1、白云大道（三期）市政工程二標(biāo)段石方開挖及石方爆破施工專項(xiàng)方案第一章 工程概況白云大道三期市政工程二標(biāo)K2+113.039-K2+278.128、K2+387.08-K2+712.508，K3+101.928-K3+484.327段。路基位于山體巖石段，屬中風(fēng)化巖層，開挖深度平均10m，其開挖難度系數(shù)較大，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，故確定采用爆破開挖及液壓機(jī)械鑿除的施工方法。其施工工藝如下：第二章 施工準(zhǔn)備1 施工人員，首先必須認(rèn)真熟悉本工程圖紙，按設(shè)計要求規(guī)范為原則，認(rèn)真仔細(xì)組織編制各項(xiàng)安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計，做好安全技術(shù)交底工作，提供安全生產(chǎn)合理化建議，各項(xiàng)安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計編制必須與施工速度同步進(jìn)
2、行，落實(shí)好各項(xiàng)安全生產(chǎn)班組，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定各工程所需人數(shù)，所需安全設(shè)施、機(jī)械設(shè)備，確保安全生產(chǎn)及工程順利進(jìn)行。2 本合同段共有石方開挖19萬m3，由于每月消耗爆破器材多，離供應(yīng)點(diǎn)遠(yuǎn)，為確保爆破工程的爆破物品運(yùn)輸、儲存使用、清退安全管理,我們請專業(yè)的爆破公司進(jìn)行爆破。 3 人員培訓(xùn)教育3.1爆破人員培訓(xùn)：根據(jù)安全生產(chǎn)管理法，從事爆破作業(yè)的相關(guān)人員必須經(jīng)過公安機(jī)關(guān)審核培訓(xùn)發(fā)證后方能進(jìn)行爆破作業(yè)施工，結(jié)合我部施工要求，全線共設(shè)置爆破專業(yè)人員3人。3.2對現(xiàn)場管理人員及爆破相關(guān)人員進(jìn)行安全教育，作好相關(guān)記錄，使從業(yè)人員掌握自己崗位的安全規(guī)定，操作規(guī)程、規(guī)范。第三章 石方開挖方案選擇K2+113.0
3、39-K2+278.128段，由于道路邊線離天然氣管道較近、為防止爆破振動天然氣管道，造成安全隱患，故在該段采用液壓機(jī)械鑿除松動后，再用挖掘機(jī)挖裝車運(yùn)至填方地段。 K3+101.928-K3+484.327段，此路段離白云湖攔湖壩壩體較近，若采用爆破的方法，會影響壩體的安全，為防止壩體由于震動產(chǎn)生裂縫或擾動。該段也采用液壓機(jī)械鑿除松動后，再用挖掘機(jī)挖裝車運(yùn)至填方地段。K2+387.08-K2+712.508段，采用淺眼爆破和深眼爆破相結(jié)合的方法先進(jìn)行石方松動，再用挖掘機(jī)挖裝上車。第四章 液壓機(jī)械鑿除石方施工方法施工技術(shù)人員先按道路設(shè)計放樣，根據(jù)開挖的深度，確定需要開挖的邊線。用挖掘機(jī)清除表層土
4、，按照巖體紋路方向。采用液壓破碎錘進(jìn)行破碎鑿除施工。破碎時采用自上而下、由外向內(nèi)施工程序，在分層開挖過程中，邊坡隨開挖高程的降低邊挖邊修，用挖掘機(jī)裝車運(yùn)輸?shù)街付ㄌ罘铰范?。在此施工中?yán)格按照測量放線的開挖范圍進(jìn)行施工，避免出現(xiàn)超欠挖造成的返工。第五章 爆破施工方法選擇本工程爆破作業(yè)為連續(xù)高強(qiáng)度生產(chǎn)、工期緊、安全問題突出、環(huán)境保護(hù)要求高。要求施工組織嚴(yán)密、計劃周全、爆破技術(shù)先進(jìn)、人員設(shè)備充裕，確保工程任務(wù)按期完成。根據(jù)爆破工程量要求，綜合考慮爆區(qū)地形、地質(zhì)、環(huán)境條件、設(shè)備和技術(shù)條件，主要采用深孔臺階爆破法施工，局部路段和部位采用淺孔爆破法施工，靠近邊坡坡面部分采用預(yù)裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分
5、超規(guī)格大塊石采用液壓巖石破碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械法破除。本方案是針對該工程中的石方挖運(yùn)、爆破而編制的。石方爆破工作自上而下分臺階逐層進(jìn)行。爆高小于5m 時，用淺眼爆破法分層爆破，分層高度2-3m 為一層；爆高5-10m 時，用深孔爆破法一次爆破到設(shè)計標(biāo)高，爆高超過10m 時，分臺階進(jìn)行深孔爆破。永久邊坡采用光面爆破方法進(jìn)行處理，工作臺階分層臺階高度定為6m。選用以下鉆孔設(shè)備可滿足施工現(xiàn)場的需要(1)140mm 潛孔鉆機(jī)1臺，115mm 潛孔鉆機(jī)1臺，實(shí)施大規(guī)模鉆孔作業(yè)。 (2) 42mm Y26 手持式風(fēng)鉆鉆機(jī)2臺，在工作面小實(shí)施鉆孔作業(yè)。 (3)140mm 間排距布孔為4.5m×5m，115
