蒸煮包裝袋的現(xiàn)狀、存在問題及場前景--馬成

1、蒸煮包裝袋的現(xiàn)狀、存在問題及市場前景馬成蒸煮袋又稱軟包裝袋，它是把塑料薄膜、金屬箔或他們的復(fù)合材料制成具有氣密性和遮光性的袋子，有效的保持包裝內(nèi)食品等內(nèi)容物原有的口感、氣味，防止品質(zhì)劣化，延長商品貨架壽命及保質(zhì)期限。從20世紀(jì)80年代，我國軟包裝開始起步，到今天軟包裝行業(yè)遍地開花，特別是珠三角、長三角及環(huán)渤海地區(qū)更是發(fā)展迅速。蒸煮袋隨著行業(yè)的發(fā)展也不斷進(jìn)步，目前已形成相當(dāng)規(guī)模，在我國各地只要走進(jìn)超市，到處都可以看到透明、不透明，復(fù)合蒸煮包裝的各式各樣琳瑯滿目的食品，以其功能優(yōu)異和漂亮新穎的外形與包裝設(shè)計吸引著消費者的眼球。雖然復(fù)合蒸煮袋包裝的生產(chǎn)廠家很多，但生產(chǎn)過程仍會出現(xiàn)一些問題，下面就有關(guān)

2、工藝和應(yīng)注意的問題向大家匯報，僅供參考。一.蒸煮袋的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)用戶的要求，內(nèi)容物種類和流通形式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一般分為三類：二層膜、三層膜和四層膜結(jié)構(gòu)。二層膜：BOPA/CPPPET/CPP三層膜：PET/AL/CPPBOPA/AL/CPPPET/BOPA/CPPBOPA/PVDC/CPPPET/PVDC/CPP四層膜：PET/BOPA/AL/CPPPET/AL/BOPA/CPP二.蒸煮袋及材料特性蒸煮袋通常是常溫保存，要求儲存期較長，保質(zhì)期：透明袋一般為半年，不透明袋為一年，因此對其復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量有較高的要求。按GB/T10004-1998規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值來看（見表），諸多廠家根據(jù)用戶的要求，在生產(chǎn)

3、過程中某些指標(biāo)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)值（如：剝離力、氧化透過量等）。物理機(jī)械性能表（1）序號項目指標(biāo)A類B類C類-M-*-Fx烝煮刖蒸煮后-M-*-Fx烝煮刖蒸煮后-M-*-Fx烝煮刖蒸煮后1拉斷力（縱、橫向），N>40一>50一>70一2斷裂伸長率（縱、橫向），>35一>35一>40一3撕裂力（縱、橫向），N>6.0一>8.0一>12.C一4剝離力NPET/A1一一>3.5>2.8>3.52.8PET/PA一一一一>3.52.8A1/CPP一一>4.5>3.4>4.53.4A1/PA一一>4.5>

4、3.4>4.53.4PA/CPP>5.0>4.0一一>5.0>4.0PET/CPP>5.0>4.0一一一一5熱合強度，N>30>24>40>32>50>406抗擺錘沖擊能，J>0.6>0.6>1.07水蒸氣透過量,g/（m2.24h）<15.0<0.5<0.58氧氣透過量，cc/(nf.24h.0.1Mpa)工120.0<0.5<0.59耐熱，耐介質(zhì)性袋內(nèi)，外無明顯變形、分層、破損袋的耐壓T能表（2）袋與內(nèi)裝填物總質(zhì)量負(fù)荷，N要求gA類B類C類&10020025

5、0300無滲漏無破損101-400300500500401-2000400700750>2000500900950袋的跌落TIe能表（3）袋與內(nèi)裝填物總質(zhì)量g跌落局度，cm要求A類B類C類無滲漏無破損&100100100150101-4008090130401-20006070100>2000506080要生產(chǎn)出合格的蒸煮袋產(chǎn)品，首先要選擇合格的原材料。關(guān)于這一點，采購控制和進(jìn)料檢驗（IQC）就十分重要，特別有些廠家經(jīng)常采購原材料多則1-200公斤，少則幾十公斤，從生產(chǎn)廠家采購顯然不現(xiàn)實，只有從供應(yīng)商進(jìn)貨。而這些材料很難提供批合格證明（檢驗報告），另外就是“物美價廉”，物要

