鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工組織課程設(shè)計51完美版

1、施工組織課程設(shè)計-鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)學(xué)院建筑工程專業(yè)土木工程目錄第一章工程概況及施工特點分析1.1.1工程概況1.1.2施工條件1.1.3編制依據(jù)2.1.4工程施工目標(biāo) 6.1.5項目管理人員配備及各施工隊伍職責(zé) 7第二章 主要項目施工方案 8.2.1施工部署8.2.2主要施工技術(shù)措施9.2.3鋼筋工程1.02.4模板工程1.52.5混凝土工程1.82.6腳手架工程22第三章施工進(jìn)度293.1各施工段工程量的計算 293.2工期的計算30第四章 施工現(xiàn)場平面布置圖 .344.1布置要求344.2現(xiàn)場平面布置圖35第五章技術(shù)管理職任及各種管理制度365.1管理人員職責(zé) 365.2技術(shù)管理制技術(shù)交

2、底制度385.3技術(shù)管理制度技術(shù)復(fù)核制度 405.4技術(shù)管理制度學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度415.5技術(shù)管理程序 425.6圖紙、技術(shù)聯(lián)系單審核程序 425.7技術(shù)復(fù)核程序 435.8技術(shù)問題處理程序 43第六章質(zhì)量安全、文明施工保證措施446.1施工安全保證措施 446.2現(xiàn)場文明施工措施456.3文明施工466.4施工現(xiàn)場環(huán)保措施 476.5施工現(xiàn)場維護(hù)措施48第一章工程概況及施工特點分析1.1工程概況多層工業(yè)廠房，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆框架，地下一層，筏基表面標(biāo)高一4.50（基礎(chǔ)板厚700mm），室外地平標(biāo)高一0.45，自然地平以下為3.3m厚的亞粘土； 2.80m厚的砂性土；再入下是較深的粘性土層（地下水位

3、一2.00m）。工程地點位于天津市郊，土建工程由天津市X建筑工程公司X工區(qū)承包。 主體結(jié)構(gòu)施工期限為6個月，施工季節(jié)為6月至11月底。表1-1工程簡介序 號項目內(nèi)容1工程名稱多層工業(yè)廠房2工程地址天津市郊3施工單位天津市X建筑工程公司4主體結(jié)構(gòu)形 式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)5建筑面積10586.4 m26占地面積2382m27層數(shù)兩側(cè)4層，中間突出部位5層8總高兩側(cè)19.2米，中間突出部位24米9施工日期主體框架結(jié)構(gòu)施工期限為6個月，施工季節(jié)為6月 至11月底1.2施工條件1.2.1資源供應(yīng)條件混凝土使用商品混凝土。砂、石、水泥分批進(jìn)場。模板和鋼筋在公司加工廠集中配置成形，運進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行組裝、綁扎，盡

4、量使用定型模板，局部可用木模。工區(qū)按計劃為本工程配備必要的勞動力， 一般施工機械設(shè)備由機械站按 計劃要求供應(yīng)。1.2.2 土質(zhì)條件表1-2 土質(zhì)條件地層編號標(biāo)咼x-JU i=r 巖層10.000-3.300亞粘土2-3.300-6.100砂性十3-6.100以下粘性土4-2.000地下水123自然氣象條件工期內(nèi)天津市氣候條件如下:夏季（68月）：各月平均氣溫一般在23 26C之間。7月份平均 氣溫為全年各月的最高值，達(dá)26E左右。年極端最高氣溫出現(xiàn)在6、7月間。 全市極端最高氣溫出現(xiàn)在薊縣達(dá) 412C（ 1961年6月10日）。7、8月平均 相對濕度最大，可達(dá)80%左右。夏季是天津的高溫、高濕

5、季節(jié)。雨季一般從 6月下旬至7月上旬開始，季降水量400500毫米，占全年的7176%,降 水主要集中在7、8兩月。最長連續(xù)降水日數(shù)可達(dá)13天，出現(xiàn)在1964年78 月份。秋季（911月）：氣溫明顯下降，至11月平均氣溫降至46C。該季 是夏季風(fēng)和冬季風(fēng)交替轉(zhuǎn)換時期，風(fēng)向多變，除薊縣偏東風(fēng)外，其余地區(qū)盛 行西北和西南風(fēng)。歷年秋季第以次寒潮最早開始于10月上、中旬。秋季降水量80毫米左右，占全年降水總量的1214%。最長連續(xù)無降水日數(shù)出現(xiàn) 在市區(qū)達(dá)42天（1957年9月下旬一11月）。以上可知該地區(qū)工期內(nèi)極端最高氣溫為41.2C，極端最低氣溫為4 C左右，平均最大凍土深度為60cm。1.3編制依

