碎石加工廠全套安全操作規(guī)程完整

1、碎石加工廠安全技術(shù)操作規(guī)程（目錄）1、安全操作規(guī)程一般規(guī)定2、振動喂料機安全操作規(guī)程3、顆式破碎機操作規(guī)程4、分級機安全操作規(guī)程5、泥漿泵安全操作規(guī)程6、濃縮機安全操作規(guī)程7、陶瓷過濾機操作規(guī)程8、壓濾機安全操作規(guī)程9、圓錐破碎機的操作規(guī)程10、振動篩的操作規(guī)程11、裝載機操作規(guī)程11、破碎工安全操作規(guī)程12、汽車司機（廠內(nèi)機動車）安全操作規(guī)程13、裝載機司機安全操作規(guī)程14、電工安全操作規(guī)程15、焊工安全操作規(guī)程16、檢修工安全操作規(guī)程17、辦公室員工安全規(guī)程安全操作規(guī)程一般規(guī)定1、新入廠的職工，必須經(jīng)過本廠、工段、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方準進行工作。外來參觀人員，必須經(jīng)本廠同意并

2、派專人帶領(lǐng)方準進行參觀。2、凡在本廠區(qū)域內(nèi)的人員，必須遵守所設(shè)安全警示牌、提示牌的規(guī)定。3、進入作業(yè)場所，必須穿戴好該作業(yè)場所規(guī)定的勞動保護品，禁止穿高跟鞋、拖鞋進入生產(chǎn)檢修場所。4、作業(yè)前，必須認真檢查作業(yè)場所、設(shè)備、儀表工具等，確認安全后，方可進行工作。特種作業(yè)人員，必須持證上崗。5、嚴禁酒后上崗和班內(nèi)飲酒，工作中禁止打鬧、睡覺和脫崗。6、工作中必須遵守各項規(guī)章制度，嚴格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)（生）事故，必須采取措施，保護現(xiàn)場并立即報告。7、設(shè)備禁止帶病運轉(zhuǎn)，安全防護設(shè)施或裝置，禁止私自拆除。電器設(shè)備外殼必須按規(guī)定接地或接零，接地電阻符合規(guī)定。8、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止進行注油、清掃、修理等工作

3、，禁止隔著傳動部位傳遞工具物品。9、禁止在危險場所逗留、休息，禁止身體觸及帶電設(shè)備或帶電體。10、行駛的機械設(shè)備禁止攀登和上下。11、禁止擅自關(guān)閉現(xiàn)用狀態(tài)的電、油、風(fēng)、水開關(guān)或閥門，工具儀表禁止亂動。12、發(fā)現(xiàn)架空線斷落地面或懸高不足8米內(nèi)，禁止人員進入并立即報告。13、發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先切斷電源或用絕緣物體挑離帶電體后，才能進行搶救。14、登高2米以上的為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須佩帶安全帶或采取其它安全措施，工具、材料必須用繩索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作業(yè)也必須采取相應(yīng)的安全措施。15、作業(yè)場所的材料、成品、半成品放置，必須不防礙通行和裝卸安全。16、作業(yè)場所必須

4、有良好的照明，行燈電壓不準超過36伏，在金屬容器內(nèi)作業(yè)，行燈電壓禁止超過12伏。17、人員行走必須隨時觀察周圍情況，設(shè)人行道處必須走人行道，禁止在運輸?shù)阑蚱鸬踔匚锵滦凶摺?8、作業(yè)場所的坑、溝、孔、池、平臺等有墜落危險的地方，必須設(shè)牢固的蓋板和護攔。19、兩人同時作業(yè)，必須配合好，三人或三人以上同時作業(yè)，必須有一人指揮，統(tǒng)一行動。20、易燃、易爆場所，嚴禁煙火和攜帶發(fā)火物品；油類、電器火災(zāi)，禁止用水熄滅；爆炸材料失火，只準用水滅火。21、乘坐汽車時，車廂不足1米，禁止人員站在車廂內(nèi)，乘車時禁止打鬧、搶上、搶下，禁止在行駛的機動設(shè)備腳踏板其它危險部位乘車，自卸車禁止乘坐。22、作業(yè)場所嚴禁帶小孩

