鑄造缺陷鑒別

1、l鑄件的缺陷種類很多，產(chǎn)生的原因也十分復(fù)雜。它不僅與鑄型工藝有關(guān)，而且還與鑄造合金的熔煉，造型材料的性能等一系列因素有關(guān)。在鑄造生產(chǎn)中往往因同一原因產(chǎn)生不同的缺陷；而同樣的缺陷又往往會(huì)由不同的原因造成。這就說(shuō)明了鑄件缺陷的形成大都是多種不利因素的綜合結(jié)果。l因此，分析鑄件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)，要從具體情況出發(fā)，根據(jù)具體條件缺陷的特點(diǎn)，位置，采用的工藝和所用材料等因素，進(jìn)行綜合分析研究，才能正確地得出產(chǎn)生缺陷的主要原因，采取相應(yīng)的技術(shù)和組織措施，有效地防止和消除缺陷。鑄 件 常 見(jiàn) 缺 陷名稱砂 眼氣 孔縮 孔圖 片注釋在鑄件表面或內(nèi)部有充塞著型砂的孔眼。在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處有大小不等的光滑

2、孔眼。一般為圓球形或近似于球形的團(tuán)球形孔洞，孔壁光滑。形狀為不規(guī)則的封閉或敞露的孔洞，孔壁粗糙并帶有枝晶狀，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位（熱節(jié)處）。名稱粘 砂冷 隔沖 砂圖 片注釋在鑄件表面上、全部或部分覆蓋著金屬與砂的混合物，或一層燒結(jié)的型砂，致使鑄件表面粗糙。冷隔是鑄件上未完全融合的縫隙 或 洼 坑 ，其 交接 邊緣 呈圓角，多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的鑄件寬大上表面和薄壁處、金屬流股匯合處或激冷部位。鑄件表面上有粗糙不規(guī)則的金屬瘤狀物，常位于澆口附近。在鑄件其它部位則往往出現(xiàn)砂眼。鑄 件 常 見(jiàn) 缺 陷(2)披 縫毛 刺澆 不 足披縫是鑄件表面上厚薄不均勻的片狀金屬突起物，常出現(xiàn)在鑄件分型面和芯頭部

3、位。毛刺是鑄件表面上刺狀金屬突起物，常出現(xiàn)在型和芯的裂縫處，形狀極不規(guī)則。由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件缺肉。掉 砂缺 損變 形渣 眼鑄件表面的塊狀金屬突起物，其外形與掉落的砂塊很相似。在鑄件其它部位則往往出現(xiàn)砂眼或殘缺。在鑄件清理或搬運(yùn)時(shí)，損壞了鑄件的完整性。由于收縮應(yīng)力或型壁變形、開(kāi)裂引起的鑄件外形和尺寸與圖紙不符。在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣锩嫒炕虿糠殖淙?。 1-1 氣孔 1-2 縮孔 （縮松） 1-3 砂眼 （渣眼） 1-4 鐵豆 2-1批縫 （飛邊） 2-2抬型 （抬箱 ） 2-3 漲箱 2-4沖砂 2-5掉砂 2-6外滲豆 孔眼類多肉類 3-1冷裂

4、3-2熱裂 3-3冷隔 3-4熱處理裂紋 4-1鼠尾 4-2 溝槽 4-3夾砂 4-4機(jī)械粘砂 4-5化學(xué)粘砂 4-6表面粗糙 4-7皺皮 4-8縮陷 裂紋 冷隔類 表面 缺陷類 金屬夾雜物 6-1 冷豆 6-2 內(nèi)滲豆 6-3 （ 夾渣） 6-4 （ 砂眼） 6-5 澆不到 5-1 未澆滿 5-2 跑火 5-3 損傷 5-4殘缺類夾雜類性能、成分、組織不合格 7-1、物理性能不合 7-2、機(jī)械性能不合格 7-3、化學(xué)成分不合格 7-4、石墨漂浮 7-5、石墨粗大 7-6、偏析 7-7、白口 7-8、反白口 7-9、球化不良 7-10、球化衰退l尺寸、形狀和重量差錯(cuò)類缺陷l 8-1尺寸和重量差

