雙相不銹鋼的特性與應(yīng)用

1、跳轉(zhuǎn)到第一頁雙相不銹鋼的雙相不銹鋼的特性與應(yīng)用特性與應(yīng)用跳轉(zhuǎn)到第一頁雙相不銹鋼的概念與雙相不銹鋼的概念與特性特性n雙相不銹鋼的概念 雙相鋼是其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般最少相含量最少也需要達(dá)到30%。n發(fā)展歷史 自1927年發(fā)現(xiàn)雙相組織，雙相不銹鋼已發(fā)展了三代。第一代雙相不銹鋼以AISI329鋼為代表，含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性能好，但含碳量較高(0.1%)。3RE60是第一代專為提高氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂性能而研制的雙相不銹鋼鋼種之一；跳轉(zhuǎn)到第一頁跳轉(zhuǎn)到第一頁發(fā)展歷史 自1927年發(fā)現(xiàn)雙相組織，雙相不銹鋼已發(fā)展了三代。第一代雙相不銹鋼以AISI329鋼為代表，含高鉻、鉬，耐局部腐

2、蝕性能好，但含碳量較高(0.1%)。3RE60是第一代專為提高氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂性能而研制的雙相不銹鋼鋼種之一；這一代雙相不銹鋼有良好的性能特點，但在焊接狀態(tài)下有局限性。焊縫的熱影響區(qū)由于鐵素體過多而韌性低，并且耐腐蝕性明顯低于基體金屬，僅用于非焊接狀態(tài)下的一些特定應(yīng)用。 隨著氬氧脫碳的精煉工藝的的發(fā)明，含氮的雙相不銹鋼被稱為第二代不銹鋼。大多數(shù)屬超低碳型，并且含有鉬、銅或硅等提高耐蝕性的元素。代表為牌號SAF2205。 第三代雙相不銹鋼為超級雙相不銹鋼，牌號有SAF2507、UR52N+、Zeron100等，這類鋼的特點是含碳量低，含高鉬和氮，鐵素體含量4045%，有優(yōu)良的耐孔蝕性能。跳轉(zhuǎn)到

3、第一頁化學(xué)成份化學(xué)成份跳轉(zhuǎn)到第一頁雙相不銹鋼的性能特雙相不銹鋼的性能特點點1.含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能2.含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能 抗孔蝕當(dāng)量 PRE=Cr%+3.3xMo%+16xN%3.有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能4.綜合力學(xué)性能好。有較高的強度和疲勞強度。跳轉(zhuǎn)到第一頁力學(xué)性能力學(xué)性能跳轉(zhuǎn)到第一頁跳轉(zhuǎn)到第一頁室溫下雙相不銹鋼與碳鋼和奧氏體不銹鋼物理性能的比較室溫下雙相不銹鋼與碳鋼和奧氏體不銹鋼物理性能的比較跳轉(zhuǎn)到第一頁雙相不銹鋼的性能特雙相不銹鋼的性能特點點5.可焊性良好。熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后無需熱處理，可與奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種鋼焊

4、接。6.含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。跳轉(zhuǎn)到第一頁雙相不銹鋼的性能特雙相不銹鋼的性能特點點7.冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。8.與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合制作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板，也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。跳轉(zhuǎn)到第一頁雙相不銹鋼的性能特雙相不銹鋼的性能特點點9.高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300的工作條件。雙相不銹鋼中含

5、鉻量愈低，等脆性相的危害性也愈小。跳轉(zhuǎn)到第一頁雙相不銹鋼的分類及代表牌號雙相不銹鋼的分類及代表牌號類別代表牌號商業(yè)牌號相應(yīng)國內(nèi)牌號PREN特點低合金型UNSS3230423Cr-4Ni-0.1NSAF2304UR35N00Cr23Ni4N2425在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替304和316 中合金型UNSS3180322Cr-5Ni-3Mo-0.15NSAF2205UR45N00Cr22Ni5Mo3N3233耐蝕性能介于316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼高合金型UNSS3255025Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2NFerralium2550Cr25Ni6Mo3CuN3839 一般含25%Cr及鉬

