電焊基礎(chǔ)知識課程教案

1、電焊基礎(chǔ)知識課程教案霸州市職成教育總校 趙鳳嶺緒論第一章電弧焊基礎(chǔ)知識第二章焊條電弧焊第三章埋弧焊第四章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊第五章熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊 第六章鎢極惰性氣體保護(hù)弧焊第七章等離子弧焊接與切割第八章電阻焊第九章釬焊第十章其它焊接方法介紹 緒      論一、焊接及其在現(xiàn)代工業(yè)中的地位1、焊接(Welding)及其本質(zhì)定義：實(shí)質(zhì)：焊接在現(xiàn)代工業(yè)中的地位是現(xiàn)代工業(yè)一種重要的連接加工方法，同時(shí)是一種精確、可靠、低成本，并且是采用高科技連接材料的方法。目前還沒有其它方法能夠比焊接更為廣泛地應(yīng)用于金屬的連接，并對所焊的產(chǎn)品增加更大的附加值

2、。全世界約45%的鋼鐵和有色金屬需要通過焊接才能變?yōu)榭梢允褂玫淖罱K產(chǎn)品。現(xiàn)代工業(yè)中的連接方法有：螺栓、鍵、銷釘（可拆卸） 鉚接、焊接、粘接（不可拆卸）現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的各行業(yè)直接或間接地都離不開焊接。沒有焊接，就沒有現(xiàn)代工業(yè)文明，也沒有現(xiàn)代的生活方式。工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對焊接技術(shù)提出了更多、更高的要求二、焊接方法分類及發(fā)展概況(重點(diǎn)、難點(diǎn)，解釋清楚三大類焊接方法的本質(zhì)區(qū)別)1、焊接方法的分類及特點(diǎn)分類（族系法）：熔焊固相焊（壓焊）釬焊2、焊接方法的發(fā)展概況公元前鍛焊、釬焊（中國）1881年：法國人發(fā)明了最早期的碳弧焊機(jī)1856年：英格蘭物理學(xué)家James Joule 發(fā)現(xiàn)了電阻焊原理1862年： 用

3、二碳化鈣生產(chǎn)出乙炔氣1885年：美國人Elihu Thompson 獲得電阻焊機(jī)專利權(quán)氣焊1900年前后：鋁熱劑焊1926年：美國的A.O.Smith公司率先介紹了手工電弧焊焊條的制作方法1930s：鎢極氬弧焊、埋弧焊 1950年：電渣焊首次用于生產(chǎn)（俄羅斯） 1956年：摩擦焊(俄羅斯) 1957年：在熔化極氣體保護(hù)焊中使用CO2作為保護(hù)氣體（美國、英國和俄羅斯） 1950s：電子束焊（法國） 1960s：激光焊（美國）1991年：攪拌摩擦焊(英國)現(xiàn)狀國內(nèi)焊接大國鋼產(chǎn)量多年保持在>1億噸/年，消耗焊材> 100萬噸但非強(qiáng)國工業(yè)化的前期階段焊接以手工操作為主，效率低、能耗高焊接手

4、段單調(diào)、工藝落后焊材品種單調(diào)，重要關(guān)鍵焊材依賴進(jìn)口 焊接的數(shù)字化水平低 國外 已完成焊接手段的結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)變（由手工到自動、由低效向高效轉(zhuǎn)變） 焊接手段以高效、自動焊為主焊材品種配套齊全多專用設(shè)備和專用材料 數(shù)字技術(shù)在焊接上的應(yīng)用正逐漸推廣普及 焊接的發(fā)展從材料上擴(kuò)大可焊材料的范圍，如超細(xì)晶粒鋼、非金屬、金屬非金屬組合從結(jié)構(gòu)上超大如大型船舶、高層建筑超微如芯片、細(xì)微（級）零件從設(shè)備上高效率、低能耗數(shù)字化、自動化、智能化、柔性化從技術(shù)工藝上高效率低能耗環(huán)保三、本教材的內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法(重點(diǎn))1、教材的內(nèi)容與學(xué)習(xí)要求要求：掌握主要焊接方法的原理、焊接質(zhì)量的控制以及常用焊接設(shè)備的使用維護(hù)。強(qiáng)調(diào)并突出工藝應(yīng)

5、用能力的培養(yǎng)，即能根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)的具體要求，優(yōu)選焊接方法并制訂合理的焊接工藝。重點(diǎn)：電弧焊，尤氣體保護(hù)焊（MAG/CO2/MIG、TIG） 埋弧焊學(xué)習(xí)方法建議：牢固掌握基本概念、原理勤于動手，理論聯(lián)系實(shí)際（途徑：多參加工程實(shí)踐并制訂工藝）善于總結(jié)對比，條理清楚第一章電弧焊基礎(chǔ)知識第一節(jié)焊接電弧 目的與要求：了解電弧的實(shí)質(zhì)、獲得的途徑、電弧各區(qū)域及其導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)、能量與溫度的分布規(guī)律；掌握電弧偏吹的概念及影響因素、解決措施。 一、焊接電弧的物理基礎(chǔ) （一）電弧及其電場強(qiáng)度分布 電弧的實(shí)質(zhì)：氣體放電（導(dǎo)電） 電弧的特點(diǎn)：低電壓、大電流、溫度高、亮度大 （二）電弧中帶電粒子的產(chǎn)生 獲得電弧的途徑：氣

6、體電離+電子發(fā)射 1、電離的種類： 熱電離場致電離光電離 電離能及其與引弧的關(guān)系 2、（陰極）電子發(fā)射 熱發(fā)射場致發(fā)射光發(fā)射粒子碰撞發(fā)射 逸出功及其與引弧的關(guān)系 1、電離的種類： 熱電離場致電離光電離 電離能及其與引弧的關(guān)系 2、（陰極）電子發(fā)射 熱發(fā)射場致發(fā)射光發(fā)射粒子碰撞發(fā)射 逸出功及其與引弧的關(guān)系二、焊接電弧的導(dǎo)電特性 電弧的三個區(qū)域：陰極區(qū)弧柱區(qū)陽極區(qū) （一）弧柱區(qū)的導(dǎo)電特性 最小電壓原理（難點(diǎn)，通過水珠的形狀與能量的關(guān)系輔以解釋說明） （二）陰極區(qū)的導(dǎo)電特性 1、熱發(fā)射型 2、電場發(fā)射型陰極斑點(diǎn) （三）陽極區(qū)的導(dǎo)電特 1、陽極斑點(diǎn) 2、陽極區(qū)導(dǎo)電形式 三、焊接電弧的工藝特性 電弧的工

