IJ系列化工流程泵維護檢修規(guī)程

1、l1總則總則l1.1適用范圍l本規(guī)程適用于IJ型泵的維護檢修l1.2結(jié)構(gòu)簡述l泵體為軸向吸入、徑向排出。泵體上鑄出支撐腳，直接固定在底座上。泵蓋通過止口固定在懸架上 ，泵體和懸架體將泵蓋加緊。在檢修時拆除懸架體與泵體之間的連接螺母，泵的傳動部分便可以從泵體中退出，無需拆卸進出口管路。對于大規(guī)格泵，泵連軸器和電機之間有一中間加長節(jié)，在檢修時電機不必移動，拆下中間加長節(jié)，傳動部分即可退出泵體。1.3技術(shù)性能項目數(shù)據(jù)制造廠杭州堿泵有限公司型號規(guī)格IJ10080160軸功率KW12.4轉(zhuǎn)速rpm2900入口溫度常溫額定流量m3/h100揚程m32配電機功率KW18.5l2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)l2

2、.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求l2.1.1泵主體完整，地腳螺栓及各部位聯(lián)結(jié)螺栓齊全，緊固，符合技術(shù)要求。l2.1.2各零部件的材料，幾何尺寸和加工精度符合設(shè)計圖樣要求，無損害和超限缺陷。l2.1.3壓力表、流量計信號鎖和安全裝置齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。l2.1.4各部件裝配間隙符合設(shè)計要求和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。l2.1.5管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，靈敏準(zhǔn)確，標(biāo)志分明，符合要求。l2.1.6設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，防凍設(shè)施完整有效且符合要求。2.2設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力。2.2.1泵的潤滑良好，油溫及油質(zhì)符合技術(shù)要求，執(zhí)行了“五定”及“三級過濾”制度。2.2.2泵的性能良好，運轉(zhuǎn)平

3、穩(wěn)且無雜音，振動值低與規(guī)定值。2.2.3機械密封、油封及所有靜密封均達到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。泵的潤滑及機械密封水系統(tǒng)，軸承冷卻水系統(tǒng)暢通無阻。2.2.4.泵的出力達到設(shè)計能力，能達到生產(chǎn)需要。2.3技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確2.3.1泵的設(shè)計、制造、檢驗及安裝等技術(shù)文件以及檔案資料齊全準(zhǔn)確。2.3.2運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄。2.3.3設(shè)備的操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.3.4設(shè)備的總圖和主要零部件及易損件圖樣齊全。l2.4設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、無跑、冒、滴、漏。l2.4.1泵體管道及其周圍環(huán)境整潔、無積水、油污和灰塵，必要的標(biāo)志，照明符合維修要求。l2.4.2泵體的保溫，油漆完好，且無跑

4、、冒、滴、漏現(xiàn)象。l2.4.3操作所需的專用工具、器具，防護器材，安全設(shè)施擺放位置適當(dāng)、整齊。l3設(shè)備的維護設(shè)備的維護l3.1日常維護l3.1.1每班、每日定時擦拭設(shè)備，保持IJ泵各部位清潔、無油污，灰塵及異物。l3.1.2保持泵體零部件完整齊全，各指示儀表靈敏可靠。l3.1.3按時認(rèn)真填寫運行記錄，做到準(zhǔn)確，齊全和整潔。l3.1.4定時發(fā)回檢查l3.1.4.1按規(guī)定的時間，認(rèn)真做好巡回檢查和維修工作，其主要檢查內(nèi)容如下：la. IJ型泵的動、靜密封泄漏情況。lb.軸承箱的溫度、油位、聲音及振動等情況。lc. IJ型泵的各運行參數(shù)包括壓力、溫度、流量和轉(zhuǎn)速等。ld. IJ型泵和相聯(lián)管道的振動、

5、防腐、保溫情況及正常疏、排點的排放情況。leIJ型泵的整潔情況，備用泵的備用狀態(tài)。l3.1.4.2操作人員應(yīng)每小時巡回檢查一次，填寫巡回檢查記錄。維修人員每班應(yīng)巡回檢查兩次并做好巡檢記錄。l3.1.4.3巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)按化、機、儀各自的職責(zé)和有關(guān)維護規(guī)定及時進行適當(dāng)處理，對有運行隱患的部位要加強檢查，不能立即處理的應(yīng)及時向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。l3.1.5及時更換和添加軸承箱的潤滑油，合理適用潤滑油，按規(guī)定進行三級過濾，所用濾網(wǎng)規(guī)定為：一級過濾100目，二級過濾200目，三級過濾200目，不得使用無合格證和分析化驗單的次品。3.1.6IJ型泵系統(tǒng)檢測及要求見表項目 指標(biāo)軸承溫度75泵座振動mm0

