設(shè)備與工藝培訓(xùn)材料ppt資料講課教案

1、設(shè)備與工藝培訓(xùn)材料設(shè)備與工藝培訓(xùn)材料ppt資料資料工藝流程圖工藝流程圖 2000年引進(jìn)意大利ING.ROSSI公司日處理1500T/D生產(chǎn)線，臥式列管預(yù)熱器、雙道打漿精制、三效四段升膜+降膜蒸發(fā)器、套管式殺菌、刮板冷卻器、雙頭立式無菌罐裝機(jī)。1#生產(chǎn)線簡介一、生產(chǎn)線簡介一、生產(chǎn)線簡介工藝流程：原料質(zhì)檢-水沖卸料-流送-刮板提升-浮洗-挑選-列管預(yù)熱精制-貯汁 濃縮-殺菌-冷卻-灌裝-稱重-封蓋-貼標(biāo)-成品本生產(chǎn)線適宜于生產(chǎn)CB36%-38%、37%-39%濃度、粘度7-11CM/30常規(guī)冷破產(chǎn)品，也可生產(chǎn)CB40%-42%濃度、粘度7-11CM/30常規(guī)冷破產(chǎn)品，。與食品接觸部分全部采用不銹鋼

2、材料，工藝控制自動(dòng)化程度高，罐裝機(jī)采用電磁流量計(jì)控制定量罐裝、殺菌、罐裝系統(tǒng)采用PLC控制，適宜進(jìn)行桶罐裝，設(shè)備經(jīng)幾年運(yùn)行后其達(dá)產(chǎn)能力較好，且有一定超產(chǎn)能力。2#3#線簡介 2002年引進(jìn)意大利SASIB公司日處理1500T/D閃蒸生產(chǎn)線其中閃蒸殺菌為3000T/D能力，并于2003年又引進(jìn)該公司1500T/D番茄生產(chǎn)線，兩條線公用一套閃蒸殺菌設(shè)備。一、生產(chǎn)線簡介一、生產(chǎn)線簡介工藝流程：原料卸料-流送-刮板提升-挑選-破碎-預(yù)熱加熱-精制 貯汁-蒸發(fā)-殺菌-罐裝成品本生產(chǎn)線適宜于生產(chǎn)線濃度CB28-30%、 CB36-38%、CB37-39%粘度7-11CM/30冷破碎產(chǎn)品，也可生產(chǎn)28-30

3、%、30-32%、粘度小于5.5 CM/30常規(guī)熱破碎產(chǎn)品。生產(chǎn)線卸料為四級(jí)水循環(huán)系統(tǒng),前處理配置3臺(tái)35T/H,2臺(tái)40T/H挑選臺(tái)、2套破碎立式預(yù)熱系統(tǒng)，6組精制機(jī)采用變頻調(diào)速兩道打漿、兩套蒸發(fā)器采用三效四段升膜式蒸發(fā)器，均采用真空濃縮單臺(tái)日處理能力1500T/D，閃蒸殺菌系統(tǒng)處理能力為20T/H，罐裝機(jī)為整托盤自動(dòng)罐裝、蒸汽殺菌、液壓自動(dòng)、自動(dòng)標(biāo)簽打印，即可進(jìn)行桶罐裝也可進(jìn)行噸箱罐裝，整條生產(chǎn)線均由PLC控制，自動(dòng)化程度較高。 由不銹鋼原料自動(dòng)接收槽3個(gè)， 2組散裝卸料池組成，經(jīng)自動(dòng)接收槽和散裝卸料臺(tái)卸料，經(jīng)水料分離器分水后，均用刮板提升機(jī)提升到架空不銹鋼流送槽輸送。 在3個(gè)不銹鋼原料自

4、動(dòng)接收槽和2組散裝卸料池加油污溝，油污水收集后排入總排。保證油污水徹底分離。二二. .卸料流送系統(tǒng)卸料流送系統(tǒng) 原料在3臺(tái)不銹鋼自動(dòng)接收槽和2組散裝卸料臺(tái)上使用水料分離器和刮板提升機(jī)對一級(jí)水進(jìn)行徹底分離,使用輻流沉淀池沉淀污水泥沙, 利用污水泵對一級(jí)水循環(huán)利用,多余水進(jìn)入總排或環(huán)保設(shè)施；使用5臺(tái)刮板提升機(jī)向架空流送槽上提升原料,在架空流送槽上用水料分離器進(jìn)行原料流送時(shí)的二級(jí)水分離, 用格柵機(jī)、泵、高架轉(zhuǎn)鼓過濾器對污水處理，利用污水泵對水進(jìn)行循環(huán)利用,二級(jí)水對一級(jí)水的補(bǔ)水和溢流；利用刮板提升機(jī)對原料在進(jìn)入車間前的水料分離,用泵、高架轉(zhuǎn)鼓過濾器對污水處理,用污水泵對三級(jí)水循環(huán)利用,三級(jí)水對二級(jí)水的

