注塑成型--認(rèn)識實習(xí)2014

1、 概述概述 塑料：大多數(shù)熱塑性塑料和某些熱固性塑料塑料：大多數(shù)熱塑性塑料和某些熱固性塑料，注射成型制品約注射成型制品約占塑料制品總重的占塑料制品總重的 20%20%30% 30% 。橡膠：在模壓法和移壓法生產(chǎn)基礎(chǔ)上發(fā)展的，主要注射成型制橡膠：在模壓法和移壓法生產(chǎn)基礎(chǔ)上發(fā)展的，主要注射成型制品有密封圈、帶金屬骨架模制品、減震墊、空氣彈簧和鞋類等品有密封圈、帶金屬骨架模制品、減震墊、空氣彈簧和鞋類等，也有試用于注射輪胎制品。，也有試用于注射輪胎制品。概述概述 1 1、周期性、間歇式生產(chǎn)過程，成型周期短（幾秒幾、周期性、間歇式生產(chǎn)過程，成型周期短（幾秒幾分鐘）；分鐘）； 2 2、能一次成型形狀復(fù)雜、

2、尺寸精度高、帶有各種金屬、能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精度高、帶有各種金屬或非金屬嵌件的模制品，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；或非金屬嵌件的模制品，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定； 3 3、生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化操作、生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化操作 。注射成型是一種比較經(jīng)濟(jì)而先進(jìn)的成型技術(shù)，具有廣注射成型是一種比較經(jīng)濟(jì)而先進(jìn)的成型技術(shù)，具有廣闊的發(fā)展前景。闊的發(fā)展前景。概述概述 工藝較為簡單，重點(diǎn)應(yīng)掌握注塑制品性能的影響因素和機(jī)理，工藝較為簡單，重點(diǎn)應(yīng)掌握注塑制品性能的影響因素和機(jī)理，并加以控制并加以控制. 概述概述 2 2注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程；3 3注塑成型工藝條件注塑成型工藝條件；1 1注射機(jī)的

3、結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 ；內(nèi)容內(nèi)容1.1.注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 注射裝置注射裝置合模裝置合模裝置液壓傳動系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 按照外形特征分：按照外形特征分： 同一水平中心線上（臥式）同一水平中心線上（臥式）同一垂直中心線上（立式）同一垂直中心線上（立式）互成角度（互成角度（9090度）（角式）度）（角式）注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 按照塑化方式分：按照塑化方式分： 柱塞式注射機(jī)柱塞式注射機(jī) 缺缺 點(diǎn)：點(diǎn)：1 塑化不均；塑化不均；2 最大注射量受限；最大注射量受限；3

4、注射壓力損失大；注射壓力損失大；4 注射速度不均；注射速度不均；注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 按照塑化方式分：按照塑化方式分： 移動螺桿式注射機(jī)移動螺桿式注射機(jī) 借助螺桿借助螺桿的的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使使材料內(nèi)部也材料內(nèi)部也摩擦發(fā)熱摩擦發(fā)熱，塑化均勻；連塑化均勻；連續(xù)注射量不限；注射壓力和速度均勻；大部分采用。續(xù)注射量不限；注射壓力和速度均勻；大部分采用。注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 注射系統(tǒng)組成注射系統(tǒng)組成 ：加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴等：加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴等 注射系統(tǒng)作用注射系統(tǒng)作用： 塑化塑化 能在規(guī)定的時間內(nèi)將規(guī)定數(shù)量的物料均勻地熔融塑化至能在規(guī)定的時間內(nèi)將規(guī)定數(shù)

5、量的物料均勻地熔融塑化至流動狀態(tài)；流動狀態(tài)； 注射注射 以一定的壓力和速度將熔料注射到模具型腔中去；以一定的壓力和速度將熔料注射到模具型腔中去；保壓保壓 注射完畢后，有一段時間螺桿保持不動，以向模腔內(nèi)補(bǔ)注射完畢后，有一段時間螺桿保持不動，以向模腔內(nèi)補(bǔ)充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實和防止模腔內(nèi)的物充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實和防止模腔內(nèi)的物料反流。料反流。 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 加料裝置加料裝置料斗有計量裝置和干燥裝置料斗有計量裝置和干燥裝置注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 料筒料筒塑料受熱和受壓的容器塑料受熱和受壓的容器料筒容積：柱塞式注塑機(jī)，最大柱塞量的

