學(xué)習(xí)材料學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1學(xué)習(xí)材料學(xué)習(xí)材料第一頁(yè)，共83頁(yè)。第1頁(yè)/共83頁(yè)第二頁(yè)，共83頁(yè)。第2頁(yè)/共83頁(yè)第三頁(yè)，共83頁(yè)。第3頁(yè)/共83頁(yè)第四頁(yè)，共83頁(yè)。檢驗(yàn)員（泛指）檢驗(yàn)員（泛指）第4頁(yè)/共83頁(yè)第五頁(yè)，共83頁(yè)。工程師認(rèn)可。工程師認(rèn)可。第5頁(yè)/共83頁(yè)第六頁(yè)，共83頁(yè)。美國(guó)慣用單位制和國(guó)際單位制美國(guó)慣用單位制和國(guó)際單位制(SI)D1.1:2006與與D1.1M:2006第6頁(yè)/共83頁(yè)第七頁(yè)，共83頁(yè)。第7頁(yè)/共83頁(yè)第八頁(yè)，共83頁(yè)。第8頁(yè)/共83頁(yè)第九頁(yè)，共83頁(yè)。第9頁(yè)/共83頁(yè)第十頁(yè)，共83頁(yè)。第10頁(yè)/共83頁(yè)第十一頁(yè)，共83頁(yè)。第11頁(yè)/共83頁(yè)第十二頁(yè)，共83頁(yè)。第12頁(yè)/共83頁(yè)第十

2、三頁(yè)，共83頁(yè)。第13頁(yè)/共83頁(yè)第十四頁(yè)，共83頁(yè)。第14頁(yè)/共83頁(yè)第十五頁(yè)，共83頁(yè)。第15頁(yè)/共83頁(yè)第十六頁(yè)，共83頁(yè)。第16頁(yè)/共83頁(yè)第十七頁(yè)，共83頁(yè)。第17頁(yè)/共83頁(yè)第十八頁(yè)，共83頁(yè)。第18頁(yè)/共83頁(yè)第十九頁(yè)，共83頁(yè)。第19頁(yè)/共83頁(yè)第二十頁(yè)，共83頁(yè)。第20頁(yè)/共83頁(yè)第二十一頁(yè)，共83頁(yè)。才能免除評(píng)定。不符合本章要求的WPS，可按第4 章通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定。第21頁(yè)/共83頁(yè)第二十二頁(yè)，共83頁(yè)。除評(píng)定，無(wú)需進(jìn)行該焊接方法的WPS 評(píng)定試驗(yàn)而認(rèn)可(rnk)使用。第22頁(yè)/共83頁(yè)第二十三頁(yè)，共83頁(yè)。適用的試驗(yàn)進(jìn)行WPS 的評(píng)定合格，則可以應(yīng)用。第23頁(yè)/共83頁(yè)

3、第二十四頁(yè)，共83頁(yè)。第24頁(yè)/共83頁(yè)第二十五頁(yè)，共83頁(yè)。第25頁(yè)/共83頁(yè)第二十六頁(yè)，共83頁(yè)。第26頁(yè)/共83頁(yè)第二十七頁(yè)，共83頁(yè)。 下列母材和填充金屬的強(qiáng)度關(guān)系必須與表3.1 結(jié)合使用，以決定(judng)究竟是等強(qiáng)度匹配填充金屬還是低強(qiáng)度匹配填充金屬。第27頁(yè)/共83頁(yè)第二十八頁(yè)，共83頁(yè)。的的WPS。3.6 免除評(píng)定的免除評(píng)定的WPS必須符合表必須符合表3.7的所有要求的所有要求第28頁(yè)/共83頁(yè)第二十九頁(yè)，共83頁(yè)。第29頁(yè)/共83頁(yè)第三十頁(yè)，共83頁(yè)。第30頁(yè)/共83頁(yè)第三十一頁(yè)，共83頁(yè)。第31頁(yè)/共83頁(yè)第三十二頁(yè)，共83頁(yè)。4.1 范圍范圍 焊接工藝規(guī)程（焊接工藝規(guī)程

4、（WPS）和焊接人員資格的評(píng)定）和焊接人員資格的評(píng)定(pngdng)試驗(yàn)要求如下：試驗(yàn)要求如下：A 通用要求通用要求 這一部分包括這一部分包括WPS 和焊接人員資格這兩部分的和焊接人員資格這兩部分的通用要求。通用要求。B 焊接工藝規(guī)格（焊接工藝規(guī)格（WPS） 這一部分包括焊接工藝規(guī)程這一部分包括焊接工藝規(guī)程（WPS）的評(píng)定）的評(píng)定(pngdng)，而不按第三章中對(duì)，而不按第三章中對(duì)WPS 進(jìn)行進(jìn)行的免除評(píng)定的免除評(píng)定(pngdng)分類。分類。C 資格評(píng)定資格評(píng)定(pngdng) 這一部分包括按規(guī)范要求進(jìn)行的資格這一部分包括按規(guī)范要求進(jìn)行的資格評(píng)定評(píng)定(pngdng)試驗(yàn)，以確定焊工、焊機(jī)操作

