(shí)，金屬材料的強(qiáng)度極限在高溫時(shí)，金屬

3、材料的強(qiáng)度極限隨承載時(shí)間的延長(zhǎng)而降低；隨承載時(shí)間的延長(zhǎng)而降低；引引 言言在在高溫短時(shí)拉伸試驗(yàn)高溫短時(shí)拉伸試驗(yàn)時(shí)，塑性時(shí)，塑性變形的機(jī)制是晶內(nèi)滑移，最后變形的機(jī)制是晶內(nèi)滑移，最后發(fā)生發(fā)生穿晶的韌性斷裂穿晶的韌性斷裂。而在應(yīng)。而在應(yīng)力的力的長(zhǎng)時(shí)間作用長(zhǎng)時(shí)間作用下，即使下，即使應(yīng)力應(yīng)力不超過(guò)屈服強(qiáng)度，也會(huì)發(fā)生晶不超過(guò)屈服強(qiáng)度，也會(huì)發(fā)生晶界滑動(dòng)，導(dǎo)致沿晶的脆性斷裂界滑動(dòng)，導(dǎo)致沿晶的脆性斷裂。1.高溫的確定高溫的確定溫度的高低，是相對(duì)于材料的溫度的高低，是相對(duì)于材料的熔點(diǎn)而言的，一般用熔點(diǎn)而言的，一般用“約比溫約比溫度度(T/Tm)”來(lái)描述；以絕對(duì)溫度來(lái)描述；以絕對(duì)溫度K計(jì)算。計(jì)算。一般，當(dāng)一般，當(dāng)T/

4、Tm0.4 0.5時(shí)為高溫，時(shí)為高溫，反之則為低溫。反之則為低溫。金屬材料：金屬材料：T0.3-0.4Tm；陶瓷材料：陶瓷材料：T0.4-0.5Tm；高分子材料高分子材料TTg 2.溫度對(duì)材料力學(xué)性能的影響溫度對(duì)材料力學(xué)性能的影響1）發(fā)生蠕變現(xiàn)象）發(fā)生蠕變現(xiàn)象2）強(qiáng)度與載荷作用的時(shí)間有關(guān)：）強(qiáng)度與載荷作用的時(shí)間有關(guān)：載荷作用時(shí)間越長(zhǎng)，引起變形的載荷作用時(shí)間越長(zhǎng)，引起變形的抗力越小。抗力越小。引引 言言3）材料在高溫下不僅強(qiáng)度降低，）材料在高溫下不僅強(qiáng)度降低，而且塑性也降低。應(yīng)變速率越而且塑性也降低。應(yīng)變速率越低，作用時(shí)間越長(zhǎng)，塑性降低低，作用時(shí)間越長(zhǎng)，塑性降低越顯著，甚越顯著，甚 至出現(xiàn)脆性斷

5、裂。至出現(xiàn)脆性斷裂。4）與蠕變現(xiàn)象相伴隨的還有）與蠕變現(xiàn)象相伴隨的還有高溫應(yīng)力松弛高溫應(yīng)力松弛2.溫度和時(shí)間對(duì)斷裂形式的影溫度和時(shí)間對(duì)斷裂形式的影響響溫度升高時(shí)，晶粒強(qiáng)度和晶界強(qiáng)溫度升高時(shí)，晶粒強(qiáng)度和晶界強(qiáng)度都要降低度都要降低;由于晶界上原子排列不規(guī)則，擴(kuò)由于晶界上原子排列不規(guī)則，擴(kuò)散容易通過(guò)晶界散容易通過(guò)晶界 進(jìn)行，因此，晶進(jìn)行，因此，晶界強(qiáng)度下降較快。界強(qiáng)度下降較快。晶粒與晶界兩者強(qiáng)度相等的溫度晶粒與晶界兩者強(qiáng)度相等的溫度稱為稱為“等強(qiáng)溫度等強(qiáng)溫度”TE變形速率對(duì)變形速率對(duì)TE有較大影響有較大影響第八章第八章 高溫力學(xué)性能高溫力學(xué)性能1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象一、蠕變及蠕變斷裂一、蠕變及蠕變斷裂

6、1.蠕變?nèi)渥?材料在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫、恒材料在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫、恒應(yīng)力作用下，即使應(yīng)力小于屈服應(yīng)力作用下，即使應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度，也會(huì)緩慢地產(chǎn)生塑性變形強(qiáng)度，也會(huì)緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為的現(xiàn)象稱為蠕變?nèi)渥儯–reep)。2. 蠕變斷裂：蠕變斷裂：由于這種蠕變變形由于這種蠕變變形導(dǎo)致的斷裂，稱為導(dǎo)致的斷裂，稱為蠕變斷裂。蠕變斷裂。二、蠕變的一般規(guī)律二、蠕變的一般規(guī)律 蠕變可以發(fā)生在任何溫度，在蠕變可以發(fā)生在任何溫度，在低溫時(shí)，蠕變效應(yīng)不明顯，可以低溫時(shí)，蠕變效應(yīng)不明顯，可以不予考慮；不予考慮；當(dāng)約比溫度大于當(dāng)約比溫度大于0.3時(shí)，蠕變效時(shí)，蠕變效應(yīng)比較顯著，如碳鋼超過(guò)應(yīng)比較顯著，如碳鋼超過(guò)300 、合