6、據(jù)1.3.1施工組織設(shè)計編制依據(jù)施工圖紙、招標(biāo)文件以及補充文件，國家及天津市頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、 規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。如表1-3。表1-3規(guī)范列表序號規(guī)范名稱編碼1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)里驗收規(guī)氾GB50202-20022建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ720023建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ10 20034建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258- 975建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9 946建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB5033- 20027巖土工程技術(shù)規(guī)范DB29-20-20008砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20029混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200210鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

7、05-200111組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-200112建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200113混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10- 9514鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1200315冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ9200316鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200317鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-200118P 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-200119天津市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理 規(guī)定JJG1200020輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ51-200221建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-200222普通混凝土拌合物性能

8、試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-200223普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-200224:建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)氾GB50009- 200125混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119- 200326建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9727機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231 9828砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50315200029砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003- 200130r建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3200131建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011 200132建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) 范JGJ13 200133工程測量規(guī)范GB50026- 9334工

9、程測量規(guī)范（條文說明）GB50026-9335混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-200236砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ9200037施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T77-200338安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-200439外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ 144-200440結(jié)構(gòu)混凝土實體檢測技術(shù)規(guī)程DB/T29-148-200541混凝土外加劑中釋放氨的限量GB18588-200142建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200143建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200244建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50222- 9545建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ1120034

10、6建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJ119747天津市住宅裝飾工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DB29-35-200248P 建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-200349塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ10 9650建筑內(nèi)外墻涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB/T29-132-200551外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-200052建筑外窗水密性能分級及檢測方法GB/T7108-200253建筑外窗米光性能分級及檢測方法GB/T11976-200254建筑外窗保溫性能分級及檢測方法GB/T8484-200255建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法GB/T7106-200256建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方 法

11、GB/T8485-200257建筑外窗氣密性能分級及檢測方法GB/T7107-200258建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范GB50354-200559屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200260建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057 9461屋面工程技術(shù)規(guī)氾GB50345-200462建筑給水排水及米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200263建筑給水鋁塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS105:200064建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125 200168埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS17:200066埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS122:200167建筑給

12、水交聯(lián)聚乙烯（PE-X管用管件技 術(shù)條件CJ/T138-200168建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T98-200369建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-9870建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術(shù)規(guī) 程CECS41:200471埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ10200472給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268- 9773埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)程DB29-111-200474建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-200575給水襯塑復(fù)合鋼管GJ/T136-200176給水襯塑可鍛鑄鐵管件CJ/T137-200177P 塑料排水管道工程閉氣檢驗標(biāo)

13、準(zhǔn)J10679-200678r建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200279建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194- 9380施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200581通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200282通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ14200483建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9984r建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200685:建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200186天津市建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)程J10424-200487天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程DB 29-113-200488房屋建筑工程施工組織設(shè)計編制標(biāo)準(zhǔn)DB

14、/T29-115-200489建筑工程現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-200490混凝土用礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB/T29-129-200591公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50189-200592建筑用界面處理劑技術(shù)規(guī)程DB/T29-133-200593自動噴水火火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB/T50261-200594建設(shè)項目工程總承包管理規(guī)范GB/T50358-200595天津市公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)J10633-200596天津市公共建筑節(jié)能工程施工技術(shù)規(guī)程DB29-158-200697:天津市公共建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程DB29-158-20061.3.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計依據(jù)民用建筑設(shè)計通則城市道路