5、工或定位焊試驗(yàn)，以確定焊工、焊機(jī)操作工或定位焊工加工完好焊縫的能力。工加工完好焊縫的能力。D CVN試驗(yàn)要求試驗(yàn)要求 這部分包括了這部分包括了CVN測(cè)試的一般要求和程序，測(cè)試的一般要求和程序，當(dāng)在合同文件中有規(guī)定時(shí)照辦。當(dāng)在合同文件中有規(guī)定時(shí)照辦。第32頁(yè)/共83頁(yè)第三十三頁(yè)，共83頁(yè)。4.2 概述概述 本章闡述了焊接工藝規(guī)程本章闡述了焊接工藝規(guī)程（WPS）和焊接人員（定義為）和焊接人員（定義為焊工、焊機(jī)操作工和定位焊工）焊工、焊機(jī)操作工和定位焊工）資格的評(píng)定試驗(yàn)要求。資格的評(píng)定試驗(yàn)要求。焊接人員的資格評(píng)定焊接人員的資格評(píng)定 按本規(guī)范要求雇用的焊工、按本規(guī)范要求雇用的焊工、焊機(jī)操作工和定位焊工

6、，并且焊機(jī)操作工和定位焊工，并且使用弧保護(hù)使用弧保護(hù)(boh)焊接焊接SMAW、SAW、GMAW、GTAW、FCAW、ESW 或或EGW 方法，必方法，必須為已按本章須為已按本章C 部分所述用適部分所述用適當(dāng)試驗(yàn)通過(guò)了資格評(píng)定的人員。當(dāng)試驗(yàn)通過(guò)了資格評(píng)定的人員。 根據(jù)根據(jù)AWS B2.1 焊接工藝和焊接工藝和人員資格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試人員資格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)而評(píng)定合格的焊工和焊機(jī)操驗(yàn)而評(píng)定合格的焊工和焊機(jī)操作工在本規(guī)范范圍內(nèi)可予承認(rèn)。作工在本規(guī)范范圍內(nèi)可予承認(rèn)。第33頁(yè)/共83頁(yè)第三十四頁(yè)，共83頁(yè)。n有效期有效期n 焊工和焊機(jī)操作工焊工和焊機(jī)操作工-按按本規(guī)范規(guī)定所作的焊工和焊機(jī)本規(guī)范規(guī)

7、定所作的焊工和焊機(jī)操作工的評(píng)定必須被視為無(wú)限操作工的評(píng)定必須被視為無(wú)限期有效，但有下述情況之一則期有效，但有下述情況之一則失效：（失效：（1）該焊工或焊機(jī)操作）該焊工或焊機(jī)操作工停止其已獲資格評(píng)定焊接方工停止其已獲資格評(píng)定焊接方法的操作達(dá)法的操作達(dá)6個(gè)月以上。（個(gè)月以上。（2）因一些特定理由而對(duì)該焊工或因一些特定理由而對(duì)該焊工或焊機(jī)操作工的能力產(chǎn)生疑問(wèn)。焊機(jī)操作工的能力產(chǎn)生疑問(wèn)。n 定位焊工定位焊工-定位焊工如定位焊工如果通過(guò)果通過(guò)C 部分所述的考核或通部分所述的考核或通過(guò)了對(duì)焊工評(píng)定所要求過(guò)了對(duì)焊工評(píng)定所要求(yoqi)的考核，則必須認(rèn)為其在已評(píng)的考核，則必須認(rèn)為其在已評(píng)定考核的位置和方法上

8、能夠無(wú)定考核的位置和方法上能夠無(wú)限期合格地進(jìn)行定位焊操作，限期合格地進(jìn)行定位焊操作，除非因一些特定理由對(duì)該定位除非因一些特定理由對(duì)該定位焊工的能力產(chǎn)生懷疑焊工的能力產(chǎn)生懷疑第34頁(yè)/共83頁(yè)第三十五頁(yè)，共83頁(yè)。n焊縫位置n 平焊縫（F），橫焊縫（H），立焊縫（V）和仰焊縫（OH）。n4.3 焊接工藝規(guī)程（WPS）n 由WPS 評(píng)定覆蓋的產(chǎn)品焊接位置必須符合表4.1 的要求。n評(píng)定WPS 的試驗(yàn)方法和合格判據(jù)n 焊縫的目檢、NDT、力學(xué)試驗(yàn)、宏觀腐蝕(fsh)試驗(yàn)n 重新試驗(yàn)第35頁(yè)/共83頁(yè)第三十六頁(yè)，共83頁(yè)。第36頁(yè)/共83頁(yè)第三十七頁(yè)，共83頁(yè)。第37頁(yè)/共83頁(yè)第三十八頁(yè)，共83頁(yè)。