6、料筒容積：柱塞式注塑機(jī)，最大柱塞量的68倍倍 移動式螺桿注塑機(jī)，最大柱塞量的移動式螺桿注塑機(jī)，最大柱塞量的23倍倍內(nèi)壁光滑呈現(xiàn)流線型，減少流動阻力內(nèi)壁光滑呈現(xiàn)流線型，減少流動阻力.注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 螺桿（與擠出機(jī)螺桿相比）螺桿（與擠出機(jī)螺桿相比） 1、螺桿作用：供料、塑化以及傳遞注射壓力、螺桿作用：供料、塑化以及傳遞注射壓力2、加料段長，約為螺桿長度一半，因螺桿軸向位移；、加料段長，約為螺桿長度一半，因螺桿軸向位移；3、螺槽深，提高生產(chǎn)率；、螺槽深，提高生產(chǎn)率；4、注射機(jī)螺桿的運(yùn)動方式：既作轉(zhuǎn)動又作平移；、注射機(jī)螺桿的運(yùn)動方式：既作轉(zhuǎn)動又作平移；5、注射螺桿頭部形式不同，熔

7、體粘度大，錐形機(jī)頭，熔體粘度、注射螺桿頭部形式不同，熔體粘度大，錐形機(jī)頭，熔體粘度小，止逆環(huán)，防止熔料積存和沿螺槽回流。小，止逆環(huán)，防止熔料積存和沿螺槽回流。注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 噴嘴噴嘴 聯(lián)結(jié)料筒和模具的過渡部件聯(lián)結(jié)料筒和模具的過渡部件 作用作用: 將熔料的壓能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽谷哿汐@得高速遠(yuǎn)射程；將熔料的壓能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，使熔料獲得高速遠(yuǎn)射程； 具有補(bǔ)縮作用，在壓力保持階段，有少量的熔料經(jīng)噴嘴向模腔具有補(bǔ)縮作用，在壓力保持階段，有少量的熔料經(jīng)噴嘴向模腔補(bǔ)縮；補(bǔ)縮； 使物料受到較大的剪切作用，因而獲得進(jìn)一步的塑化。使物料受到較大的剪切作用，

8、因而獲得進(jìn)一步的塑化。 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 組成：組成： 導(dǎo)柱（又稱拉桿）、固定模板、移動模板、調(diào)模裝置、頂導(dǎo)柱（又稱拉桿）、固定模板、移動模板、調(diào)模裝置、頂出裝置和傳動裝置等。出裝置和傳動裝置等。 作用和要求作用和要求 鎖緊模具，鎖緊模具， 提供足夠的合模力和系統(tǒng)剛度，使注射時不致開縫溢提供足夠的合模力和系統(tǒng)剛度，使注射時不致開縫溢料；料； 固定模具固定模具， 具有足夠安裝模具的模板面積和模具開合、取出制品具有足夠安裝模具的模板面積和模具開合、取出制品的行程空間；的行程空間； 啟閉模具啟閉模具， 當(dāng)模具作開合移動時，要求具有符合工作要求的移模當(dāng)模具作開合移動時，要求具有符合

9、工作要求的移模速度。速度。分類分類 ：液壓式合模系統(tǒng)、液壓：液壓式合模系統(tǒng)、液壓 機(jī)械式合模系統(tǒng)、機(jī)械式合模系統(tǒng)機(jī)械式合模系統(tǒng)、機(jī)械式合模系統(tǒng)：注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 液壓式鎖模裝置液壓式鎖模裝置 機(jī)械式鎖模裝置機(jī)械式鎖模裝置 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 合模力合模力（噸力，千牛頓）（噸力，千牛頓） 合模力合模力 注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。合模力是注射機(jī)的又一重要參數(shù)，它在一定程度上反映了注合模力是注射機(jī)的又一重要參數(shù)，它在一定程度上反映了注射機(jī)加工制品能力的大小，所以，有些國家采用最大合模力作為射機(jī)加工制品能力的大