5、上班。23、學(xué)員禁止獨立操作，必須在師傅指導(dǎo)下進行工作。24、使用梯子作業(yè)，梯子敷設(shè)必須牢固，梯腳采取防滑設(shè)施。25、在室內(nèi)天棚上作業(yè)，必須設(shè)良好的照明并采取安全措施，移動時，必須踩在木梁或行人通道上。26、發(fā)現(xiàn)有中暑，必須立即移到通風(fēng)處，用濕毛巾冷敷，并及時送醫(yī)院搶救。27、禁止用水沖刷電器設(shè)備。28、電風(fēng)扇的安全護罩要齊全牢固，移動電風(fēng)扇時必須切斷電源。29、檢修設(shè)備必須在安全地點，檢修電器設(shè)備前，必須按規(guī)定停送電，拿下保險絲具，桂好警示牌。30、大霧、雷雨、暴風(fēng)雪等惡劣天氣，必須暫停露天作業(yè)，人員撤到安全地點。31、設(shè)備的供電電纜，必須絕緣良好，放在安全地點，禁止與金屬管線接觸。32、以

6、上一般安全規(guī)定，凡本廠職工均需共同遵守。振動喂料機安全操作規(guī)程1 .操作人員應(yīng)熟悉振動喂料機的結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程；2 .在啟動振動喂料機前，應(yīng)檢查機器周圍是否有妨礙其運轉(zhuǎn)的障礙物，傳動系統(tǒng)是否正?？煽?，機體有無破損，彈簧有無斷裂，釧釘、螺栓是否松動；3 .檢查啟動設(shè)備是否良好，電動機接地是否完好；4 .振動喂料機啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴禁帶負荷啟動；5 .振動喂料機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察箱體的振動是否平衡，運動件有無撞擊和摩擦的地方；給料是否均勻，不能超載或有過大沖擊力；弁應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于75度；6 .運轉(zhuǎn)中如聽到不正常聲音或發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的現(xiàn)象，應(yīng)緊

7、急停機。檢查弁排除故障確認正常后，方可繼續(xù)開機給料；7 .振動喂料機運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊站人，用手觸摸機體，調(diào)整、清理或檢修等。振動喂料機的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機的電源，然后進行；8 .本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品后方可上崗。鄂式破碎機操作規(guī)程1 .破碎機必須在空載下啟動。2 .啟動前，仔細檢查破碎機各部件的緊固情況、彈簧的彈性情況、皮帶的松緊情況。3 .每次啟動時，要仔細檢查破碎機的齒板是否松動，弁根據(jù)料樣粒度，調(diào)至適合鄂口；如發(fā)現(xiàn)異常情況時，要停止工作，徹底處理弁排除故障。4 .破碎機啟動后運轉(zhuǎn)速度達到正常轉(zhuǎn)速后，方可喂料；嚴格防止鋼鐵、超硬度物體進入機器，以免損壞機件。

8、5 .運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶；禁止用手或撬桿從裝料口內(nèi)取出被破物體或移動被破物體位置。6 .停車之前，必須停止供料，待破碎機內(nèi)的物料全部吐完后，方可停車。7 .停車后，整理完畢后現(xiàn)場，方可離開。8 .破碎機應(yīng)專用，弁貼明標識，嚴禁混用。9 .破碎機由專人定期保養(yǎng)維護，對各活動部位定期添加潤滑油；弁建立運行記錄。10 .破碎機每年進行一次拆機保養(yǎng)，每兩年進行一次整機維修；弁建立維護和保養(yǎng)記錄。分級機安全操作規(guī)程一、目的：為確保安全、規(guī)范操作分級機，防止不規(guī)范的操作所帶來的損失和損傷，特制定本規(guī)程。二、適用范圍：適用于公司分級機的安全操作。三、操作規(guī)程：（一）開機前：1 .檢查設(shè)備

9、各部連接是否緊固、密封是否良好等；檢查控制柜各儀表是否完好。2 .應(yīng)定期檢查三角皮帶的漲緊度，以防止皮帶輪打滑。3 .檢查加料料倉內(nèi)有無雜物，檢查濾網(wǎng)是否完好。4 .檢查各卸料閥門是否靈活，檢查螺旋輸送機內(nèi)是否有異物。（二）開機：1 .啟動引風(fēng)機，使其運行一段時間達到規(guī)定轉(zhuǎn)速，觀察運行是否平穩(wěn)正常。2 .打開脈沖控制儀，打開氣源，調(diào)整清灰壓力到5.5-6.5kg/cm2,確保整個工作過程中清灰壓力不得低于5.5kg/cm,調(diào)整脈沖寬度及間隔，使系統(tǒng)負壓值處于正常狀態(tài)。3 .根據(jù)粒度要求設(shè)定各分級機頻率及轉(zhuǎn)向，啟動分級機使其達到規(guī)定轉(zhuǎn)速。啟動時先開2#分級機，再開1#分級機。4 .打開主進風(fēng)風(fēng)門