9、第38頁(yè)/共83頁(yè)第三十九頁(yè)，共83頁(yè)。4.4 資格評(píng)定資格評(píng)定 本規(guī)范所要求的資格評(píng)定試本規(guī)范所要求的資格評(píng)定試驗(yàn)系專門(mén)制訂的試驗(yàn)，用以評(píng)驗(yàn)系專門(mén)制訂的試驗(yàn)，用以評(píng)定焊工、焊機(jī)操作工或定位焊定焊工、焊機(jī)操作工或定位焊工加工完好焊縫的能力。本評(píng)工加工完好焊縫的能力。本評(píng)定試驗(yàn)并不打算定試驗(yàn)并不打算(d sun)用作用作實(shí)際結(jié)構(gòu)的焊接或定位焊的指實(shí)際結(jié)構(gòu)的焊接或定位焊的指南。實(shí)際結(jié)構(gòu)必須按南。實(shí)際結(jié)構(gòu)必須按WPS 執(zhí)行。執(zhí)行。評(píng)定覆蓋的產(chǎn)品焊接位置評(píng)定覆蓋的產(chǎn)品焊接位置評(píng)定覆蓋的產(chǎn)品厚度和直徑評(píng)定覆蓋的產(chǎn)品厚度和直徑通過(guò)通過(guò)WPS 評(píng)定進(jìn)行焊工和焊機(jī)操評(píng)定進(jìn)行焊工和焊機(jī)操作工的評(píng)定作工的評(píng)定焊工

10、和焊機(jī)操作工重新評(píng)定試驗(yàn)焊工和焊機(jī)操作工重新評(píng)定試驗(yàn)要求要求第39頁(yè)/共83頁(yè)第四十頁(yè)，共83頁(yè)。第40頁(yè)/共83頁(yè)第四十一頁(yè)，共83頁(yè)。第41頁(yè)/共83頁(yè)第四十二頁(yè)，共83頁(yè)。第42頁(yè)/共83頁(yè)第四十三頁(yè)，共83頁(yè)。第43頁(yè)/共83頁(yè)第四十四頁(yè)，共83頁(yè)。第44頁(yè)/共83頁(yè)第四十五頁(yè)，共83頁(yè)。第45頁(yè)/共83頁(yè)第四十六頁(yè)，共83頁(yè)。第46頁(yè)/共83頁(yè)第四十七頁(yè)，共83頁(yè)。5 制制 作作5.1 范圍范圍 由本規(guī)范認(rèn)可的任何方法生由本規(guī)范認(rèn)可的任何方法生產(chǎn)的焊接組件產(chǎn)的焊接組件(z jin)和結(jié)構(gòu)的和結(jié)構(gòu)的制作和安裝，必須遵守本章所制作和安裝，必須遵守本章所有適用條款（見(jiàn)有適用條款（見(jiàn)3.2

11、和和4.15）。）。5.2 母材母材 規(guī)定的母材規(guī)定的母材 引弧板，引出板，襯墊板和引弧板，引出板，襯墊板和嵌條的母材嵌條的母材 第47頁(yè)/共83頁(yè)第四十八頁(yè)，共83頁(yè)。5.3 焊接材料的要求焊接材料的要求5.3.1 通則通則焊條（絲）或焊絲焊條（絲）或焊絲焊劑組合的焊劑組合的證明書(shū)證明書(shū)焊條類別的適配性焊條類別的適配性保護(hù)氣體保護(hù)氣體-AWS A5.32 焊接保焊接保護(hù)氣體技術(shù)護(hù)氣體技術(shù)(jsh)條件條件貯存貯存狀態(tài)狀態(tài)5.3.2 SMAW 焊條焊條 要求符合要求符合AWS A5.1/A5.1MSMAW用碳鋼焊條用碳鋼焊條技術(shù)技術(shù)(jsh)條件條件 或或AWS A5.5/A5.5M SMAW

12、用低合金鋼用低合金鋼焊條技術(shù)焊條技術(shù)(jsh)條件。條件。第48頁(yè)/共83頁(yè)第四十九頁(yè)，共83頁(yè)。n低氫焊條貯存條件n 在打開(kāi)密封容器后，必須立即將焊條存放于烘箱中在至少250 120保溫下貯存。焊條必須進(jìn)行再烘焙的次數(shù)嚴(yán)禁多于一次。已潮濕的焊條嚴(yán)禁使用。n認(rèn)可(rnk)的暴露大氣時(shí)間n 焊條暴露于大氣中的時(shí)間小于表5.1 A 欄中允許值的焊條可放回保溫烘箱中，在不低于250 120溫度下貯存，在該溫度至少保溫4 小時(shí)后可重新發(fā)放使用。n烘焙焊條n (1) 所有符合AWS A5.1 的低氫藥皮焊條必須在500 260800 430 烘焙至少2 小時(shí)。n (2) 所有符合AWS A5.5 的低氫

13、藥皮焊條必須在700 370800 430 烘焙至少2 小時(shí)。第49頁(yè)/共83頁(yè)第五十頁(yè)，共83頁(yè)。n用于ASTM A514 或A517 鋼的焊條限制n 當(dāng)用于焊接ASTM A514 或A517 鋼時(shí)，E7018M 和E70XXH4R 以外，任何級(jí)別低于E100XX-X 的焊條，不管是否包裝于密封(mfng)容器中，使用前都必須在700 370800 430 烘焙至少1 小時(shí)。n5.3.3 SAW焊絲焊劑n焊絲-焊劑組合要求n焊劑狀態(tài)n焊劑的回收第50頁(yè)/共83頁(yè)第五十一頁(yè)，共83頁(yè)。5.3.4 GMAW/FCAW焊條焊條(絲絲)焊縫焊縫(hn fn)金屬屈服強(qiáng)度不大金屬屈服強(qiáng)度不大于于60