15、和那我物無障礙設(shè)計規(guī)范辦公建筑設(shè)計規(guī)范汽車庫建筑設(shè)計規(guī)范高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范住宅設(shè)計規(guī)范商業(yè)建筑設(shè)計規(guī)范以及甲方提供的方案設(shè)計任務(wù)書及相關(guān)資料。(JGJ 37-87)(JGJ 50-2001版)(JGJ 67-89)(JGJ 100-98) (GB50045-95 2005版)(GB 50067-97版) (GB50096-1999) (JGJ48-88)1.4工程施工目標(biāo)表1-4工程施工目標(biāo)目標(biāo)名稱目標(biāo)內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)竣工驗收時，各單位工程確保按國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范 一次性驗收合格，確保創(chuàng)“天津市海河杯”。工期目標(biāo)確保在與甲方簽訂的合同絕對工期內(nèi)竣工備案安全

16、施工目標(biāo)確保在做到無死亡、重傷安全事故，月輕傷事故控制在3%。以下文明施工目 標(biāo)按國家標(biāo)準(zhǔn)和天津市要求進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保獲得“天 津市綠色施工安全文明工地”稱號。環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)按ISO24001國際環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，實現(xiàn)綠色 工地，綠色建筑，最大限度的保證施工區(qū)域及周邊環(huán)境 的良好。1.5項目管理人員配備及各施工隊伍職責(zé)本工程計劃配備管理人員22人。項目決策層（共4人）：分別為項目經(jīng)理、項目總工程師、項目生產(chǎn)副 經(jīng)理（安裝、土建各1人）一般管理層（共18人）：其中工程部2人；質(zhì)量技術(shù)部3人，安全部3人; 預(yù)算合約部2人；物質(zhì)設(shè)備部4人；項目安裝部4人；綜合辦2人。各施工隊伍職責(zé)：（1）結(jié)

17、構(gòu)施工隊：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（2）油工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（3）木工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)內(nèi)外門窗安裝和吊頂工程的施工，以及模板制作與 安裝。（4）電氣工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（5）水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，空洞預(yù)留及管 線敷設(shè)、水暖及通風(fēng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。（6）瓦工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、內(nèi)外墻面磚、樓地面工程 的施工。第二章主要項目施工方案2.1施工部署由于本工程場地較大，建筑高24米，寬16米，長138米，因而采用軌T JM道式塔吊，將一臺垂直運輸設(shè)備軌道式TQ60/80塔吊（低塔80，塔臂30m,幅度30米，

18、起重量2噸）設(shè)在南側(cè)，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零 星混凝土的垂直運輸；在建筑物西南側(cè)設(shè)一臺混凝土地泵（地上三層以下結(jié) 構(gòu)施工時，配混凝土泵車）配一套混凝土布料桿負(fù)責(zé)將商品混凝土輸送至澆 筑部位。施工段的劃分十分重要，劃分合理的施工段，有助于我們合理安排工期 和施工隊伍，更有利于工程的經(jīng)濟(jì)合理性，因此一定要劃分合理的施工段。 2.1.1施工區(qū)段的劃分本工程主要把主體框架結(jié)構(gòu)劃分為I、u、m、w、V段，同時施工,如下圖所示:二1! CDn皿 1171V .111II11 1圖2-1施工段數(shù)的劃分2.1.2施工順序施工方案選擇一支二澆方案：綁柱筋支柱模板澆柱混凝土支梁板模板綁梁板筋澆梁板混凝土

19、?？傮w施工順序如下圖2-2。施工段內(nèi)施工工序如下：人工清槽一釬探一墊層一防水及保護(hù)層一底板、筏梁鋼筋、外墻鋼筋綁 扎一導(dǎo)墻、集水坑模板安裝一底板澆注砼一筏梁胎膜一筏梁澆筑砼一負(fù)一 層墻柱鋼筋綁扎一負(fù)一層墻柱模板支設(shè)一負(fù)一層墻柱混凝土澆筑一負(fù)一層 頂板模板支設(shè)-負(fù)一層頂板鋼筋綁扎-負(fù)一層頂板混凝土澆筑一外墻防水 施工一肥槽回填一首層墻柱鋼筋綁扎一首層墻柱模板支設(shè)一首層墻柱混凝 土澆筑-首層頂板模板支設(shè)-首層頂板鋼筋綁扎-首層頂板混凝土澆筑-2-頂層墻柱鋼筋綁扎一 2-頂層墻柱模板支設(shè)一 2-頂層墻柱混凝土澆筑-2- 頂層頂板模板支設(shè)一 2-頂層頂板鋼筋綁扎一 2-頂層頂板混凝土澆筑一屋面 施工外