6、mm 間排距布孔為3.5m×4m。(4)液壓巖石破碎機(jī)，由于開挖的孤石和爆破后的大塊石禁止實(shí)施二次解炮作業(yè)，施工中可采用液壓巖石破碎機(jī)將大塊石、孤石擊碎為粒徑小于50cm 的石塊來滿足石方挖、裝、運(yùn)、填的要求。投入上述機(jī)械設(shè)備基本上可以滿足施工要求。但根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對各個工序的施工相應(yīng)的增減機(jī)械設(shè)備。第六章 主要爆破參數(shù)1 本工程作業(yè)要點(diǎn)：1.1 爆破參數(shù)控制選擇。1.2 爆破安全防護(hù)對爆破飛石、爆破地震進(jìn)行嚴(yán)格的控制，采取有效的安全防護(hù)措施，控制爆破震動、飛石、沖擊波等方面的危害影響，確保附近建（構(gòu)）筑物的安全。2 主要爆破參數(shù)2.1 孔徑D：用Y26 手持式風(fēng)鉆鉆淺眼：D =
7、 42 mm用潛孔鉆機(jī)鉆深孔： D = 115mm D = 140 mm2.2 孔深L：淺眼爆破：L 5.0 m深孔爆破：L 5.0 m2.3 底盤抵抗線W0：根據(jù)W0=（25-40）d42mm： W0=1.20m115mm： W0=3.50m140mm： W0=4.50m2.4 間距a：根據(jù)a=（）W042mm： a = 1.20m115mm： a = 4.0m140mm： a = 5.0m2.5 排距b：根據(jù)b=(0.8-1.0)a42mm： b = 1.0m115mm： b = 3.5m140mm： b = 4.5m2.6 堵塞長度L2：根據(jù)L2=(1/2-1/3)L 42mm：L2 =
8、1.3m當(dāng)孔深為6m 時： 115mm：L2 =2.0m140mm：L2 = 2.0m2.7 單耗q：根據(jù)施工現(xiàn)場巖石的硬度情況，q 取0.45-0.5kg/m32.8 裝藥量計算：（單孔藥量）根據(jù)體積公式：Q=qabHH=3.0m 42mm： Q=1.8kgH=6.0m 115mm：Q= 37.8kgH=6.0m 140mm：Q= 60.75kg臺階爆破參數(shù)示意圖 臺階爆破布孔示意圖H-臺階高度； L-炮孔深度；L-裝藥長度； h-超深； W-最小抵抗線； W0-底盤抵抗線； a-孔距； b-排距； B-孔邊距；以上爆破參數(shù)確定后，在具體施工時，將進(jìn)行小規(guī)模試爆，尋求工程的具體特點(diǎn)同參數(shù)之間
9、的內(nèi)在聯(lián)系，優(yōu)化各參數(shù)組合使之完全適合本工程的特點(diǎn)。2.9 光面（預(yù)裂）爆破本工程永久邊坡采用光面（預(yù)裂）爆破施工，選用合適的炸藥和裝藥結(jié)構(gòu)，是取得良好爆破效果的重要因素。（1）光面爆破參數(shù)如下：孔徑：D = 76mm孔深：根據(jù)邊坡的開挖高度選取超深：h = 1.0m炮孔傾角：沿設(shè)計邊坡坡面布孔最小抵抗線:Wmin= (10-20)d W = 1.0m孔間距：a = (0.6-0.8)Wmin a = 0.8m線裝藥密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m裝藥結(jié)構(gòu)：采用間隔不耦合裝藥，將炸藥分段均勻綁在一條導(dǎo)爆索上；回填長度L2：L2 = 1.0m起爆順序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同
10、時起爆。邊坡孔示意圖光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（2）采用光面爆破時，應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：根據(jù)巖石特點(diǎn)，合理選擇間距及最小抵抗線；嚴(yán)格控制炮孔的線裝藥密度，來滿足裝藥結(jié)構(gòu)的要求；光面孔偏斜誤差不超過1°；布置在同一平面上的光面孔，宜用導(dǎo)爆索聯(lián)接并同時起爆。第七章 爆破作業(yè)技術(shù)根據(jù)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，爆破作業(yè)主要進(jìn)行深孔臺階微差松動爆破和淺眼爆破。1 深孔臺階微差松動爆破工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備 鉆孔作業(yè) 裝藥 堵塞 敷設(shè)網(wǎng)路 爆破防護(hù) 警戒起爆 爆破檢查、爆破總結(jié)1.1 施工準(zhǔn)備首先對即將進(jìn)行爆破作業(yè)的區(qū)域進(jìn)行清理，采用反鏟挖掘機(jī)或推土機(jī)，使其能滿足鉆孔設(shè)備作業(yè)的需要。然后進(jìn)行測量放