14、ksi 415 MPa 必須符合最新版的標(biāo)準(zhǔn)必須符合最新版的標(biāo)準(zhǔn)AWS A5.18/A5.18M GMAW用碳鋼焊用碳鋼焊條技術(shù)條件或條技術(shù)條件或 AWS A5.20/A5.20M FCAW 用碳鋼焊用碳鋼焊條（絲）技術(shù)條件。條（絲）技術(shù)條件。焊縫焊縫(hn fn)金屬屈服強(qiáng)度大于金屬屈服強(qiáng)度大于60 ksi 415 MPa 必須符合最新版的必須符合最新版的AWS A5.28/A 5.28M GMAW用低合金用低合金鋼焊條技術(shù)條件，或鋼焊條技術(shù)條件，或 AWS A5.29/A 5.29M FCAW用低合金用低合金鋼焊條（絲）技術(shù)條件，鋼焊條（絲）技術(shù)條件，第51頁(yè)/共83頁(yè)第五十二頁(yè)，共83頁(yè)

15、。5.4 WPS 參數(shù)參數(shù)(cnsh) 焊接參數(shù)焊接參數(shù)(cnsh)必須與書(shū)面必須與書(shū)面WPS 的要求相符。的要求相符。5.5 預(yù)熱和道間溫度預(yù)熱和道間溫度母材必須預(yù)熱至不低于母材必須預(yù)熱至不低于WPS 中所中所列的最低溫度。列的最低溫度。對(duì)于組合母材，必須將最低預(yù)熱對(duì)于組合母材，必須將最低預(yù)熱溫度中的最高值作為最低預(yù)熱溫度中的最高值作為最低預(yù)熱溫度。溫度。預(yù)熱范圍是在焊接點(diǎn)周圍所有方預(yù)熱范圍是在焊接點(diǎn)周圍所有方向上不得小于焊件的最大厚度向上不得小于焊件的最大厚度值，但不得小于值，但不得小于3 in. 75mm。除除WPS 指明另有要求外，最低道指明另有要求外，最低道間溫度必須與預(yù)熱溫度相等。

16、間溫度必須與預(yù)熱溫度相等。預(yù)熱溫度和道間溫度必須在每一預(yù)熱溫度和道間溫度必須在每一焊道即將引弧施焊前加以核對(duì)。焊道即將引弧施焊前加以核對(duì)。 第52頁(yè)/共83頁(yè)第五十三頁(yè)，共83頁(yè)。5.6 焊接和切割設(shè)備焊接和切割設(shè)備5.7 焊接環(huán)境焊接環(huán)境最大風(fēng)速最大風(fēng)速-氣體保護(hù)焊嚴(yán)禁在鼓氣體保護(hù)焊嚴(yán)禁在鼓風(fēng)或有風(fēng)情況下操作。焊接處風(fēng)或有風(fēng)情況下操作。焊接處附近最大風(fēng)速不能超過(guò)每小時(shí)附近最大風(fēng)速不能超過(guò)每小時(shí)5 英里英里每小時(shí)每小時(shí)8 千米千米。最低周圍溫度最低周圍溫度-嚴(yán)禁在下述情況嚴(yán)禁在下述情況下焊接：下焊接： (1)周圍溫度低于周圍溫度低于0 -20 (2)焊件表面潮濕或暴露于雨、焊件表面潮濕或暴露于

17、雨、雪中，或雪中，或 (3)高的風(fēng)速，或高的風(fēng)速，或 (4)焊接人員暴露于險(xiǎn)惡條件焊接人員暴露于險(xiǎn)惡條件下。下。5.8 最小角焊縫尺寸最小角焊縫尺寸(ch cun) 除用以加強(qiáng)坡口焊縫的角焊除用以加強(qiáng)坡口焊縫的角焊縫外，最小角焊縫尺寸縫外，最小角焊縫尺寸(ch cun)必須如表必須如表5.8 中所示。中所示。第53頁(yè)/共83頁(yè)第五十四頁(yè)，共83頁(yè)。第54頁(yè)/共83頁(yè)第五十五頁(yè)，共83頁(yè)。第55頁(yè)/共83頁(yè)第五十六頁(yè)，共83頁(yè)。5.9 母材的準(zhǔn)備母材的準(zhǔn)備(zhnbi)母材上待熔敷焊縫金屬的表面必母材上待熔敷焊縫金屬的表面必須光潔、勻整，且無(wú)毛刺、撕須光潔、勻整，且無(wú)毛刺、撕開(kāi)、裂紋和其他對(duì)焊縫