7、金鋼超過(guò)合金鋼超過(guò)400 ，就必須考慮，就必須考慮蠕變效應(yīng)。蠕變效應(yīng)。1. 蠕變曲線蠕變曲線1）金屬材料和陶瓷材料）金屬材料和陶瓷材料1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象Oa線段是施加載荷后，試樣產(chǎn)生線段是施加載荷后，試樣產(chǎn)生的瞬時(shí)應(yīng)變的瞬時(shí)應(yīng)變q，不屬于蠕變。，不屬于蠕變。按照蠕變速率的變化，可將蠕按照蠕變速率的變化，可將蠕變過(guò)程分為變過(guò)程分為3個(gè)階段：個(gè)階段：第第階段：階段：ab段，稱為減速蠕變段，稱為減速蠕變階段階段(又稱過(guò)渡蠕變階段又稱過(guò)渡蠕變階段)第第階段：階段：bc段，稱為恒速蠕變段，稱為恒速蠕變階段階段(又稱穩(wěn)態(tài)蠕變階段又稱穩(wěn)態(tài)蠕變階段)，一般蠕變速率即為此階段的蠕一般蠕變速率即為此階段的蠕變速

8、率變速率第第階段：階段：cd段，稱為加速蠕變段，稱為加速蠕變階段階段(又稱為失穩(wěn)蠕變階段又稱為失穩(wěn)蠕變階段)蠕變曲線隨應(yīng)力的大小和溫度蠕變曲線隨應(yīng)力的大小和溫度的高低而變化的高低而變化當(dāng)減小應(yīng)力或降低溫度時(shí)，蠕當(dāng)減小應(yīng)力或降低溫度時(shí)，蠕變第變第階段延長(zhǎng)，甚至不出現(xiàn)第階段延長(zhǎng)，甚至不出現(xiàn)第階段；階段；當(dāng)增加應(yīng)力或提高溫度時(shí)，蠕當(dāng)增加應(yīng)力或提高溫度時(shí)，蠕變第變第階段縮短，甚至消失，試階段縮短，甚至消失，試樣經(jīng)過(guò)減速蠕變后很快進(jìn)入第樣經(jīng)過(guò)減速蠕變后很快進(jìn)入第階段而斷裂。階段而斷裂。 1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象2）高分子材料）高分子材料第第階段：階段：AB段，為可逆形變段，為可逆形變階段，是普通的彈性變形，

9、即應(yīng)階段，是普通的彈性變形，即應(yīng)力和應(yīng)變成正比；力和應(yīng)變成正比；第第階段：階段：BC段，為推遲的彈性段，為推遲的彈性變形階段，也稱高彈性變形發(fā)展變形階段，也稱高彈性變形發(fā)展階段；階段；第第階段：階段：CD段，為不可逆變段，為不可逆變形階段，是以較小的恒定應(yīng)變形階段，是以較小的恒定應(yīng)變速率產(chǎn)生變形，到后期，會(huì)產(chǎn)速率產(chǎn)生變形，到后期，會(huì)產(chǎn)生頸縮，發(fā)生蠕變斷裂。生頸縮，發(fā)生蠕變斷裂。彈性變形引起的蠕變，當(dāng)載荷彈性變形引起的蠕變，當(dāng)載荷去除后，可以發(fā)生回復(fù)，稱為去除后，可以發(fā)生回復(fù)，稱為蠕變回復(fù)蠕變回復(fù)，這是高分子材料的，這是高分子材料的蠕變與其他材料的不同之一。蠕變與其他材料的不同之一。三、蠕變變形

10、及斷裂機(jī)理三、蠕變變形及斷裂機(jī)理 1、蠕變變形機(jī)理、蠕變變形機(jī)理 主要有主要有位錯(cuò)滑移位錯(cuò)滑移、原子擴(kuò)散原子擴(kuò)散和和晶界滑動(dòng)晶界滑動(dòng)，對(duì)于高分子材料還，對(duì)于高分子材料還有有分子鏈段沿外力的舒展分子鏈段沿外力的舒展。1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象(1) 位錯(cuò)滑移蠕變機(jī)理位錯(cuò)滑移蠕變機(jī)理 塑性變形塑性變形位錯(cuò)滑移位錯(cuò)滑移塞積、強(qiáng)塞積、強(qiáng)化、更大切應(yīng)力下才能重新運(yùn)動(dòng)化、更大切應(yīng)力下才能重新運(yùn)動(dòng)變形速度減?。蛔冃嗡俣葴p小；在高溫下，由于溫度的升高，給在高溫下，由于溫度的升高，給原子和空位提供了熱激活的可能，原子和空位提供了熱激活的可能，使得位錯(cuò)可以克服某些障礙得以使得位錯(cuò)可以克服某些障礙得以運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)產(chǎn)生塑性變

11、形。運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)產(chǎn)生塑性變形。由于原子或空位的熱激活運(yùn)動(dòng)，由于原子或空位的熱激活運(yùn)動(dòng)，使得使得刃型位錯(cuò)得以攀移刃型位錯(cuò)得以攀移，攀移后，攀移后的位錯(cuò)或者在的位錯(cuò)或者在新的滑移面新的滑移面上得以上得以滑移滑移(a);或者與或者與異號(hào)位錯(cuò)反應(yīng)得異號(hào)位錯(cuò)反應(yīng)得以消失以消失(b);或者或者形成亞晶界形成亞晶界(c);或或者者被大角晶界所吸收被大角晶界所吸收(d)。這樣被塞集的位錯(cuò)數(shù)量減少，對(duì)這樣被塞集的位錯(cuò)數(shù)量減少，對(duì)位錯(cuò)源的反作用力減小，位錯(cuò)源位錯(cuò)源的反作用力減小，位錯(cuò)源就可以重新開動(dòng)，位錯(cuò)得以增殖就可以重新開動(dòng)，位錯(cuò)得以增殖和運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生蠕變變形。和運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生蠕變變形。第第I階段，材料因變形而強(qiáng)化，階