6、和氮，有的還有銅和鎢，耐蝕性高于22%Cr的雙相不銹鋼超級雙相不銹鋼UNSS32760UNSS3275025Cr-7Ni-3.7Mo-0.3NZeron100SAF250700Cr25Ni7Mo4N40含高鉬和氮,有的 也含鎢和銅，可適用于苛刻的介質(zhì)條件，具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性能跳轉(zhuǎn)到第一頁雙相不銹鋼的應(yīng)用雙相不銹鋼的應(yīng)用n石油和天然氣工業(yè)：煉油主要用于常減壓裝置、催化裂化裝置、加氫裂化、加氫處理裝置、冷卻系統(tǒng)等；油氣輸送管線（西氣東輸）n石油化學(xué)和化學(xué)工業(yè)：氯乙烯生產(chǎn)裝置、低壓合成甲醇反應(yīng)器的觸媒管、物料/流出物熱交換器、海水冷卻管。n化肥工業(yè)：尿素和磷肥工業(yè)中甲銨泵泵體、中氣提塔、甲銨

7、冷凝器和高壓分解塔泵和閥都采用雙相不銹鋼。跳轉(zhuǎn)到第一頁雙相不銹鋼的應(yīng)用雙相不銹鋼的應(yīng)用n運輸業(yè)：海上化學(xué)品船（2205）n造紙和制鹽輕工業(yè)：真空制鹽和鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，蒸煮漂白設(shè)備。n建筑行業(yè)：橋梁建設(shè)、結(jié)構(gòu)件、混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋。跳轉(zhuǎn)到第一頁常用雙相不銹鋼的特點常用雙相不銹鋼的特點n00Cr25Ni6Mo3N成分：Cmax Simax Mnmax Smax Pmax Cr Ni 0.03 1.0 1.0 0.03 0.035 23/26 4.5/6.5 Mo N 1.5/2.5 加力學(xué)性能：強度高，韌性好，具有較好的綜合力學(xué)性能跳轉(zhuǎn)到第一頁跳轉(zhuǎn)到第一頁00Cr25Ni6Mo3N耐腐蝕性：1.含氯

8、的環(huán)境中Cr25型雙相不銹鋼耐孔蝕性能優(yōu)于316L，317L奧氏體不銹鋼。2.在10%FeCl36H2O 40C溶液中的耐縫隙腐蝕性能優(yōu)于316。3.應(yīng)力腐蝕優(yōu)于316L，304L。4.晶間腐蝕 Huey法雙相不銹鋼優(yōu)于316LN。5.均勻腐蝕 在大型尿素裝置合成塔液相中進(jìn)行了7000h的掛片試驗，結(jié)果雙相鋼優(yōu)于316L。6.腐蝕疲勞 有較好的耐腐蝕疲勞的性能，遠(yuǎn)好于316LN。跳轉(zhuǎn)到第一頁00Cr25Ni6Mo3Nn焊接性能：焊前不需預(yù)熱，一般焊后不需熱處理。只有苛刻條件下是使用時，焊后需進(jìn)行固溶退火處理。通常采用手工焊條電弧焊和氣體保護(hù)鎢極電弧焊，焊絲可采用本鋼種成分，也可采用310，IN

9、CONEL系焊絲。在可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的環(huán)境下使用時，最好采用與母材同成分或INCONEL系焊絲，與碳鋼和鐵素體不銹鋼異種鋼焊接時通常采用309型焊絲。n冷熱加工性能：彎曲和沖壓性能較18-8型鋼差；熱塑性較好，熱加工無困難。跳轉(zhuǎn)到第一頁00Cr25Ni6Mo3Nn熱處理：1）固溶處理；在熱加工、冷加工及焊后處理時采用10001100C熱后急冷，一般薄板空冷，厚板水冷。2）消除應(yīng)力熱處理：一般不必，必須進(jìn)行時，900C以上加熱后空冷。3）其它熱處理：必須避免1300C以上的高溫加熱和475C左右的長時間加熱。跳轉(zhuǎn)到第一頁00Cr25Ni6Mo3Nn應(yīng)用 熱交換器，蒸發(fā)器，國內(nèi)主要用在尿素裝置，制