18、質(zhì)量與開(kāi)、裂紋和其他對(duì)焊縫質(zhì)量與強(qiáng)度有不利影響的缺陷。強(qiáng)度有不利影響的缺陷。接頭準(zhǔn)備接頭準(zhǔn)備(zhnbi)-機(jī)加工、熱機(jī)加工、熱切割、刨槽（包括等離子弧切切割、刨槽（包括等離子弧切割和刨槽）、鏟鑿或打磨都可割和刨槽）、鏟鑿或打磨都可用作接頭準(zhǔn)備用作接頭準(zhǔn)備(zhnbi)的加工，的加工，或用以除去不合格的工作物或或用以除去不合格的工作物或金屬，但氧氣刨槽嚴(yán)禁用于調(diào)金屬，但氧氣刨槽嚴(yán)禁用于調(diào)質(zhì)鋼和正火鋼。質(zhì)鋼和正火鋼。粗糙度要求粗糙度要求-材料厚度材料厚度3/16in.5mm，只有厚，只有厚度度3 in. 75mm的型材或板材、的型材或板材、如果在矯直后和裝配中、根部如果在矯直后和裝配中、根部間隙

19、不能足夠靠近以符合這一間隙不能足夠靠近以符合這一公差的情況除外。如果間隙超公差的情況除外。如果間隙超過(guò)過(guò)1/16 in. 2mm，則角焊縫焊，則角焊縫焊腳尺寸必須按根部間隙值而增腳尺寸必須按根部間隙值而增加，否則承包商必須證明已達(dá)加，否則承包商必須證明已達(dá)到所要求的焊縫有效厚度。到所要求的焊縫有效厚度。5.13.2 PJP坡口焊縫的組裝坡口焊縫的組裝第60頁(yè)/共83頁(yè)第六十一頁(yè)，共83頁(yè)。5.13.3 對(duì)接接頭的校直（對(duì)準(zhǔn)）對(duì)接接頭的校直（對(duì)準(zhǔn)）偏離值嚴(yán)禁超過(guò)連接的較薄件厚偏離值嚴(yán)禁超過(guò)連接的較薄件厚度度10%，或，或1/8 in. 3mm，取兩，取兩者中之較小值。者中之較小值。圓周焊縫對(duì)齊（

20、管材）圓周焊縫對(duì)齊（管材）-相鄰相鄰兩環(huán)縫的距離兩環(huán)縫的距離(jl)嚴(yán)禁小于一嚴(yán)禁小于一個(gè)管子的直徑或個(gè)管子的直徑或 3 ft 1m，取兩，取兩者中之小值。相鄰兩管的縱向者中之小值。相鄰兩管的縱向焊縫必須至少錯(cuò)開(kāi)焊縫必須至少錯(cuò)開(kāi)90，小于，小于90要得到用戶和制造商的同要得到用戶和制造商的同意。意。坡口尺寸的糾正坡口尺寸的糾正-根部間隙不根部間隙不大于較薄件厚度的大于較薄件厚度的2 倍或倍或3/4in. 20mm（取兩者中小值），可（取兩者中小值），可在部件焊接連接之前用焊接的在部件焊接連接之前用焊接的方法予以糾正，以達(dá)到合適的方法予以糾正，以達(dá)到合適的尺寸。超過(guò)上述容許范圍的根尺寸。超過(guò)上述

21、容許范圍的根部間隙，只有得到工程師認(rèn)可，部間隙，只有得到工程師認(rèn)可，才可用焊接方法修正。才可用焊接方法修正。第61頁(yè)/共83頁(yè)第六十二頁(yè)，共83頁(yè)。5.14 焊接結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)(jigu)部件的尺寸部件的尺寸公差公差5.14.1 柱和桁架的直線度柱和桁架的直線度當(dāng)長(zhǎng)度當(dāng)長(zhǎng)度 45 ft 15m 時(shí)，時(shí)， 為為3/8 in.+1/8 in.(總長(zhǎng)的英總長(zhǎng)的英尺數(shù)尺數(shù)45)/10 或或10mm+3mm(總長(zhǎng)的米總長(zhǎng)的米數(shù)數(shù)15)/35.14.2 梁和大梁的旁彎梁和大梁的旁彎 1/8 in.總長(zhǎng)的英尺數(shù)總長(zhǎng)的英尺數(shù)/10 或或1mm總長(zhǎng)的米數(shù)總長(zhǎng)的米數(shù)第62頁(yè)/共83頁(yè)第六十三頁(yè)，共83頁(yè)。5.15

22、焊縫剖面外形焊縫剖面外形 所有焊縫符合表所有焊縫符合表 6.1 的目檢的目檢合格判據(jù)，并且除了本節(jié)所允合格判據(jù)，并且除了本節(jié)所允許的以外，嚴(yán)禁有裂紋、焊瘤許的以外，嚴(yán)禁有裂紋、焊瘤和圖和圖5.4中禁止的不合格的剖面中禁止的不合格的剖面缺陷。缺陷。角焊縫角焊縫斷續(xù)角焊縫的例外斷續(xù)角焊縫的例外凸度凸度坡口的或?qū)拥暮缚p坡口的或?qū)拥暮缚p-在對(duì)接接在對(duì)接接頭和角接接頭中，表面頭和角接接頭中，表面(biomin)余高嚴(yán)禁超過(guò)余高嚴(yán)禁超過(guò) 1/8 in. 3mm。第63頁(yè)/共83頁(yè)第六十四頁(yè)，共83頁(yè)。第64頁(yè)/共83頁(yè)第六十五頁(yè)，共83頁(yè)。第65頁(yè)/共83頁(yè)第六十六頁(yè)，共83頁(yè)。5.16 返修返修 焊