7、藝特性主要包括：熱能特性、力學(xué)特性、電弧穩(wěn)定性等。 （一）電弧的熱能特性 1、電弧熱的形成機(jī)構(gòu) 電弧的弧柱、陰極區(qū)、陽極區(qū)的產(chǎn)熱特性各不相同。 弧柱的產(chǎn)熱 陰極區(qū)的產(chǎn)熱特性 陽極區(qū)的產(chǎn)熱特性 2、電弧的溫度分布 軸向兩極區(qū)低弧柱區(qū)高 徑向中心高四周低 3、焊接電弧的熱效率及能量密度 電弧產(chǎn)熱的一部分熱量會通過對流、傳導(dǎo)、輻射等形式散失，所以會存在熱效率問題。 能量密度分布：軸向兩極區(qū)大弧柱區(qū)小 徑向中心大四周小 （二）、電弧的力學(xué)特性 1、電弧力類型及作用（重點(diǎn)） 電磁（收縮）力使電弧獲得剛直性，促進(jìn)熔滴過渡 等離子流力促進(jìn)熔滴過渡 斑點(diǎn)（壓）力陰極陽極阻礙熔滴過渡 電極材料蒸發(fā)的反作用力陰極

8、陽極阻礙熔滴過渡 熔滴(droplet)沖擊力對熔池造成沖擊 短路爆破力短路時(shí)產(chǎn)生，導(dǎo)致飛濺 2、電弧力的主要影響因素 氣體介質(zhì)、焊接電流和電壓、焊絲（條）直徑、極性和電極端部形狀等。 四、焊接電弧的穩(wěn)定性 電弧穩(wěn)定性的概念（P19） 影響電弧穩(wěn)定性的因素：電源、外界因素、藥皮（芯）（焊劑）、磁偏吹等第二節(jié) 焊絲的熔化與熔滴過渡目的與要求：了解并掌握焊接電弧熱和力的特點(diǎn)。掌握溶滴過渡的形式、特點(diǎn)，初步掌握其應(yīng)用。一、焊絲的加熱和熔化特性（一）焊絲的熱源焊絲熔化的熱源電弧熱（主）+電阻熱（次）（二）焊絲的熔化特性焊絲的熔化特性焊絲的熔化速度與焊接電流之間的關(guān)系區(qū)別清楚與焊絲熔化有關(guān)的幾個概念：熔

9、化速度(mm/min & kg/h)熔化系數(shù)(g/A?h)熔敷系數(shù)(g/A?h)熔敷速度(kg/h)熔敷效率(%)飛濺率(%)損失系數(shù)(%)焊絲的熔化特性主要受焊絲材料、直徑和伸出長度等因素影響。二、熔滴上的作用力（重點(diǎn)）熔滴上的作用力是影響熔滴過渡及焊縫成形的主要因素。1、重力2、表面張力3、電弧力（注意其包含幾項(xiàng)力在內(nèi)?。?、熔滴爆破力5、電弧的氣體吹送力在不同的焊接條件下，力的種類、大小不同，形成了不同的熔滴過渡形式三、熔滴過渡及特點(diǎn)（難點(diǎn)：從力的角度出發(fā)、從其規(guī)律講起）熔滴過渡過程復(fù)雜，對電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形和冶金過程均有影響。規(guī)律：隨著電流的增加，熔滴過渡的體積減小、頻率加

10、快。熔滴過渡：自由過渡、接觸過渡、渣壁過渡每一種又可以再分為不同的亞型。目前，熔滴過渡的名稱尚未規(guī)范、統(tǒng)一。自由過渡（重點(diǎn)）：滴狀過渡噴射過渡:易在（富）氬氣氛種獲得，熔深大熔敷效率高，適用于中、厚板平位置的填充、蓋面。（有上、下限電流可加脈沖）爆炸過渡?接觸過渡：短路過渡（重點(diǎn)）：在各種氣氛中，低電壓、細(xì)焊絲（小電流）（但電流密度不?。┚色@得；熱輸入小、焊接變形小、全位置焊性能好但一般飛濺較大；適用于薄板焊接或中厚板的打底焊接。搭橋過渡?渣壁過渡：沿渣殼（埋弧焊）沿套筒（焊條電弧焊）常見焊接方法的熔滴過渡形式焊條手工焊酸性焊條：細(xì)滴過渡堿性焊條：粗滴過渡+短路過渡CO2焊：滴狀過渡（粗絲）

11、、短路過渡、表面張力過渡（STT）（細(xì)絲）MIG（焊鋁）：噴射過渡、亞射流過渡MAG（熔滴過渡形式最多、最靈活）：短路過渡關(guān)于熔滴過渡技術(shù)的最新發(fā)展（特別介紹）STT、冷金屬過渡（CMT）雙脈沖（超脈沖）（double pulse、super pulse）過渡第三節(jié)母材熔化與焊縫成形目的與要求：了解焊絲加熱和熔化的過程，了解并掌握焊縫形成的規(guī)律及其與焊接質(zhì)量的關(guān)系。一、焊縫(weld)形成過程母材熔化形成熔池熔池凝固形成焊縫熔池形狀與焊縫質(zhì)量有關(guān)（熔焊原理）二、焊縫形狀與焊縫質(zhì)量的關(guān)系焊縫成形的基本參數(shù)：熔深(penetration或depth of penetration)熔寬（width）

12、余高(reinforcement或excess weld metal)焊縫成形系數(shù)(form factor of weld)=焊縫寬度焊縫厚度三、焊接工藝因素對焊縫成形的影響（重點(diǎn)）1、焊接工藝參數(shù)焊接電流(主要影響熔深)：I熔深 、熔寬稍、余高電弧電壓(主要影響熔寬)：U熔寬 、熔深、余高焊接速度：增加，則熔深、熔寬、余高均減小2、其它工藝因素焊絲直徑焊絲伸出長度坡口角度及間隙板厚電極傾角四、焊縫成形缺陷及產(chǎn)生原因（難點(diǎn)，對照標(biāo)準(zhǔn)，以圖及照片對比說明）焊縫的形狀缺陷：20種參見GB/T6417-1986金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明第二章焊條電弧焊第一節(jié) 焊條電弧焊的原理及特點(diǎn)目的與要求：了解