20、墻施工室外整體竣工驗收。次要工序：地下室內(nèi)回填土施工、二次結(jié)構(gòu)、抹灰、門窗、樓地面、油 漆、公共部分精裝等根據(jù)實際情況進(jìn)行穿插，水電、消防、其他分包施工在 土方開挖完成后插入施工，隨后跟著土建主體施工同時進(jìn)行。測量放線土方開挖基坑支護(hù)地基釬探下室防水保護(hù)預(yù)留、預(yù)埋1地下室結(jié)構(gòu)四層以下結(jié)構(gòu)四層以上結(jié)構(gòu)水電、消防及其也各專業(yè)分包屋面結(jié)構(gòu)屋面防水外墻施工室外整體竣工收尾圖2-2施工順序土方回填砌體工程抹灰膩子樓地面門窗工程室外整體油漆裝飾2.2主要施工技術(shù)措施1、鋼筋工程1）鋼筋加工。由后臺鋼筋工長統(tǒng)一編制配料表，鋼筋加工隊根據(jù)料表 下料，并對每根構(gòu)件進(jìn)行掛牌標(biāo)識，實行嚴(yán)格的領(lǐng)料制度。2）鋼筋連接。

21、鋼筋直徑大于等于 16的采用滾壓直螺紋，直徑小于16防水及保護(hù)層的采用搭接連接。2、模板工程獨立柱采用定型鋼模板；地下室墻體采用小鋼模，地上部分墻體采用大 鋼模；樓板梁板采用現(xiàn)拼木模板。3、混凝土工程全部采用預(yù)拌商品混凝土，主要采用地泵，輔助汽車泵和塔吊輸送砼到 操作面。4、腳手架工程采用雙排、單立桿、落地式鋼管腳手架，第一步落地架搭設(shè)高度控制在 24米之內(nèi)，上面每步按照20米高度一懸挑搭設(shè)。施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計算， 編制專項施工方案并按規(guī)定的程序進(jìn)行專家論證、審批?？蚣苤捎脽艋\架，現(xiàn)澆樓面采用碗扣式滿堂腳手架。施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計 算，編制專項施工方案并按規(guī)定的程序進(jìn)行審批， 超過規(guī)定高度要求

22、的支模 架要專門進(jìn)行專家論證。5、防水工程基礎(chǔ)底板和外墻：以4mm防水卷材為主，部分為3mm+3mmSBS防水 卷材。屋面：上人屋面防水層為采用兩道 SBS卷材3mm+3mm厚卷材防水作 法為主。不上人屋面防水層為卷材防水作法采用兩道 SBS卷材3mm+3mm 厚為主。2.3鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采取機械制作、 人工綁扎。2.3.1施工準(zhǔn)備原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場， 并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材料試驗報告單的 分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 < 60 t可作

23、為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批 的鋼筋w 30 t可作為一批；但每批應(yīng)w 6個爐號含炭量之差w 0.02%，含錳 量之差w 0.15%。材料要求 外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。 力學(xué)性能試驗：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣， 進(jìn)行拉伸 試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時 清運出場外。 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。 砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁 底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采

24、用塑料環(huán)固墊塊。 鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工， 加工過程中 要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料 要分類碼放并掛標(biāo)識牌。232鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋翻樣f材料檢驗f焊接試驗f鋼筋制作f成品鋼筋檢驗f鋼筋綁扎f成型鋼筋驗收f隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié) 構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序， 減少綁扎 困難，避免返工，保證質(zhì)量。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置

25、嚴(yán)格按照工程 規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底， 把施工圖紙消化透，明 確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié) 構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。鋼筋制作時，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料 要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整 齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。233鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑12時，可采用采用對接焊連接。作業(yè)條件： 焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時

26、，先制作對焊試樣進(jìn)行 冷彎試驗。合格后才能成批焊接； 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； 電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%,小于8%時，應(yīng) 采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于 8%時，不得進(jìn)行焊接。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸 電及火災(zāi)等事故。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)-試焊、 作模擬試件f送試f確定焊接參數(shù)f焊接f質(zhì)量檢驗。 鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼 筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以