12、段，材料因變形而強(qiáng)化，阻力增大，速率減小。阻力增大，速率減小。1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象第第II階段，材料強(qiáng)化與動(dòng)態(tài)回階段，材料強(qiáng)化與動(dòng)態(tài)回復(fù)共存，達(dá)到平衡，蠕變速率維復(fù)共存，達(dá)到平衡，蠕變速率維持不變。持不變。(2) 擴(kuò)散蠕變機(jī)理擴(kuò)散蠕變機(jī)理 發(fā)生在發(fā)生在T/Tm0.5的情況下，是大的情況下，是大量原子和空位的定向移動(dòng)的結(jié)果。量原子和空位的定向移動(dòng)的結(jié)果。無(wú)外力作用下，原子和空位的無(wú)外力作用下，原子和空位的移動(dòng)無(wú)方向性，材料無(wú)塑性變移動(dòng)無(wú)方向性，材料無(wú)塑性變形。形。有外力作用時(shí)，拉應(yīng)力下的晶界有外力作用時(shí)，拉應(yīng)力下的晶界產(chǎn)生空位，而壓應(yīng)力作用下的晶產(chǎn)生空位，而壓應(yīng)力作用下的晶界空位濃度小界空位濃度

13、小空位由拉應(yīng)力空位由拉應(yīng)力 晶界向壓應(yīng)力晶晶界向壓應(yīng)力晶界遷移，原子朝相反方向運(yùn)動(dòng)，界遷移，原子朝相反方向運(yùn)動(dòng)，引起晶粒沿拉伸軸方向伸長(zhǎng)，引起晶粒沿拉伸軸方向伸長(zhǎng)，垂直于拉伸軸方向收縮，致使垂直于拉伸軸方向收縮，致使晶體產(chǎn)生蠕變。晶體產(chǎn)生蠕變。1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象擴(kuò)散途徑：擴(kuò)散途徑：空位沿晶內(nèi)流動(dòng)，空位沿晶內(nèi)流動(dòng)，Nabarro- herring機(jī)制；機(jī)制；沿晶界流動(dòng)，沿晶界流動(dòng)，Coble機(jī)制。機(jī)制。(3) 晶界滑動(dòng)蠕變機(jī)理晶界滑動(dòng)蠕變機(jī)理 晶界在外力的作用下，會(huì)發(fā)生相對(duì)滑晶界在外力的作用下，會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)變形，在常溫下，可以忽略不計(jì)。動(dòng)變形，在常溫下，可以忽略不計(jì)。高溫下，晶界上的原子易擴(kuò)

14、散，受高溫下，晶界上的原子易擴(kuò)散，受力后發(fā)生滑動(dòng)，促進(jìn)蠕變；力后發(fā)生滑動(dòng)，促進(jìn)蠕變；晶界形變?cè)诟邷貢r(shí)很顯著，甚至能占晶界形變?cè)诟邷貢r(shí)很顯著，甚至能占總?cè)渥冏冃瘟康囊话耄Ы绲幕瑒?dòng)是總?cè)渥冏冃瘟康囊话?，晶界的滑?dòng)是通過(guò)晶界的滑移和遷移來(lái)進(jìn)通過(guò)晶界的滑移和遷移來(lái)進(jìn) 行的，行的，1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象圖中，虛線圖中，虛線-遷移前晶界遷移前晶界,實(shí)實(shí)線為遷移后晶界線為遷移后晶界A-B，B-C,及及A-C晶界發(fā)生晶界發(fā)生晶界滑移，晶界遷移，三晶晶界滑移，晶界遷移，三晶粒的交點(diǎn)由粒的交點(diǎn)由1移至移至2再移至再移至3點(diǎn)。點(diǎn)。多晶陶瓷中存在大量晶界，多晶陶瓷中存在大量晶界，晶界是低熔點(diǎn)氧化物聚集之晶界是低熔點(diǎn)氧

15、化物聚集之處，易于形成玻璃相。在溫處，易于形成玻璃相。在溫度較高時(shí)，晶界粘度迅速下度較高時(shí)，晶界粘度迅速下降。外力導(dǎo)致晶界粘滯性流降。外力導(dǎo)致晶界粘滯性流動(dòng)，發(fā)生蠕變。動(dòng)，發(fā)生蠕變。在蠕變過(guò)程中，因環(huán)境溫度和在蠕變過(guò)程中，因環(huán)境溫度和外加應(yīng)力的不同，外加應(yīng)力的不同， 控制蠕變過(guò)程控制蠕變過(guò)程的機(jī)制也不同。的機(jī)制也不同。1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象(4) 粘彈性機(jī)理粘彈性機(jī)理 高分子材料在恒定應(yīng)力的作用高分子材料在恒定應(yīng)力的作用下，分子鏈由卷曲狀態(tài)逐漸伸下，分子鏈由卷曲狀態(tài)逐漸伸展，發(fā)生蠕變變形，這是體系展，發(fā)生蠕變變形，這是體系熵值減小的過(guò)程熵值減小的過(guò)程當(dāng)外力減小或去除后，體系自當(dāng)外力減小或去除后，

16、體系自發(fā)地趨向熵值增大的狀態(tài)，分發(fā)地趨向熵值增大的狀態(tài)，分子鏈由伸展?fàn)顟B(tài)向卷曲狀態(tài)回子鏈由伸展?fàn)顟B(tài)向卷曲狀態(tài)回復(fù)，表現(xiàn)為高分子材料的蠕變復(fù)，表現(xiàn)為高分子材料的蠕變回復(fù)特性?；貜?fù)特性。2.蠕變的影響因素蠕變的影響因素1）金屬材料）金屬材料對(duì)高溫、低應(yīng)力蠕變，第對(duì)高溫、低應(yīng)力蠕變，第II階段的階段的蠕變速度：蠕變速度：C、m為材料決定的常數(shù)，為材料決定的常數(shù)，Q為蠕為蠕變激活能變激活能應(yīng)力增大或溫度升高時(shí)，蠕變速應(yīng)力增大或溫度升高時(shí)，蠕變速率增大率增大2）陶瓷材料）陶瓷材料（1）晶體結(jié)構(gòu)）晶體結(jié)構(gòu)六方結(jié)構(gòu)的六方結(jié)構(gòu)的Al2O3、立方結(jié)構(gòu)的、立方結(jié)構(gòu)的ZrO2，因僅有一個(gè)滑移系，變形，因僅有一個(gè)滑移