10、造有耐腐蝕疲勞性能要求的甲銨泵體，閥門等部件。跳轉(zhuǎn)到第一頁0Cr25Ni6Mo3CuNn成分 Cmax Simax Mnmax Smax Pmax Cr Ni 0.06 1.0 1.5 0.03 0.035 24/27 5.5/7 Mo Cu N 2.5/3 1.6/2 加n力學(xué)性能具有較好的力學(xué)性能，具有高強度，好的塑性和成型性。此鋼按ASME壓力容器標(biāo)準(zhǔn)要求，長時間使用溫度不允許超過260C跳轉(zhuǎn)到第一頁跳轉(zhuǎn)到第一頁0Cr25Ni6Mo3CuNn耐腐蝕性能1）在含氯的環(huán)境中優(yōu)于18-5Mo型雙相不銹鋼，更優(yōu)于316L奧氏體不銹鋼。2）縫隙腐蝕、電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕勻優(yōu)于316；電偶腐蝕優(yōu)于MO

11、NEL。3）晶間腐蝕 Huey試驗表明此鋼時效態(tài)的腐蝕量與316LN相當(dāng)。4）均勻腐蝕、腐蝕疲勞均遠(yuǎn)好于316L跳轉(zhuǎn)到第一頁0Cr25Ni6Mo3CuNn焊接性能可采用GTAW、SMAW和GMAW等方法，也可與其它雙相不銹鋼或異種鋼，如316、碳鋼進(jìn)行焊接，焊接工藝與焊接不銹鋼相似。為了提高焊縫金屬耐腐蝕性，一般采用更高一些線能量。通常焊后不需熱處理。對于焊件厚度大于13mm時，建議最好進(jìn)行150C的預(yù)熱。跳轉(zhuǎn)到第一頁0Cr25Ni6Mo3CuNn冷、熱加工性能 可進(jìn)行剪切、沖壓、模壓等。由于鋼的強度高，變形開始時需比奧氏體不銹鋼施加23倍的外加力才能變形。若加熱至200C，可以將鋼的屈服強度

12、降低25%，有利于鋼的成型，減少鋼的回彈性。鋼的加工硬化速率略低于奧氏體鋼。 熱加工與熱成型不宜采用過高的溫度。為了避免開裂，終鍛溫度不得低于950C，一般控制在980C左右，熱加工溫度較窄。跳轉(zhuǎn)到第一頁0Cr25Ni6Mo3CuNn應(yīng)用 應(yīng)用范圍很寬，適宜制造各種工業(yè)設(shè)備和部件，特別是海水環(huán)境中的理想用材。跳轉(zhuǎn)到第一頁鍋爐壓力容器壓力管道鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則焊工考試規(guī)則跳轉(zhuǎn)到第一頁第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊接方法及代號見表1， 焊條類別代號及適用范圍見表2， 試件鋼號分類及代號見表3， 各種試件形式、位置及代號見表4

13、， 焊接要素及代號見表5。跳轉(zhuǎn)到第一頁表表1 1焊接方法及代號焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW跳轉(zhuǎn)到第一頁（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。n藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動與自動焊方式( 實質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。n堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。n對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；跳轉(zhuǎn)到第一頁對焊工操作技能“

14、2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格跳轉(zhuǎn)到第一頁表表2 2焊條類別、代號焊條類別、代號及范圍及范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4J

15、EXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J跳轉(zhuǎn)到第一頁.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個： JB/T47472002。n表2焊條代號、類別及適用范圍nF1鈦鈣型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 n這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽跳轉(zhuǎn)到第一頁礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。F2F2