13、焊條電弧焊的原理和特點(diǎn)及其適用范圍。一、焊條電弧焊的基本原理氣渣聯(lián)合保護(hù)的熔化焊二、焊條電弧焊的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)靈后性好：操作以后，對裝自己實(shí)求低，可焊材料廣缺點(diǎn)生產(chǎn)率低；人為因素強(qiáng) 第二節(jié) 焊條電弧焊設(shè)備及工具目的與要求：了解焊條電弧焊設(shè)備的種類、性能特點(diǎn)，掌握常用工具的選擇與使用。一、對焊條電弧焊設(shè)備的要求（難點(diǎn)）1、對處特性形狀的要求 陡降 理想處特性（多特性）2、又控載電區(qū)的要求 交流5570V 直流4585V3、對調(diào)節(jié)特性的要求 （三種形式 P36圖2-4）4、對動特性要求 動態(tài)響應(yīng)特性二、常用焊條電弧焊機(jī)簡介（重點(diǎn)）1、弧焊變壓器（交流弧燭機(jī)）（BX系列）動鐵（芯）式 動圈（繞組）式 抽頭

14、式2、直流弧焊發(fā)電機(jī)（AX系列） （已淘汰）3、弧焊整流器 （1）硅弧焊整流器（ZXG系列）（2）晶閘管式焊整流器（ZX5系列）4、弧焊逆變器（ZX7系列）四者的性能特點(diǎn)比較（P38）補(bǔ)充：焊條電弧焊機(jī)（直流）常見的功能的認(rèn)識三、焊條電弧焊所用工具1、電焊鉗（300A 500A）2、面罩/護(hù)目鏡3、焊條保溫筒4、焊縫尺5、渣錘6、鋼絲刷（什么鋼？）7、氣鏟、角磨機(jī) 第三節(jié) 焊條電弧焊工藝目的與要求：了解并掌握焊條電弧焊工藝的內(nèi)容、工藝參數(shù)與措施的制定。一、焊接接頭形式、坡口和焊縫1、接頭形式 各種形式2、坡口：焊透 調(diào)熔合比3、焊縫 各種形式其表示法參見GB/T324-1988二、焊接工藝參數(shù)

15、及選擇（重點(diǎn)、難點(diǎn)，通過工藝實(shí)例說明）焊接工藝參數(shù)的內(nèi)容；、U、V1、焊條直徑：2.0、3.2、4.0mm選擇依據(jù)：板厚、位置、層數(shù)、接頭形式（原則：能大則大效率高）2、電源種類及極性交流 直流多用反接3、焊接電流 I45選擇依據(jù)：焊條類型、直徑、板厚、接頭形式、位置、層數(shù)等。（原則：能大則大效率）4、焊接層數(shù)的選擇：n=S/d 每層不大于45mm5、焊接電流與焊速的控制（1）弧壓：盡量用短?。恢绷鳈C(jī)調(diào)電壓；（2）焊速：手工焊接一般不控制焊速；看熔地狀況三、焊條電弧焊的基本操作技術(shù)  第三章 埋弧焊第一節(jié)埋弧焊的原理及特點(diǎn)目的與要求：簡要了解埋弧焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。一、埋

16、弧焊的工作原理定義：電弧在焊劑層下燃燒以進(jìn)行焊接的方法(Submerged arc welding)埋弧焊的過程埋弧焊的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動條件好缺點(diǎn)：難以全位置焊、對焊前裝配要求高、不適宜焊接薄板短縫、適焊材料受限埋弧焊的適用范圍材料：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳基合金、銅合金等結(jié)構(gòu)：具有長而規(guī)則焊縫的大型結(jié)構(gòu)，如船舶、壓力容器、橋梁、起重機(jī)械等位置：平位置第二節(jié)埋弧焊設(shè)備目的與要求：了解埋弧焊的自動調(diào)節(jié)原理，掌握埋弧焊常用輔助設(shè)備的功能與使用。一、焊機(jī)編號：參見GB/T10249-1988電焊機(jī)型號編制方法如MZJ2-1000（額定電流為1000A的橫臂式

17、交流埋弧自動焊機(jī)）電源：埋弧焊多用較粗的焊絲，常用電弧電壓自動調(diào)節(jié)的變速送絲式焊機(jī)（陡降外特性電源）；細(xì)絲時(shí)可用電弧自身調(diào)節(jié)的等速送絲式焊機(jī)（緩降外特性電源）多用交流電源(可減小電弧的磁偏吹)；新式焊機(jī)用逆變電源（體積小、重量輕、能耗低）小車：用于通用埋弧焊，配導(dǎo)軌使用。小車上通常包括送絲行走驅(qū)動裝置、焊劑斗、焊絲盤和控制面板等。一般多用內(nèi)繞式焊絲盤（也可以用開式焊絲盤）。小車機(jī)頭上的導(dǎo)電嘴有滾動式、夾瓦式和管式，以夾瓦式多見。二、輔助設(shè)備（補(bǔ)充）通用焊機(jī)（小車式）通常用于平板的拼接和工字T形箱形梁的角縫等簡單構(gòu)件的焊接，筒體的縱、環(huán)縫和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接還要升降機(jī)構(gòu)和焊接滾輪架（變位機(jī)）的配合。

18、滾輪架（用于圓筒形結(jié)構(gòu)焊縫的焊接）變位器（用于把焊縫置于平焊位置）升降機(jī)構(gòu)（用于提升機(jī)頭）焊劑墊（用于在背面承托熔池），有帶式、盤式和熱固化焊劑墊等多種形式。夾緊機(jī)構(gòu)（用于固定焊件，多用于專機(jī)上）另外，在有的埋弧焊機(jī)（特別是各種專機(jī)）上還會有焊劑回收裝置和焊縫跟蹤傳感器等。三、操作使用（現(xiàn)場講解） 第三節(jié)埋弧焊的焊接材料與冶金過程目的與要求：以常用典型材料的焊接為例，了解埋弧焊的冶金原理，復(fù)習(xí)埋弧焊絲、焊劑的概況，掌握其匹配選用。一、埋弧焊的焊接材料及選用（一）焊劑(flux)型號：參見GBT5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑、GBT12470-1990低合金鋼埋弧焊用焊劑及GB7854

19、-1999埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑牌號：熔煉焊劑HJ燒結(jié)焊劑SJ（二）焊絲(wire)參見GBT14957-1994熔化焊用鋼絲、YB T5092-1996 焊接用不銹鋼絲及GBT10045-1998碳鋼藥芯焊絲、 GBT17493-1998低合金鋼藥芯焊絲注：現(xiàn)行焊絲、焊劑的型號編制規(guī)則比較復(fù)雜直徑系列（mm）：熔化焊用鋼絲、焊接用不銹鋼絲：1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0碳鋼藥芯焊絲、低合金鋼藥芯焊絲：1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0焊絲、焊劑的選用（重點(diǎn)，以常見材料的焊接實(shí)例來輔助說明）原則：焊絲、焊劑要匹配選用，在滿足技術(shù)要求