23、縫金屬或部分母材的清焊縫金屬或部分母材的清除可用機(jī)加工、打磨、鏟鑿或除可用機(jī)加工、打磨、鏟鑿或刨槽的方法進(jìn)行。調(diào)質(zhì)鋼上嚴(yán)刨槽的方法進(jìn)行。調(diào)質(zhì)鋼上嚴(yán)禁使用氧氣刨槽。對(duì)于任何尺禁使用氧氣刨槽。對(duì)于任何尺寸的不足必須熔敷焊縫金屬加寸的不足必須熔敷焊縫金屬加以補(bǔ)償。以補(bǔ)償。5.16.1 承包商選擇承包商選擇焊瘤，過(guò)份凸起，或余高過(guò)大焊瘤，過(guò)份凸起，或余高過(guò)大-必須清除過(guò)量的焊縫金屬。必須清除過(guò)量的焊縫金屬。過(guò)份的焊縫凹陷或弧坑，焊縫尺過(guò)份的焊縫凹陷或弧坑，焊縫尺寸不足，咬邊寸不足，咬邊-必須對(duì)表面進(jìn)必須對(duì)表面進(jìn)行準(zhǔn)備并熔敷補(bǔ)充的焊縫金屬。行準(zhǔn)備并熔敷補(bǔ)充的焊縫金屬。不完全熔合，過(guò)量的焊縫氣孔，不完全熔

24、合，過(guò)量的焊縫氣孔，或夾渣或夾渣-必須清除不合格部分必須清除不合格部分并重焊。并重焊。焊縫或母材的裂紋焊縫或母材的裂紋-必須用酸蝕、必須用酸蝕、磁粉檢查、著色滲透檢查或其磁粉檢查、著色滲透檢查或其他他(qt)可靠的方法確定裂紋的可靠的方法確定裂紋的范圍；還必須清除裂紋和超出范圍；還必須清除裂紋和超出裂紋每一端的裂紋每一端的2 in. 50mm的完的完好金屬并重焊。好金屬并重焊。第66頁(yè)/共83頁(yè)第六十七頁(yè)，共83頁(yè)。5.16.2 局部加熱返修的溫度限制局部加熱返修的溫度限制5.16.3 工程師認(rèn)可工程師認(rèn)可(rnk)5.16.4 難以返修的不合格焊縫難以返修的不合格焊縫5.17 錘擊錘擊 為了

25、控制厚板焊縫中的收為了控制厚板焊縫中的收縮應(yīng)力，可對(duì)中間焊層進(jìn)行錘縮應(yīng)力，可對(duì)中間焊層進(jìn)行錘擊，以防止開(kāi)裂或變形、或同擊，以防止開(kāi)裂或變形、或同時(shí)防止兩者。嚴(yán)禁對(duì)焊縫根部、時(shí)防止兩者。嚴(yán)禁對(duì)焊縫根部、表面焊層或焊縫邊的母材進(jìn)行表面焊層或焊縫邊的母材進(jìn)行錘擊。錘擊。5.18 捻縫（鑿密）捻縫（鑿密） 捻縫（鑿密）系采用機(jī)械捻縫（鑿密）系采用機(jī)械方法使焊縫和母材表面塑性變方法使焊縫和母材表面塑性變形，以使缺陷封閉或隱沒(méi)。對(duì)形，以使缺陷封閉或隱沒(méi)。對(duì)規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度大于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度大于50ksi 345MPa 的母材禁止捻縫（鑿的母材禁止捻縫（鑿密）。密）。第67頁(yè)/共83頁(yè)第六十八頁(yè)，共8

26、3頁(yè)。 對(duì)規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度等于或小于50 ksi 345MPa 的母材，可進(jìn)行捻縫（鑿密），但要： (1) 所有的檢驗(yàn)已經(jīng)完成(wn chng)且驗(yàn)收合格。 (2) 有必要進(jìn)行捻縫（鑿密）以防止涂敷（保護(hù)層）失敗。 (3) 捻縫（鑿密）的技術(shù)和限制獲得工程師同意。5.19 電弧擊傷 電弧擊傷導(dǎo)致的裂紋或損傷必須打磨成光滑外形，并作檢查以保證金屬完好。5.20 焊縫清理 過(guò)程中清理、完工焊縫的清理5.21 焊縫引弧板和引出板第68頁(yè)/共83頁(yè)第六十九頁(yè)，共83頁(yè)。6 檢檢 驗(yàn)驗(yàn)6.1 適用范圍適用范圍 第第6 章包括對(duì)檢驗(yàn)人員章包括對(duì)檢驗(yàn)人員(rnyun)的資格評(píng)定與職責(zé)的的資格評(píng)定與職責(zé)的所