27、切 除。 焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時， 先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗。合格后 才能成批焊接。 鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿； 鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。 鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。 焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具， 平穩(wěn)地取出鋼筋， 以免引起接頭處彎曲。 鋼筋在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、 結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消

28、除。234鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑16時，計劃采用電渣壓力焊連接。施工技術(shù)操作要求： 焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎 折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm 左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證 上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋 接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石 板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。 施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。 施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升 2-4mm引燃電弧，使上、 下鋼筋受電弧熱而局部熔

29、化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后， 自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。 卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑, 然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：收集剩余焊敲掉溶渣檢查焊頭藥拆除夾具質(zhì)量圖2-3電渣壓力焊的施工工藝流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，逐個 進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷 等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不

30、得超過 0.1d，同時不得大于2mm。焊 接接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中， 每一樓層 中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件 進(jìn)行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求， 其中有一根不 合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。2.3.5鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程 擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、 柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用塑料卡具或混凝 土成

31、品卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。柱鋼筋 柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在地梁的鋼筋網(wǎng)上。柱插入地梁中，彎折部分放置地梁底縱筋之上，梁內(nèi)柱筋設(shè)不少于兩道箍筋。 在地梁、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置， 由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯 儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。 每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身 0.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。 定位箍筋應(yīng)由制作工藝計劃焊制。梁鋼筋 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 28mm的短鋼筋，間距

32、為受力鋼筋的100 d。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi) 300mm處各 增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋 60d，且應(yīng)有在兩個 定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。 定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計劃制作。樓板鋼筋板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距， 控制通過制作 馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強度及精度。本工程中 保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定

33、。帶有顆粒和 片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保 持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工 及驗收的專門規(guī)定。 基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135°，彎鉤平直長度為10 d。表2-1鋼筋允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)的長度、寬度± 10尺量檢杳鋼筋網(wǎng)眼尺寸± 20尺量連續(xù)三檔取其最大值

34、鋼筋骨架的寬度、高度± 5尺量檢杳鋼筋骨架的長度± 10尺量檢杳受力鋼筋間距± 10尺量兩端中間各一點，取其 最大值。排距± 5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距± 20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件± 5尺量檢杳受力鋼筋保護(hù)層梁、柱± 5板± 32.4模板工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎(chǔ)梁，計劃采用定型組合小鋼模板體系施工； 主體 結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板計劃采用10 X 5木方、支撐采用鋼管，模板采 用竹膠板或多層情水模板穿螺栓加固施工， 并按全部三層模板的需用量配置。 為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應(yīng)考慮使用新模板或使用

35、次數(shù)不超 過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應(yīng)使模板合 縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時 模板不漏漿跑漿。模板的安裝：模板安裝應(yīng)有足夠的強度和剛度，應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺 寸，模板的拆除時間應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范 GB50212001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 支撐系統(tǒng)采用© 48鋼管。模板外操作架采用© 48鋼管扣件式腳手架。2.4.1柱模板柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子一第一層模板安裝就位-檢查對角線、 垂直和位置一安裝柱箍一第二、三層柱模板及柱箍安裝一安有梁口的柱模板 全面檢查校正群體固定。柱模板施工要點：先將柱子第一層上面模板就位組

36、拼好， 每面帶一陰角模或連接角模，用U 形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位， 并使之垂直，對角線 相等。以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)， 以防傾倒。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜 撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最 后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。242梁模板梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核-搭設(shè)梁模支架-安裝梁 底楞或梁卡具一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側(cè)梁模一安裝 另一側(cè)梁模-安裝上下鎖口楞斜撐

37、楞及腰楞和對拉螺栓-復(fù)核梁模尺寸位 置-與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點：安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通 長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。 支柱一般采用雙排（設(shè) 計定），間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cmx 10cm木楞（或定型鋼楞） 或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度， 符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板 與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附 以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，

38、用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連 接陰角模，與板模拼接固定。為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定 型模板施工（按我司工藝卡設(shè)計制作）。243樓板模板樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼（木）楞調(diào)整樓板下 皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點：支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支 柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距 按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm,鋼（木）楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼（

39、木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40-60cm。 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢 固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后 向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應(yīng)反正 相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用 U形卡 預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù) 的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高， 并進(jìn) 行校正。244模板拆除

40、施工工藝側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2002的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn) 后方可拆除。拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時， 應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自 上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連 接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤 頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形