6、美價又要廉，這只能是相對的，否則就違背了市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律。1 .常用材料的特性BOPET:雙向拉伸聚酯薄膜?？估瓘姸仁撬芰媳∧ぶ凶罡叩囊环N，有較好的阻濕、阻氣性。是較好的蒸煮袋表層材料。BOPA:雙向拉伸尼龍薄膜。有逐步拉伸和同步拉伸之分。優(yōu)異的強韌性，突出的柔韌性，較好的阻氣、保香性、耐油性，使用溫度范圍寬（-601300長期使用），但其受濕度影響大，尺寸穩(wěn)定性和阻隔性都受濕度影響，受潮后除起皺外，會橫向伸長，縱向縮短，伸長率最大可達(dá)1%。常用于表層和中間層，用作中間層最好用雙面處理的。CPP:流延聚丙烯薄膜，有共聚和均聚之分，蒸煮袋應(yīng)用共聚級。透明度高，平整度、耐濕性、熱封性好（均聚差），適宜

7、做內(nèi)層。AL:軟包裝中目前唯一的金屬箔。阻水、阻氣、遮光、保味性是任何包裝材料所難匹敵的。因其強度低，極易撕破，只能用作中層。其表面要求清潔、光亮、平整，無裂口、壓痕，無腐蝕（氧化）痕跡和退火、壓延油留下痕跡，除油污度和針孔是產(chǎn)品的主要檢測指標(biāo)。油墨：蒸煮用里印高溫油墨（一般為雙組份聚氨酯油墨），蒸煮后油墨不發(fā)黃、發(fā)黑、發(fā)暗。膠粘劑：一般多采用聚氨酯雙組分耐高溫蒸煮膠，根據(jù)要求不同，選擇耐溫不同的蒸煮膠。（100OC為低溫蒸煮，121-125OC為中溫蒸煮，1350C為高溫蒸煮）。要求對多種材料粘結(jié)性高、固化速度快、耐溫高（制袋封口溫度瞬間達(dá)到220OC）、抗介質(zhì)、透明度高、無毒。2 .生產(chǎn)工

8、藝及注意事項印刷工序：蒸煮薄膜印刷一般是BOPET或BOPA,由于使用油墨類型，要求生產(chǎn)中盡量不加或少加醇類溶劑。另外，版面設(shè)計時注意，制袋熱封處（一般側(cè)、底封口寬度8-15mm）最好沒有印刷圖案。尼龍薄膜（BOPA）,盡量一次用完，不要過早開包，要等版輻、壓印輻、刮刀都調(diào)整好再上料（約開機(jī)前20分鐘內(nèi)），色組足夠的情況下，第一色組不上印版，而作為預(yù)熱組最好（無預(yù)熱設(shè)施的）。復(fù)合工序：該工序是蒸煮袋產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊、關(guān)鍵工序，是質(zhì)量控制的重點。剝離強度是蒸煮袋復(fù)合膜的一個非常重要的物性指標(biāo)，直接影響熱封性能、跌落性能、耐壓性能、耐沖擊性能、撕裂強度、包裝適用性等一些關(guān)鍵指標(biāo)。干式復(fù)合對剝離強度的

9、影響因素主要有：薄膜的選擇及表面狀態(tài)、粘合劑的種類、涂布量大小及狀態(tài)、復(fù)合溫度及壓力、熟化條件、殘留溶劑量等等。合格的薄膜基材，是在膠粘劑的作用下粘接在一起的，并且是粘膠劑能夠在薄膜表面完全浸潤，以期獲得最佳粘接效果，如果浸潤不完全、不均勻，那么在膠膜斷開的許多應(yīng)力集中點的粘接強度就會下降。因為聚氨酯膠粘劑的表面張力在40達(dá)因左右，為此要想在表面完全潤濕，就要求基材表面張力也要達(dá)到40達(dá)因左右。鋁箔是高表面能材料，其純金屬的表面張力達(dá)1900達(dá)因，但因其極易氧化，及生產(chǎn)過程使用大量壓延油，如果后期退火處理不徹底，殘留的油漬也會影響鋁箔的表面張力。聚丙烯薄膜原始表面張力不到30達(dá)因，為能與膠粘劑

10、表面實現(xiàn)浸潤，均要在生產(chǎn)過程進(jìn)行電暈處理，使其下機(jī)表面張力達(dá)到38達(dá)因以上。但是隨時間延長，環(huán)境溫度、濕度的變化，其張力值要衰減，為此使用前一定要進(jìn)行測試，如果小于38達(dá)因，則不能上機(jī)使用。所以說薄膜的選擇及表面狀態(tài)十分重要。這里要提出的是：許多企業(yè)進(jìn)料檢測沒有問題，但在其他管理環(huán)節(jié)問題較多。（1）倉庫通風(fēng)差、濕度大，原料膜直接放在地上或靠墻。（2）只收貨建卡，不標(biāo)明原材料生產(chǎn)日期，更不知原材料的保質(zhì)期限。（3）生產(chǎn)計劃只知庫存數(shù)不知材料狀態(tài)，直接下單。（4）生產(chǎn)人員不按照作業(yè)手冊要求上機(jī)前檢測。（5）現(xiàn)場管理人員缺乏過程控制和監(jiān)督。要制造干式復(fù)合蒸煮材料，膠粘劑是不可缺少的原材料。一般采用的