11、線，確定鉆孔作業(yè)的范圍、深度。1.2 鉆孔作業(yè)在爆破工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下， 嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進(jìn)行布孔、鉆孔作業(yè)，布孔根據(jù)地形實(shí)際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔時特別注意確定前排孔抵抗線，防止前排孔抵抗線偏大或過小，偏大，將影響爆破質(zhì)量，使坡角產(chǎn)生根底，影響鏟裝，偏小，會造成炮孔拋擲，容易出現(xiàn)爆破事故。在布孔時，還應(yīng)特別注意孔邊距不得小于2 米，保障鉆孔作業(yè)設(shè)備的安全。在鉆孔時，應(yīng)該嚴(yán)格按照爆破設(shè)計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進(jìn)行鉆孔。對孔口周圍的碎石、雜物進(jìn)行清理，防止堵塞炮孔。對于孔口周圍破碎不穩(wěn)固段，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔完成后，應(yīng)對成孔進(jìn)行驗(yàn)收檢查，確定孔內(nèi)有
12、無積水、積水深度。對不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔、補(bǔ)鉆、清孔，并將檢查結(jié)果向爆破工程技術(shù)人員匯報，準(zhǔn)備炸藥計劃。1.3 裝藥(1)爆破器材檢查裝藥前首先對運(yùn)抵現(xiàn)場的爆破器材進(jìn)行驗(yàn)收檢查、數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定值(康銅橋絲：鐵腳線0.3，銅腳線0.25；鎳鉻橋絲：鐵腳線0.8，銅腳線0.3)，對不合格的爆破器材堅決不能使用。(2)裝藥裝藥作業(yè)應(yīng)在爆破工程技術(shù)人員的指揮下，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進(jìn)行，裝藥前應(yīng)檢查孔內(nèi)是否有水，積水深度，有無堵塞等，檢查合格后方能進(jìn)行裝藥作業(yè)，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現(xiàn)的問題及處理措施。裝藥應(yīng)用
13、木制長桿或竹制長桿進(jìn)行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應(yīng)停止裝藥并及時處理，嚴(yán)禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。1.4 堵塞堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進(jìn)行堵塞，堵塞長度嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進(jìn)行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調(diào)整，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄，堵塞時應(yīng)防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實(shí)，不得將導(dǎo)線拉得過緊，防止被砸斷、破損。1.5 爆破網(wǎng)路敷設(shè)裝藥、堵塞完成后，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進(jìn)行網(wǎng)路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。網(wǎng)路連好后，應(yīng)檢測總電阻，如總電阻與計算值相差8%以上，或阻值相差10時，應(yīng)查明原因，消除故障，并計算其電流量，達(dá)到設(shè)
14、計要求時方能起爆。1.6 爆破防護(hù)網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計中的防護(hù)范圍、防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)時應(yīng)注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認(rèn)爆破防護(hù)到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。1.7 設(shè)置警戒、起爆嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點(diǎn)并警戒。確認(rèn)人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進(jìn)行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進(jìn)行起爆。爆破后，嚴(yán)格按照規(guī)定的等待時間，檢查人員進(jìn)入爆區(qū)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。1.8 爆破檢查、總結(jié)