27、有要求，缺陷的驗(yàn)收準(zhǔn)則，所有要求，缺陷的驗(yàn)收準(zhǔn)則，以及無(wú)損檢測(cè)（以及無(wú)損檢測(cè)（NDT）工藝。）工藝。6.1.1 檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)人員(rnyun)資格評(píng)定資格評(píng)定的要求的要求資格評(píng)定的根據(jù)資格評(píng)定的根據(jù)（1）符合）符合AWS QC1 焊接檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員資格評(píng)定和證書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)和指南資格評(píng)定和證書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)和指南規(guī)定的、由規(guī)定的、由AWS 認(rèn)證的、當(dāng)前認(rèn)證的、當(dāng)前或以前的焊接檢驗(yàn)員證書(shū)或以前的焊接檢驗(yàn)員證書(shū)（CWI）：或者）：或者（2）加拿大焊接局（）加拿大焊接局（CWB）頒）頒發(fā)的、符合加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)發(fā)的、符合加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（CSA） W178.2 焊接檢驗(yàn)員資焊接檢驗(yàn)員資格評(píng)定、當(dāng)前或以前的資格證格評(píng)

28、定、當(dāng)前或以前的資格證明：或者明：或者（3）在金屬制造、檢驗(yàn)和測(cè)試方）在金屬制造、檢驗(yàn)和測(cè)試方面經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或有這方面經(jīng)歷、面經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或有這方面經(jīng)歷、或兩者都有的個(gè)人，能夠勝任或兩者都有的個(gè)人，能夠勝任檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)工作。第69頁(yè)/共83頁(yè)第七十頁(yè)，共83頁(yè)。n有效期限n視力(shl)測(cè)試-檢驗(yàn)員和助理檢驗(yàn)員必須通過(guò)裸視或帶校正視力(shl)鏡片的測(cè)試，以證明其在 1217 in 300 430 mm 距離上有 Jaeger J-2 級(jí) 的近距離視力(shl)敏銳度。所有檢驗(yàn)人員的視力(shl)測(cè)試應(yīng)該每三年進(jìn)行一次，必要時(shí)也可少于三年。n6.1.2 檢驗(yàn)員的責(zé)任 n 檢驗(yàn)員必須查明所有的焊接制造

29、和安裝符合合同文件的要求。n6.1.3 向檢驗(yàn)員提供的項(xiàng)目n 必須向檢驗(yàn)員提供完整的工作圖，其中標(biāo)注所有焊縫的尺寸、長(zhǎng)度、類型和部位，還必須向檢驗(yàn)員提供合同文件中規(guī)定的與產(chǎn)品的制造或安裝、或兩者兼有的有關(guān)的材料和質(zhì)量要求。第70頁(yè)/共83頁(yè)第七十一頁(yè)，共83頁(yè)。6.2 WPS 的檢驗(yàn)的檢驗(yàn)6.2.1 免除評(píng)定的免除評(píng)定的WPS 承包商檢驗(yàn)員必須確保用于承包商檢驗(yàn)員必須確保用于施工的所有免除評(píng)定的施工的所有免除評(píng)定的WPS 符符合第合第3 章、第章、第5 章和合同文件的章和合同文件的要求。要求。6.2.2 經(jīng)試驗(yàn)經(jīng)試驗(yàn)(shyn)評(píng)定的評(píng)定的WPS 承包商檢驗(yàn)員必須確保所有承包商檢驗(yàn)員必須確保所

30、有經(jīng)試驗(yàn)經(jīng)試驗(yàn)(shyn)評(píng)定的評(píng)定的WPS 符合符合第第4 章、第章、第5 章和合同文件的要章和合同文件的要求。求。6.2.3 生產(chǎn)中的生產(chǎn)中的WPS 承包商檢驗(yàn)員必須證實(shí)所有承包商檢驗(yàn)員必須證實(shí)所有焊接操作是按符合本規(guī)范和合焊接操作是按符合本規(guī)范和合同文件要求的同文件要求的WPS 進(jìn)行的。進(jìn)行的。第71頁(yè)/共83頁(yè)第七十二頁(yè)，共83頁(yè)。6.3 焊工、焊機(jī)操作工、定位焊工焊工、焊機(jī)操作工、定位焊工的資格評(píng)定的檢驗(yàn)的資格評(píng)定的檢驗(yàn)6.3.1 資格確認(rèn)資格確認(rèn) 檢驗(yàn)員必須只允許按照第檢驗(yàn)員必須只允許按照第4 章要求通過(guò)資格評(píng)定的焊工、章要求通過(guò)資格評(píng)定的焊工、焊機(jī)操作工和定位焊工進(jìn)行焊焊機(jī)操作工

31、和定位焊工進(jìn)行焊接操作，或必須確保每一焊工、接操作，或必須確保每一焊工、焊機(jī)操作工或定位焊工以前已焊機(jī)操作工或定位焊工以前已經(jīng)在其他認(rèn)可的監(jiān)督下證明這經(jīng)在其他認(rèn)可的監(jiān)督下證明這種資格并由工程師按種資格并由工程師按4.1.2.1 批準(zhǔn)。批準(zhǔn)。6.3.2 根據(jù)工作質(zhì)量重新評(píng)定根據(jù)工作質(zhì)量重新評(píng)定6.3.3 合格合格(hg)證失效后重新評(píng)證失效后重新評(píng)定定 評(píng)定合格評(píng)定合格(hg)的焊接方法的焊接方法中已中斷操作六個(gè)月以上，則中已中斷操作六個(gè)月以上，則檢驗(yàn)員必須要求他們重新進(jìn)行檢驗(yàn)員必須要求他們重新進(jìn)行資格評(píng)定。資格評(píng)定。第72頁(yè)/共83頁(yè)第七十三頁(yè)，共83頁(yè)。6.4 工作檢驗(yàn)和記錄工作檢驗(yàn)和記錄焊