11、都是聚氨酯溶劑型膠粘劑。使用膠粘劑，首先要開桶后觀察透明度，合格產(chǎn)品應(yīng)該是幾乎無色或淡黃色，如果顏色太深、渾濁就不能上機(jī)使用，因為這其中可能雜質(zhì)多、純度差，所以要把握好。蒸煮膠固含量一般在50-65%,當(dāng)然從成本角度選擇高固含量的為好。對固含量要做相應(yīng)檢測，主劑和固化劑都要做，標(biāo)準(zhǔn)范圍為土2%如果低于下線則要考慮，因為這樣會造成配比失調(diào)，造成不完全固化，剝離力低，耐熱性差等嚴(yán)重故障。膠粘劑主劑與固化劑的配比要嚴(yán)格執(zhí)行，非特殊需要不可輕易變動。有的膠粘劑其比例在一定范圍內(nèi)是可調(diào)的，有的就要嚴(yán)格按說明書要求配比，否則就會出問題，關(guān)于這一點用前一定要和膠粘劑生產(chǎn)廠家技術(shù)人員作充分溝通和了解。這里主要

12、說明一點，有個別膠粘劑生產(chǎn)廠家在封裝時不嚴(yán)或運輸過程中震動嚴(yán)重造成封口松動，由此在蓋口處內(nèi)外會發(fā)現(xiàn)部分白色晶體固化物，特別要求配膠人員注意這點，遇到此類情況要嚴(yán)禁使用。膠水工作液的粘度是干式復(fù)合過程中一個重要的工藝指標(biāo)。每個產(chǎn)品都有配比和工作濃度的要求，這就是在具有良好的涂布狀態(tài)下膠水的最佳工作濃度。測量工作液，一般都使用察思杯來測量膠水粘度，粘度杯測量的讀數(shù)是秒，實際測量是液體通過粘度杯底部小孔的流速。粘度杯的容積是固定的，流空的時間短，說明流速快，反之則流速慢。流速慢說明粘度大，讀值秒數(shù)就大。有3#杯也有2#杯，使用哪一種粘度杯并不重要，關(guān)鍵是能為復(fù)合生產(chǎn)提供必要的有指導(dǎo)性的數(shù)據(jù)。影響粘度

13、的因素有：1 .環(huán)境的溫度對膠水的粘度有明顯的影響，同樣濃度的膠水，溫度越高其粘度越大。2 .膠水初始粘度越高，粘度上升速度越快。3 .隨著乙酯揮發(fā)和時間推移，粘度越來越高。對于從事復(fù)合技術(shù)人員來講，大家都知道，膠水工作濃度上升到一定程度，粘度越高，其流動性越差，轉(zhuǎn)移性和流平性都會下降，涂布后的膠膜的平整度就越差，容易產(chǎn)生“膠點”、“橘皮狀”、“白點”、“網(wǎng)紋狀”，透明度變差，復(fù)合強度不良，熱封強度不足等故障，而粘度過低則易造成“水紋狀”。從上可以看出這主要是工作液中乙酯不斷揮發(fā)造成的，如果不予控制，其工作液粘度上升的速度會越來越快，會造成更大損失。為此膠水粘度作為干法復(fù)合生產(chǎn)過程中一項重要指

14、標(biāo)，必須給予高度重視。任何一種膠粘劑在不同濃度時，都有相應(yīng)的粘度，大多膠粘劑生產(chǎn)廠家使用說明書中都有粘度曲線表。當(dāng)然，不同品種膠粘劑濃度一樣時，它的粘度可能是不一樣的，即使同一品種的膠粘劑不同的生產(chǎn)批號，統(tǒng)一濃度條件下，粘度也有可能出現(xiàn)差異（一般不超過土2秒）。因此我們要求配膠人員，每桶膠都要用粘度杯測量并作記錄，在使用過程中都以初始粘度值為準(zhǔn)在干式復(fù)合過程中，要想將膠水的工作濃度始終保持穩(wěn)定，就要將膠水粘度變化控制在一個較小的變化范圍就可以。那么，如何才能控制好粘度變化，建議：1 .在有條件基礎(chǔ)上，盡量保持環(huán)境恒溫、恒濕。2 .盡量減少上膠系統(tǒng)周圍空氣的流動速度。3 .減少膠盤、膠桶與空氣的