17、系，變形量很??；體心立方的量很小；體心立方的MgO因有兩因有兩個(gè)滑移系，塑性變形量大。個(gè)滑移系，塑性變形量大。1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象（2）顯微結(jié)構(gòu)）顯微結(jié)構(gòu)氣孔：氣孔：因?yàn)闅饪滓环矫鏈p少了有效承載因?yàn)闅饪滓环矫鏈p少了有效承載面積，另一方面當(dāng)晶界發(fā)生粘性面積，另一方面當(dāng)晶界發(fā)生粘性流動(dòng)時(shí)，氣孔體積中可以容納晶流動(dòng)時(shí)，氣孔體積中可以容納晶 粒所發(fā)生的變形。粒所發(fā)生的變形。所以蠕變速率隨氣孔率增加而所以蠕變速率隨氣孔率增加而增大。增大。晶粒尺寸：晶粒尺寸：晶粒愈小，晶界比例就愈大，晶晶粒愈小，晶界比例就愈大，晶界擴(kuò)散及晶界流動(dòng)對(duì)蠕變界擴(kuò)散及晶界流動(dòng)對(duì)蠕變 的貢的貢獻(xiàn)就愈大獻(xiàn)就愈大晶粒愈小，蠕變速率愈大

18、。晶粒愈小，蠕變速率愈大。玻璃相：玻璃相：當(dāng)溫度升高時(shí)，玻璃相的粘度降當(dāng)溫度升高時(shí)，玻璃相的粘度降低，因而蠕變速率增大。低，因而蠕變速率增大。u如果玻璃相不濕潤(rùn)晶相，則如果玻璃相不濕潤(rùn)晶相，則在晶界處為晶粒與晶粒結(jié)合，在晶界處為晶粒與晶粒結(jié)合，抗蠕變性能好?？谷渥冃阅芎?。1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象u如玻璃相完全濕潤(rùn)如玻璃相完全濕潤(rùn) 晶體相，則晶體相，則玻璃相包圍晶粒，抗蠕變的性能玻璃相包圍晶粒，抗蠕變的性能最弱。最弱。（3）溫度：）溫度：隨著溫度升高，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和晶界隨著溫度升高，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和晶界滑動(dòng)速度加快，擴(kuò)散系數(shù)增大，滑動(dòng)速度加快，擴(kuò)散系數(shù)增大，蠕變速率增蠕變速率增 大。大。3）高分子材料）高分子

19、材料溫度過(guò)低，外力太小，蠕變很溫度過(guò)低，外力太小，蠕變很小而且很慢，在短時(shí)間內(nèi)不易小而且很慢，在短時(shí)間內(nèi)不易覺察；覺察；溫度過(guò)高，外力過(guò)大，形變發(fā)溫度過(guò)高，外力過(guò)大，形變發(fā)展過(guò)快，也感覺不出蠕變現(xiàn)象；展過(guò)快，也感覺不出蠕變現(xiàn)象；在適當(dāng)?shù)耐饬ψ饔孟?，通常在在適當(dāng)?shù)耐饬ψ饔孟拢ǔＴ诟呔畚锏母呔畚锏腡g以上不遠(yuǎn)，鏈段在以上不遠(yuǎn)，鏈段在外力下可以運(yùn)動(dòng)，但運(yùn)動(dòng)時(shí)受外力下可以運(yùn)動(dòng)，但運(yùn)動(dòng)時(shí)受到的內(nèi)摩到的內(nèi)摩 擦力又較大，只能緩擦力又較大，只能緩慢運(yùn)動(dòng)，則可觀察到較明顯的慢運(yùn)動(dòng)，則可觀察到較明顯的 蠕變現(xiàn)象。蠕變現(xiàn)象。1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象3.蠕變斷裂機(jī)理蠕變斷裂機(jī)理 蠕變斷裂有兩種情況

20、：蠕變斷裂有兩種情況：對(duì)于那些不含裂紋的高溫試件，對(duì)于那些不含裂紋的高溫試件，在高溫長(zhǎng)期服役過(guò)程中，由于蠕在高溫長(zhǎng)期服役過(guò)程中，由于蠕變裂紋相對(duì)均勻地在機(jī)件內(nèi)部萌變裂紋相對(duì)均勻地在機(jī)件內(nèi)部萌生和擴(kuò)展，顯微結(jié)構(gòu)變化引起朗生和擴(kuò)展，顯微結(jié)構(gòu)變化引起朗蠕變抗力的降低以及環(huán)境損傷導(dǎo)蠕變抗力的降低以及環(huán)境損傷導(dǎo)致的斷裂；致的斷裂；高溫工程機(jī)件中，原來(lái)就存在高溫工程機(jī)件中，原來(lái)就存在裂紋或類似裂紋的缺陷，其斷裂裂紋或類似裂紋的缺陷，其斷裂是由于主裂紋的擴(kuò)展引起的。是由于主裂紋的擴(kuò)展引起的。晶界斷裂有兩種模型：晶界斷裂有兩種模型：1）晶界滑動(dòng)和應(yīng)力集中模型）晶界滑動(dòng)和應(yīng)力集中模型在在高應(yīng)力和低溫高應(yīng)力和低溫