10、小，所以，有些國家采用最大合模力作為注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)。注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)。 根據(jù)注射機(jī)鎖模力范圍不同，可以將注射機(jī)分為超小根據(jù)注射機(jī)鎖模力范圍不同，可以將注射機(jī)分為超小 型、小型、型、小型、中型、大型和超大型（巨型）等類型，中型、大型和超大型（巨型）等類型，注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 一般注射模具可由以下幾個部分組成；一般注射模具可由以下幾個部分組成；1、成型零部件、成型零部件2、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)4、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)5、 推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)6、 加熱和冷卻系統(tǒng)加熱和冷卻系統(tǒng)7、 排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)8、支承零部件、支承零部件注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與

11、作用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用 注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程注塑過程注塑過程1 1、合模鎖緊、合模鎖緊低壓快速低壓快速低壓低速低壓低速高壓鎖緊高壓鎖緊2 2、注塑裝置前移、注塑裝置前移3 3、預(yù)塑計量過程、預(yù)塑計量過程注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程塑化過程要求塑化過程要求： 使物料獲得完全的熔融、充分的混合，達(dá)到規(guī)定的成型使物料獲得完全的熔融、充分的混合，達(dá)到規(guī)定的成型溫度，并且溫度分布均勻，無過熱分解現(xiàn)象發(fā)生。熔體溫度，并且溫度分布均勻，無過熱分解現(xiàn)象發(fā)生。熔體溫度均一性程度常常是造成注塑制品質(zhì)量優(yōu)劣的重要原溫度均一性程度常常是造成注塑制品質(zhì)量優(yōu)劣的重要原因，因而它亦是注射裝置塑化質(zhì)量的衡量條

12、件。因，因而它亦是注射裝置塑化質(zhì)量的衡量條件。注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程塑化過程影響因素塑化過程影響因素 ： 設(shè)備因素設(shè)備因素 柱塞式注塑機(jī)：注射過程和塑化過程同時完成；柱塞前進(jìn)過柱塞式注塑機(jī)：注射過程和塑化過程同時完成；柱塞前進(jìn)過程中，前移的物料既有熔體也有固體；能量大部分來源于料筒程中，前移的物料既有熔體也有固體；能量大部分來源于料筒外熱，少部分來源于柱塞前移過程中的剪切熱和摩擦熱外熱，少部分來源于柱塞前移過程中的剪切熱和摩擦熱.螺桿式注塑機(jī)：螺桿式注塑機(jī)：螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速料筒外熱料筒外熱預(yù)塑背壓預(yù)塑背壓注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程 料筒溫度料筒溫度 ：料筒加熱是為了使物料塑化并

13、流動，但又不能產(chǎn)生熱分解。因料筒加熱是為了使物料塑化并流動，但又不能產(chǎn)生熱分解。因此，料筒溫度應(yīng)控制在流動溫度（此，料筒溫度應(yīng)控制在流動溫度（ Tm ）熱分解溫度（）熱分解溫度（ Td ），）， 在此溫度范圍內(nèi)，根據(jù)不同情況可選較低或較高值。在此溫度范圍內(nèi)，根據(jù)不同情況可選較低或較高值。 TmTd范圍小的塑料（范圍小的塑料（ PVC 等）：等）：為減小分解，料筒溫度應(yīng)取低些；為減小分解，料筒溫度應(yīng)取低些； TmTd范圍大的塑料（范圍大的塑料（ PE PS 等）：等）： 料筒溫度可取高些，以強(qiáng)化塑化。料筒溫度可取高些，以強(qiáng)化塑化。 同種塑料，同種塑料， MFR 較小者（分子量大、分子量分布窄），

14、熔體粘較小者（分子量大、分子量分布窄），熔體粘度大，為獲得適宜流動性，料筒溫度可取高限，反之則取低限。度大，為獲得適宜流動性，料筒溫度可取高限，反之則取低限。注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程分子鏈結(jié)構(gòu)較剛性的塑料分子鏈結(jié)構(gòu)較剛性的塑料（ PC 、PMMA 、PA66 等）等），其粘流活化能大，即剪切粘度對溫度較為敏感，故升，其粘流活化能大，即剪切粘度對溫度較為敏感，故升高溫度有利于降低其熔體粘度，料筒溫度宜取高限。高溫度有利于降低其熔體粘度，料筒溫度宜取高限。薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、長流程、帶金屬嵌件的制品薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、長流程、帶金屬嵌件的制品，因充模，因充模困難，料筒溫度宜高些。困難，料筒溫度宜高