15、接觸面積，膠桶要嚴(yán)蓋。（有資料講：膠盤長1.2米，正常容量30公斤，每10分鐘膠水中乙酯揮發(fā)400克，造成濃度上升，涂布量變化）4 .膠水不易過早輸送膠盤，盡量減少停機(jī)待料時間。5 .循環(huán)膠水不能太多（根據(jù)機(jī)速，蒸煮袋產(chǎn)品速度要嚴(yán)格控制）少加勤加保持新鮮。6 .配膠人員要定時測量粘度，并做好記錄，必要時要測液溫。7 .最好有粘度自動控制系統(tǒng)，若沒有也要根據(jù)粘度變化及時補充乙酯。8 .配備懸掛溶劑桶，控制流量以達(dá)到補充乙酯保持粘度的目的。夏季的沿海城市，空氣濕度會明顯升高，對于四川、重慶這類城市，冬季難見天日，濕度也較大，再就是南方梅雨季節(jié)，空氣濕度同樣很高。作為彩印復(fù)合企業(yè)，目前大多生產(chǎn)車間沒

16、有空氣調(diào)節(jié)（恒溫、恒濕），所以環(huán)境濕度變化對彩刷、復(fù)合的影響是不可大意的。干式復(fù)合過程中，濕度較高時（85%RH對復(fù)合所造成的影響表現(xiàn)是多方面的，如：1 .膠粘劑固化不良，熟化后仍發(fā)粘，因而剝離強度低。2 .反應(yīng)（交聯(lián)）速度慢，初粘力降低，易造成“隧道”現(xiàn)象。3 .蒸煮袋高溫殺菌破袋增多。4 .殘留溶劑過量，袋子異味大。5 .膠盤同樣速度下泡沫增多，造成復(fù)合膜斑點、白點、晶點現(xiàn)象?？諝庵械乃忠约叭軇┲械乃趾碗s質(zhì)一般企業(yè)是無法定量檢測的（如何檢測將由專家專題講解）,尤其夏季高溫氣候條件，空氣中高濃度水分很容易擴(kuò)散到乙酯中，這樣就會消耗大量的異氟酸酯，而水分和固化劑中的NC魄因的反應(yīng)速度大于正

17、常不含水分的膠水中主劑和固化劑的反應(yīng)速度，直接導(dǎo)致膠粘劑本身交聯(lián)不充分，量變到一定程度足以使固化劑失效。通過上述情況，高濕氣候（環(huán)境）對干式復(fù)合的影響大致有所了解，那么在生產(chǎn)過程就要注意以下幾點：1 .對易吸濕薄膜一尼龍，不要過早開包，在未用完情況下，要用復(fù)合鋁箔或阻隔性好的薄膜包扎好。上機(jī)前提前放置熟化室干燥4-6小時。2 .對所用溶劑的含水、醇的含量進(jìn)行控制。3 .乙酯中不能含有高沸點溶劑或不揮發(fā)物。普通檢測辦法有：a.50%乙酯，50聊苯混合搖勻，靜止后看瓶，底部有水珠及液體發(fā)白現(xiàn)象則說明乙酯水分含量過高。b.快速水分指示劑。c.水分檢測儀（如：廣州標(biāo)際）。4 .注意溶劑揮發(fā)帶走熱量而凝

18、結(jié)在膠水中的水分問題。對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行控制，加強空氣過濾、流通，控制機(jī)速。檢查上膠系統(tǒng)導(dǎo)輻、網(wǎng)滾上有無水珠，經(jīng)常用棉布擦拭。5 .膠水配置要少配勤配，隨配隨用為最好，不要放置過長，避免長時間固化劑和水分反映，配制時要控制固化劑比例量，高濕季節(jié)可適當(dāng)增加（5-10%）。6 .印刷后的膜卷放置一天后再復(fù)合，降低膜卷中殘留溶劑。7 .加強復(fù)合工藝參數(shù)控制，干燥是干式復(fù)合的重要工序，它對復(fù)合制品的透明度、復(fù)合強度、氣味、衛(wèi)生性能都有直接影響。如果進(jìn)風(fēng)速度大于排風(fēng)速度，烘道內(nèi)形成高壓，溶劑揮發(fā)速度慢，干燥效果差，那么復(fù)合后薄膜殘留溶劑等問題就多。如果排風(fēng)管道長，最好加裝引風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)門，使烘道內(nèi)形成低氣壓