21、下下，持續(xù)的恒載，持續(xù)的恒載持導(dǎo)致位于最大切應(yīng)力方向的晶持導(dǎo)致位于最大切應(yīng)力方向的晶界滑動(dòng)，這種滑動(dòng)必然在三晶粒界滑動(dòng)，這種滑動(dòng)必然在三晶粒交界處形成應(yīng)力集中。交界處形成應(yīng)力集中。1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象應(yīng)力集中不能被滑動(dòng)晶界前方應(yīng)力集中不能被滑動(dòng)晶界前方晶粒的塑性交形或晶界的遷移晶粒的塑性交形或晶界的遷移所松弛，那么當(dāng)應(yīng)力集中達(dá)到所松弛，那么當(dāng)應(yīng)力集中達(dá)到晶界的結(jié)合強(qiáng)度時(shí)，在三晶粒晶界的結(jié)合強(qiáng)度時(shí)，在三晶粒交界處必然發(fā)生開裂，形成楔交界處必然發(fā)生開裂，形成楔形空洞。形空洞。晶界滑動(dòng)和晶內(nèi)滑移可能在晶界形晶界滑動(dòng)和晶內(nèi)滑移可能在晶界形成交截，使晶界曲折。成交截，使晶界曲折。曲折的晶界和晶界夾雜物阻

22、礙了晶曲折的晶界和晶界夾雜物阻礙了晶界的滑動(dòng)，引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致空界的滑動(dòng)，引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致空洞形成洞形成1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象2）空位聚集模型）空位聚集模型在垂直于拉應(yīng)力的那些晶界上在垂直于拉應(yīng)力的那些晶界上,當(dāng)應(yīng)力水平超過(guò)臨界值時(shí)，通當(dāng)應(yīng)力水平超過(guò)臨界值時(shí)，通過(guò)空位聚集的方式萌生空洞；過(guò)空位聚集的方式萌生空洞；空洞核心一旦形成，在應(yīng)力作空洞核心一旦形成，在應(yīng)力作用下，空位由晶內(nèi)和沿晶界繼用下，空位由晶內(nèi)和沿晶界繼續(xù)向空洞處擴(kuò)散，使空洞長(zhǎng)大續(xù)向空洞處擴(kuò)散，使空洞長(zhǎng)大并互相連接形成裂紋。并互相連接形成裂紋。1 蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象蠕變斷裂蠕變斷裂究竟以何種究竟以何種方式方式發(fā)發(fā)生，生，取決于具體材

23、料、應(yīng)力取決于具體材料、應(yīng)力水平、溫度、加載速率和環(huán)水平、溫度、加載速率和環(huán)境介質(zhì)等境介質(zhì)等因素。因素。1)在高應(yīng)力高應(yīng)變速率下，溫在高應(yīng)力高應(yīng)變速率下，溫度低時(shí)，度低時(shí)，金屬材料通常發(fā)生金屬材料通常發(fā)生滑移引起的解理斷裂或晶間滑移引起的解理斷裂或晶間斷裂斷裂，這屬于一種，這屬于一種脆性斷裂脆性斷裂方式，其斷裂應(yīng)變小，即使方式，其斷裂應(yīng)變小，即使在較高溫度下，多晶體在發(fā)在較高溫度下，多晶體在發(fā)生整體屈服后再斷裂，斷裂生整體屈服后再斷裂，斷裂應(yīng)變一般也不會(huì)超過(guò)應(yīng)變一般也不會(huì)超過(guò)10。4.影響蠕變斷裂的因素影響蠕變斷裂的因素2)在高應(yīng)力高應(yīng)變速率下，溫度高在高應(yīng)力高應(yīng)變速率下，溫度高于韌脆轉(zhuǎn)變溫度

24、時(shí)于韌脆轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，斷裂方式從脆，斷裂方式從脆性解理和晶間斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)樾越饫砗途чg斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性穿晶韌性穿晶斷裂。斷裂。它是通過(guò)在它是通過(guò)在第二相界面上空第二相界面上空洞生成、長(zhǎng)大和連接洞生成、長(zhǎng)大和連接的方式發(fā)生的，的方式發(fā)生的，斷口的典型特征是韌窩。斷口的典型特征是韌窩。u應(yīng)力高時(shí)，這種由空洞長(zhǎng)大的斷應(yīng)力高時(shí)，這種由空洞長(zhǎng)大的斷裂方式瞬時(shí)發(fā)生，不屬于蠕變斷裂；裂方式瞬時(shí)發(fā)生，不屬于蠕變斷裂；u應(yīng)力較低、溫度相對(duì)較高時(shí)。應(yīng)力較低、溫度相對(duì)較高時(shí)?？斩从捎诰徛渥兌L(zhǎng)大，最終空洞由于緩慢蠕變而長(zhǎng)大，最終導(dǎo)致斷裂。這種斷裂伴隨有較大導(dǎo)致斷裂。這種斷裂伴隨有較大的斷裂應(yīng)變。的斷裂應(yīng)變。1 蠕變現(xiàn)象蠕