15、些。螺桿式注塑機(jī)螺桿式注塑機(jī)的料筒溫度較的料筒溫度較柱塞式柱塞式高高10-20。螺桿行程（計量行程）螺桿行程（計量行程） 注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，物料被輸送到螺桿頭部，當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，物料被輸送到螺桿頭部，螺桿在物料的反壓力作用下后退，直到設(shè)定的終止位置為止，螺桿在物料的反壓力作用下后退，直到設(shè)定的終止位置為止，螺桿后退的距離稱為螺桿行程或計量行程。物料在螺桿頭部所螺桿后退的距離稱為螺桿行程或計量行程。物料在螺桿頭部所占有的容積就是螺桿后退所形成的計量容積，也就是注射容積。占有的容積就是螺桿后退所形成的計量容積，也就是注射容積。因此，制品

16、所需的注射量是用計量行程來調(diào)整的。因此，制品所需的注射量是用計量行程來調(diào)整的。 LdVsi24注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程注射過程注射過程 注射過程：塑化良好的聚合物熔體，在柱塞或螺桿的壓力作用注射過程：塑化良好的聚合物熔體，在柱塞或螺桿的壓力作用下，由料筒經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模腔這一重下，由料筒經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模腔這一重要而又復(fù)雜的階段。包括注射充模流動階段、保壓補(bǔ)縮流動階要而又復(fù)雜的階段。包括注射充模流動階段、保壓補(bǔ)縮流動階段和切換倒流流動階段段和切換倒流流動階段. 注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程注射充模過程是螺桿在注射油缸推力作用下，螺桿頭部產(chǎn)生注射

17、注射充模過程是螺桿在注射油缸推力作用下，螺桿頭部產(chǎn)生注射壓力，將儲料室中的熔體經(jīng)過噴嘴、模具流道、澆口注入型腔。壓力，將儲料室中的熔體經(jīng)過噴嘴、模具流道、澆口注入型腔。此過程是熔體向模腔高速流動的過程。此過程是熔體向模腔高速流動的過程。注射時，在螺桿頭部熔體所建立起來的壓強(qiáng)稱注射壓力；螺桿推注射時，在螺桿頭部熔體所建立起來的壓強(qiáng)稱注射壓力；螺桿推進(jìn)熔體的速度稱注射速度，其流率稱注射速率；其行程稱注射行進(jìn)熔體的速度稱注射速度，其流率稱注射速率；其行程稱注射行程，在數(shù)值上與計量行程相一致。在注射階段，必須使熔體有足程，在數(shù)值上與計量行程相一致。在注射階段，必須使熔體有足夠的壓力和速度，才能完成好充

18、模過程，保證制品質(zhì)量。夠的壓力和速度，才能完成好充模過程，保證制品質(zhì)量。（1）注射充模流動階段）注射充模流動階段注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程A 熔體在模腔內(nèi)的充模流動類型熔體在模腔內(nèi)的充模流動類型 熔體的充模過程熔體的充模過程：從聚合物進(jìn)入模腔開始到模腔被充滿時為止，：從聚合物進(jìn)入模腔開始到模腔被充滿時為止，熔體充模的流動應(yīng)為層流流動。熔體充模的流動應(yīng)為層流流動。充模時熔體在充模時熔體在模腔模腔內(nèi)的內(nèi)的流動類型流動類型主要由熔體通過澆口進(jìn)入模腔時主要由熔體通過澆口進(jìn)入模腔時的的流速流速決定。分為決定。分為快速充模快速充模和和慢速充模慢速充模。注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程慢速充模慢速充模

19、熔體以層流形式自澆口向模腔底部逐漸擴(kuò)展，能順利排出空氣，熔體以層流形式自澆口向模腔底部逐漸擴(kuò)展，能順利排出空氣，制品質(zhì)量較均勻。但過慢的速度會延長充模時間，易使熔體在流制品質(zhì)量較均勻。但過慢的速度會延長充模時間，易使熔體在流道中冷卻降溫，引起熔體粘度提高，流動性下降，充模不全，并道中冷卻降溫，引起熔體粘度提高，流動性下降，充模不全，并出現(xiàn)分層和結(jié)合不好的熔接痕，影響制品的強(qiáng)度。出現(xiàn)分層和結(jié)合不好的熔接痕，影響制品的強(qiáng)度。注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程快速充?？焖俪淠Ｈ垠w流首先射向?qū)Ρ?，使熔體流成為湍流，嚴(yán)重的湍流引起熔體流首先射向?qū)Ρ冢谷垠w流成為湍流，嚴(yán)重的湍流引起噴射而帶人空氣，由于模底