32、縫的尺寸、長(zhǎng)度和位置焊縫的尺寸、長(zhǎng)度和位置檢查范圍檢查范圍(fnwi)檢查程度檢查程度檢驗(yàn)完畢后的檢驗(yàn)員標(biāo)記檢驗(yàn)完畢后的檢驗(yàn)員標(biāo)記記錄的保存記錄的保存6.5 承包商的職責(zé)承包商的職責(zé)承包商必須負(fù)責(zé)目視檢驗(yàn)，并必承包商必須負(fù)責(zé)目視檢驗(yàn)，并必須根據(jù)本規(guī)范的要求對(duì)材料和須根據(jù)本規(guī)范的要求對(duì)材料和工藝方面所有不足之處進(jìn)行必工藝方面所有不足之處進(jìn)行必要的糾正。要的糾正。第73頁(yè)/共83頁(yè)第七十四頁(yè)，共83頁(yè)。6.6目檢目檢 所有焊縫必須目檢，且如滿所有焊縫必須目檢，且如滿足表足表6.1 所列的條件即必須認(rèn)為所列的條件即必須認(rèn)為合格。合格。6.11 NDT所有所有NDT 方法，包括設(shè)備要求和方法，包括設(shè)備

33、要求和鑒定，人員資格評(píng)定和操作方鑒定，人員資格評(píng)定和操作方法，均必須符合第法，均必須符合第6 章的規(guī)定。章的規(guī)定。驗(yàn)收驗(yàn)收(ynshu)判據(jù)必須按本章判據(jù)必須按本章的規(guī)定。需作無(wú)損檢測(cè)的焊縫的規(guī)定。需作無(wú)損檢測(cè)的焊縫必須先按必須先按6.6 規(guī)定目檢合格。規(guī)定目檢合格。要求作無(wú)損檢測(cè)的焊縫，可以在要求作無(wú)損檢測(cè)的焊縫，可以在完工焊縫冷卻至環(huán)境溫度后立完工焊縫冷卻至環(huán)境溫度后立即開(kāi)始檢測(cè)。對(duì)即開(kāi)始檢測(cè)。對(duì)ASTM A514、A517 鋼和鋼和A709 100 及及100W 級(jí)鋼，級(jí)鋼，則規(guī)定必須在焊縫完工后至少則規(guī)定必須在焊縫完工后至少48小時(shí)才能按對(duì)這些鋼的驗(yàn)收小時(shí)才能按對(duì)這些鋼的驗(yàn)收(ynsh

34、u)判據(jù)作無(wú)損檢測(cè)。判據(jù)作無(wú)損檢測(cè)。第74頁(yè)/共83頁(yè)第七十五頁(yè)，共83頁(yè)。第75頁(yè)/共83頁(yè)第七十六頁(yè)，共83頁(yè)。第76頁(yè)/共83頁(yè)第七十七頁(yè)，共83頁(yè)。第77頁(yè)/共83頁(yè)第七十八頁(yè)，共83頁(yè)。8 現(xiàn)有現(xiàn)有(xin yu)結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)與修理結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)與修理8.1 通用通用(tngyng)要求要求 對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或修理對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或修理是指符合于工程師規(guī)定的設(shè)計(jì)是指符合于工程師規(guī)定的設(shè)計(jì)要求的修改。工程師必須準(zhǔn)備要求的修改。工程師必須準(zhǔn)備一份全面的工作計(jì)劃。該計(jì)劃一份全面的工作計(jì)劃。該計(jì)劃必須包括（但不限于）下述內(nèi)必須包括（但不限于）下述內(nèi)容：設(shè)計(jì)，工藝，檢查和文件。容：設(shè)計(jì)，工藝，檢查和文件。除本章所作的更改外，本規(guī)范除本章所作的更改外，本規(guī)范的所有條款同樣適用于現(xiàn)有結(jié)的所有條款同樣適用于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)與修理，包括變形構(gòu)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)與修理，包括變形構(gòu)件的熱矯直。件的熱矯直。8.2 母材母材8.2.1 調(diào)查調(diào)查 在準(zhǔn)備用于補(bǔ)強(qiáng)與修理現(xiàn)在準(zhǔn)備用于補(bǔ)強(qiáng)與修理現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的圖紙與技術(shù)條件之前，有結(jié)構(gòu)的圖紙與技術(shù)條件之前，必須確定原有結(jié)構(gòu)所用母材的必須確定原有結(jié)構(gòu)所用母材的類型，其根據(jù)或者來(lái)自現(xiàn)存的類型，其根據(jù)或者來(lái)自現(xiàn)存的圖紙、技術(shù)條件或有代表性母圖紙、技術(shù)條件或有代表性母材試驗(yàn)。材試驗(yàn)。第78頁(yè)/共83頁(yè)第七十九頁(yè)，共83頁(yè)。8.2.2