第八章 物料需求計劃

1、第八章第八章 物料需求計劃物料需求計劃本章要點本章要點u 了解從MRP到ERP的發(fā)展過程u 掌握MRP的基本思想及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、MRP的編制一般方法步驟、MRP的計算；u 掌握MRP的基本結(jié)構(gòu)和功能、了解MRP如何統(tǒng)一企業(yè)的經(jīng)營活動u 了解ERP的概念及發(fā)展8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展8.1.1 MRP的概念 物料需求計劃（Material Requirements Planning， MRP ）是20世紀(jì)六十年代發(fā)展起來的一種計劃物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。（美國著名生產(chǎn)管理和計算機(jī)應(yīng)用專（美國著名生產(chǎn)管理和計算機(jī)應(yīng)用專家歐威特和喬伯勞士）家歐威特

2、和喬伯勞士） 這里的“物料”泛指所有的材料、在制品、半成品、外購件和產(chǎn)成品。 物料需求計劃是一種以計算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，編制構(gòu)成最終產(chǎn)品的裝配件、部件、零件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃、對外的采購計劃、對內(nèi)的生產(chǎn)計劃。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。 8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展8.1.2 MRP的基本思想根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期 計劃執(zhí)行MPR

3、MPR的處理邏輯的處理邏輯8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展8.1.3 MRP的幾個發(fā)展階段（1）MRP階段 20世紀(jì)60年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。 它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展（2）閉環(huán)MRP（Closed-loop MRP）階段 閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在期初MRP的基礎(chǔ)上補充了以下功能： 編制能力需求計劃編制能力需求計劃 建立

4、了信息反饋機(jī)制，使計劃部門能即時從供應(yīng)商、建立了信息反饋機(jī)制，使計劃部門能即時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況實際執(zhí)行情況 計劃調(diào)整功能計劃調(diào)整功能8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展（3）MRPII (Manufacturing Resource Planning制造資源計劃)階段 MRPII在20世紀(jì)80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。 它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具 它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，

5、它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財務(wù)會計、工程管理等。8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展（4）ERP (Enterprise Resource Planning)階段 進(jìn)入20世紀(jì)90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散性制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計劃（ERP）發(fā)展。 ERP系統(tǒng)在MRP的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應(yīng)鏈并對供應(yīng)鏈上

6、所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進(jìn)行有效管理。8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）8.2.1 MRP的基本原理 MRP主要用于加工裝配式生產(chǎn)行業(yè)，對于流程式生產(chǎn)則難以應(yīng)用或者應(yīng)用中并沒有什么優(yōu)勢。 對于加工裝配式企業(yè)，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推出它們的出產(chǎn)時間和投入時間。 MRP計劃是以零件為對象以零件為對象的生產(chǎn)計劃。但它并不是孤立地去安排各種零件的生產(chǎn)進(jìn)度，而

7、是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為依據(jù)以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為依據(jù)，保持各零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次關(guān)系，以此來編排各零件的生產(chǎn)進(jìn)度。8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） MRP是通過BOM（bill of material 物料清單）文件來描述各零件在產(chǎn)品中的層次關(guān)系和數(shù)量。它的重要功能之一，是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計文件、工藝文件、物料文件和生產(chǎn)提前期等資料自動生成BOM表。 8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）8.2.2 MRP系統(tǒng) MRP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示。 主生產(chǎn)計劃每一項采購件的建議計劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期每一項加工件的建議計劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期庫存信息物料需求計劃MRP物料清單我們要制造什么

8、？我們需要什么？我們有什么？采購供應(yīng)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）8.2.3 MRP的輸入 MRP有四種主要輸入： （1 1）主生產(chǎn)計劃（）主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule,Master Production Schedule,簡簡稱稱MPSMPS） 是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動源。 MPS的計劃對象是企業(yè)向外界提供的東西，他們具有獨立需求的特征，包括： 最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品 獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件或是零件 MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量 8.2 物料需求計劃（物料需求計

9、劃（MRP） （2 2）物料清單（）物料清單（Bill of Materials BOM Bill of Materials BOM ） 又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件。它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品各個階段的先后順序。一般用樹型圖來表示。8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） （3 3）期量標(biāo)準(zhǔn)）期量標(biāo)準(zhǔn) 是指加工對象在生產(chǎn)過程中的移動所規(guī)定的時間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 MRP運算所需的期量標(biāo)準(zhǔn)主要包括：生產(chǎn)周期、保險儲備定額、廢品率、訂貨方針、發(fā)交批量、和生產(chǎn)間隔期等。 （4 4）存儲記錄文件）存儲記錄文件 此文件是動態(tài)的。MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、庫存多少、何時發(fā)出