6、.05入口工作液溫度常溫轉(zhuǎn)速rpm2900機械密封沖洗水溫度50機械密封泄漏量滴/min5靜密封泄漏量滴/min0l3.2定期檢查l3.2.1潤滑油的定期檢查：IJ型泵在運行中應(yīng)按巡回檢查制度的要求檢查油杯中的油位、油色及軸承溫度及時補加潤滑油及做其它相應(yīng)處理。若檢查時更換潤滑油一次，以后每季應(yīng)換潤滑油一次。l3.2.2備用泵的檢查l3.2.2.1備用泵應(yīng)按操作規(guī)程定期啟動或切換運行檢查，應(yīng)處于完好備用狀態(tài)。l3.2.2.2.定期檢查備用泵的電機，儀表是否處于良好狀態(tài)，定期盤動轉(zhuǎn)子檢查是否靈活。 3.3常見故障處理常見故障處理 故障產(chǎn)生原因排出措施軸承過熱潤滑油過多或過少保證潤滑油在設(shè)計位置潤

7、滑油老化、變質(zhì)放出臟油，清洗懸架體后加新油機組不同心、軸偏心重新找正、調(diào)整振動檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn)起 動負(fù) 荷太大起動時沒有關(guān)閉出口閥門關(guān)閉出口閥門重新起動填料密封時填料壓得過緊放松填料原動機、線路發(fā)生故障檢查、修理 泵 不 吸 液吸入管路或泵內(nèi)留有空氣注滿液體、排除空氣進口或出口閥門關(guān)閉開啟閥門裝置揚程高于泵的最大揚程更換揚程高的泵泵吸入管路漏氣杜絕進口測的泄漏葉輪旋轉(zhuǎn)方向反了糾正電機方向葉輪內(nèi)有異物拆卸并清除異物吸上高度太高降低安裝高度，增加進口處壓力吸入管路太小或雜物堵塞加大吸入管徑，消除堵塞物 流量揚程不 足有空氣吸入檢查吸入管徑和泵的密封 由于水位降低、淹沒深度不夠延長

8、吸水管、加深淹沒深度 葉輪損壞更換新葉輪 泵體密封環(huán)磨損過多更換密封環(huán) 葉輪內(nèi)有異物拆卸并清除異物 進口或出口閥門未充分打開充分打開管路中有堵塞清除堵物介質(zhì)特性與泵要求不符換泵裝置揚程高于泵的最大揚程更換揚程高的泵 超負(fù)荷泵和原動機不對中或軸彎曲重新調(diào)整或修理介質(zhì)相對密度變大改變操作工藝、更換泵或原動機裝置阻力降低、泵在大流量處運行調(diào)整出口閥門開度，減少流量轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦修復(fù)摩擦部位填料密封壓得過緊、軸套磨損適當(dāng)放松壓緊量、更換軸套機械密封動、靜環(huán)安裝不到位其豁口沒有對準(zhǔn)定位銷拆卸并重新安裝或更換機械密封裝置揚程與泵揚程不符設(shè)法降低吐出系統(tǒng)阻力或高度泵發(fā)生振動及噪音泵和原動機不對中重新調(diào)整軸

9、彎曲更換新軸軸承破損更換軸承基礎(chǔ)不牢固、地腳螺栓松動加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓葉輪破損或局部堵塞、不平衡更換葉輪、清除堵物混入空氣、發(fā)生汽蝕改換吸入水位，改善吸水管、在設(shè)計流量點附近運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動部位發(fā)生摩檫修復(fù)摩檫部位 軸封漏液密封端面不平更換密封、重新安裝型圈損壞，安裝不正確更換型圈、重新安裝機械密封零件損壞查明損壞原因，更換零件振動嚴(yán)重找出振動原因，針對處理軸承損壞更換軸承葉輪螺母松脫擰緊葉輪螺母副葉輪密封泵進口壓力過高降低進口壓力副葉輪密封泵出口閥門未全部打開打開出口閥門，在設(shè)計揚程附近運轉(zhuǎn)填料密封泵的填料或填料軸套磨損更換填料和填料軸套l3.4緊急停車l3.4.1發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即采取緊