20、先被熔體充滿，模內(nèi)空氣無法排噴射而帶人空氣，由于模底先被熔體充滿，模內(nèi)空氣無法排出而被壓縮，這種高壓高溫氣體會引起熔體的局部燒傷及分出而被壓縮，這種高壓高溫氣體會引起熔體的局部燒傷及分解，使制品質(zhì)量不均勻，內(nèi)應(yīng)力也較大，表面常有裂紋。解，使制品質(zhì)量不均勻，內(nèi)應(yīng)力也較大，表面常有裂紋。注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程B 熔體流動的運(yùn)動機(jī)理熔體流動的運(yùn)動機(jī)理 充模時熔體前緣變化的各階段充模時熔體前緣變化的各階段1開始階段；開始階段；2過渡階段；過渡階段；3主階段主階段熔體從澆口處向模腔底部以熔體從澆口處向模腔底部以層流方式推進(jìn)時，形成擴(kuò)展層流方式推進(jìn)時，形成擴(kuò)展流動的前峰波的形狀可分成流動的前峰波

21、的形狀可分成三個典型階段：熔體流前緣三個典型階段：熔體流前緣 呈圓弧形的初始階段；前緣呈圓弧形的初始階段；前緣從圓弧漸變?yōu)橹本€的過渡階從圓弧漸變?yōu)橹本€的過渡階 段；前緣呈直線移動的主流段；前緣呈直線移動的主流充滿模腔的階段。充滿模腔的階段。 注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程（2）保壓補(bǔ)縮流動階段）保壓補(bǔ)縮流動階段當(dāng)高溫熔體充滿模腔以后，就進(jìn)入保壓補(bǔ)縮階段，一直持續(xù)到澆當(dāng)高溫熔體充滿模腔以后，就進(jìn)入保壓補(bǔ)縮階段，一直持續(xù)到澆口凍封為止，以便獲取致密制品，即為保壓補(bǔ)縮階段?？趦龇鉃橹?，以便獲取致密制品，即為保壓補(bǔ)縮階段。保壓階段的特點(diǎn)是：熔體在高壓下慢速流動，螺桿有微小的補(bǔ)縮保壓階段的特點(diǎn)是：熔體

22、在高壓下慢速流動，螺桿有微小的補(bǔ)縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段，熔位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段，熔體流速成很小，不起主導(dǎo)作用，而壓力卻是影響過程的主要因素體流速成很小，不起主導(dǎo)作用，而壓力卻是影響過程的主要因素，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補(bǔ)縮，制品得到，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補(bǔ)縮，制品得到壓縮與增密。在此過程中，保壓壓力起主導(dǎo)作用。壓縮與增密。在此過程中，保壓壓力起主導(dǎo)作用。注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程保壓壓力保壓壓力在保壓階段，保壓壓力必須足夠大時才能克服澆口阻力進(jìn)行補(bǔ)在保壓階段，保壓壓力必須足夠大時才能克服

23、澆口阻力進(jìn)行補(bǔ)縮，而澆口阻力由于熔體粘度增加而加大。提高保壓壓力會使縮，而澆口阻力由于熔體粘度增加而加大。提高保壓壓力會使凝固推遲，有助于減少制品收縮率。凝固推遲，有助于減少制品收縮率。保壓壓力對制品的密度也有很大的影響，提高保壓壓力，可以保壓壓力對制品的密度也有很大的影響，提高保壓壓力，可以提高制品的密度；持續(xù)的壓縮作用能促進(jìn)制品內(nèi)各部分熔體提高制品的密度；持續(xù)的壓縮作用能促進(jìn)制品內(nèi)各部分熔體 更更好的熔合，而對提高制品的力學(xué)強(qiáng)度也有利；但是保壓壓力過好的熔合，而對提高制品的力學(xué)強(qiáng)度也有利；但是保壓壓力過高會增加制品的內(nèi)應(yīng)力，使制品難以脫模。高會增加制品的內(nèi)應(yīng)力，使制品難以脫模。注塑成型工藝