10、訂貨等很重要信息都在此文件中。8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）8.2.4 MRP的輸出 MRP的輸出項主要有： 零部件投入出產(chǎn)計劃；原材料需求計劃；工藝裝備、機(jī)器設(shè)備需求計劃；庫存狀態(tài)記錄、交貨期限模擬報告等。8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）8.2.5 MRP編制的一般方法步驟 1根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次，逐層把產(chǎn)品展開為零件和部件，生成物料清單（BOM）。 2根據(jù)規(guī)定的期量標(biāo)準(zhǔn)（提前期）由產(chǎn)品的出產(chǎn)日期逆工序順序倒排，編制零件的生產(chǎn)計劃，并根據(jù)產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量計算零件的毛需求量。 3根據(jù)毛需求量和該零件的待分配庫存量計算凈需求量，再根據(jù)選擇批量的原則和零件的具體情況，確定該零

11、件的實際投產(chǎn)批量和投產(chǎn)日期。 凈需求量=毛需求量-待分配庫存量8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 選擇批量的原則有多種： （1）“配套批量訂貨”，配套批量=凈需求； （2）經(jīng)濟(jì)訂購批量（即固定訂購一定的批量）等。 4對于外購的原材料和零部件先根據(jù)BOM表按品種規(guī)格進(jìn)行匯總，再根據(jù)它們的采購提前期確定訂購的日期和數(shù)量。8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）8.2.6 對BOM的討論 任何一件產(chǎn)品都可以繪制出BOM圖，如下圖所示。任何上一層次（父項）的產(chǎn)品都是由下一層次（子項）的產(chǎn)品組成。8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 在上圖中，相同的元件出現(xiàn)在不同層次上。如元件C既

12、出現(xiàn)在1層，又出現(xiàn)在2層上。這樣給將來的計算機(jī)處理帶來了困難。 為了將來處理簡單，凡遇到同一元件出現(xiàn)在不同層次上，則以其最低層次號，作為該元件的低層碼。 8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）8.2.7 MRP的計算機(jī)工作邏輯 MRP的處理過程：準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)給MRP，然后根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。 MRP的計算機(jī)的工作邏輯如下圖所示。8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）8.2.8 MRP的計算 MR

13、P的計算有二種： 1根據(jù)BOM和生產(chǎn)周期，確定零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。編制MRP計劃是件較為耗時的事情，有時我們可以直接根據(jù)BOM和生產(chǎn)周期，得出零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。見下例。 例8-1：產(chǎn)品A的BOM圖，求生產(chǎn)1個A，所需其它各個零部件的數(shù)量。 8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 從BOM圖可知，重復(fù)零部件為 E 和 F ，其中：2 B 可分為4 E、8 F ；1 C 可分為 2 E ；1D 可分為2 F 。 最終結(jié)果如下表。代號代號A AB BC CD DE EF FG GH HI I數(shù)量數(shù)量1 12 21 11 16 610102 24 42 2生產(chǎn)A所需各個零部件的數(shù)量8.2

14、物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）求： 若組裝10 件產(chǎn)品 A ，還需多少件 E （除庫存外）？ 根據(jù)進(jìn)度安排，在第8周有一份產(chǎn)品 A 的的訂單要交貨，問該訂單必須在那一周開始生產(chǎn)，才能按時交貨？ 8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）解： （1）組裝10件 A 必須生產(chǎn)20件 B ，因B庫存有5件，故只需生產(chǎn)205=15（件）； 同理，也必須生產(chǎn)10件C和D，因庫存正好有10件C和D ，故不需要再生產(chǎn)C和D 了。這樣，要組裝10件 A 只要生產(chǎn)15件 B 就行了。要生產(chǎn)15件 B ，需要30件 E ，因庫存15件，則30-15=15（件），即再安排生產(chǎn)15件 E 就行了。 （2） 把

15、BOM與生產(chǎn)周期結(jié)合起來，作類似提前期法倒排，即可得出各零部件的開始生產(chǎn)時間。如下頁圖。 圖中可清楚看出，零件I的提前期最長，生產(chǎn)組裝一件 A 需要7周時間?，F(xiàn)第8周訂單要交貨，必須 8-7=1（周），即第1周要安排零件 I 的生產(chǎn)才行。 8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 2編制 MRP計劃。編制出MRP計劃是需要掌握的基本功之一。 例8-3：生產(chǎn)某木制百葉窗工廠收到兩份訂單，一份要100個，四周末交貨；第二份要150個，八周末交貨。每個百葉窗包括4個木制板條部分和2個框架，木制板條由工廠自制，制作周期為1周；框架需要訂購，訂貨提前期為2