10、急措施停車，并向總控室及有關(guān)人員報告。la.連軸器損壞或斷軸lb.軸承斷油、冒煙或軸承箱溫度開到80以上lc.工藝管路破裂或法蘭松開而不能進行帶壓堵漏。ld.軸承處振大于0.1mmle.泵內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重有水擊或異常的尖叫聲lf.當(dāng)泵內(nèi)或零部件發(fā)生故障可能危機人身或泵安全時lg.泵機械密封突然泄漏嚴(yán)重超標(biāo)。l3.4.2備用泵立即運行，并告知總控室及有關(guān)人員到現(xiàn)場查明原因并進行處理4檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期見表檢修類別小修大修檢修周期3個月12個月l4.2檢修內(nèi)容l4.2.1小修l4.2.1.1檢查連軸器星形墊的磨損情況，必要時復(fù)查對中情況。l4.2.1.2檢查地腳螺栓、法蘭

11、螺栓及各部件的緊固情況。l4.2.1.3檢查清理軸承室及水夾套冷卻水管線。并消除跑、冒、滴、漏。l4.2.1.4檢查和清理水過慮網(wǎng)、管線以及泵入口濾網(wǎng)。l4.2.1.5檢查清理密封水冷卻器。l4.2.2大修l4.2.2.1包括小修的內(nèi)容。l4.2.2.2解體檢查軸承磨損情況，必要時換件。l4.2.2.3檢查轉(zhuǎn)子各部件磨損腐蝕情況，著色檢查軸、葉輪、連軸器等是否有裂紋、磨損、碰傷等缺陷，視其損壞程度進行修理或更換。l4.2.2.4檢查泵體、泵體口環(huán)等部件是否有沖刷、腐蝕磨損等缺陷，必要時進行修理或更換。l4.2.2.5檢查測量轉(zhuǎn)子各部位的跳動和各部位密封間隙。l4.2.2.6測量并調(diào)整泵體的水平

12、度，消除進口管線對泵體的外加力。l4.2.2.7更換潤滑油（脂）l4.2.2.8電機檢查，修理，加油l5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l5.1檢修前的準(zhǔn)備工作la.根據(jù)IJ型泵運行情況及故障特征，確定檢修項目及內(nèi)容，并做好備品備件的準(zhǔn)備。lb.所有檢修項目都應(yīng)認(rèn)真填寫檢修任務(wù)書，并對檢修人員進行技術(shù)交底，使其熟悉所承擔(dān)的檢修內(nèi)容，各項技術(shù)要求和安全措施。lc.停車后，操作人員按規(guī)定進行排放并進行檢修條件時，由工藝主任簽署設(shè)備檢修移交手續(xù)，才能進行檢修。l5.2 IJ型泵的安裝使用l5.2.1泵的拆卸順序la.拆除所有防礙檢修的密封水、冷卻水管線，并封好口，做好復(fù)位標(biāo)記。lb.拆卸連軸器護

13、罩，拆卸電機地腳螺栓，移開電機。lc. 寧開泵體和懸架體的連接螺栓，將葉輪、泵蓋、密封部件和懸架體從泵體中取出。ld.松開葉輪螺母，取出葉輪。le.取出泵蓋和密封部件。lf.擰下靜環(huán)壓蓋和泵蓋之間的螺栓，將機械密封其余部分取出。lg.擰下懸架體上的放油管堵，放凈潤滑油。lh拆下泵聯(lián)軸器、軸承蓋，取出主軸和軸承。li.拆下小園螺母、止退墊片，敲出軸承。l5.2.2泵的起動la. 檢查所有工藝管道的連接是否正確，有無滲漏現(xiàn)象，電機的轉(zhuǎn)動方向是否符合設(shè)計要求。清除進出管道內(nèi)的雜物。lb.檢查懸架體內(nèi)的潤滑油是否潔凈，油位是否正常位置（游標(biāo)中線）lc.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松或輕重均勻，并注意泵內(nèi)應(yīng)