5、補(bǔ)水;井水用于選臺(tái)前浮洗槽及各處噴淋水，通過增壓泵泵出新鮮水對原料在上選臺(tái)前進(jìn)行噴淋清洗,用泵、高架轉(zhuǎn)鼓過濾器對污水處理,用污水泵對四級(jí)水循環(huán)利用,四級(jí)水對三級(jí)水的補(bǔ)水和溢流。二二. .卸料流送系統(tǒng)卸料流送系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓過濾轉(zhuǎn)鼓過濾冷卻塔冷卻塔輻 沉輻 沉池池一級(jí)水池一級(jí)水池泵坑泵坑轉(zhuǎn)鼓過濾轉(zhuǎn)鼓過濾二級(jí)水池二級(jí)水池泵坑泵坑轉(zhuǎn)鼓過濾轉(zhuǎn)鼓過濾三級(jí)水池三級(jí)水池泵坑泵坑挑選臺(tái)挑選臺(tái)殺菌器殺菌器格柵格柵四級(jí)水池四級(jí)水池泵坑泵坑格柵格柵卸料臺(tái)卸料臺(tái)提升機(jī)提升機(jī)流送槽流送槽分水分水流送槽流送槽緩沖池緩沖池提升機(jī)提升機(jī)清水清水原料車原料車浮洗槽浮洗槽格柵格柵轉(zhuǎn)鼓過濾轉(zhuǎn)鼓過濾油污水油污水排排放放循環(huán)水循環(huán)水超超量量排

6、排放放二二. .卸料流送系統(tǒng)卸料流送系統(tǒng)水循環(huán)圖水循環(huán)圖卸料系統(tǒng)特點(diǎn)： 1、四級(jí)水循環(huán)系統(tǒng)，可確保各級(jí)水能夠徹底分離； 2、對生產(chǎn)線汁氣凝結(jié)水進(jìn)行收集加入三級(jí)水中增加一、二、三級(jí)水換水量； 3、油污溝使卸料臺(tái)的油污水徹底分離保證了卸料水系統(tǒng)的清潔； 4、冷卻塔及二次提升加氯，改善系統(tǒng)水質(zhì)，降低霉菌滋生； 5、可分線供料。 二二. .卸料流送系統(tǒng)卸料流送系統(tǒng)破碎系統(tǒng) 1#設(shè)備采用意大利小羅西公司的破碎系統(tǒng)，其加熱列管為橫置式，兩組精制機(jī)雙道打漿可以生產(chǎn)冷破產(chǎn)品。主要通過控制加熱溫度來得到不同粘度的冷熱破產(chǎn)品，其加熱溫度1#線控制范圍為35-65度，精制機(jī) 1#生產(chǎn)線有2組精制機(jī), 采用2道篩網(wǎng),

7、孔徑為1.2mm和0.6mm的篩網(wǎng)，精制機(jī)轉(zhuǎn)速為900-960RPM。精制機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，可以根據(jù)工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速。一號(hào)線皮籽的含水量較少。1 1線前處理示意圖線前處理示意圖三三. .前處理（破碎預(yù)熱精制打漿）前處理（破碎預(yù)熱精制打漿）2 2、3 3線前處理示意圖線前處理示意圖破碎系統(tǒng) 2、3#設(shè)備采用意大利SIG公司的破碎系統(tǒng)，其預(yù)熱器為立式，有三組打漿機(jī)，其加熱溫度冷破為35-65度，熱破為95-103度。三三. .前處理（破碎預(yù)熱精制打漿）前處理（破碎預(yù)熱精制打漿）三三. .前處理（破碎預(yù)熱精制打漿）前處理（破碎預(yù)熱精制打漿）操作步驟要點(diǎn)：1 1線蒸發(fā)示意圖線蒸發(fā)示意圖蒸發(fā)器：1#蒸