16、周。組裝百葉窗需要1周。第一周時，木制板條已有庫存70個，框架無庫存。為保證交貨期，求計劃交貨和生產(chǎn)數(shù)量和時間。（采用“配套批量訂貨”來編制MRP計劃?！芭涮着坑嗀洝敝械呐涮着?凈需求）8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）百葉窗1框架 2木制板條 4百葉窗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（百葉窗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（BOMBOM）8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 周數(shù)12345678數(shù)量100150百葉窗交貨計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃）8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 8.2 物料需求計劃（物料需求計劃

17、（MRP） 8.2 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 表中：1.待分配庫存待分配庫存：庫存實際存量，含在途訂貨量。2.計劃收到訂貨計劃收到訂貨（包括自己加工的）：各期初始顯示的期望接受量，在配套批量訂貨條件下，等于凈需求。3.計劃發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨（包括生產(chǎn)指令）：即為各期計劃訂貨量。等于抵消生產(chǎn)提前期影響后的計劃收到訂貨。4.TLTL生產(chǎn)或采購周期生產(chǎn)或采購周期。8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP）8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP）8.3.1 8.3.1 從從MRPMRP到到MRPMRP MRP即：Manufacturing Resource Planning。 MR

18、P是將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為自制件投入產(chǎn)出計劃和外購件需求計劃，但這些若不與企業(yè)生產(chǎn)能力相聯(lián)系，計劃也會落空的。 因此MRP首先是發(fā)展成為閉環(huán)MRP，“閉環(huán)”的雙重意義為：它不僅只考慮到物料的需求，同時還考慮到企業(yè)自身的生產(chǎn)能力等，這樣從企業(yè)外部到企業(yè)內(nèi)部形成閉環(huán)；在計劃制定、實施、修改、控制方面實行信息反饋，需要形成閉環(huán)。 8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 由于閉環(huán)MRP能準(zhǔn)確計算出零部件投入產(chǎn)出數(shù)量的時間，也能精確地計算和記錄出所有庫存量，若把這些數(shù)量轉(zhuǎn)化為貨幣單位時，就可以把生產(chǎn)活動和財務(wù)活動聯(lián)系起來，這就形成了一種新的生產(chǎn)組織方式，即 MRP。 它包括了整個企業(yè)系統(tǒng)，如銷售、生

19、產(chǎn)、庫存、成本等。 8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP）8.3.2 8.3.2 M MRPRP系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和功能系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和功能 MRP系統(tǒng)一般由十幾個最基本的功能模塊組成?，F(xiàn)在就MRP生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的幾個最基本的功能模塊作一介紹。 8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP）8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP）8.3.3 8.3.3 M MRPRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動 傳統(tǒng)的企業(yè)往往有許多系統(tǒng)，如生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、技術(shù)、供應(yīng)等 MRP系統(tǒng)能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內(nèi)部各部門活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體。 MRP不再是生產(chǎn)部門的MRP了，

20、它是整個企業(yè)的MRP。各個部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。 8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP）（1 1）營銷部門）營銷部門 通過產(chǎn)品出產(chǎn)計劃與生產(chǎn)部門建立了密切的聯(lián)系。按市場預(yù)測和顧客的訂貨，使產(chǎn)品出產(chǎn)計劃更符合市場的要求。 有了產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，使簽訂銷售合同更有可靠依據(jù)，并可大大提高按期交貨率。 由于MRP 有適應(yīng)變化能力，可以彌補預(yù)測不準(zhǔn)的弱點。（2 2）生產(chǎn)部門）生產(chǎn)部門 MRP 使計劃的完整性、周密性和適應(yīng)性大大加強，使調(diào)度工作大為簡化，工作質(zhì)量得到提高。 采用電子計算機(jī)可以實現(xiàn)日生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，充分考慮了內(nèi)外條件的