15、每次爆破完成后，必須按照規(guī)定的等待時間進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查有無盲炮和其它不安全因素。如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。未用完的爆炸物品進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)、退庫。爆破結(jié)束后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄，爆破工程技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行爆破總結(jié)：設(shè)計合不合理，并進(jìn)行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應(yīng)的危害程度及保護(hù)物的安全狀況，如實(shí)反映出現(xiàn)的事故，處理方法及處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，指導(dǎo)下一步施工。爆破記錄和爆破總結(jié)應(yīng)整理歸檔。2 淺眼爆破爆高小于5m 時，用淺眼爆破法分層爆破，分層高度2
16、-3m 為一層。工藝流程如下：施工準(zhǔn)備 鉆孔作業(yè) 裝藥 堵塞 敷設(shè)網(wǎng)路 爆破防護(hù) 警戒起爆 爆破檢查、爆破總結(jié)2.1 施工準(zhǔn)備按照設(shè)計圖紙的要求，用挖掘機(jī)或推土機(jī)將待鉆孔的工作面進(jìn)行清理，給手風(fēng)鉆作業(yè)創(chuàng)造有利的條件，隨后測量放線來確定每孔的鉆孔深度。2.2 鉆孔鉆孔時盡量打豎直孔，并且注意孔位的選擇，使炮孔四周的抵抗線盡量一致，包括孔底。抵抗線最大不應(yīng)超過1.2 米，否則應(yīng)增加鉆孔，鉆孔間距在1.2-1.5 米左右。2.3 裝藥(1)爆破器材檢查裝藥前首先對運(yùn)抵現(xiàn)場的爆破器材進(jìn)行驗(yàn)收檢查、數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定值(康銅橋絲
17、：鐵腳線0.3，銅腳線0.25；鎳鉻橋絲：鐵腳線0.8，銅腳線0.3)，對不合格的爆破器材堅決不能使用。(2)裝藥裝藥時爆破員應(yīng)對炮孔的孔位、深度進(jìn)行檢查，對不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆。盡量減少裝藥量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)炸藥單耗控制在0.5kg/m3 以內(nèi)。2.4 堵塞、用含水量合適的粘土或鉆孔的炮渣進(jìn)行堵塞，并用竹制或木制炮桿將堵塞物搗實(shí)，增加爆破效果，避免沖炮。堵塞時嚴(yán)禁用較大粒徑的石屑回填，以免破壞雷管的腳線。如果炮孔有水，回填時盡量將水?dāng)D出，保證回填堵塞的密實(shí)度。2.5 網(wǎng)路連接網(wǎng)路連接采用串聯(lián)的方式，連接時應(yīng)防止漏接錯接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。2.6 爆破防護(hù)網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計
18、中的防護(hù)范圍、防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)時應(yīng)注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認(rèn)爆破防護(hù)到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。2.7 設(shè)置警戒、起爆嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點(diǎn)并警戒。確認(rèn)人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進(jìn)行爆破器充電，并將主線接到起爆器上，充好電以后，進(jìn)行起爆。爆破后，嚴(yán)格按照規(guī)定的等待時間，檢查人員進(jìn)入爆區(qū)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。2.8 爆破檢查、總結(jié)每次爆破完成后，應(yīng)進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查有無盲炮和其它不安全因素，如果發(fā)現(xiàn)有危石