10、及二次風(fēng)門使其達到規(guī)定值。5 .啟動加料機，調(diào)整加料速度。6 .調(diào)整二次風(fēng)機大小及反射錐間隙，使各級粒度段細粒提取干凈。7 .檢查引風(fēng)機所有接口有無漏氣現(xiàn)象，同時檢查引風(fēng)機有無異常響聲、振動過大、軸承溫度過高、電機溫度過高等現(xiàn)象，弁注意觀察電流的變化。（三）關(guān)機：1 .關(guān)加料機。2 .關(guān)脈沖清灰儀。3 .關(guān)主進風(fēng)及二次風(fēng)。4 .關(guān)分級機。5 .關(guān)引風(fēng)機弁待其停穩(wěn)。泥漿泵安全操作規(guī)程1 .泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。2 .啟動前應(yīng)檢查：3 ）各連接部位應(yīng)緊固；4 ）電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；5 ）離合器靈活可靠；6 ）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。7 .啟動前，吸水管、底閥

11、及泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載啟動。啟動后，待動載正常，再逐步增加載荷。8 .運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整，拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10%9 .有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30min。10 嚴禁在運轉(zhuǎn)中變速，需要變速時應(yīng)停泵進行換檔。11 運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@的高溫時應(yīng)停泵檢查。12 在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，弁松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。1

12、3 長期停用時，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，弁采取防銹、防腐措施。濃縮機安全操作規(guī)程1 .操作工必須熟練掌握濃縮機的工藝技術(shù)操作，了解濃縮機及其附屬設(shè)施安全用電知識后，方能上崗操作。2 .上崗前要正確佩帶和使用勞動保護用品。包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。3 .開機前，操作工要聯(lián)系好上、下工序。要仔細檢查各部閥門開關(guān)情況及設(shè)備各部螺絲是否緊固，各潤滑點潤滑情況是否良好。4 .仔細檢查電機及各傳動部件有無卡阻，檢查濃縮池內(nèi)有無雜物，檢查耙子調(diào)節(jié)各齒是否與錐面保持平衡，弁把耙子調(diào)節(jié)在規(guī)定的高度上。5 .不準用潮濕的手開停電氣設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，發(fā)生故障及時找電工

13、，不準自行處理。6 .禁止用撬棍盤車，盤車必須使用鏈鉗或管鉗。7 .禁止在濃縮機上部（給漿管給入段）機梁端行走，上下爬梯注意安全。8 .嚴禁在濃縮機上存放雜物，以防雜物或油污掉進機內(nèi)。9 .維護檢修設(shè)備需停車處理時，應(yīng)切斷電源，弁在配電箱懸掛安全警示牌弁設(shè)專人看護。10 .開機前必須保證安全滑線裝置接線牢固，電刷與銅環(huán)接觸良好；電機連接無松動。11 .禁止私自修改操作界面的系統(tǒng)參數(shù)，如出現(xiàn)故障請找技術(shù)人員。12 .經(jīng)常觀察液壓站中的油位，不足時應(yīng)及時添加。13 .現(xiàn)場檢修操作異常情況下，嚴禁使用自動方式。14 .橋架運轉(zhuǎn)后，認真觀察電刷與銅環(huán)接觸面，禁止出現(xiàn)接觸面跳火，及電機缺項現(xiàn)象。15 .