20、的前提下考慮經(jīng)濟(jì)性。結(jié)構(gòu)鋼按等強(qiáng)原則選用焊絲，專業(yè)用鋼（不銹鋼、耐熱鋼等）按化學(xué)成分相同或相近的原則選用焊絲，有時(shí)焊絲的合金元素含量要比母材的稍高。熔煉焊劑 便宜易得，成分均勻，相對不易吸潮，但合金過渡系數(shù)低，通常只適宜于碳素結(jié)構(gòu)鋼和某些低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接；焊接合金鋼時(shí)應(yīng)選用氧化性低的焊劑，以減小合金元素的燒損。燒結(jié)焊劑 稍貴，容易吸潮，但合金過渡系數(shù)高、脫渣性好，適用于高合金鋼和不銹鋼等鋼種的焊接。焊絲、焊劑選用示例：碳素結(jié)構(gòu)鋼：不開坡口，可選用HJ431+H08A開坡口，可選用HJ431+H08A或HJ4 HJ431+H08MnA16Mn鋼：不開坡口，可選用HJ431+H08A或HJ431

21、+H08MnA開坡口，應(yīng)選用HJ431+H08MnA或HJ431+H10Mn2不銹鋼：視成分選用，一般多為燒結(jié)焊劑二、埋弧焊的冶金過程（難點(diǎn)、以低碳鋼的埋弧焊為例說明）第四節(jié)埋弧焊工藝目的與要求：掌握埋弧焊工藝的內(nèi)容，了解編制埋弧焊工藝的程序和方法；掌握焊接工藝參數(shù)的選擇；掌握埋弧焊工藝方案的確定以及工藝參數(shù)、工藝措施的匹配制定。一、焊前準(zhǔn)備 坡口面及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)清理干凈至露出金屬光澤。裝配時(shí)注意減小錯邊，局部間隙超寬可以手工焊接填補(bǔ)。如可能，應(yīng)在接縫首尾分別裝上引弧板和引出板。3、焊絲如表面有雜質(zhì)亦應(yīng)清理干凈，焊劑按要求烘干使用（回收的焊劑需過篩，必要時(shí)烘干，按比例與新焊劑混合使

22、用）。1、坡口(groove)的選擇與加工 坡口形式及尺寸的選擇：參考GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 坡口的加工應(yīng)用自動半自動氣割或等離子弧切割，最好用機(jī)加工（刨邊） 。2、焊件的清理與裝配二、焊接工藝參數(shù)及選擇（一）工藝參數(shù)對焊縫成形及質(zhì)量的影響（參見第一章有關(guān)內(nèi)容） 工藝參數(shù)：焊絲直徑焊接電流I電弧電壓U焊接速度v送絲速度v送焊絲伸出長度l?選用參數(shù)的一般方法： 根據(jù)b、等，然后根據(jù)、焊肉厚度（熔深）I，根據(jù)所在的層數(shù)（熔寬）U；在以上基礎(chǔ)上，配以合適的v送和v（可取l10） 要注意工藝參數(shù)之間的合理匹配（成形系數(shù)：1.32熔合比：通常在3060%之間） 如有條件，

23、背面注意采用襯墊（工藝參數(shù)對焊縫成形及質(zhì)量的影響參見第一章有關(guān)內(nèi)容）三、埋弧焊技術(shù)（重點(diǎn)、難點(diǎn)，以生產(chǎn)實(shí)例舉例說明）（一）平板對接 1、單面焊（如造船的鋼板拼接） 好處：工件可免翻身 不足：要用襯墊，坡口大、應(yīng)力大 襯墊：銅墊（剛性）焊劑墊、陶瓷墊（柔性） 形式：電磁平臺焊劑墊法電磁平臺&龍門壓力架銅墊法永久性墊板或鎖底接頭臨時(shí)墊板（焊劑墊、陶瓷墊）法 2、雙面焊 好處：工藝簡單易行，變形應(yīng)力較小 不足：工件要翻身 （1）懸空焊法 特點(diǎn)：不開坡口（ 16mm）&開坡口（ 16mm）但留大鈍邊 要求：間隙小（b 1mm）而均勻（工藝難點(diǎn)）、板不能太薄 工藝要點(diǎn)：正面熔深不超過板厚

24、或鈍邊的一半背面熔深應(yīng)達(dá)到板厚或鈍邊的6070%背面是否清根視具體情況而定 （2）襯墊法 特點(diǎn)：工藝靈活，較易實(shí)現(xiàn)，可靠要求：要有焊劑墊或安裝臨時(shí)襯墊工藝要點(diǎn)： 焊劑墊有不同的形式，應(yīng)區(qū)別運(yùn)用可用較大的線能量以提高焊接效率（正面熔深可達(dá)到板厚或鈍邊的6070%）背面是否清根視具體情況而定 不足：襯墊的安裝增加焊前準(zhǔn)備工作量（3）打底焊法特點(diǎn)：工藝簡單，最易實(shí)現(xiàn)，可靠 要求：無特別要求工藝要點(diǎn)： 先以其它方法（如MMA）打底，然后以SAW填充和蓋面可適當(dāng)用大些的線能量以提高焊接效率背面是否清根視具體情況而定不足：效率較低三、角縫焊接 1、斜角焊（橫角焊） 特點(diǎn)：工藝簡單易行 要求：無特別要求 工

25、藝要點(diǎn)： 電流較小 不足： 單道焊腳高度受限（K8mm ），效率較低 2、船形焊 特點(diǎn)：單道焊腳高度大，效率高翼/腹板熔深均勻成形好 要求：裝配間隙?。╞1mm）接頭處于船形位置工藝要點(diǎn)： 可用較大電流 不足： 對焊前加工、裝配要求高 通常要對工件進(jìn)行變位只要條件許可，優(yōu)先采用船形焊。四、環(huán)縫焊接 特點(diǎn)：一般多用雙面焊 要求：要有滾輪架和機(jī)頭升降機(jī)構(gòu) 工藝要點(diǎn)： 坡口一般內(nèi)小外大（減少內(nèi)部施工量同時(shí)利于在外部清根） 內(nèi)環(huán)縫應(yīng)在焊劑墊上焊接 焊絲應(yīng)偏離中垂線一段距離（線速度越大，偏距越大）其它與平板對接基本相同?思考： 單面焊是否是比雙面焊更先進(jìn)、更高級的工藝？怎樣的工藝才是最好的工藝？第五節(jié)埋