16、纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。跳轉(zhuǎn)到第一頁熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2跳轉(zhuǎn)到第一頁F3F3鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)EXXX（X）1

17、6型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 跳轉(zhuǎn)到第一頁F3JF3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207跳轉(zhuǎn)到第一頁EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干

18、燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。跳轉(zhuǎn)到第一頁 EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3J跳轉(zhuǎn)到第一頁F4F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXX

19、X（X）17（A137）（A307）跳轉(zhuǎn)到第一頁上述三個焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表表2 2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992不銹鋼手工電弧焊焊條不銹鋼手工電弧焊焊條GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991跳轉(zhuǎn)到第一頁碳鋼藥皮電焊條規(guī)程碳鋼藥皮電焊

20、條規(guī)程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關(guān)系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施跳轉(zhuǎn)到第一頁n不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個等級。跳轉(zhuǎn)到第一頁表表3

21、3試件鋼號分類及代試件鋼號分類及代號表號表類別代號典型鋼號示例碳素鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼HP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼跳轉(zhuǎn)到第一頁表表3 3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。GB66531994焊接氣瓶用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365。“245”表示鋼材屈服點s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有控制范圍。跳轉(zhuǎn)到第一頁SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管中所

22、列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480?！?40表示該等級鋼種的t0.5下限值， （規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。跳轉(zhuǎn)到第一頁“GB/T97111999石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（類）：這類鋼號焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊跳轉(zhuǎn)到第一頁試

23、驗要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。跳轉(zhuǎn)到第一頁n奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）：n這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。n表3內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國

24、外鋼號）可根據(jù)第四十四條四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應(yīng)類別中。n對焊機(jī)操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過程“自動”跳轉(zhuǎn)到第一頁n完成與鋼號無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。n表表4 4試件形式、位置及代號見圖：n 跳轉(zhuǎn)到第一頁表表4 4試件形式、位置及代號試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G跳轉(zhuǎn)到第一頁管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX跳轉(zhuǎn)到第一頁管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊

25、4FG水平固定5FG45固定6FG跳轉(zhuǎn)到第一頁n第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：n（一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時；n（二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該跳轉(zhuǎn)到第一頁n類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；n（三）除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；n（四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時；n（五）變更焊絲鋼號（或型號）、跳轉(zhuǎn)到第一頁n藥芯焊絲類型

26、、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時；n第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：n、改變焊接方法；n、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時；n、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作跳轉(zhuǎn)到第一頁n考試合格，從事手工焊工作時；n、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；n、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。跳轉(zhuǎn)到第一頁表表5 5焊接要素及代號焊接要素及代號 nn 焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道

27、單道08多道09跳轉(zhuǎn)到第一頁焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對鎢極氣體保護(hù)焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！氨?中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明n 跳轉(zhuǎn)到第一頁 表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變

28、含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 n 跳轉(zhuǎn)到第一頁 n04改變含義：自動鎢極氣體保護(hù)焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；n06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。n08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T33751994焊接術(shù)語，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。n 跳轉(zhuǎn)到第一頁圖圖B n表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C

29、所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。n 圖A圖C跳轉(zhuǎn)到第一頁n第十六條n焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。跳轉(zhuǎn)到第一頁n例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈螅淳哂袃蓚€項目：nGTAW1G-2-02nSMAW1G（K）10F3Jn跳轉(zhuǎn)到第一頁n例二、一管板角接頭試件，

30、管外徑為57，材質(zhì)為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目：nGTAW/2FG2/5702nSMAW/2FG（K）10/57F3J 跳轉(zhuǎn)到第一頁n手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號。n當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。n手工焊焊工采用類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后

31、，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。跳轉(zhuǎn)到第一頁n第十七條第十七條考試試件n試件形式n各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。n雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。跳轉(zhuǎn)到第一頁跳轉(zhuǎn)到第一頁n跳轉(zhuǎn)到第一頁n跳轉(zhuǎn)到第一頁n跳轉(zhuǎn)到第一頁n焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。n對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為