14、無摩擦聲和異常滾動的聲音，如有，應(yīng)設(shè)法排除。ld.對產(chǎn)品上注明必須加冷卻水的泵，開機前應(yīng)先打開機械密封的冷卻水開關(guān)，低位為進水口，高位為出水口，冷卻水的壓力控制在1Kg左右。冷卻水必須是干凈的不結(jié)詬的軟水，也可以用冷凝水，但溫度應(yīng)小于85。當(dāng)輸送易結(jié)晶介質(zhì)時，在再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免冷卻水堵塞不暢，損壞機械密封。使用冷卻水做冷卻的泵，在開機前應(yīng)在冷卻水管中注滿冷卻水。le.關(guān)閉出口閥門，向泵內(nèi)注滿液體，或打開出口閥門，向泵內(nèi)注滿液體（倒罐條件時）以排出泵內(nèi)空氣，然后關(guān)閉出口閥門。lf.點動電機，檢查葉輪轉(zhuǎn)向（從電機端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)）嚴(yán)禁開反車。lg.起動電機，緩緩

15、打開出口閥門，（對于大流量，流量大于500mm/h，低揚程，揚程低于15m的泵可先打開進出口閥門啟動）調(diào)節(jié)至所需工況區(qū)運轉(zhuǎn)。lh.泵內(nèi)無液體時，不允許空運轉(zhuǎn)，以免損壞機械密封及其它零部件。l5.2.3泵的停車la.停車前，先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉進口閥門，切斷電源，停止電機。lb.檢查泵的基礎(chǔ)和管道支座有無傾斜下沉情況。lc.檢查泵的各部件有無松脫情況。ld.檢查泵軸和電機軸的同心度。le.檢查電源接頭有無松脫情況。lf.當(dāng)系統(tǒng)需長時間停車時，應(yīng)對泵全面的清洗，清除殘留的腐蝕液，防止結(jié)晶。lg.禁止在進/出口閥門未關(guān)閉的情況下停車，以免出口管路的液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn)致使葉輪螺母松脫，損壞零件。l5

16、.2.4泵的運轉(zhuǎn)和維護l a.應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不大于35，極限溫度不大于75。l b.注意懸架體內(nèi)儲油室油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用情況，定期更換新油，一般情況，每運轉(zhuǎn)4000小時后，應(yīng)全部更換新油一次。l c.在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它的故障，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。ld.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻水的流動情況，如一旦發(fā)現(xiàn)斷冷卻水時，不要馬上加水，應(yīng)停機待機械密封冷卻后再加水，以免機械密封受熱脹冷縮而損壞，冷卻水的溫升在20以內(nèi)是正常的。使用冷卻水做冷卻的泵，應(yīng)經(jīng)常注意水管里的水位，隨時添加。le.機械密封和填料密封可根據(jù)輸

17、送介質(zhì)粘度不同，機械密封在軸徑大于50mm時，其允許有5ml/h的泄漏，軸徑小于50mm時，其允許有3ml/h的泄漏。l填料密封允許有（520）滴/分的均勻成滴泄漏。lf.定期對泵的主要易損零件如葉輪、機械密封、軸承及油封等進行預(yù)檢查，如磨損腐蝕情況嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。lg.泵不應(yīng)當(dāng)在小于泵設(shè)計流量1/3時長期運轉(zhuǎn)。如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在泵的出口安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。lh.在出口管閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不得超過3分鐘。li.不允許用吸入管路的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生汽蝕。lJ,應(yīng)注意觀察真空表和壓力表的讀數(shù)，運轉(zhuǎn)正常時表的指針是穩(wěn)定的。一般真空表讀數(shù)突然

18、上升，可能是進口被堵或水位下降，壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電機轉(zhuǎn)速下降，壓力表突然上升，可能是出口管路被堵。lk.應(yīng)隨時觀察電機電流的使用情況，如過高或過低應(yīng)立即查明情況予以處理。以免泵和電機意外損壞。ll.經(jīng)常檢查緊固件有無松動，若有松動隨時加固。lm.如使用副葉輪密封的泵，泵的進口壓力不得大于0.10Mpa，不能閉壓運轉(zhuǎn)，否則密封容易泄漏。l5.2.5泵的安裝la.開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝卸和運輸過程中造成損壞及緊固件松動，泵的進出口封蓋完好的，泵的里面沒有雜物，則可以不重新裝配和拆卸，可直接送到現(xiàn)場去安裝。泵的底座上設(shè)計有長方形孔，便于在起吊安裝時叉車的