25、變現(xiàn)象3)在在較低應(yīng)力和較高溫度較低應(yīng)力和較高溫度下，下，通過(guò)在通過(guò)在晶界空位聚集形成空洞晶界空位聚集形成空洞和空洞長(zhǎng)大和空洞長(zhǎng)大的方式發(fā)生晶界蠕的方式發(fā)生晶界蠕變斷裂變斷裂u斷裂是斷裂是由擴(kuò)散控制由擴(kuò)散控制的，的，低溫低溫下下由空位擴(kuò)散導(dǎo)致的這種斷裂由空位擴(kuò)散導(dǎo)致的這種斷裂過(guò)程十分緩慢，實(shí)際上過(guò)程十分緩慢，實(shí)際上觀察不觀察不到斷裂的發(fā)生到斷裂的發(fā)生。4)高溫高應(yīng)力高溫高應(yīng)力下，在下，在強(qiáng)烈變形強(qiáng)烈變形部位將迅速發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶部位將迅速發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶，晶界晶界能夠能夠通過(guò)擴(kuò)散發(fā)生遷移通過(guò)擴(kuò)散發(fā)生遷移，即使在晶界上形成空洞，即使在晶界上形成空洞，空洞空洞也難以繼續(xù)長(zhǎng)大也難以繼續(xù)長(zhǎng)大。u因?yàn)橐驗(yàn)榭?/p>

26、洞的長(zhǎng)大空洞的長(zhǎng)大主要是主要是依靠依靠空位沿晶界不斷向空洞處擴(kuò)散空位沿晶界不斷向空洞處擴(kuò)散的方式完成的，而的方式完成的，而晶界的遷移晶界的遷移能夠終止空位沿晶界的擴(kuò)散能夠終止空位沿晶界的擴(kuò)散u蠕變斷裂以類似于蠕變斷裂以類似于“頸縮頸縮”的的方式進(jìn)行方式進(jìn)行，即試樣被拉斷。，即試樣被拉斷。4.金屬材料蠕變斷裂斷口特征金屬材料蠕變斷裂斷口特征宏觀特征為：一是在斷口附宏觀特征為：一是在斷口附近產(chǎn)生塑性變形，在變形區(qū)域近產(chǎn)生塑性變形，在變形區(qū)域附近有很多裂紋，使斷裂機(jī)件附近有很多裂紋，使斷裂機(jī)件表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；另一個(gè)特表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；另一個(gè)特征是由于高溫氧化，斷口表面征是由于高溫氧化，斷口表面往往

27、被一層氧化膜所覆蓋。往往被一層氧化膜所覆蓋。微觀特征主要是冰糖狀花樣的沿晶斷裂。微觀特征主要是冰糖狀花樣的沿晶斷裂。 第八章第八章 高溫力學(xué)性能高溫力學(xué)性能3 高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素一、蠕變極限一、蠕變極限為了保證高溫長(zhǎng)時(shí)載荷作用下為了保證高溫長(zhǎng)時(shí)載荷作用下的機(jī)件不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量蠕變，要求的機(jī)件不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量蠕變，要求金屬材料具有一定的蠕變極限。金屬材料具有一定的蠕變極限。1.蠕變極限的意義蠕變極限的意義表示材料在高溫下受到載荷長(zhǎng)時(shí)表示材料在高溫下受到載荷長(zhǎng)時(shí)間作用時(shí)，對(duì)于蠕變變形的抗力間作用時(shí)，對(duì)于蠕變變形的抗力2.表示方法表示方法1) 在給定溫度在給定溫度T下，

28、使試樣產(chǎn)生下，使試樣產(chǎn)生規(guī)定蠕變速度的應(yīng)力值規(guī)定蠕變速度的應(yīng)力值t2) 在規(guī)定溫度與試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，使在規(guī)定溫度與試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，使試樣產(chǎn)生的蠕變總伸長(zhǎng)率不超過(guò)試樣產(chǎn)生的蠕變總伸長(zhǎng)率不超過(guò)規(guī)定值的最大應(yīng)力。規(guī)定值的最大應(yīng)力。t對(duì)于短時(shí)蠕變?cè)囼?yàn)，第一階段對(duì)于短時(shí)蠕變?cè)囼?yàn)，第一階段的蠕變變形量所占比例較大，的蠕變變形量所占比例較大，第二階段的蠕變速率又不易測(cè)第二階段的蠕變速率又不易測(cè)定，所以用總?cè)渥冏冃瘟孔鳛槎ǎ杂每側(cè)渥冏冃瘟孔鳛闇y(cè)量對(duì)象比較合適。測(cè)量對(duì)象比較合適。3.蠕變極限的測(cè)定蠕變極限的測(cè)定對(duì)于按穩(wěn)態(tài)蠕變對(duì)于按穩(wěn)態(tài)蠕變速率定義的蠕變速率定義的蠕變極限，其測(cè)定程極限，其測(cè)定程序?yàn)椋盒驗(yàn)椋? 高溫力

29、學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素在同一溫度、不同應(yīng)力下進(jìn)行蠕變?cè)囼?yàn)，測(cè)出不少于在同一溫度、不同應(yīng)力下進(jìn)行蠕變?cè)囼?yàn)，測(cè)出不少于4條的條的蠕變曲線；蠕變曲線；求出蠕變曲線第二階段直線部分的斜率，此即穩(wěn)態(tài)蠕變速率。求出蠕變曲線第二階段直線部分的斜率，此即穩(wěn)態(tài)蠕變速率。蠕變速率與外加應(yīng)力之間存在下列經(jīng)驗(yàn)關(guān)系：蠕變速率與外加應(yīng)力之間存在下列經(jīng)驗(yàn)關(guān)系： 利用線性回歸分析法求出利用線性回歸分析法求出n和和A之值后，再用內(nèi)插或外推法，之值后，再用內(nèi)插或外推法，或者上式，即可求出規(guī)定蠕變速率下的外加應(yīng)力，即為蠕變極或者上式，即可求出規(guī)定蠕變速率下的外加應(yīng)力，即為蠕變極限。限。3 高溫力學(xué)性能指