41、插銷，再 用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶 橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口， 使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下 一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。2.4.5成品保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊 架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭 曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù) 拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作

42、面已 安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防 止平面模板的標(biāo)咼和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。 2.4.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲。防 止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方 盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及 間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁 上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、 支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有

43、足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模 板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上， 墊通長腳手板，防止支柱下 沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖 緊，防止上口變形。2.5混凝土工程2.5.1混凝土工程概述主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用運輸罐車運輸運至現(xiàn) 場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合。 2.5.2混凝土材料、配比準(zhǔn)備混凝土攪拌站應(yīng)對混凝土原材料進(jìn)行選擇，保證按要求提供滿足施工要 求的合格混凝土。預(yù)防堿集料反應(yīng)措施：為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害， 以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的 選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外， 選用B

44、種低堿活性集料。水泥除滿 足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量V 0.6%的低堿水泥。摻加摻合 料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。 混凝土按有關(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。2.5.3混凝土運輸混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進(jìn)行編號，并在駕駛 室中寫明混凝土的標(biāo)號及使用部位， 使現(xiàn)場施工人員直觀明了。現(xiàn)場調(diào)度與 混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計要 求。2.5.4混凝土現(xiàn)場輸送混凝土工地建筑物內(nèi)輸送主要采用地泵泵送，在柱頭的部分采用塔吊吊2.5.5混凝土澆筑及振搗1準(zhǔn)備工作1）做澆筑計劃合理劃分混凝土澆筑流水段，

45、澆筑前作出詳細(xì)的澆筑計劃。大體積或大 方量的混凝土要有專題方案。向混凝土攪拌站報生產(chǎn)計劃，以便進(jìn)行生產(chǎn)安 排。2）機具準(zhǔn)備及檢查混凝土地泵、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝 土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)， 修理工隨時檢修。3）人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟 班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋 或模板的移位問題。4）工序交接準(zhǔn)備在澆筑混凝土前，對標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，模板、鋼筋、預(yù)埋管線辦理 隱、預(yù)檢等驗收手續(xù)；檢查澆

46、筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工 序交接檢下達(dá)混凝土澆灌通知單。2混凝土澆筑1）澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。2）混凝土終凝前對柱子鋼位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。3）混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后1小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實。4）由于結(jié)構(gòu)平面面積較大，樓板混凝土的澆筑采取分區(qū)按流水段交叉施工， 每個流水段原則上一次澆筑完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時，按規(guī)范 要求留置在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。5）澆筑混

47、凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前， 將該層混凝土澆筑完畢。6）凝土的試塊留置按每次澆筑量至少做至少五組抗壓試塊，即轉(zhuǎn)常溫、7天為同條件養(yǎng)護(hù) 各一組，28天一組為標(biāo)養(yǎng)、備用一組，拆模一組共五組，且每增加 100 m3 增加一組標(biāo)養(yǎng)；地下部分按每500m3做一組抗?jié)B試塊。7）關(guān)于混凝土的離析問題，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。8）柱子混凝土的澆筑柱子的混凝土方量較少，可采取塔吊和輸送泵澆筑相結(jié)合的方式。 如用 輸送泵澆筑，應(yīng)提前組織好，制定澆筑方案，泵管布置應(yīng)合理，如采取塔吊 澆筑，則應(yīng)組織好工序協(xié)調(diào)，不能出現(xiàn)因其他工種占用塔吊影響混凝土澆筑，

48、 也不能因為塔吊吊運混凝土影響其他工種吊運材料?；炷翝仓埃瑧?yīng)先澆筑5-10cm厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿， 以便與下層混凝土結(jié)合密實?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在45cm以內(nèi)。9）墻體混凝土澆筑墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。澆筑時嚴(yán)格控制下灰厚 度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過 500mm，混凝土振搗采用趕 漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好， 杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量 通病的出現(xiàn)。10）梁、板混凝土的澆筑梁板（包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁）混凝土澆筑時，核心柱混凝土與梁板混 凝土標(biāo)號不同，先按圖示（下圖）澆筑核心柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。梁板混凝土柱混凝