19、雙叉插入。注意:因泵的軸承蓋為螺旋迷宮密封，在搬運時泵不要向電機方向傾斜，以免漏油。lb安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)有水平儀找平，在基礎(chǔ)水泥凝固后，將整機安裝在基礎(chǔ)上，并有水平儀檢查水平情況，應(yīng)加墊鐵調(diào)整，墊鐵組的布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。調(diào)整墊鐵直到水平為止，然后通過灌漿孔用混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。其水平應(yīng)符合下列要求：l（1）解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平允許偏差為0.1mm/m。l（2）整體安裝的泵，以進出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.1mm/m，橫行為0.2mm/m。lc.水泥干涸后，檢查底座

20、和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓。ld.在安裝泵和電機時必須找正：l（1）直聯(lián)式撓性聯(lián)軸器泵，泵軸和電機軸的同心度，徑向位移偏差不超過0.1mm,兩盤端面平行間隙允許偏差不超過0.2mm,若超過上訴數(shù)據(jù)，可以在電機或泵的下面用墊片調(diào)整，在同一位置上墊片的數(shù)量不能超過3片。兩個聯(lián)軸器之間保留2mm4mm.(小泵取最小值)l（2）如用彈性套住聯(lián)軸器時，其徑向位移偏差不超過（0.050.08）mm，兩個聯(lián)軸器之間保留3mm 5mm間隙。中心線校準(zhǔn)后，再擰緊泵和電機地腳螺栓。l（3）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離以能順利放入墊片的最小距離為宜。l（4）管道與泵最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測

21、其徑向位移，轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分,應(yīng)不超過0.1mm,否則應(yīng)對管道進行調(diào)整.l（5）管道與泵最終連接后,必要時應(yīng)對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復(fù)測或調(diào)整.le.管道與泵的連接應(yīng)符合下列要求：l（1）泵的吸入和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受。l.（2）配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）法蘭面平行度徑向位移15000.30全部螺栓能順利穿入為準(zhǔn)300060000.150.50l（3）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離以能順利放入墊片的最小距離為宜。l（4）管道與泵最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分,

22、應(yīng)不超過0.1mm,否則應(yīng)對管道進行調(diào)整.l（5）管道與泵最終連接后,必要時應(yīng)對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復(fù)測或調(diào)整.lf.懸架體內(nèi)的潤滑油應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定添加,最多不超過油標(biāo)的2/3處.潤滑油的牌號46#機械油.lg.冷卻水管的配置應(yīng)符合設(shè)計要求,低位為進水口,高位為出水口.進出口可用橡膠管連接,出口直接通入下水道,不得和其他設(shè)備串連,以免因密封泄漏而影響下一設(shè)備.lh.在輸送含雜質(zhì)/固體顆粒時,泵入口應(yīng)該裝有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)不下于泵入口截面積的兩倍.li.泵入口為吸入條件時,其進口管路應(yīng)裝有底閥,并在出口管路上設(shè)置灌液羅孔或閥門,供啟動前灌液之用. lj.泵的進口管路和閥門應(yīng)與泵的進口

23、直徑相等或大于泵的進口直徑.出口管道可根據(jù)需要配置,但在泵的出口處,應(yīng)有一段不下于泵出口直徑4倍的直管,出口閥門應(yīng)與泵出口直徑相等.lk.其它按(HG207-83)化工泵安裝工程施工及驗收規(guī)范實施.l6 6試車與驗收試車與驗收l6.1試車前的準(zhǔn)備工作l6.1.1設(shè)備的檢修、保溫、防腐工作已結(jié)酥結(jié)束,并確認(rèn)符合要求.泵體整潔環(huán)境良好,無油污、雜物與積水,照明充足.l6.1.2軸承箱油位正常,冷卻水管線暢通無阻,閥門開關(guān)靈活可靠,水量供應(yīng)充足.l6.1.3電機轉(zhuǎn)向正確,供電正常.l6.2聯(lián)動試車l6.2.1聯(lián)動試車條件 la. 確認(rèn)對中無誤后安裝連軸器護罩.lb.檢查并確認(rèn)泵在啟動前出口閥極其旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài).lc.確認(rèn)泵入口需要的流量、壓力、溫度符合要求.l6.2.2按試車方案及操作規(guī)程進行聯(lián)動試車.la.打開泵入口閥,使泵內(nèi)引入液體,打開泵排放閥,排除泵的氣體,在開泵前關(guān)閉排放閥.用手盤車檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活.lb.打開泵出口閥,開電機,泵運行正常后,記錄各項運行參數(shù),如:流量、壓力、溫度、振動等指標(biāo),詳細(xì)記錄存在的缺陷及有關(guān)的問題. l6.3驗收l6.3.1檢修質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程要求,檢修記錄