30、標(biāo)及其影響因素高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素二、持久強(qiáng)度極限二、持久強(qiáng)度極限1.定義及表示方法定義及表示方法持久強(qiáng)度是材料在一定的溫度下和持久強(qiáng)度是材料在一定的溫度下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，不發(fā)生蠕變斷裂的規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，不發(fā)生蠕變斷裂的最大應(yīng)力，記作最大應(yīng)力，記作t2.意義意義表示材料在高溫長(zhǎng)時(shí)載荷作用下抵表示材料在高溫長(zhǎng)時(shí)載荷作用下抵抗斷裂的能力抗斷裂的能力3.持久強(qiáng)度的測(cè)定持久強(qiáng)度的測(cè)定持久強(qiáng)度一般通過(guò)作持久試驗(yàn)測(cè)定，持久強(qiáng)度一般通過(guò)作持久試驗(yàn)測(cè)定，只要測(cè)定試樣在給定溫度和一定應(yīng)只要測(cè)定試樣在給定溫度和一定應(yīng)力作用下的斷裂時(shí)間。力作用下的斷裂時(shí)間。對(duì)于設(shè)計(jì)壽命為數(shù)百至數(shù)千對(duì)于設(shè)計(jì)壽命為數(shù)百至數(shù)千小時(shí)

31、的機(jī)件，可以直接用同樣小時(shí)的機(jī)件，可以直接用同樣時(shí)間的試驗(yàn)來(lái)確定。時(shí)間的試驗(yàn)來(lái)確定。對(duì)于設(shè)計(jì)壽命為數(shù)萬(wàn)以至數(shù)對(duì)于設(shè)計(jì)壽命為數(shù)萬(wàn)以至數(shù)十萬(wàn)小時(shí)的機(jī)件，一般做出十萬(wàn)小時(shí)的機(jī)件，一般做出一些應(yīng)力較大、斷裂時(shí)間較一些應(yīng)力較大、斷裂時(shí)間較短的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，畫在短的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，畫在 lgt-lg坐標(biāo)圖上，聯(lián)成直線，用外坐標(biāo)圖上，聯(lián)成直線，用外推法（時(shí)間不超過(guò)一個(gè)數(shù)量推法（時(shí)間不超過(guò)一個(gè)數(shù)量級(jí)）求出數(shù)萬(wàn)以至數(shù)十萬(wàn)小級(jí)）求出數(shù)萬(wàn)以至數(shù)十萬(wàn)小時(shí)的持久強(qiáng)度。時(shí)的持久強(qiáng)度。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：3 高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素（1）高溫長(zhǎng)時(shí)試驗(yàn)表明，在）高溫長(zhǎng)時(shí)試驗(yàn)表明，在lgt-lg雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)

32、中，各試驗(yàn)數(shù)據(jù)并不真雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)中，各試驗(yàn)數(shù)據(jù)并不真正符合線性關(guān)系，一般均有折點(diǎn)。正符合線性關(guān)系，一般均有折點(diǎn)。 折點(diǎn)位置和曲線形狀與材料在高溫折點(diǎn)位置和曲線形狀與材料在高溫下的組織穩(wěn)定性下的組織穩(wěn)定性 和試驗(yàn)溫度有關(guān)。和試驗(yàn)溫度有關(guān)。（2）缺口的影響：引起應(yīng)力集中，）缺口的影響：引起應(yīng)力集中，降低持久強(qiáng)度。降低持久強(qiáng)度。4.剩余應(yīng)力剩余應(yīng)力應(yīng)力松弛試驗(yàn)中，任一時(shí)間試應(yīng)力松弛試驗(yàn)中，任一時(shí)間試樣上所保持的應(yīng)力稱為剩余應(yīng)樣上所保持的應(yīng)力稱為剩余應(yīng)力力sh表示材料抵抗應(yīng)力松弛的表示材料抵抗應(yīng)力松弛的能力能力3 高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素對(duì)于不同金屬材料或同種材料經(jīng)對(duì)于不

33、同金屬材料或同種材料經(jīng)過(guò)不同的熱處理，在相同試驗(yàn)溫度過(guò)不同的熱處理，在相同試驗(yàn)溫度和初始應(yīng)力下，經(jīng)規(guī)定時(shí)間后，剩和初始應(yīng)力下，經(jīng)規(guī)定時(shí)間后，剩余應(yīng)力越高，松弛穩(wěn)定性越好。余應(yīng)力越高，松弛穩(wěn)定性越好。高分子材料的應(yīng)力松弛高分子材料的應(yīng)力松弛u溫度很高遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)溫度很高遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)Tg時(shí)，鏈時(shí)，鏈段運(yùn)動(dòng)的內(nèi)摩擦力很小，應(yīng)力段運(yùn)動(dòng)的內(nèi)摩擦力很小，應(yīng)力很快就松弛，不易察覺；很快就松弛，不易察覺；u溫度比溫度比Tg低得多時(shí)，雖然鏈低得多時(shí)，雖然鏈段受很大的應(yīng)力，但是由于內(nèi)段受很大的應(yīng)力，但是由于內(nèi)摩擦力很大、鏈段運(yùn)動(dòng)的能力摩擦力很大、鏈段運(yùn)動(dòng)的能力很弱，所以應(yīng)很弱，所以應(yīng) 力松弛極慢，不力松弛極慢，不容易覺察