24、過程注塑成型工藝過程保壓時間保壓時間 在保壓的初期階段，制品重量隨保壓時間的而上升，但達(dá)到一定在保壓的初期階段，制品重量隨保壓時間的而上升，但達(dá)到一定時間后，則重量則不再增加。如果保壓時間不足，即保壓壓力過時間后，則重量則不再增加。如果保壓時間不足，即保壓壓力過早切換，模內(nèi)熔體在澆口凍封之前發(fā)生倒流，導(dǎo)致制品由于補(bǔ)縮早切換，模內(nèi)熔體在澆口凍封之前發(fā)生倒流，導(dǎo)致制品由于補(bǔ)縮不足而出現(xiàn)孔穴，凹陷及內(nèi)部質(zhì)量下降等，制品收縮率加大，密不足而出現(xiàn)孔穴，凹陷及內(nèi)部質(zhì)量下降等，制品收縮率加大，密度變小。但是過長的保壓時間不僅會延長成型周期，增加能耗；度變小。但是過長的保壓時間不僅會延長成型周期，增加能耗；當(dāng)

25、澆口凝封時，模腔中的剩余壓力就比較大，以致使脫模困難；當(dāng)澆口凝封時，模腔中的剩余壓力就比較大，以致使脫模困難；而且會引起澆口處的應(yīng)力集中，制品斷裂。而且會引起澆口處的應(yīng)力集中，制品斷裂。保壓時間保壓時間 與料溫、模溫、流道及澆口大小有密切關(guān)系。通常以制與料溫、模溫、流道及澆口大小有密切關(guān)系。通常以制品收縮品收縮 率波動范圍最小為保壓時間的最佳值。率波動范圍最小為保壓時間的最佳值。注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程（3）切換倒流流動階段）切換倒流流動階段發(fā)生在從螺桿開始后退到澆口完全凝封之前。發(fā)生在從螺桿開始后退到澆口完全凝封之前。柱塞或螺桿開始回移運(yùn)動，噴嘴壓力迅速下降到零，這時若柱塞或螺桿開始

26、回移運(yùn)動，噴嘴壓力迅速下降到零，這時若模腔內(nèi)的聚合物還具有一定的流動性，澆口內(nèi)的熔體尚未凝模腔內(nèi)的聚合物還具有一定的流動性，澆口內(nèi)的熔體尚未凝固，就會因為模腔內(nèi)壓力高于流道壓力而出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，使固，就會因為模腔內(nèi)壓力高于流道壓力而出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，使模腔內(nèi)壓力很快下降。倒流要一直持續(xù)到澆口內(nèi)的熔體凝固模腔內(nèi)壓力很快下降。倒流要一直持續(xù)到澆口內(nèi)的熔體凝固為止。澆口凝封時模內(nèi)壓力稱為封口壓力，這一壓力和與此為止。澆口凝封時模內(nèi)壓力稱為封口壓力，這一壓力和與此相對應(yīng)的聚合物溫度對制品性能有極大的影響。封口壓力越相對應(yīng)的聚合物溫度對制品性能有極大的影響。封口壓力越高，封口料溫越低，有利于降低制品的收縮率，

27、使尺寸精度高，封口料溫越低，有利于降低制品的收縮率，使尺寸精度提高（收縮率小），但內(nèi)應(yīng)力大，脫模困難。提高（收縮率?。?，但內(nèi)應(yīng)力大，脫模困難。 封口壓力可通過保壓時間和模具溫度來控制。封口壓力可通過保壓時間和模具溫度來控制。(4)冷卻定型階段冷卻定型階段注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程即從澆口凝封到打開模具之前，即從澆口凝封到打開模具之前，模具被打開，但模腔內(nèi)還保持有一定壓力，這壓力稱為殘余模具被打開，但模腔內(nèi)還保持有一定壓力，這壓力稱為殘余壓力壓力(模腔壓力和外界壓力之差模腔壓力和外界壓力之差)A 進(jìn)一步冷卻，使得制品有一定強(qiáng)度和硬度，防止頂出變形和進(jìn)一步冷卻，使得制品有一定強(qiáng)度和硬度，防止