26、弧焊的其它方法目的與要求：了解幾種高效率埋弧焊方法的特點(diǎn)和應(yīng)用。一、附加填充金屬的埋弧焊 在坡口內(nèi)預(yù)先放入一定數(shù)量的填充金屬再進(jìn)行埋弧焊。 可提高焊接效率而降低焊劑消耗 便于獲得特定的焊縫成分二、多絲埋弧焊背面配合使用襯墊，在厚板焊接時(shí)可以極大地提高焊接效 用于厚板焊接，不開坡口，只留較小的間隙進(jìn)行焊接，可大大節(jié)省金屬和焊接時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。要用脫渣性好的專用焊劑。率（如造船時(shí)的鋼板拼接）（目前最多的可達(dá)到812根焊絲，焊速可達(dá)120m/h以上）三、帶極埋弧堆焊 以鋼帶代替焊絲進(jìn)行焊接，適于多層焊時(shí)表層焊縫的焊接和大面積的堆焊，生產(chǎn)效率高。四、窄間隙埋弧焊第四章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊第一節(jié)C

27、O2焊的特點(diǎn)及應(yīng)用目的與要求：簡要了解CO2焊的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及應(yīng)用一、CO2焊的實(shí)質(zhì)定義：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用CO2作為焊接保護(hù)氣的一種熔化極、氣體保護(hù)的電弧焊方法。按照GB/T5185-1985金屬焊接及釬接方法在圖樣上的表示方法以及ISO的相關(guān)規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊屬于MAG（熔化極活性氣體保護(hù)焊 ）的一種，所以它的代號也是135。為何要用CO2作為焊接保護(hù)氣？焊條藥皮造氣劑的造氣結(jié)果就是 CO2工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量廉價(jià)的CO2 。與焊條電弧焊相比，熔化極氣體保護(hù)焊效率高。二、 CO2焊的特點(diǎn)（重點(diǎn)）1、優(yōu)點(diǎn)： 焊接生產(chǎn)率高；（比MMA高24倍） 焊接成本低；（是MMA或SAW的4050

28、%） 焊接變形小；（尤適于薄板焊接） 焊接質(zhì)量高；（對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低） 適用范圍廣；（全位置焊接能力好，打底/填充/蓋面、厚/薄板均宜） 操作簡便； （比MMA容易操作、適于自動焊）（robot） 綠色環(huán)保。 （ CO2來自可再生資源）2、“缺點(diǎn)”： 飛濺較大；（這一缺陷目前已經(jīng)解決） 焊接設(shè)備較“復(fù)雜”；（用今天的眼光看，已不復(fù)雜） 抗風(fēng)能力差；（所有氣體保護(hù)焊的共同缺憾，但藥芯焊絲CO2焊無此問題） 不能焊接有色金屬。三、 CO2焊的應(yīng)用 材料：黑色金屬低碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼 厚度：厚薄均可，尤薄板有優(yōu)勢 位置：全位置 結(jié)構(gòu)：車輛、船舶、機(jī)械、容器等。第二節(jié) CO2焊設(shè)備目的與要求：

29、了解并掌握CO2設(shè)備的組成、性能特點(diǎn)與應(yīng)用。以半自動CO2焊設(shè)備為例一、 CO2焊設(shè)備的組成和作用組成：焊接電源送絲機(jī)構(gòu)焊槍供氣系統(tǒng)控制系統(tǒng)（有的還有循環(huán)水冷系統(tǒng)）（一）焊接電源（難點(diǎn)）：直流電源 1、平特性電源用于細(xì)絲（短路過渡）焊接，配用等速送絲系統(tǒng)； 2、下降特性電源用于粗絲焊接，配用變速送絲系統(tǒng)； 3、對動特性的要求 細(xì)絲短路過渡焊機(jī)對動特性有特別的要求，即對短路電流上升速度、短路電流峰值、電弧電壓恢復(fù)速度三個指標(biāo)有一定的要求，目的是保證短路過渡過程可靠的同時(shí)又控制飛濺。老式焊機(jī)通常通過改變接入回路電感來調(diào)節(jié)。CO2焊機(jī)的型號編制請參見GB/T10249-1998電焊機(jī)型號編制方法，如

30、NBC-250等。（二）送絲系統(tǒng)送絲方式的變化主要在于細(xì)絲/平特性（等速送絲）焊機(jī)上，以適應(yīng)不同場合的要求。1、送絲方式推絲式焊槍簡單、輕巧，以鵝頸式焊槍多見，實(shí)際應(yīng)用較多；送絲距離有限（通常5M），送細(xì)絲效果欠佳。拉絲式焊槍復(fù)雜、較重，以手槍式焊槍多見，薄板結(jié)構(gòu)使用較多；適于送細(xì)絲/遠(yuǎn)距離送絲。 推拉絲式焊槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于遠(yuǎn)距離送（細(xì)、軟）絲，多用于機(jī)器人焊接和鋁的熔化極氣體保護(hù)焊。2、送絲機(jī)構(gòu)（送絲機(jī)） 由送絲電機(jī)、減速裝置、送絲滾輪和壓緊機(jī)構(gòu)等組成；CO2焊專用焊機(jī)的送絲機(jī)采用單主動送絲即可。送絲機(jī)多為獨(dú)立式，也有與電源做為一體者。 有專業(yè)廠家專門生產(chǎn)配套的送絲機(jī)，接口兼容或以德國賓采

31、爾（BINZEL）焊槍為標(biāo)準(zhǔn)。（三）焊槍 半自動焊槍 推絲式焊槍 拉絲式焊槍 以上為常見的通用焊槍，用量很大，有專業(yè)廠家配套生產(chǎn)，以德國賓采爾（BINZEL）焊槍為事實(shí)上的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 推拉式焊槍 送不同材質(zhì)的焊絲，要用不同的送絲套管（如送鋼焊絲用鋼質(zhì)套管即可，而送鋁焊絲通常要用特氟隆套管）。 自動焊槍多見于專用焊機(jī)上。把半自動焊槍夾于焊接小車上進(jìn)行自動焊，現(xiàn)在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。易損件 噴嘴形式圓柱形（常用）圓錐形（用于深坡口或窄間隙內(nèi)） 材料銅鍍鉻（多見）陶瓷（易碎，少用） 導(dǎo)電嘴 純銅或銅合金做 以上易損件是事實(shí)上的“標(biāo)準(zhǔn)件”，使用時(shí)應(yīng)注意： 不同品牌的焊槍，其易損件的尺寸不同，往往無法替

32、代； 有專業(yè)廠家專門生產(chǎn)焊槍易損件，同一種易損件可能有不同品牌的選擇（其壽命、價(jià)格不一）； 噴嘴端部與導(dǎo)電嘴端部的距離會影響焊絲伸出長度，從而影響到電弧的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量此點(diǎn)初學(xué)者往往容易忽略。四）供氣系統(tǒng) 由氣瓶（鋁白色）、預(yù)熱器、減壓流量計(jì)、氣管和電磁氣閥組成，必要時(shí)可加裝干燥器。 通常將預(yù)熱器、減壓器、流量計(jì)做為一體，叫CO2減壓流量計(jì)（通常屬于焊機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)配備）。名牌產(chǎn)品如美國捷銳。 不同氣體的減壓流量計(jì)按規(guī)定不能互換使用。二、典型CO2焊設(shè)備（ CO2焊專用焊機(jī)）1、北京“時(shí)代”2、唐山“松下”3、美國林肯除以上之外，通用CO2焊機(jī)國內(nèi)的品牌多如牛毛，但普遍市場占有率低。除價(jià)格較低