14、自動狀態(tài)下，嚴禁PLC系統(tǒng)頻繁通斷電。陶瓷過濾機操作規(guī)程一、開機前準備1 .檢查料斗是否有異物；2 .控制柜送電，當顯示屏正常后點到手動操作，再打開左下角總開關(guān)；3 .開空壓機送氣，氣控柜上壓縮空氣調(diào)為（0.45-0.55Mpa）加料、排料為（0.25-0.28Mpa）;4 .打開真空泵冷卻水；5 .關(guān)閉酸路上的手動開關(guān)6 .打開反洗水路上的塑料開關(guān)（水量根據(jù)實際情況調(diào)整，不宜過大）。二、開機過濾1 .打開加料閥，進行加料；2 .當液位到一定時打開攪拌，轉(zhuǎn)速由低到高調(diào)到15-30HZ;3 .打開主軸，轉(zhuǎn)速由低到高調(diào)到10-30HZ,根據(jù)物料水份來調(diào)，水份干可調(diào)到25-30HZ,水份濕調(diào)到10-

15、15HZ;4 .打開：濾液罐閥，打開：大氣真空切換閥；5 .打開1#、2#真空泵；6 .打開反洗閥；7 .正常過濾后，對真空度和反洗情況進行檢查（真空度為0.75-0.90）,反洗水壓力1.5公斤左右，根據(jù)實際情況調(diào)，以陶極有水返出為原則。三、清洗1 .設(shè)備進行七小時后開始清洗；2 .關(guān)閉加料閥，停止加料，關(guān)閉1#、2#真空泵及冷卻水，反洗閥，濾液罐閥，關(guān)閉大氣真空切換閥；3 .打排料閥，進行排料，打開沖堵閥；4 .當物料排完后，關(guān)閉排料閥、沖堵閥，關(guān)攪拌；5 .打開清洗閥，進行加水；6 .水加滿后，打開酸路上的手動開關(guān)；7 .打開反洗閥，打開主軸（速度為10-15HZ）;8 .打開計量泵（上

16、酸）；9 .打開超聲波；10 .(10)清洗45-50分鐘；11 .關(guān)超聲波，計量泵，反洗閥；12 .打開排料閥進行排水，進入下一輪過濾?；ユi：料斗液位計：中位：加料閥開，清洗閥開；高位：加料閥關(guān)，清洗閥關(guān)，超聲波開。抽真空時間越長，濾餅越干。根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。注：設(shè)備長時間不用時，參數(shù)會自動消失，請重輸參數(shù)；設(shè)備開機過濾一定要輸參數(shù)。壓濾機安全操作規(guī)程一、目的將污水中和后的渣液經(jīng)過強制過濾達到渣、水分離；紅渣運至堆場外售，水澄清后循環(huán)利用。二、范圍從壓濾機進口至壓濾機出口（含壓濾機、電機、油泵）。三、操作規(guī)程1 .首先將濾板、濾布規(guī)整排列。2 .檢查試驗壓濾油泵的壓力、油位，壓濾機頭的張緊是

17、否靈動。3 .然后調(diào)節(jié)好壓力、鎖緊拉桿、停油泵后才能給壓濾機提供壓力壓濾紅渣稠漿。4 .壓濾機安全操作注意事項：隨時觀察液壓油、油位；禁止拉桿未鎖定前供給壓濾液；場地應(yīng)保持清潔衛(wèi)生、防止滑倒、人離開前必須關(guān)掉總電圓錐破碎機的操作規(guī)程一、開車前的準備1 .檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或鐵塊等，如有礦石或鐵塊，務(wù)必清除后方能啟動。2 .檢查各電氣連鎖裝置和各種信號儀表裝置是否完好。3 .為了保證產(chǎn)品粒度，開車前應(yīng)認真檢查排料口寬度是否符合要求，否則應(yīng)進行調(diào)整。4 .檢查油箱中的油位和油溫，油溫低于20c時不應(yīng)來車。5 .檢查鎖緊液壓缸的油壓，調(diào)整環(huán)在鎖緊狀態(tài)下方可啟動。對于齒板固定的，應(yīng)檢查齒板即調(diào)整環(huán)上

18、的固定螺栓是否牢固。二、啟動破碎機前各項檢查完畢弁確定不會發(fā)生事故，方可按以下程序啟動破碎機。1 .開動油泵，檢查油壓是否在0.050.12MPa范圍內(nèi)，弁根據(jù)油流指示器、壓力表、溫度計檢查全部潤滑設(shè)備情況。冷卻水的壓力應(yīng)比油壓低0.0250.05MPa,以免水滲入潤滑油里去。2 .開動潤滑油泵運轉(zhuǎn)35min,待一切正常，再按規(guī)定發(fā)生開車信號，然后啟動破碎機。破碎機空轉(zhuǎn)12min后，確信一切正常方可給礦生產(chǎn)。三、運轉(zhuǎn)中注意事項1 .給礦必須均勻，粒度必須符合要求。2 .隨時注意排礦和運輸，以免堵塞造成事故。3 .經(jīng)常檢查油泵、冷卻器、過濾器工作是否正常，回油溫度不應(yīng)超過60Co4 .經(jīng)常檢查水