5、錯(cuò)l 8-2變形l 8-3錯(cuò)型（錯(cuò)箱）l 8-4 錯(cuò)芯l 8-5偏芯l 8-6舂移 l1、氣孔l在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處有大小不等的光滑孔眼。形狀有圓的，長(zhǎng)的及不規(guī)則的；有單個(gè)的，也有集聚成片。顏色為白色或帶一點(diǎn)暗色，有時(shí)覆有一層氧化皮。l、析出氣孔：多是細(xì)小的，呈圓形、橢圓形或針狀，分布在鑄件的整體或某一部分，其內(nèi)壁光滑而明亮。氫氣孔比氮?dú)饪酌髁粒瑲涞獜?fù)合氣孔易產(chǎn)生在鑄件的中心部位。、侵入氣孔：型和芯的氣體侵入液態(tài)金屬后產(chǎn)生的氣孔。尺寸較大，孔壁光滑，表面氧化，多數(shù)呈梨形或橢圓形，位于鑄件表面或內(nèi)部。、反應(yīng)氣孔：液態(tài)金屬的某些成分之間或液態(tài)金屬與鑄型在界面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣孔。 氣孔

6、位于鑄件表皮下，有的呈分散的針狀，有的隱藏在鑄件上部并伴有夾渣。2、縮孔：形狀為不規(guī)則的封閉或敞露的孔洞，孔壁粗糙并帶有枝狀晶，且晶粒粗大。常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位（熱節(jié)處）、縮孔常見(jiàn)部位示意圖、縮松：鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔。有時(shí)借放大鏡才能發(fā)現(xiàn)?？s松部位在水壓試驗(yàn)時(shí)會(huì)滲漏 疏松：形狀和縮松相似，但孔洞更細(xì)小，組織粗大，石墨粗大等缺陷也可能導(dǎo)致鑄件組織疏松。3、砂眼：鑄件內(nèi)部或表面充滿有砂粒的孔洞。、鑄件砂眼示意圖4、氣孔、縮孔、砂孔的相同點(diǎn)l、孔眼的位置大體相同，在鑄件的內(nèi)部或表面都可能存在。l、孔眼的大小不等，這三種孔眼缺陷都沒(méi)有固定的大小模式，在鑄件中可大可小。l、孔眼的數(shù)量

7、不等，在鑄件中產(chǎn)生的這三中缺陷，數(shù)量不等， 可多可少，可成片聚積，也可單獨(dú)存在。l、孔眼可是封閉或敞露的孔洞。名稱孔眼形狀孔壁結(jié)構(gòu)孔中狀況孔眼顏色氣孔多為圓形，橢圓形（也有長(zhǎng)形和不規(guī)則的，但外形較圓滑）孔壁光滑有時(shí)覆有一層氧化皮內(nèi)表面比較明亮或帶有輕微的氧化色澤。縮孔外形不圓正孔壁粗糙不平，晶粒粗大孔中無(wú)夾雜物內(nèi)表面為暗色砂（渣）孔外形不規(guī)則孔壁不光滑孔中全部或部分充塞著型砂，渣孔則全部或部分充塞著渣內(nèi)表面為暗色1l1、批縫：是鑄件上厚薄不均勻的薄片狀金屬凸起物，長(zhǎng)出現(xiàn)在鑄件分型面和芯頭部位l1、毛刺和脈紋：毛刺是鑄件表面上刺狀金屬凸起物，常出現(xiàn)在型和芯的裂縫處。l網(wǎng)狀或脈狀分布的毛刺稱脈紋。

8、l2、抬箱（抬型）：鑄件在分型面部位高度和寬度增大l3、漲砂：鑄件內(nèi)、外表面局部脹大，形成不規(guī)則的瘤狀金屬凸起物。l4、沖砂：鑄件表面上有粗糙不規(guī)則的金屬瘤狀物，常位于澆口附近。在鑄件其它部位則往往出現(xiàn)砂眼。l沖砂l(fā)5、掉砂：鑄件表面上的塊狀金屬凸起物，其外形與掉砂的砂塊相似。在鑄件的其它部位則往往出現(xiàn)砂眼或殘缺。l1、冷裂往往是穿過(guò)晶體而不是沿晶界斷裂，斷口具有金屬光澤或呈輕微氧化色澤，通常為淺褐色。l2、熱裂：熱裂斷口常有嚴(yán)重氧化的黑色表面，斷口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，所以裂口外形曲折而不規(guī)則，外裂表面寬而內(nèi)部窄。l3、冷隔是鑄件上穿透的或不穿透的縫隙，其邊緣呈圓角，多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的鑄件寬大上表面和薄壁處、金屬流股會(huì)合處或激冷部位l 冷 隔 實(shí) 例l1、粘砂：在鑄件表面上、全部或部分覆蓋著金屬與砂的混合物，或一層燒結(jié)的型砂，致使鑄件表面粗糙。l2、鼠尾l 溝槽l 夾砂結(jié)疤l1、澆不到：鑄件上產(chǎn)生的邊角圓滑光亮的局部殘缺，常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的部位及薄壁處l澆不到：由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件