33、外，其它方面往往乏善可陳。歐洲國家一般不做CO2焊專用焊機(jī)，而是MIG/MAG（CO2）一體，所以其送絲機(jī)通常為雙主動送絲。第三節(jié) CO2焊的冶金特性和焊接材料目的與要求：從焊接保護(hù)氣的角度，了解CO2的性質(zhì)，進(jìn)而了解CO2焊的冶金特點(diǎn)及對焊接材料的要求。一、合金元素的氧化與脫氧（難點(diǎn)）作為焊接保護(hù)氣體， CO2表現(xiàn)出很強(qiáng)的氧化性CO2 CO + O+ +M=MO+CO M=MO 結(jié)果：合金元素?zé)龘p； 可能造成氣孔、飛濺和夾渣。 解決之道：冶金脫氧 對脫氧劑的要求（能脫氧但不能帶來如夾渣、氣孔等副作用） Mn-Si聯(lián)合脫氧CO2焊專用焊絲H08Mn2Si&H08Mn2SiA(GB811

34、0-87) 脫氧剩下的Mn、Si用于補(bǔ)充碳和合金元素的損失二、 關(guān)于CO2焊的氣孔問題正常焊接條件下， CO2焊并不容易產(chǎn)生氣孔。相反，由于CO2氣氛的氧化性，其抗氫氣孔能力較強(qiáng)。三、 CO2焊的飛濺及防止1、飛濺產(chǎn)生的原因與CO2電弧的行為有關(guān)具體包括以下幾個方面：氣體爆破引起（通過脫氧可以改善）電弧斑點(diǎn)壓力引起（通過采用直流反接可以改善）焊接參數(shù)不當(dāng)引起（采用合理的參數(shù)可以改善）短路過渡引起事實(shí)上是傳統(tǒng)CO2焊產(chǎn)生飛濺的主要原因。過去的焊機(jī)采用改變回路接入電感來調(diào)節(jié)，效果非常有限。表面張力過渡（STT）技術(shù)使這一問題基本得以解決。CO2焊熔滴過渡的最新成果：STT（表面張力過渡）（特別介紹

35、）四、 CO2焊的氣體及焊絲（一） CO2氣體1、氣體的性質(zhì) 無色、無味 比空氣重0.5倍 升華凝華 壓縮才能液化 高溫下會分解 鋁白色標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶裝（40L/25kg），允許使用的最高環(huán)境溫度40；壓力表指示乃瓶內(nèi)CO2飽和蒸氣壓（與液態(tài)多少無關(guān)） 指針下降即應(yīng)換氣！使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)的安全規(guī)程。 主要雜質(zhì)：水(減壓器中預(yù)熱裝置乃防止水分凍結(jié)堵塞管路) 去除水分的辦法（P100）：倒置排水 正置后使用前再預(yù)排氣使用干燥器（現(xiàn)已少見）瓶內(nèi)氣壓低至1MPa即停止使用 焊接用CO2應(yīng)符合HG/T2537-1993焊接用二氧化碳的要求，其純度標(biāo)準(zhǔn)為合格品99.5、一等品99.7、優(yōu)等品99.9（V/V

36、）。其它指標(biāo)請參見機(jī)械工程標(biāo)準(zhǔn)匯編焊接卷（二）焊絲（重點(diǎn)） 1、對焊絲的要求（略）2、焊絲牌號和化學(xué)成分根據(jù)最新的國家標(biāo)準(zhǔn)，焊絲用型號表示，已不再用牌號表示！實(shí)芯焊絲 GB/T8110-1987二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲采用的是牌號表示法，如H08Mn2SiA。 GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲采用的是型號表示法，如ER50-6。 焊絲的直徑系列有（0.5）、（0.6）、0.8、1.0、1.2、（1.4）、1.6、2.0、2.5、（3.0）、3.2mm，表面通常鍍銅以防生銹（最新的技術(shù)使焊絲已取消鍍銅，改為涂層，效果更好，如錦泰焊絲）。2、藥芯焊絲 GB/T1004

37、5-1988碳鋼藥芯焊絲采用型號表示法，如EF035042 GB/T17493-1998低合金鋼藥芯焊絲采用型號表示法，如E601T1-B3 注意：同是藥芯焊絲，碳鋼藥芯焊絲和低合金鋼藥芯焊絲型號表示的規(guī)則不同。 實(shí)芯焊絲的國內(nèi)品牌較多，藥芯焊絲的國內(nèi)品牌不多。無論是實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲，目前進(jìn)口的質(zhì)量比較好，品種比較齊全，尤其是藥芯焊絲。國內(nèi)品牌中綜合性能好、質(zhì)量比較過硬的是錦泰系列焊絲。藥芯焊絲的焊接近年發(fā)展很快，應(yīng)密切關(guān)注。第四節(jié) CO2焊工藝目的與要求：了解CO2焊工藝的特點(diǎn)，掌握短路過渡CO2焊工藝參數(shù)、工藝措施的確定。 CO2氣體保護(hù)焊一般多用于碳鋼、普低鋼的焊接，用藥芯焊絲也可以焊

38、一些高合金鋼。CO2氣體保護(hù)焊工藝的一般原則坡口的選擇：可參照GB/T985-1988氣焊、焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸選擇。 CO2電弧的穿透能力較強(qiáng)，與MMA相比，可坡口角度稍小、鈍邊稍大。 CO2焊的焊絲較細(xì)，所以間隙應(yīng)小些（尤自動焊）。焊前清理： CO2的氧化性強(qiáng)，所以抗銹能力強(qiáng)。除非要求特別嚴(yán)格，否則坡口上的少量黃銹如不作清理，一般不會引起氣孔，也不會導(dǎo)致焊縫嚴(yán)重增氫。但為保險(xiǎn)起見，仍然要求焊前對焊件進(jìn)行嚴(yán)格清理。平焊一般多采用左焊法、立焊可采用下向焊：成形較好，但熔深較淺。一、（細(xì)絲）短路過渡CO2焊工藝（重點(diǎn)、難點(diǎn)）實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是細(xì)絲（1.6 mm ）/