8、發(fā)器采用升降膜式的加熱方式加熱物料，采用全壓式冷凝器，利用負(fù)壓降低沸點(diǎn)的原理，將大量的水份從物料中蒸發(fā)出來，從而達(dá)到使物料濃縮的目的。本公司的蒸發(fā)器是三效四段。1效分為雙段，1效1段采用汽輪機(jī)動(dòng)力配置。參數(shù)：一效溫度：65-80 真空度：-430-480 二效溫度：582 真空度：-490-550 三效溫度：443 真空度：-580-670以上的溫度可以通過調(diào)整設(shè)定值來控制。（1）蒸發(fā)時(shí)間約3.5個(gè)小時(shí)。（2）冷凝塔進(jìn)口溫度：23-30，出口溫度：30-40。四四. .蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)濃縮2 2、3 3線蒸發(fā)示意圖線蒸發(fā)示意圖蒸發(fā)器：2#3#線的蒸發(fā)器是三效四段（三效分兩段），利用負(fù)壓降低沸點(diǎn)的原

9、理，將大量的水份從物料中蒸發(fā)出來，從而達(dá)到使物料濃縮的目的。 3#線采用真空泵與文丘里管結(jié)合方式產(chǎn)生真空。2#3#蒸發(fā)器采用升膜式的加熱方式加熱物料，冷凝器為半壓式。參數(shù)：一效溫度：65-82 真空度：-350-480 二效溫度：624 真空度：-490-550 三效溫度：443 真空度：-550-640（1）蒸發(fā)時(shí)間約3.5個(gè)小時(shí)；（2）冷凝塔進(jìn)口溫度：23-30，出口溫度：38-43四四. .蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)濃縮四四. .蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)濃縮操作步驟要點(diǎn)：操作步驟要點(diǎn)：1 1線殺菌示意圖線殺菌示意圖殺菌器：1#線殺菌器為套管式殺菌器（10T/H），殺菌器采用套管式加熱器，整套殺菌器采用PLC控制。

10、采用刮板冷卻方式。1#線套管式殺菌器（10T/H）過熱水溫度：120，壓力為：4-6bar殺菌溫度：108110；保溫溫度：103105；冷卻溫度：30-45五五. .殺菌殺菌1#殺菌工藝圖殺菌工藝圖五五. .殺菌殺菌螺桿泵螺桿泵 殺菌層殺菌層 刮板冷卻器刮板冷卻器 VP2閥閥 保溫層保溫層冷卻層冷卻層柱塞泵柱塞泵雙聯(lián)過濾器雙聯(lián)過濾器 暫儲(chǔ)罐暫儲(chǔ)罐 管式殺菌工藝流程管式殺菌工藝流程五五. .殺菌殺菌套管殺菌器的優(yōu)缺點(diǎn)：u必須定期洗機(jī)，影響生產(chǎn)。u對粘度濃度影響大。u長時(shí)間待料，會(huì)使醬的色澤受到影響，但不會(huì)出現(xiàn)花醬。u洗機(jī)、換產(chǎn)品時(shí)間短。灌裝機(jī)灌裝機(jī)產(chǎn)品產(chǎn)品五五. .殺菌殺菌操作步驟要點(diǎn)：操作步

11、驟要點(diǎn)：2 2、3 3線殺菌示意圖線殺菌示意圖殺菌器：2#+3#線合用一套閃蒸式殺菌器（20T/H），殺菌器采用蒸汽直接注入式加熱器，利用過濾后的蒸汽直接注入到物料中給物料瞬時(shí)加熱達(dá)到殺菌溫度從而達(dá)到殺菌的目的，殺菌后的物料進(jìn)入保溫罐保溫5分鐘以上，再進(jìn)入閃蒸式冷卻罐進(jìn)行冷卻，由無菌泵送至無菌罐后罐裝，整套殺菌器采用PLC控制。參數(shù):蒸汽壓力：7-10bar；殺菌溫度：100108；保溫溫度：100103；冷卻溫度為：35-40。五五. .殺菌殺菌2 2、3 3線無菌罐示意圖線無菌罐示意圖五五. .殺菌殺菌暫儲(chǔ)罐暫儲(chǔ)罐M2轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子泵異形管異形管V02轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)換閥保溫罐保溫罐Vp21隔離閥隔離

