焊接工藝規(guī)范

1、編號：焊接工藝規(guī)范編制： 校對：審核：批準(zhǔn)：精品目錄1. 目的 12. 適用范圍 13. 引用標(biāo)準(zhǔn) 14. 工藝要求 14.1 焊接方法選用原則 14.2 焊接用輔料援用原則 14.3 點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距 24.4 點(diǎn)焊焊接工藝規(guī)范 24.5 螺母凸焊焊接工藝規(guī)范 34.6 CO2焊焊接工藝規(guī)范 44.7 CO2定位焊縫的長度和間距 5精品精品1 .目的確定鉞金件焊接時(shí)的工藝守則，確定檢驗(yàn)作業(yè)條件，明確檢驗(yàn)方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn), 以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2 .適用范圍本規(guī)范適用于本公司產(chǎn)品的焊接指導(dǎo)與檢驗(yàn);當(dāng)本規(guī)范與工藝文件和圖紙沖突時(shí)，以工藝文件和圖紙為準(zhǔn)。3 .引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T7

2、06-2008熱軋型鋼GB/T1800.3標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB/T 2828逐批檢查計(jì)效抽樣程序及抽樣表GB/T19804-2005焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和行為公差GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差4 .工藝要求4.1 焊接方法選用原則表1焊接方法選用原則焊接方法應(yīng)用范圍電阻焊點(diǎn)焊懸掛點(diǎn)焊車身分總成、車身總成固定點(diǎn)焊車身小零部件凸焊螺母板總成、螺柱、車身小分裝件電弧焊CO2氣體保護(hù)焊（半自動）車身總成、車身分總成、貨箱總成鴇極氮弧焊車身總成補(bǔ)焊釬焊火焰釬焊車身總成補(bǔ)

3、焊氣焊/車身總成補(bǔ)焊4.2 焊接用輔料援用原則表2焊接用輔料援用原則焊接方法輔料名稱牌號及純度點(diǎn)焊上下電極頭銘結(jié)銅等凸焊電極頭焊接模具和夾具/CO2保護(hù)焊焊絲H08Mn2SiA 等CO2K 體CO2純度大于99.5%,水分含量低于1鴇極氮弧焊鴇極糊/m*填充焊絲HS221 等fit氣氮?dú)饧兌却笥?9.9%釬焊銅焊絲HS221 等焊齊ICB-1氣焊劑、CJ301等乙快、氧氣/氣焊氣焊絲H08A 等乙快、氧氣/4.3 點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度最小搭邊寬度b=46+8 （ 6取最大值）b 一搭邊寬度mm6 材料厚度mm表3點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距單位

4、：mm項(xiàng)目參數(shù)值最薄板件厚度0.50.81.01.21.52.02.33.2單排焊點(diǎn)最小搭邊寬度1111121416182022雙排焊點(diǎn)最小搭邊寬度2222242832364042焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距9121820273540504.4 點(diǎn)焊焊接工藝規(guī)范表4點(diǎn)焊焊接工藝規(guī)范板厚mm電極工作表面直徑mm最佳規(guī)范中等規(guī)范焊接時(shí) 問周電極壓力KN焊接電流KA焊接時(shí) 問周電極壓力KN焊接電流KA0.54.3 5.351.356.090.905.00.84.5 5.371.907.8131.256.51.05.5 6.082.258.8171.507.21.25.8 6.2102.709.8191.757.7

5、1.56.0 7.0133.6011.5202.409.12.07.0 8.0174.7013.3303.0010.33.28.0 10.0278.2017.4505.0012.9注1 :首先選用最佳規(guī)范，然后再考慮試選中等規(guī)范。在生產(chǎn)中，可根據(jù)實(shí)際情況，對焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整量為土 15%注2 :對于不同厚度的零件點(diǎn)焊時(shí)，規(guī)范參數(shù)可先按薄件選取，再按板件厚度的平均 值通過試片剝離實(shí)驗(yàn)修正。通常選用硬規(guī)范：大電流、短時(shí)間來改善熔核偏移。注3:多層板焊接，按外層較薄零件厚度選取規(guī)范參數(shù)，再按板件厚度的平均值通過 試片剝離試驗(yàn)修正。當(dāng)一臺焊機(jī)既焊雙層板又焊多層板時(shí)，優(yōu)先選用能夠兼顧兩種情 況的規(guī)

6、范參數(shù)，當(dāng)/、能兼顧時(shí)，多層板焊接可采用二次點(diǎn)焊。注4:對于鍍鋅板等防銹板的焊接，焊接電流應(yīng)增大（515） %注5:電極壓力與輸入氣體的壓力及焊鉗結(jié)構(gòu)形式等有美。因此，表中電極壓力僅供 焊鉗選型時(shí)參考，生產(chǎn)中只需確認(rèn)氣源壓力，不小于 0.3 MPa即可。注6 :車身外覆蓋件要求采用無痕點(diǎn)焊，焊接E規(guī)范經(jīng)過工藝驗(yàn)證后納入工藝文件， 特殊情況除外。注7 : 1周=0.02秒。4.5 螺母凸焊焊接工藝規(guī)范表5螺母凸焊焊接工藝規(guī)范板厚mm凸焊模凸臺直徑mm凸焊螺母規(guī)格焊接電流A電極壓力KN焊接時(shí)間周0.91.2M44.5M49000120005745M55.5M59500125005745M66.5M

7、6100001300057560.9M88.5M81100014500578102.2M88.5M81100015000578103M1010.5M101200015500578103.2M1212.5M12125001550057911注：電極壓力與輸入氣體的壓力及極臂結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)。因此，表中電極壓力僅供設(shè) 備選型時(shí)參考，生產(chǎn)中只需確認(rèn)氣源壓力，不小于 0.3 MPa即可。4.6 CO2焊焊接工藝規(guī)范表6 CO2焊焊接工藝規(guī)范板厚mm焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V氣體流里 L/min0.80.880 11519 237121.080 11519 231.2 1.510013019 232.0 2.50.8、1.013016020 269152.5 3.01.014020024 2841.218023024 285.0 6.01.622030024 28注：操作者應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定參數(shù)進(jìn)行焊接生產(chǎn)，并經(jīng)常對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行