39、短路過渡CO2焊，其工藝要點(diǎn)工藝參數(shù)：焊接電流I、焊接電壓U、焊絲直徑、（焊接速度v ）、氣體流量L/min、（焊絲伸出長度）l一般考慮板厚、層數(shù)、位置等因素確定焊絲直徑（打底推薦使用 0.8 mm），再確定合適的焊接電流，然后匹配以最佳的焊接電壓。焊接電壓與焊接電流的最佳匹配范圍較窄，通常只有約±1V。對于0.8、1.0mm的焊絲，有一個簡捷的尋找I/U最佳匹配的辦法：以100A/20V為基準(zhǔn)進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)（可以通過觀察電弧的行為、焊絲的熔化、鐵水的鋪展、收弧時(shí)熔滴球的大小等現(xiàn)象，聽電弧的聲音等來輔助判斷參數(shù)是否合適）。焊絲伸出長度l10，氣體流量一般取915L/min。自動焊還要考

40、慮焊接速度是否合適。二、（粗絲）細(xì)滴過渡CO2焊工藝 粗絲（1.6 mm ）/滴狀過渡CO2焊工藝要點(diǎn) 工藝參數(shù)：I、U、v、L/min、（l）、送絲速度大規(guī)范：大電流、高電壓、大氣體流量 更適合于平位置的填充、蓋面焊，飛濺較大，建議在CO2中加入少量Ar。第四章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊 第五節(jié) CO2焊的其它方法目的與要求：了解其它形式CO2焊的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用，重點(diǎn)掌握藥芯焊絲CO2焊工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用。一、藥芯焊絲CO2焊（重點(diǎn)、難點(diǎn)）藥芯焊絲CO2焊，就是用藥芯焊絲為電極、用CO2作為外加保護(hù)氣的熔化極電弧焊。藥芯焊絲把焊藥（或金屬粉）包在鋼帶中做成的焊絲（焊條是把焊藥包覆在焊芯的外面）藥芯

41、焊絲分自保護(hù)用（煙塵大、機(jī)械性能較低）、埋弧焊用（多用于高合金鋼及堆焊）和氣保護(hù)用（使用廣泛）；按保護(hù)氣成分，又可分為CO2焊用（用量最大，用于焊結(jié)構(gòu)鋼）以及MIG、MAG、TIG焊用（即使被焊金屬相同，不同的保護(hù)氣體其藥芯焊絲原則上也不能相互代用）。按藥粉類型分：有渣型焊后有較多的熔渣，但易于調(diào)整焊縫化學(xué)成分：酸性（ 焊接工藝性能較好、焊縫含氫量達(dá)堿性焊條水準(zhǔn)）（如金紅石型和藥芯焊絲CO2焊用的鈦型）堿性（焊縫含氫量超低，但工藝性能稍差）（如藥芯焊絲自保護(hù)焊多用的高氟弱堿渣系）無渣型金屬粉芯型：焊后熔渣較少（多層焊層間可不清渣），焊接效率更高，但有些性能不如熔渣型。多用于埋弧焊、自動焊或機(jī)器

42、人焊接以及高速CO2焊）。藥芯焊絲的型號我國已進(jìn)入國家標(biāo)準(zhǔn)的藥芯焊絲計(jì)有：碳鋼藥芯焊絲：GB/T10045-2001碳鋼藥芯焊絲，如E501T-1ML等。低合金鋼藥芯焊絲： GB/T17493-1998低合金鋼藥芯焊絲，如E601T1-B3等。不銹鋼藥芯焊絲： GB/T17853-1999不銹鋼藥芯焊絲，如E308MoT1-3等。注：以上焊絲并非都用于CO2焊，有的型號是自保護(hù)焊絲，有的可用于埋弧焊。有關(guān)藥芯焊絲焊接的概況幾個概念：flux-cored electrode（管狀焊條） flux-cored wire（藥芯焊絲） core wire（焊芯） flux-cored solder w

43、ire（藥芯釬料絲） flux cored arc welding (FCAW)（藥芯焊絲電弧焊） GB/T5185-1985金屬焊接與釬接方法在圖樣上的表示代號規(guī)定： 114藥芯焊絲電弧焊（藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊 Self-shielded tubular-cored arc welding） 136非惰性氣體藥芯焊絲電弧焊（活性氣體保護(hù)電弧焊 Tubular cored metal arc welding with active gas shield; flux cored arc welding /USA） FCAW主要用于焊接碳鋼、不銹鋼、低合金鋼和高合金鋼。 其優(yōu)點(diǎn)： 1、高熔敷率；2

44、、可全位置焊；3、焊縫平滑；4、藥芯成分可以調(diào)整以適應(yīng)不同的需要；5、用便宜氣體（如100%CO2）仍獲好的焊接效果；6、能耗低、綜合成本低。 同樣直徑的焊絲，由于藥芯焊絲的導(dǎo)電截面比實(shí)芯焊絲的小，所以它的熔敷效率比實(shí)芯焊絲的還要高。另外，由于有焊藥，可通過調(diào)整焊藥的成分，使藥芯焊絲焊接的適應(yīng)性、靈活性更好。其缺點(diǎn)： 1、焊絲制造復(fù)雜/價(jià)貴；2、焊絲易受潮，保管復(fù)雜。 由于藥芯焊絲有其無法替代的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，近年發(fā)展迅速，在各種大型工程特別是合金鋼焊接結(jié)構(gòu)野外施工，如西氣東輸中得到廣泛應(yīng)用。 近年來，我國藥芯焊絲的消耗量增長很快，國產(chǎn)藥芯焊絲的品牌也很多，但以“大路貨”較多，較有名的有：錦泰（廣泰

45、、天泰、瑞泰）、三英、大西洋、瑞達(dá)、金太陽、金橋、大橋、鐵錨等，但每年還要進(jìn)口大量藥芯焊絲，主要是一些高檔次、專用的焊絲，主要有神鋼（日本）、現(xiàn)代（韓國）、林肯（美國）等。 藥芯焊絲焊接對焊接設(shè)備的要求 對電源的要求 使用實(shí)芯焊絲的設(shè)備完全可以使用藥芯焊絲，但最好同時(shí)具備以下功能： 1、極性轉(zhuǎn)換：不同渣系要用不同的極性，而自保護(hù)焊多用直流正接，需要轉(zhuǎn)換極性； 2、電源外特性微調(diào)：以適應(yīng)不同的焊藥成分的要求； 3、電弧挺度調(diào)節(jié)：以調(diào)節(jié)熔滴過渡形態(tài)（CO2焊也可得到噴射過渡），減少飛濺、改善全位置焊性能。 對送絲的要求 加粉系數(shù)較小的藥芯焊絲可用實(shí)芯焊絲送絲機(jī)； 加粉系數(shù)較大的藥芯焊絲，應(yīng)用藥芯焊