19、封防塵的排水，如果沒有水則不能運轉(zhuǎn)。若水中有油是因為球面軸承座上的回油環(huán)槽貨回溫孔堵塞。5 .經(jīng)常檢查鎖緊液壓缸的油壓，調(diào)整環(huán)必須在鎖緊狀態(tài)下方可運轉(zhuǎn)。6 .注意傳動部分及齒輪的嚙合聲音和破碎機運轉(zhuǎn)聲音，以及電動機工作電流等是否正常。7 .定期檢查襯板磨損情況，特別注意整環(huán)上的襯板固定螺栓，否則會引起襯板松動。新?lián)Q的襯板工作24小時后，應(yīng)停車再緊固一次。四、停車1 .先停止給礦機，待破碎腔內(nèi)礦石完全排出后，再停止破碎機，停止油泵和排礦運輸機。2 .室溫低于0c時，停車后應(yīng)將水封中的存水放盡，以免凍結(jié)。振動篩安全操作規(guī)程嚴禁在不熟悉此設(shè)備安全操作規(guī)程的情況下操作設(shè)備。一、設(shè)備啟動前檢查1 .檢查

20、軸承的潤滑情況良好，各潤滑點有適量的潤滑脂。2 .檢查所有緊固件是否緊固。3 .檢查傳動皮帶安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時，應(yīng)用干凈布及時擦凈。4 .檢查防護裝置完好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置不安全現(xiàn)象時，應(yīng)馬上排除。5 .檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)無破損。6 .每一組束環(huán)是否鎖緊。7 .用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活，才可空載試車。二、設(shè)備運行的操作步驟1 .同時按住啟動和停止按鈕，按下啟動按鈕，啟動振動篩，觀察機體振動情況、聆聽機體的運轉(zhuǎn)噪音，如有不正常振動和聲音，立刻按下停止按鈕。查明和消除不正常現(xiàn)象后，方可啟動。2 .啟動振動篩，觀察無不正常運轉(zhuǎn)，達到額定轉(zhuǎn)速

21、后，松開停止按鈕。3 .當電氣設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴禁再次啟動。待維修人員進行處理后，才能再次投入運行。4 .當出現(xiàn)不正常的響聲、振動必須停車處理故障時，應(yīng)立即停止下料。5 .經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。三、常見故障及排除方法1 .空載運行時有異常振動。檢查弁緊固地腳螺栓。2 .空載運行時有異常聲音。檢查弁清理振動篩內(nèi)殘余物料或檢查弁修理傳動部分和機體間間隙。3 .啟動時設(shè)備不運轉(zhuǎn)。立即停止再次啟動行為，檢查弁清理振動篩內(nèi)堵塞的積灰、檢查電機與機體的連接部位、通知電工檢查電機和啟動按鈕。4 .注意事項1 .注意傳動部分的軸承，運轉(zhuǎn)正常溫升為35C/環(huán)境溫度25C,軸承溫升高

22、于70C/環(huán)境溫度25c時，按停車操作執(zhí)行。2 .停機后，應(yīng)檢查潤滑裝置，擦洗部件，做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)工作。3 .做好運行、潤滑、維護與檢修記錄的填寫。4 .清理現(xiàn)場，做好清潔衛(wèi)生工作。5 .安全與環(huán)境1 .為保障安全，設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整、清理和修理工作。2,為保障設(shè)備安全，嚴禁振動篩在帶負載情況下啟動和停機，僅允許在空載下啟動和停機。3 .設(shè)備環(huán)境噪聲達到50分貝以上，必須佩帶防護耳罩或耳塞。4 .設(shè)備環(huán)境呼吸粉性塵濃度大于3.5毫克/立方米以上，必須佩帶防塵口罩。5,每次停機時要求對設(shè)備進行全面的清理和擦拭。裝載機操作規(guī)程1 .作業(yè)前應(yīng)檢查發(fā)動機的油、水（包括電瓶水）應(yīng)加足，各操縱桿放