12、閥閃蒸罐閃蒸罐M4轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子泵V29閥閥無菌罐無菌罐M80轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子泵M90轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子泵3線灌裝機(jī)線灌裝機(jī)2線灌裝機(jī)線灌裝機(jī)閃蒸殺菌工藝流程閃蒸殺菌工藝流程五五. .殺菌殺菌閃蒸殺菌的優(yōu)缺點(diǎn)：u殺菌時(shí)間短，保持了醬的原有品質(zhì)。u閃蒸罐降溫速度快，并能提高醬的濃度12brix.u轉(zhuǎn)子泵再加上用罐代替了管路，對壓力的要求不是很高，適合生產(chǎn)高粘度產(chǎn)品。u待料易出花醬。u無菌保護(hù)要求高。u洗機(jī)子和換產(chǎn)品所需時(shí)間長。五五. .殺菌殺菌殺菌蒸發(fā)物料喂料泵加熱升溫轉(zhuǎn)向閥保溫罐保溫輸送閥閃蒸罐冷卻無菌罐無菌泵無 菌 泵泵灌裝蒸汽隔離閥蒸汽噴射器冷凝器循環(huán)泵冷卻塔五五. .殺菌殺菌操作步驟要點(diǎn)：殺菌原理殺菌原理

13、殺菌原理4、原動(dòng)力及循環(huán)系統(tǒng) 原動(dòng)力：保證醬從儲(chǔ)醬罐到灌裝。 管式殺菌：（1）螺栓泵：給柱塞泵供料。 （2）柱塞泵：通過高壓，使醬通過殺菌保溫、冷卻部分到達(dá)灌裝機(jī)。 閃蒸殺菌：（1）轉(zhuǎn)子泵：可輸送高粘度產(chǎn)品 可輸送磨蝕性高得流體 可在高真空度條件下運(yùn)轉(zhuǎn) （2）正負(fù)壓：保證特殊部位醬體的流動(dòng)力 循環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)殺菌溫度不足或停止罐裝時(shí)，殺菌器自動(dòng)打循環(huán)，使醬重新回到儲(chǔ)醬罐中。 殺菌原理5、保護(hù) 為了保證醬殺菌后，到灌裝出醬這段時(shí)間不受污染，從而保證無菌，對法蘭口用蒸汽進(jìn)行屏蔽保護(hù)。1 1線灌裝示意圖線灌裝示意圖灌裝機(jī) 1#為立式灌裝機(jī)，灌裝口采用蒸汽高溫殺菌方式，灌裝過程中通過灌裝臺(tái)的升降進(jìn)行整托桶

14、式灌裝，采用流量與稱重結(jié)合計(jì)量,灌裝頭冷凝水由真空泵抽取。六六. .灌裝灌裝2#3#線無菌罐、灌裝六六. .灌裝灌裝2 2、3 3線灌裝示意圖線灌裝示意圖灌裝機(jī) 2#3#為立式灌裝機(jī)，灌裝口的殺菌方式采用蒸汽高溫殺菌，采用稱重計(jì)量，灌裝頭升降，可以進(jìn)行整托桶式和噸箱的灌裝。六六. .灌裝灌裝六六. .灌裝灌裝2#3#線開機(jī) 1、打開電控柜總開關(guān)，檢查三組電源是否正常。 2、打開壓縮空氣總供氣閥，調(diào)節(jié)減壓閥，使壓力為6bar。 3、打開供汽閥，調(diào)整“R3”閥，使壓力調(diào)節(jié)到1bar。調(diào)整“R2”調(diào)整蒸氣過濾器的手動(dòng)閥，排除蒸汽管中的冷凝水。 4、打開液壓泵冷卻水手動(dòng)閥門, 開啟液壓泵, 檢查排水口

15、是否有水排出。 5、打開無菌室蒸汽手閥, 并調(diào)節(jié)其開度, 保持無菌室溫度控制在100左右，袋嘴夾溫度為100左右，灌裝口徐徐冒出蒸汽。 6、按報(bào)警器復(fù)位按鈕，使灌裝機(jī)處于工作狀態(tài)F。 7、如選擇噸裝灌裝，安裝噸灌裝頭,拆出保護(hù)欄，調(diào)節(jié)限位開關(guān)定位。 2#3#線灌裝1、啟動(dòng)上桶手手柄，開始上桶。2、待桶停止于灌裝頭下，按旋轉(zhuǎn)按鈕，使桶對正灌裝。3、取一無菌包裝袋，打開夾袋夾，夾好袋，按袋嘴按鈕，將袋嘴口夾住，注意與底部不要按觸。4、按啟動(dòng)循環(huán)按鈕，開始灌裝。5、一桶灌完后，臺(tái)面旋轉(zhuǎn)，下一空桶旋轉(zhuǎn)到因定的位置，重復(fù) 2至 4的操作。6、在四桶全部灌裝完畢后，待臺(tái)面旋轉(zhuǎn)與滾出口對齊啟動(dòng)上卸桶手柄，卸