46、絲專用送絲機(jī)（雙主動送絲送絲輪開形槽；送1.4mm以上焊絲槽內(nèi)壓花）。 藥芯焊絲CO2焊特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率更高；氣渣聯(lián)合保護(hù)，效果更好；成形好、飛濺小 擴(kuò)展了CO2焊的應(yīng)用范圍（可焊高合金鋼、可野外現(xiàn)場作業(yè)）。 缺點(diǎn)： 焊絲易受潮且價(jià)高焊接煙霧大對送絲機(jī)構(gòu)要求高打底/全位置焊的能力不如實(shí)芯焊絲。 藥芯焊絲的選用 藥芯焊絲的種類、型號很多，性能、特點(diǎn)和用途各不相同，而且即使焊接同一種金屬，由于施工條件（如板厚、坡口形式和尺寸、焊接位置、焊后熱處理等）等不同，適用的焊絲也會有所變化。 因此，焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部的質(zhì)量要求、焊接施工條件以及成本等因素進(jìn)行綜合考慮。其大致原則如下：

47、對強(qiáng)度用鋼，按“等強(qiáng)原則”選用，對特殊用鋼（如耐熱鋼等）則側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致或相近； 除非對接頭的力學(xué)性能有特別的要求，一般很少選用堿性焊絲，因其工藝性能差，而且一般的酸性焊絲其焊縫含氫量已很低（達(dá)到堿性焊條的水平），而工藝性能卻要好得多。 即使同一型號的焊絲，由于不同廠家的焊藥成分不同，其工藝等性能會有較明顯的差別，應(yīng)注意參考生產(chǎn)廠家的介紹或向其咨詢。 在以上基礎(chǔ)上，再考慮選用經(jīng)濟(jì)性好的品牌。 提示：藥芯焊絲CO2焊由于焊藥使電弧的行為發(fā)生變化，所以它的工藝參數(shù)和焊接操作與實(shí)芯焊絲CO2焊有較大的差別。 藥芯焊絲CO2焊的焊接工藝參數(shù)的內(nèi)容與實(shí)芯焊絲的基本相同，但應(yīng)注意由于

48、焊藥的存在，具體參數(shù)及它們之間的匹配與實(shí)芯焊絲CO2焊的有所不同。如藥芯焊絲CO2焊的熔滴過渡不再是單一的短路過渡，還可以是細(xì)滴過渡甚至是噴射過渡，其焊接工藝受焊藥成分的影響比較大。 焊接工藝及參數(shù) 焊接工藝參數(shù)與實(shí)芯焊絲CO2焊基本相同，焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響規(guī)律亦然。 電流的適用范圍較寬但電壓的適用范圍較窄，且同種焊絲由于不同廠家的具體焊藥成分的差異，實(shí)際適用電流、電壓會有較大差別，所以，焊接工藝參數(shù)的選擇具有一定的不確定性，廠家提供的產(chǎn)品使用說明書是正確選擇焊接電流、電壓的重要依據(jù)之一！ 藥芯焊絲穿透能力強(qiáng)，可用較小的坡口角度（比焊條、實(shí)芯焊絲的小1020°）和較大的鈍邊

49、，但對坡口的加工要求稍高。 左、右焊法均可用。二、 CO2點(diǎn)焊（略）三、 CO2氣電立焊 氣電立焊是采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊的方法，對厚板結(jié)構(gòu)不開坡口，只留較小的間隙，在立焊位置進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。它的生產(chǎn)效率高，特別適合于大型罐體如石油儲罐的焊接。 氣電立焊需要采用焊縫強(qiáng)迫成形裝置（水冷滑塊），同時(shí)要妥善解決好坡口內(nèi)兩側(cè)良好熔合良好、焊槍的可靠冷卻等難題。氣電立焊通常采用專門設(shè)計(jì)的焊接專機(jī)進(jìn)行。第五章熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊第一節(jié)MIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用目的與要求：了解熔化極氬弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用。一、MIG焊的基本原理定義：MIG焊是利用外加的惰性氣體作為電弧介質(zhì)、利用焊絲作熔化電極的電弧焊。

50、根據(jù)GB/T5185-1985金屬焊接與釬接方法在圖樣上的表示方法，MIG焊的標(biāo)注代號為131。二、MIG焊的特點(diǎn)（重點(diǎn)） 優(yōu)點(diǎn)：焊接質(zhì)量好； 焊接生產(chǎn)率高； 適用范圍廣；綠色環(huán)保 。 缺點(diǎn)：成本較高；對雜質(zhì)敏感。三、MIG焊的應(yīng)用 材料：常用黑色和有色金屬均可（但由于成本的原因，多用于有色金屬的焊接） 厚度：厚、薄均可（薄板除短路過渡外，還可用脈沖） 位置：可全位置 結(jié)構(gòu)：中、厚板的有色金屬結(jié)構(gòu)，尤其是鋁合金結(jié)構(gòu)，如鋁罐等。第二節(jié)MIG焊設(shè)備目的與要求：了解并掌握MIG焊設(shè)備的組成、性能特點(diǎn)與應(yīng)用。一、組成及要求 組成：電源、控制系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、焊槍及行走系統(tǒng)（自動焊）、供氣系統(tǒng)、（水冷系統(tǒng)

51、）等。實(shí)際生產(chǎn)中有CO2專用焊機(jī)，但一般不做專用于MIG焊的焊機(jī)， 而是MIG/MAG/CO2焊通用，統(tǒng)稱熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備。熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)的型號編制請參見GB/T10249-1998電焊機(jī)型號編制方法，如：NB-400、 NBC-250等1、焊接電源（難點(diǎn)）熔化極氣體保護(hù)焊電源與SAW電源及CO2焊電源相似，細(xì)絲通常用平特性電源配等速送絲系統(tǒng)，粗絲通常用陡降外特性電源配變速送絲系統(tǒng)。逆變電源的使用越來越多，是發(fā)展方向。2、送絲機(jī)構(gòu)與CO2焊的送絲機(jī)構(gòu)相似，有推絲式、拉絲式和推拉式。但由于MIG焊較多地用于有色金屬，尤其是鋁合金的焊接，所以其推絲式送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)是雙主動送絲（CO2專用焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)可以用單主動送絲）。3、焊槍與CO2焊使用的焊槍通用。4、控制系統(tǒng)功能：動作程序控制、各種功能控制現(xiàn)在已逐步在逆變焊機(jī)上采用以數(shù)字處理器（DSP）為核心元件的數(shù)字化控制，使焊機(jī)的功能大大擴(kuò)展、控制精度大大提高，甚至在焊機(jī)上嵌入了焊接專家系統(tǒng)，而電路卻得到簡化，即發(fā)