23、在空檔位置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠，燈光儀表齊全、有效方可啟動。2 .機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50cm左右。行駛中可用高速擋，但不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，作業(yè)時應(yīng)使用低速擋，鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。3 .裝載機不得在傾斜的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。裝卸作業(yè)應(yīng)在平整地面進行。4 .向汽車內(nèi)卸料時，嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴禁車廂內(nèi)有人，不得用鏟斗運物料。5 .在溝槽邊卸料時，必須設(shè)專人指揮。裝載機前輪應(yīng)與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，弁放置擋木擋掩。6 .裝堆積的碎石時，鏟斗易用低速插入，將斗

24、底置于地面，下降鏟臂然后順著地面，逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速向前推進。7 .在松散不平的場地作業(yè)，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)的作業(yè)，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。8 .將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。9 .下坡應(yīng)采用低速擋進行，不得空擋滑行。10 .涉水后應(yīng)立即進行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。11.作業(yè)后應(yīng)將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平方在地面上，將手柄放在空檔位置，拉好手制動器。關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離開。破碎工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須對作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備狀況進行安全檢查，確認安全無誤后方可進行操作。2、啟動設(shè)

25、備時，設(shè)備內(nèi)嚴禁存有物料。3、下料時要發(fā)生下料信號，信號要明確、清晰。4、每班對設(shè)備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時停止設(shè)備運轉(zhuǎn)并準確處理。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止檢修、注油、維修等作業(yè)。6、檢修設(shè)備時，必須停電桂號“有人工作、禁止送電'警示牌，時刻注意周圍環(huán)境，多人作業(yè)要相互配合好并設(shè)專人指揮。7、登高作業(yè)或懸空作業(yè)時，要有可靠的安全措施并且系好安全帶。8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止人員進入喂料口、皮帶輪轉(zhuǎn)動范圍和其它傷害人員范圍內(nèi)。9、喂料時要均勻，嚴禁將鐵器和過大物料進入機內(nèi)，以免造成人員傷害和設(shè)備損害。10、使用裝載機下料時，裝載機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。11、下料時，禁止操作工站在喂料口正面

26、，夜間工作，操作臺照明必須良好。12、設(shè)備停運前，待設(shè)備內(nèi)的物料吐凈后方可停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。汽車司機(廠內(nèi)機動車)安全操作規(guī)程1、汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得廠內(nèi)機動車駕駛證后，方準操作。2、由車前必須對車輛進行全面檢查、處理，經(jīng)試車確認安全后，方準正常行駛。3、生產(chǎn)車輛行駛中，禁止與救護車，載人專車、客車搶行。4、廠區(qū)內(nèi)車輛行駛速度：主干線禁止超過45km/h;支線禁止超過30km/h;進生車場，本廠門口，進由車庫、加油站，禁止超過5km/h,車場內(nèi)行駛，禁止超過l5km/h。5、禁止溜車發(fā)動或倒擋溜車發(fā)動車輛。6、廠區(qū)生產(chǎn)車輛必須按規(guī)定線路行駛，自卸汽車卸載后車廂完全落穩(wěn)方可行駛。7、自卸汽

27、車禁止存行駛中起落車耀，存輸電線或建筑物下起落，必須設(shè)專人指揮。8、檢查維護舉升系統(tǒng)或起箱清洗、注油時，大箱兩邊必須同時支牢。9、大霧天、暴雨、暴風(fēng)雪等惡劣天氣禁止行駛，暴雨、雪后，路面未處理禁止行駛。(特殊情況，采取安全措施，由本廠批準后，可行駛)。10、拖、拉損壞車輛時，必須遵守下列規(guī)定：(1)必須使用拖車扛或不短于8米的完好的鋼絲繩套。(2)長途或下坡(8%時拖車或拖“死車”)時，必須用拖車扛。(3)拖車時，前后車輛司機必須密切配合，密切觀察周圍路面及行人。(4)起步要穩(wěn)，行駛速度小于15km/ho(5)一般不宜兩車相頂。(6)拖車前后，禁止拖拉鋼絲繩、拖車扛行駛。11、收車后，必須將車