28、頂出變形和冷卻不均冷卻不均B 殘余壓力為正值，脫模困難，澆口應(yīng)力集中多；殘余壓力為正值，脫模困難，澆口應(yīng)力集中多； 殘余壓力為負(fù)值，制品表面有氣泡或陷痕。殘余壓力為負(fù)值，制品表面有氣泡或陷痕。注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程(5) 注塑周期注塑周期完成一次注射模塑過程所需的時間完成一次注射模塑過程所需的時間 閉模閉模開模開模 頂出頂出 取制品取制品柱塞式柱塞式壓縮物料壓縮物料充模充模保壓保壓柱塞后退柱塞后退保持閉模保持閉模螺桿式螺桿式注射注射保壓保壓螺桿后退塑化螺桿后退塑化保持閉模保持閉模注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程(6) 制品后處理制品后處理原因：原因：制品壁厚不均，造成冷卻不均，產(chǎn)生內(nèi)

29、應(yīng)力；注射壓力大等制品壁厚不均，造成冷卻不均，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；注射壓力大等致使制品取向和結(jié)晶不均；致使制品取向和結(jié)晶不均； 處理方法：處理方法：1、熱處理；、熱處理；2、調(diào)濕處理；、調(diào)濕處理；3、整修。、整修。 3.3.注塑成型工藝條件注塑成型工藝條件料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等等注塑成型工藝條件注塑成型工藝條件噴嘴有加速熔體和提高溫度的作用。對噴嘴溫度一般噴嘴有加速熔體和提高溫度的作用。對噴嘴溫度一般進(jìn)行單獨(dú)控制。進(jìn)行單獨(dú)控制。 一般噴嘴溫度應(yīng)稍低于料筒最高溫度一般噴嘴溫度應(yīng)稍低于料筒最高溫度，防止流延現(xiàn)象防止

30、流延現(xiàn)象。注塑成型工藝條件注塑成型工藝條件模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低主要取決于塑料的結(jié)晶性、制品尺寸與具溫度的高低主要取決于塑料的結(jié)晶性、制品尺寸與結(jié)構(gòu)、性結(jié)構(gòu)、性 能要求以及工藝條件（料筒和噴嘴溫度、注能要求以及工藝條件（料筒和噴嘴溫度、注射速度及壓射速度及壓 力、成型周期等）。力、成型周期等）。原則上，模具溫度應(yīng)定在塑料的玻璃原則上，模具溫度應(yīng)定在塑料的玻璃 化溫度或熱變化溫度或熱變形溫度以下，以使塑料冷卻定型形溫度以下，以使塑料冷卻定型注塑成型工藝條件注塑成型工藝條件注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力

31、、鎖注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力模壓力等等注塑成型工藝條件注塑成型工藝條件注射速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度注射速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等等注射速度與注射壓力是相輔相成的，注射速度大，注射速度與注射壓力是相輔相成的，注射速度大，剪切大，物料溫度高，充模壓力大，生產(chǎn)周期短；剪切大，物料溫度高，充模壓力大，生產(chǎn)周期短；但注射速度過大，會引起湍流，引發(fā)內(nèi)應(yīng)力，故一但注射速度過大，會引起湍流，引發(fā)內(nèi)應(yīng)力，故一般采用中速注射。般采用中速注射。熔體粘度大，薄壁、長流程、形狀復(fù)雜以及澆口尺熔體粘度大，薄壁、長流程、形狀復(fù)雜以及澆口尺寸小應(yīng)選用高壓和高注射速度。寸小

32、應(yīng)選用高壓和高注射速度。注塑成型工藝條件注塑成型工藝條件注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間遲時間等等注塑周期注塑周期注塑時間（包括充模時間和保壓時間）注塑時間（包括充模時間和保壓時間）冷卻時間（包括加料時間和后退塑化時間）冷卻時間（包括加料時間和后退塑化時間）其他時間其他時間注塑成型工藝條件注塑成型工藝條件充模過程中結(jié)晶的形成：充模過程開始，高聚物熔充模過程中結(jié)晶的形成：充模過程開始，高聚物熔體進(jìn)入了壁溫低的冷模腔中結(jié)晶先在模壁旁開始，體進(jìn)入了壁溫低的冷模腔中結(jié)晶先在模壁旁開始，然后在注塑物的內(nèi)層進(jìn)行。然后在注塑物的內(nèi)層進(jìn)行。注塑成型工藝條件注塑成型工藝條件在注射成型過程中，制品內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生可能來自以下幾在注射成型過程中，制品內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生可能來自以下幾個方面：個方面：1、由于溫度梯度產(chǎn)生的體積溫差應(yīng)力。、由于溫度梯度產(chǎn)生的體積溫差