34、。容易覺察。3 高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素u只有在玻璃化溫度附近的幾十只有在玻璃化溫度附近的幾十度范圍內(nèi)，應(yīng)力松弛現(xiàn)象比較明度范圍內(nèi)，應(yīng)力松弛現(xiàn)象比較明顯。顯。四、影響蠕變性能的主要因素四、影響蠕變性能的主要因素1.化學(xué)成分化學(xué)成分 材料的成分不同，蠕變的熱激活材料的成分不同，蠕變的熱激活能不同。熱激活能高的材料。蠕能不同。熱激活能高的材料。蠕變變形就困難，蠕變極限、持久變變形就困難，蠕變極限、持久強(qiáng)度、剩余應(yīng)力就高。強(qiáng)度、剩余應(yīng)力就高。對(duì)于金屬材料，如設(shè)計(jì)耐熱鋼及對(duì)于金屬材料，如設(shè)計(jì)耐熱鋼及耐熱合金時(shí)，一般選用熔點(diǎn)高、耐熱合金時(shí)，一般選用熔點(diǎn)高、自擴(kuò)散激活能大和

35、層錯(cuò)能低的元自擴(kuò)散激活能大和層錯(cuò)能低的元素及合金。素及合金。在一定溫度下，熔點(diǎn)愈高的金在一定溫度下，熔點(diǎn)愈高的金屬自擴(kuò)散激活能愈大，因而自擴(kuò)屬自擴(kuò)散激活能愈大，因而自擴(kuò)散愈高；散愈高；熔點(diǎn)相同但晶體結(jié)構(gòu)不同，則熔點(diǎn)相同但晶體結(jié)構(gòu)不同，則自擴(kuò)散激活能愈高者，擴(kuò)散愈漫；自擴(kuò)散激活能愈高者，擴(kuò)散愈漫；層錯(cuò)能愈低的金屬愈易產(chǎn)生擴(kuò)層錯(cuò)能愈低的金屬愈易產(chǎn)生擴(kuò)展位錯(cuò)。使位錯(cuò)難以產(chǎn)生割階、展位錯(cuò)。使位錯(cuò)難以產(chǎn)生割階、交滑移和攀移。交滑移和攀移。多數(shù)面心立方結(jié)構(gòu)的金屬，其多數(shù)面心立方結(jié)構(gòu)的金屬，其高溫強(qiáng)度比體心立方結(jié)構(gòu)的高高溫強(qiáng)度比體心立方結(jié)構(gòu)的高3 高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素n在

36、金屬基體中加入鉻、相、鎢、在金屬基體中加入鉻、相、鎢、鋁等合金元素鋁等合金元素形成單相固溶體，除產(chǎn)生形成單相固溶體，除產(chǎn)生固溶固溶強(qiáng)化強(qiáng)化作用外，還因?yàn)楹辖鹪厥棺饔猛?，還因?yàn)楹辖鹪厥箤渝e(cuò)能降低層錯(cuò)能降低，易，易形成擴(kuò)展位錯(cuò)形成擴(kuò)展位錯(cuò)，且且溶質(zhì)原子與溶劑原于的結(jié)合力溶質(zhì)原子與溶劑原于的結(jié)合力較強(qiáng)較強(qiáng)，增大了擴(kuò)散激活能增大了擴(kuò)散激活能，從而，從而提高了蠕變極限提高了蠕變極限形成彌散相，強(qiáng)烈阻礙位錯(cuò)的滑形成彌散相，強(qiáng)烈阻礙位錯(cuò)的滑移，提高高溫強(qiáng)度，彌散相粒子移，提高高溫強(qiáng)度，彌散相粒子硬度高、彌散度大、穩(wěn)定性高，硬度高、彌散度大、穩(wěn)定性高，則強(qiáng)化作用好。則強(qiáng)化作用好。n稀土等增加晶界激活能的元

37、素。稀土等增加晶界激活能的元素。則既能阻礙晶界滑動(dòng)，又能增大則既能阻礙晶界滑動(dòng)，又能增大晶界裂紋面的表面能晶界裂紋面的表面能n加入稀土等增加晶界激活能的加入稀土等增加晶界激活能的元素：元素：既能阻礙晶界滑動(dòng)，又能增大晶既能阻礙晶界滑動(dòng)，又能增大晶界裂紋面的表面能界裂紋面的表面能對(duì)于陶瓷材料對(duì)于陶瓷材料共價(jià)健結(jié)構(gòu)，由于共價(jià)鍵的方共價(jià)健結(jié)構(gòu)，由于共價(jià)鍵的方向性，使之擁有較高的抵抗晶向性，使之擁有較高的抵抗晶格畸變、阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的派格畸變、阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的派納力；納力；離子鍵結(jié)構(gòu)，由于靜電作用力離子鍵結(jié)構(gòu)，由于靜電作用力的存在，晶格滑移不僅遵循晶的存在，晶格滑移不僅遵循晶體幾何學(xué)的原則，而且受到靜體幾

38、何學(xué)的原則，而且受到靜電吸力和斥力的制約電吸力和斥力的制約3 高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素所以，所以，陶瓷材料具有較好抗高溫陶瓷材料具有較好抗高溫蠕變性能蠕變性能對(duì)于高分子材料，不同種類的對(duì)于高分子材料，不同種類的材料具有不同的粘彈性，使得蠕材料具有不同的粘彈性，使得蠕變性能不同。如玻璃纖維增強(qiáng)尼變性能不同。如玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的蠕變性能反而低于未增強(qiáng)的，龍的蠕變性能反而低于未增強(qiáng)的，這是因?yàn)?，在許多纖維增強(qiáng)的塑這是因?yàn)椋谠S多纖維增強(qiáng)的塑料中，基體的粘彈性取決于時(shí)間料中，基體的粘彈性取決于時(shí)間和溫度，并在恒應(yīng)力下呈現(xiàn)蠕變，和溫度，并在恒應(yīng)力下呈現(xiàn)蠕變，而玻璃纖維比未增強(qiáng)基體對(duì)時(shí)間而玻璃纖維比未增強(qiáng)基體對(duì)時(shí)間的依賴性要少得多，所以，在較的依賴性要少