28、在安全地點停穩(wěn)，在坡面停車，必須將車掩好。12、廠用汽車駕駛員除遵守以上規(guī)定外，必須遵守道路交通安全法相關(guān)規(guī)定。裝載機司機安全操作規(guī)程1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準正常操作。2、作業(yè)前必須對裝載機進行全面檢查，經(jīng)試車確認安全后，方準正常操作。3、裝載機行駛時，必須遵守交通法規(guī)和廠用汽車司機安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。4、裝載機司機只準在廠區(qū)內(nèi)部行駛，在廠區(qū)以外行駛,必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準。5、在陡坡行駛，禁止發(fā)動機熄火，除倒車外，必須正向行駛。6、作業(yè)時，必須順坡進行，禁止橫坡作業(yè)。7、卸載時必須與運載車輛直交，發(fā)生信號后卸載。8、禁止鏟斗從運載車輛駕駛室上空通過。9、作業(yè)時，鏟斗活動范圍

29、內(nèi)，禁止有人。10、裝載機倒車時，必須預(yù)先觀察后退路線及行人，裝載機活動范圍內(nèi)，禁止有人。11、裝載機只準駕駛室按規(guī)定乘座人員，其它部位禁止乘人。12、揚鏟檢查清理時，必須將鏟斗牢固固定。13、裝載機停車時，必須在安全地點停穩(wěn)，斜坡停車必須掩牢。電工安全操作規(guī)程1、電工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有操作證才能上崗作業(yè)。2、停電作業(yè)時，必須先用電筆檢查是否有電，方可進行工作，凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時，在送電前進行嚴格檢查，方可送電。3、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要做好可靠的安全保護措施，有二人進行（一人操作一人監(jiān)護）4、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿

30、等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。5、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西；高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。6、高空作業(yè)堅持“四不上”梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護不上，線路識別不明不上。7、帶電工作時，切勿切割任何截流導(dǎo)線。8、工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，清掃電動機線圈時，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設(shè)備檢修時不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。10、凡是一般用（臨時）的電器設(shè)備與電源相接時，禁止

31、直接或搭桂，需裝臨時開關(guān)或刀閘。11、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。12、遇有嚴重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時，可斷開開有關(guān)開關(guān)，事后向上級報告。13、在設(shè)備進行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸桂“停電作業(yè)”牌。14、對變壓器維修時，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線，防止意外發(fā)生高壓等危險。15、300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)。16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。17、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用干式滅火器撲救，嚴禁用水撲救。1、電、焊工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有操作證才能上崗作業(yè)。2、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作

32、鞋等勞動防護用品；工作衣不得束在褲腰內(nèi)，應(yīng)扣好鈕扣；工作服和工作鞋不應(yīng)受潮。在潮濕地方工作時，應(yīng)穿膠鞋和用干燥木板墊腳。3、禁止焊接有液體壓力，氣體壓力的容器或帶電設(shè)備。4、對于存有殘余油月旨或可燃液體、可燃氣體的容器，焊接前應(yīng)先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確保容器清洗干凈后方可焊接，密封的容器不準焊接。5、在容器或容器狀設(shè)備（如破碎機）內(nèi)工作，應(yīng)有人監(jiān)護，注意通風(fēng)并及時把有害煙塵排生。嚴禁將漏乙怏氣的焊（害U）炬及乙怏膠管攜帶到此類地點作業(yè)。6、啟動焊機前，應(yīng)檢查電焊機和閘門刀開關(guān)外殼接地是否良好。7、當電焊設(shè)備與電路接通時，人體不可接觸帶電部分；檢修時要先切斷電源。8、焊接導(dǎo)線必須絕緣

33、良好，切勿將導(dǎo)線放于電弧附近或燒紅的焊件上，注意避免導(dǎo)線被焊件壓壞。9、焊鉗手柄應(yīng)有良好的絕緣，焊接時應(yīng)帶干燥手套。10、更換焊條時，禁止身體接觸在通電的焊件上。11、在夜間或較暗處工作，應(yīng)采用36伏照明燈。12、電焊機空載電壓應(yīng)在60-90伏之間，交流電焊機應(yīng)裝機”交流弧焊機防觸電裝置”。13、禁止在儲有易燃、易爆品的場所或倉庫附近焊接；露天焊接時，必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以防火星飛濺引起火災(zāi)；雨天和風(fēng)力五級以上不宜在露天焊接。14、在高空焊接時，應(yīng)佩戴安全帶，下方不得站人，焊件下方須遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人。15、每個氧氣或乙怏減壓器上只允許接一把焊炬或割炬。16、電焊機的安裝、檢查和維修應(yīng)由電工進行，