32、90的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接跳轉(zhuǎn)到第一頁n角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。跳轉(zhuǎn)到第一頁n第十八條n手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。跳轉(zhuǎn)到第一頁表表7手工焊對接焊縫適用于手工焊對接焊縫適用于對接焊對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度

33、最小值最大值對接焊縫 12不限2t 12不限不限（注）跳轉(zhuǎn)到第一頁n注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層n例SMAW1G8F3Jn焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T16則）nGTAW 1G302n手工鎢極氣體保護(hù)焊，實芯焊絲，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T6則） 跳轉(zhuǎn)到第一頁n、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。 跳轉(zhuǎn)到第一頁表表8手工焊管材對接焊縫試件手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范適用于對接焊縫焊件外徑范圍圍m

34、m管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限跳轉(zhuǎn)到第一頁n注：管材向下焊試件n例：SMAW1G2/25F3Jn焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。（對244.5的管？）nGTAW1G2/2502n手工鎢極氣體保護(hù)焊，實芯焊絲，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。跳轉(zhuǎn)到第一頁n 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。跳轉(zhuǎn)到第一頁表表9手工焊管板角接頭

35、試件手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范適用于管板角接頭焊件范圍圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限當(dāng)S012時2t當(dāng)S0 12時（注）不限25D7625不限不限7676不限不限跳轉(zhuǎn)到第一頁n注：當(dāng)S012時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層n例SMAW/-2FG8/57F3Jn焊條電弧焊，類和類材料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。n如果，或板厚18mm以上？n 例GTAW/-2FG-3/57-02n 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度

36、6mm。（如果？）跳轉(zhuǎn)到第一頁n、焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。n例SAW1G（K）07/08n例 SAW1G（K）07/09n例GTAW5FG（K）04/06/091.例 GTAW5FG（K）05/07/09跳轉(zhuǎn)到第一頁n焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。n例GTAW5FG（K）04/06/09此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值跳轉(zhuǎn)到第一頁n手工焊

37、焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。n例按第十六條組合考試：n材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：跳轉(zhuǎn)到第一頁GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質(zhì)20號鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm

38、，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為 ：跳轉(zhuǎn)到第一頁n GTAW/-2FG-2/25-02n SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3Jn則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。n手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。n上述“除規(guī)定需要重新考試除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：跳轉(zhuǎn)到第一頁n手工焊焊工：n第十五條規(guī)定：n手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工n表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時n焊條類別超出表2的規(guī)定：n第十四條規(guī)定：n第十九條規(guī)定：跳轉(zhuǎn)到第一頁

39、n第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。n焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時。跳轉(zhuǎn)到第一頁n耐蝕堆焊試件n各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。n手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。跳轉(zhuǎn)到第一頁表表1010堆焊試件適用母堆焊試件適用母材厚度范圍材厚度范圍mmmm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值25T不限2525不限跳轉(zhuǎn)到第一頁焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni

40、9，板厚3mm ，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J跳轉(zhuǎn)到第一頁值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗與結(jié)果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件跳轉(zhuǎn)到第一頁焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。

41、參照ASME第卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。跳轉(zhuǎn)到第一頁（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置跳轉(zhuǎn)到第一頁試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外行大于600mm的管材外徑600mm的管材板材對接焊縫1G、2G3G、4G管材對接焊縫1G、2G、5G、

42、5XG、6G、6XG管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG跳轉(zhuǎn)到第一頁n注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。n2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應(yīng)76mm。跳轉(zhuǎn)到第一頁n表11試件適用焊件焊接位置n表11規(guī)定實質(zhì)是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。n執(zhí)行表11時應(yīng)注意下列各點：n板材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于600mm管材對接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng)D76mm，對于D76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表8進(jìn)行考試。跳轉(zhuǎn)到第一頁n管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條和對管材外徑的規(guī)定限制。n管板角接頭試件考試