49、土梁柱接頭不同標(biāo)號砼澆筑圖2-4如梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕 漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)。如根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。梁、板混凝土采取分段澆筑，梁、板混凝土的接槎留置在樓板跨中三分 之二處，用鋼板網(wǎng)封堵，混凝土終凝后及時鑿毛 （如圖2-5示）。密目鋼絲網(wǎng)澆筑混凝土前樓板施工縫處理圖2-5梁、板采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。 標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上， 拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。梁、板振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合， 振搗器快插慢撥，插點均 勻。板面采用平板振搗器，隨

50、振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用30小振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些鋼釬人工輔助 振搗。11）樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)。2.5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)1從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水，安排一定數(shù)量的工人專門負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護(hù)效果作為專項進(jìn)行監(jiān) 控。2澆筑后4-6小時即蓋濕麻袋片養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終保持濕潤，減少終凝前 水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)的時間對于普通硅酸鹽混凝土 不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。3柱模拆模后，及時包塑料布兩層，并從柱頭往下澆水，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況， 保證塑料

51、布內(nèi)有凝結(jié)水，混凝土墻拆模后采用及時灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.5.7混凝土施工縫處理所有墻、柱，在合模前將混凝土表面剔除浮漿，清理干凈。地下室外墻 鑲嵌的止水條一定要安設(shè)固定好。開始澆注前要在施工縫處適量澆去石混凝 土（砂漿），防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。2.5.8模、養(yǎng)護(hù)拆模時間必須以混凝土強度為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因 拆模而受損壞，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護(hù)方式及方法要以混凝土等級、部位及 厚度而定，安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。2.5.9取樣與試塊留置1普通混凝土當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不 得少于1次。不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少

52、于一次。每 一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于 1次。每次取樣應(yīng)至少留置一組 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。每組試塊為三塊。2抗?jié)B混凝土同一工程，同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基 本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組 6個試塊）。連續(xù)澆筑混 凝土每500 m3應(yīng)留置一級抗?jié)B試件（一組為6抗?jié)B試件），且每項工程不得 少于2組。試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中至少1組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。其 余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)。3冬季施工時的混凝土試件留置除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外， 尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組 與結(jié)構(gòu)條件養(yǎng)護(hù)的試件，一組用于檢驗受凍臨界強度，另一組用于同條件轉(zhuǎn) 標(biāo)養(yǎng)28d的混凝土強度。4試塊的

53、管理同條件試塊應(yīng)用鋼筋焊鐵籠上鎖保護(hù)，避免丟失損壞。每樓層試塊應(yīng)放 在同條件澆筑實體處，同條件養(yǎng)護(hù)。設(shè)專人管理，責(zé)任落實到人，避免混凝 土實體強度達(dá)標(biāo)，而試塊不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象出現(xiàn)。5混凝土試塊結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件強度的試塊， 應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣。2.5.10質(zhì)量管理1由項目部總工程師負(fù)責(zé)組織編制好施工組織設(shè)計。2施工前組織有關(guān)人員熟悉圖紙，研究討論對施組和施工方案的實施。3工長做好技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。4建立二級質(zhì)量保證體系，項目部在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下建立質(zhì)檢組，包工隊也 要建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。5質(zhì)檢人員嚴(yán)格按施工規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范和施工方案進(jìn)行檢查，

54、嚴(yán)格把關(guān)， 不符合質(zhì)量要求必須返工，執(zhí)行一票否決權(quán)。2.6腳手架工程普通型鋼懸挑腳手架工藝流程：水平懸挑一縱向掃地桿-立桿一橫向掃 地桿小橫桿f大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護(hù)欄桿 扎安全網(wǎng)。2.6.1施工方法普通型鋼懸挑腳手架1、水平懸挑梁水平懸挑梁必須保證有足夠的錨固強度和截面抗屈曲能力，水平懸挑梁的縱 向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同， 立桿直接支承在懸挑梁上。上部 腳手架立桿與挑梁支承結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn) 定。通常采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接 150-200mm、外徑© 40mm的鋼管, 立桿套座其外，并同時在立桿下部設(shè)置掃地桿。見圖 2-6連墻件懸挑梁通過陽臺或其它懸挑結(jié)構(gòu)時，在懸挑構(gòu)件根部加設(shè)墊塊以防止懸挑構(gòu)件受力圖2-62、立桿設(shè)置(1) 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免 出現(xiàn)在同步同跨