16、桶若在所有的桶在灌裝之前，需要卸桶，也要用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)面，然后卸桶。7、對另一頭也進(jìn)行同樣的上述操作。8、對噸裝灌裝需要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)面，箱位停立要正確，對正灌裝頭灌裝完畢后，啟動(dòng)上卸桶手柄使箱后退，然后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)面，待滾路出口對齊后，卸桶。9、重復(fù)1的操作，灌下一托盤。六六. .灌裝灌裝六六. .灌裝灌裝2#3#線清洗1、待灌裝完畢后需要清洗時(shí),將工作程序選擇開關(guān)選至“清洗”狀態(tài)，5秒鐘內(nèi)，按警報(bào)復(fù)位按鈕。2、按夾蓋按鈕，移開撥蓋裝置，安裝好清洗軟管。3、按啟動(dòng)循環(huán)按鈕。4、對另一頭灌裝機(jī)進(jìn)行同樣的操作。5、當(dāng)殺菌器與灌裝機(jī)結(jié)束清洗后，將工作程序選擇，開關(guān)選擇至“排放”位，按警報(bào)復(fù)位按鈕，待5秒鐘

17、內(nèi)，啟動(dòng)循環(huán)按鈕。6、開啟清洗管上的手閥，讓堿液從管中排出。7、待排放完畢后，將工作程序選擇開關(guān)，選擇至“殺菌”位，待5秒鐘內(nèi)，按警報(bào)復(fù)位按鈕，啟動(dòng)按鈕，開始準(zhǔn)備殺菌。8、將清洗管、物料管上的手動(dòng)閥少許打開，排冷凝水，并讓少量蒸汽徐徐排出。9、待殺菌溫度達(dá)到設(shè)定值120，殺菌開始計(jì)時(shí)，60分鐘后，殺菌過程完成。10、將工作程序開關(guān)，選擇“生產(chǎn)”位，待5秒鐘內(nèi)，按警報(bào)復(fù)位按鈕，開始準(zhǔn)備生產(chǎn) p液壓系統(tǒng)：由液壓泵和液壓缸組成，1線液壓泵只有在灌裝時(shí)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)需要升降時(shí)才開啟。2,3#線液壓泵在生產(chǎn)時(shí)一直處于開啟狀態(tài),而液壓缸控制的是灌裝頭的升降,這是1#與2#,3#線的區(qū)別p灌裝頭:頸夾軸、夾蓋軸、

18、拔蓋軸、探蓋器、夾袋頭、無菌室、氣缸、光電元件p旋轉(zhuǎn)平臺(tái)（稱）：由旋轉(zhuǎn)電機(jī)、前進(jìn)、后退電機(jī)、稱組成p真空系統(tǒng)：1線由真空泵抽取，2、3由真空管抽取灌裝組成p蒸汽壓力：1壓力3.0Pa,2#與3高壓力為2.5Pa,低壓力為1Pap無菌室溫度設(shè)定：196，296p稱重設(shè)定：更具工藝指令單設(shè)定p 1線 2、3線TP1（灌裝法蘭）（灌裝法蘭）100115攝氏度攝氏度（報(bào)警清洗）（報(bào)警清洗）TP2（分配器軸的蒸汽網(wǎng)）（分配器軸的蒸汽網(wǎng)）100115攝氏度（報(bào)警，調(diào)整閥門開度）攝氏度（報(bào)警，調(diào)整閥門開度）TP3（夾蓋軸的蒸汽網(wǎng)）（夾蓋軸的蒸汽網(wǎng)）95110攝氏攝氏度（報(bào)警，調(diào)整閥門開度）度（報(bào)警，調(diào)整閥門開度）TP4（無菌室）（無菌室）95110攝氏度（報(bào)警，攝氏度（報(bào)警，調(diào)整閥門開度）調(diào)整閥門開度）灌裝頭殺菌溫度灌裝頭殺菌溫度95110攝氏度攝氏度（報(bào)警，調(diào)整閥門開度）（報(bào)警，調(diào)整閥門開度）灌裝閥溫度灌裝閥溫度105125攝氏度（報(bào)攝氏度（報(bào)警，調(diào)整閥門開度）警，調(diào)整閥門開度）噴蓋溫度噴蓋溫度95105攝氏度（報(bào)警，攝氏度（報(bào)警，調(diào)整閥門開度）調(diào)整閥門開度）灌裝參數(shù)組成p1#線:TP1(TP5)在設(shè)定點(diǎn)下生產(chǎn)停止,對整