21、變化，這就使得人們從經(jīng)驗管理走向科學(xué)管理。8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP）（3 3）采購部門）采購部門 MRP 使采購部門有可能做到按時、按量供應(yīng)各種物資。 而且MRP 的計劃期可以長到12年，使得采購部門能較早、準(zhǔn)確地得到各種所需物資“期”和“量”方面的有關(guān)信息，避免了盲目多訂和早訂，節(jié)約了資金，又減少了短缺。（4 4）財務(wù)部門）財務(wù)部門 實行了MRP ，可使不同部門使用共同的數(shù)據(jù)，一些財務(wù)報告只要在生產(chǎn)報告的基礎(chǔ)上是很容易作出的。 當(dāng)生產(chǎn)計劃發(fā)生變更時，馬上就可以反映到經(jīng)營計劃上，可以使決策者迅速了解到這種變更在財務(wù)上造成的影響。8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP）（5

22、 5）技術(shù)部門）技術(shù)部門 以往技術(shù)部門似乎可以超脫于生產(chǎn)活動以外，但MRP 要求技術(shù)部門提供的卻是該系統(tǒng)賴以運行的基本數(shù)據(jù)。 這要求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單必須正確，加工路線也必須正確，不能有含糊之處。 修改設(shè)計和工藝文件也要經(jīng)過嚴(yán)格的手續(xù)，否則會造成很大的混亂。 按照用戶的經(jīng)驗，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單的準(zhǔn)確度必須達(dá)到98%以上，加工路線準(zhǔn)確度必須達(dá)到95%98%，庫存記錄的準(zhǔn)確度達(dá)到95%才能運行得比較好。8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP）8.3.4 8.3.4 配送需求計劃（配送需求計劃（DRPDRP） MRP的邏輯和形式可以應(yīng)用到服務(wù)領(lǐng)域，這種典型例子就是配送需求計劃DRP。 從供應(yīng)鏈關(guān)系上可清楚地

23、看出，制造企業(yè)的產(chǎn)品發(fā)送到批發(fā)商，零售商送到用戶手中存在著許多復(fù)雜的環(huán)節(jié)。 8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 配送需求計劃是一種適用于流通企業(yè)進(jìn)行庫存控制的方式。在這種方式下，企業(yè)可以根據(jù)用戶的需求制定訂貨計劃，從而確定恰當(dāng)?shù)膸齑嫠?，有效地進(jìn)行庫存控制。 整個DRP系統(tǒng)，有三個輸入文件：一是社會需求文件，二是供應(yīng)商貨源文件，三是庫存文件（包括在途貨物信息）；兩個輸出文件：一是訂貨進(jìn)貨計劃，二是送貨計劃。 8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP）8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） DRP的處理邏輯 最底層網(wǎng)點的需求屬于獨立需求，最低層網(wǎng)點的預(yù)計總需求量由各網(wǎng)點根據(jù)以往

24、的銷售情況預(yù)測確定，其余網(wǎng)點的預(yù)計總需求量可按下級網(wǎng)點的計劃發(fā)出訂貨量計算。 DRP中庫存現(xiàn)有數(shù)包括預(yù)計到貨量，它可按下式計算： 下期現(xiàn)有數(shù)=上期現(xiàn)有數(shù)-預(yù)計需求量+預(yù)計到貨量 8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 每個服務(wù)網(wǎng)點對每項庫存物品都設(shè)置了安全庫存量。 發(fā)出訂貨的條件是：預(yù)計的現(xiàn)有數(shù)到達(dá)規(guī)定的安全庫存量以下。計劃發(fā)出訂貨量可以按實際需要多少就提出多少，也可按確定的最佳訂貨批量或最小訂貨批量訂貨。 訂貨需要按提前期提早一段時間發(fā)出。 上一層網(wǎng)點的預(yù)計需求量是根據(jù)下一層網(wǎng)點的計劃發(fā)出訂貨量確定的，并在時段上保持一致。 8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 例：詳見教材P154-155 8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP）與MRP一樣，DRP的應(yīng)用也有其局限性： 首先，DRP的成功實施不但要求對每一個物流中心的每一庫存部門都要有精確的預(yù)測，而且要有充足的前置期來保障產(chǎn)品的平衡運輸。 次之，DRP要求配送設(shè)施之間的運輸具有穩(wěn)定而可靠的完成周期。 最后，由于生產(chǎn)故障或運輸?shù)难舆t，綜合計劃常易受到系統(tǒng)緊張或是頻繁更改時間表的影響，由此產(chǎn)生生產(chǎn)能力的波動、配送方面的混亂以及因更改時間表而產(chǎn)生額外費用等問題。 8.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 盡管如此，DRP在與MRP結(jié)合后是一個可增加客戶服務(wù)水平