19、，有利于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，烘道梯度溫度設(shè)定也非常重要，要保證膠粘劑的徹底干燥，尤其是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中PET/VMPETPET/AL等結(jié)構(gòu)更要引起重視。因為這些結(jié)構(gòu)都是阻隔非常好的材料，溶劑吸附性差，如不能徹底干燥，夾在兩層膜中的殘留溶劑即使在熟化室60°C/72小時條件下也難以釋放出來，就會形成氣泡，影響剝離強度。蒸煮袋，要在高溫高壓下進(jìn)行殺菌，所以對剝離強度要求較高。要保證復(fù)合剝離強度的實現(xiàn)需要一定的上膠量，配備相應(yīng)的網(wǎng)輻，關(guān)于這些大家都十分清楚。這里要說的是一些日常應(yīng)注意的問題。a.壓膠輻的硬度及涂布在同樣的壓力條件下（一般壓膠輻兩端各有一個氣缸），質(zhì)地軟的壓膠輻壓入網(wǎng)紋網(wǎng)

20、孔的深度要比硬的壓膠輻大，所以將膠粘劑從網(wǎng)孔中擠出的量也多，由此其最終轉(zhuǎn)移量就減少，高速生產(chǎn)運行中，膠粘劑就會被大量擠出，積存在壓膠輻和網(wǎng)紋輻的壓合線處，達(dá)到一定量時就會從刮刀上流下來。如何來確認(rèn)壓膠的硬度：（1）硬度計檢測。（2）檢查壓痕寬度：生產(chǎn)前將涂有膠水的網(wǎng)紋輻停轉(zhuǎn)，將壓膠壓下，再抬起后，觀察網(wǎng)紋上的壓痕。一般性條件：壓膠輻直徑120-150壓膠輻硬度65-75HS壓膠輻壓力0.2-0.4Mpa壓痕寬度10mmb.壓膠輻壓力壓膠輻壓力過大，會造成輻體變形（有的是通軸，有的是兩端焊接）兩端形變過大，膠粘劑從兩端被擠出，造成兩端上膠量低，中間上膠量高，熟化后檢測兩邊剝離強度低，中間剝離強度

21、高。這種現(xiàn)象大多是由于壓力設(shè)定不當(dāng)造成。當(dāng)然壓輻調(diào)整不良，壓力不均，壓膠輻長期使用膠面不平整，硬度下降也會有不良現(xiàn)象。c.刮刀和涂布狀態(tài)膠粘劑具有一定粘度，在高速運轉(zhuǎn)下刮刀受膠粘劑的沖擊，也會產(chǎn)生形變，另外網(wǎng)紋輻安裝同芯度和刮刀安裝的平行度、軟硬調(diào)整同樣會造成上膠量差異，上膠不均，影響剝離強度。因此，刮刀架和夾刀的鋼板強度要好，定期定時檢查刮刀磨損情況，及時調(diào)整和調(diào)換。d.勻膠輻許多復(fù)合設(shè)備上膠系統(tǒng)配有勻膠輻。它的作用是將涂布在基材上沒有充分流平的膠粘劑強制抹平，使膠粘劑在進(jìn)入干燥箱前完全流平。特別蒸煮袋用的都是低網(wǎng)線(110線以下)，高濃度、高粘度的膠粘劑，流平性差，膠點大、膠層厚，如果沒有

22、這種強制作用，難以流平，所以要充分利用，避免氣泡和橘皮現(xiàn)象產(chǎn)生。使用勻膠輻要注意：輻的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速，輻面要清潔，無異物無干膠，停機(jī)時要及時抬起。e.復(fù)合系統(tǒng)的溫度和壓力復(fù)合系統(tǒng)是最終實現(xiàn)粘接強度的關(guān)鍵工位，涂膠干燥后的薄膜在這里和第二基材粘合。烘箱出來的膜材溫度較高，而第二基材本身卻很低(北方冬季車間10。C以下，南方也僅在10。0-15°C),雖然復(fù)合有熱輻，但由于兩基材溫差大，壓力不一，親和性就差，影響復(fù)合強度。為此，現(xiàn)在許多復(fù)合機(jī)都有預(yù)熱輻，這樣就提高了第二基材的溫度，再加復(fù)合熱輻溫度根據(jù)材質(zhì)和厚度設(shè)定得當(dāng)(60-90。C)就會提合膠粘劑的蠕動性，隨背壓輻壓力的加大也會增加對第二基材毛細(xì)孔的滲透，消除膠粘劑在膜材上的細(xì)微缺陷，提高復(fù)合強度。這里同樣要注意復(fù)合膠輻的硬度，特別是復(fù)合鋁箔壓膠輻硬度影響更大。另外，日常要注意膠輻