數控編程平面銑PPT學習教案

1、會計學1數控編程平面銑數控編程平面銑3、 立體曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若采用其它刀具加工，易產生干涉而破壞鄰近表面。可采用行切法或三坐標聯動加工（空間直線插補）。 第1頁/共22頁審查與分析零件圖紙中尺寸標注方法是否適合數控加工；審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分、正確； 數控加工工藝是采用數控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的綜合，應用于整個數控加工工藝過程。 數控工藝分析主要從精度和效率兩方面對數控銑削的加工藝進行分析，加工精度必須達到圖紙的要求，同時又能充分合理地發(fā)揮機床

2、的功能，提高生產效率。 第2頁/共22頁 走刀路線是數控加工過程中刀具相對于被加工工件的的運動軌跡。走刀路線的確定非常重要，因為它與零件的加工精度和表面質量密切相關。同時，也是編寫程序的依據。 第3頁/共22頁第4頁/共22頁另外，在選擇走刀路線時應避免引入反向間隙誤差XOY對刀點(b)(a)對刀點YOX 鏜銑加工路線圖 第5頁/共22頁1、銑刀的種類（1）面銑刀。如圖所示，面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃。第6頁/共22頁（2）立銑刀。如下圖所示，立銑刀的圓柱表面（主切削刃）和端面（副切削刃）上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削，是數控銑床用得最多的一種銑刀。第7頁/共22頁

3、（3）模具銑刀。模具銑刀主要用于加工模具型腔，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀。第8頁/共22頁（4）鍵槽銑刀。如下圖所示，主要用于加工鍵槽。（5）鼓形銑刀。如下圖所示，主要用于對變斜面的近似加工。第9頁/共22頁（6）成形銑刀。如下圖所示，一般都是為特定的工件或加工內容專門設計的刀具，如角度面、凹槽、特形孔或臺等到。T形槽刀角度銑刀第10頁/共22頁2、銑刀的選擇。（1）銑刀類型的選擇。銑刀類型應與工件表面形狀與尺寸相適應。 加工較大的平面應選擇面銑刀； 加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應選擇立銑刀； 加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀； 加工封閉的鍵

4、槽選擇鍵槽銑刀； 加工變斜角零件的變斜角面應選用鼓形銑刀； 加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面和特殊孔等應選用成形銑刀。第11頁/共22頁1、背吃刀量ap或側吃刀量ae背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。端銑時，ap為切削層深度；圓周銑削時，ap為被加工表面的寬度。側吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。端銑時，ae為被加工表面的寬度；圓周銑削時，ae為切削層深度。如圖所示。第12頁/共22頁背吃刀量或側吃刀量的選取主要由加工余量和對表面的質量的要求決定。（1）當工件表面粗糙度要求為Ra=12.525um時，如果圓周銑削加工余量小于5mm，端面銑削加工余

5、量小于6mm，粗銑 一次進給就可以達到要求 。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分為兩面三刀次進給完成。（2）當工件表面粗糙度要求為Ra=3.225um時， 應分為粗銑和半精銑兩步進行，粗銑時背吃刀量或側吃刀量選取同前。粗銑后留0.51.0mm余量，在半精銑時切除。（2）當工件表面粗糙度要求為Ra=0.83.2um時， 應分為粗銑、半精銑和精銑三步進行，半精銑時背吃刀量或側吃刀量取1.52mm;圓周銑側吃刀量取0.30.5mm余量，面銑刀背吃刀量取0.51mm。第13頁/共22頁2、進給量f與進給速度Vf的選擇進給量f（mm/r）是指刀具轉一周，工件與刀具沿進給運動方向的相對

6、位移量；進給速度Vf(mm/min)是單位時間內工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量；每齒進給量fz(mm/齒)是指刀具轉一齒，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量；關系：F=Zfz Vf=nf=nZfz Z-齒數 每齒進給量的選取主要依據工件材料的力學性能、刀具材料和工件表面粗糙度等因素。工件材料強度和硬度越高，fz越小，反之則越大；硬質合金的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀；工件表面粗糙度要求越高，fz就越小，反之則越大。第14頁/共22頁3、切削速度Vc銑削的切削速度Vc與刀具的耐用度、每齒進給量、背吃刀量、側吃刀量以及銑刀的齒數成反比，而與銑刀的直徑成正比。銑削加工的切削速度Vc可參考有關

7、切削用量手冊中的經驗公式計算選取。主軸轉速n(r/min)主要根據允許的切削速度Vc(m/min)選取 n=式中：Vc切削速度，由刀具的耐用度決定； D工件或刀具的直徑，單位mm。主軸轉速n要根據計算值在機床說明書中選取標準值，并填入程序單中。DVc1000第15頁/共22頁 數控銑床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往并不復雜，數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現定位與夾緊。1、機用虎鉗2、三爪卡盤3、角鐵 和V形鐵4、組合夾具5、專用夾具6、直接裝卡第16頁/共22頁工藝路線的確定步

8、驟：1、分析零件圖樣2、工藝分析：加工方案、裝夾方案、工藝工序、加工路線、刀具參數等工藝文件包括：1、工序卡2、刀具卡3、走刀路線圖4、加工程序單第17頁/共22頁第18頁/共22頁第19頁/共22頁加工零件上表面及臺階面，其余表面已加工，毛坯為100X80X32長方塊，材料為45鋼，單件生產。1、分析零件圖樣，零件包含平面臺階面加工，精度約為IT10，粗糙度3.2，整體加工要求不高。2、裝夾方案：平口虎鉗3、刀具：面銑刀T01,125,周銑刀T02， 204、加工方案：上表面端銑刀粗銑1.5-精銑0.5，臺階面立銑刀粗銑4.5-精銑0.5。5、走刀路線6、程序編制第20頁/共22頁O1001

9、N10 G90 G54 G00 X120 Y0;N20 M03 S250;N30 Z50 M08;N40 G00 Z5;N50 G01 Z0.5 F100;N60 X-120 F300;N70 Z0 ;N80 X120 F160;N90 G00 Z50 M09;N100 M05;N110 M30;O1002N10 G90 G54 G00 X-50.5 Y-60;N20 M03 S350;N30 Z50 M08;N40 G00 Z5;N50 G01 Z-4.5 F100;N60 Y60;N70 G00 X50.5;N80 G01 Y-60 F100;N90 Z-5;N100 X50; N110 Y60 F80;N120 G00 X-50;N130 G01 Y-60 F80;N140 G00 Z 50 M09;N150 M05;N160 M30;建立工件坐標系，快速進給到下刀位置啟動主軸，轉速250r/min主軸到達安全高度，開冷卻快速接近工件下到Z0.5面粗加工上表面下到Z0，準備精加