19、、盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。未用完的爆破器材進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)、退庫。爆破結(jié)束后，爆破工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄，應(yīng)進(jìn)行爆破總結(jié)，并進(jìn)行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應(yīng)的危害程度及保護(hù)物的安全狀況，如實(shí)反映出現(xiàn)的事故，處理方法及處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，指導(dǎo)下一步施工。3 爆破網(wǎng)路敷設(shè)3.1 本工程主要采用電爆網(wǎng)路，用串聯(lián)方式，如圖所示，起爆器為YJGN1000 型萬能起爆器，峰值電壓1800V，電容為50mf，雷管為1-15 段毫秒微差雷管，區(qū)域線、連接線采用單股直徑1.38mm 的絕緣膠皮線，每次爆破的
20、炮孔數(shù)不超過40 個，網(wǎng)路主線長200m，阻值4.5 /km，每次使用的連接線、端線約1200 米。法)故：R 總=4.5×1+40×3+27×1200/1000=156.9IO=V 峰/R 總=1800/156.9=11.47AC*R 總=50×156.9=7845查表可得：=0.59所以I= IO×=11.47×0.59=6.7AI>2A，滿足規(guī)程要求為了防止打雷對爆破作業(yè)的影響，本工程在雷雨季節(jié)不選用電力起爆網(wǎng)路進(jìn)行爆破網(wǎng)路的敷設(shè)。3.2 非雷雨季節(jié)優(yōu)選用電力起爆網(wǎng)路，雷雨季節(jié)采用非電起爆法。非電起爆法孔內(nèi)為非電雷管，孔外
21、用電雷管連接。技術(shù)參數(shù)如下：(1)單發(fā)電雷管或非電雷管綁扎非電導(dǎo)爆管數(shù)量<10 發(fā)。(2)網(wǎng)路中電雷管總數(shù)<100 發(fā)。(3)每次爆破的炮孔排數(shù)<4 排。(4)采用電與非電混合式起爆網(wǎng)路時，在裝填結(jié)束后才能連接電雷管。如遇雷雨天氣，電雷管不能接入起爆網(wǎng)路。(5)電爆網(wǎng)路用YJGN1000 型萬能起爆器起爆。深孔爆破的起爆網(wǎng)路應(yīng)為獨(dú)立網(wǎng)路。第八章 爆破有害效應(yīng)分析與防護(hù)本工程的爆破有害效應(yīng)主要包括爆破飛石和爆破震動。因全部采用炮孔法爆破，爆破沖擊波影響甚微，可忽略不計。爆破毒氣和噪音對周邊影響也非常小。1 爆破地震防護(hù)實(shí)施深孔爆破作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格控制每次爆破規(guī)模及最大一段炸藥量。本
22、工程每次爆破作業(yè)炸藥總量不超過1500kg，最大一段的裝藥量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式Q=R(V/K)1/3(kg)式中：Q最大一段裝藥量R建、構(gòu)筑物到爆破中心的距離mK與地震波傳播地段介質(zhì)特性有關(guān)系數(shù)地震波衰減指數(shù)K、取值參見下表：巖 性K堅硬巖石50-150中硬巖石150-250軟巖石250-350為了確保爆破地震不破壞周圍的建構(gòu)筑物，根據(jù)現(xiàn)場和業(yè)主的要求，選取安全震速值時，根據(jù)以往在此地域爆破的經(jīng)驗(yàn)，式中V 取0.4cm/s,K取50 ，取1.5 進(jìn)行計算和控制，其計算結(jié)果如下：距離(m)50100150200250300最大一段裝藥量86421651210001728表中的最大一段裝藥量不能作為進(jìn)行
23、爆破作業(yè)的最終數(shù)據(jù)，必須在實(shí)際施工中，通過對周圍的建構(gòu)筑物爆破地震監(jiān)測，數(shù)據(jù)分析，不斷調(diào)整上述參數(shù)，使之更趨于合理，保證建筑物的安全。2 爆破飛石防護(hù)2.1 爆破飛石對各別飛石的控制用公式：Rf = 40d/2.54 進(jìn)行計算式中：d孔徑（mm）d = 140 mm Rf = 220m根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，爆破飛石安全距離深孔爆破為250 米，對距離爆區(qū)臨近的建筑物應(yīng)進(jìn)行爆破飛石的防護(hù)。爆破飛石防護(hù)采用橡皮網(wǎng)或竹笆網(wǎng)鋪蓋爆區(qū)，然后上面壓砂袋，砂袋每平方米的數(shù)量主要根據(jù)爆破區(qū)至建構(gòu)筑物距離的遠(yuǎn)近確定。每次爆破作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行爆破飛石的防護(hù)，確保爆破作業(yè)的安全。每次爆破時應(yīng)對爆破飛石進(jìn)行監(jiān)測，包括飛
24、石的散落范圍，主要飛散方向等，以便對爆破飛石的防護(hù)和爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。為此在本工程鄰近建（構(gòu)）筑物實(shí)施爆破的全過程中，針對爆破飛石的防護(hù)一定做好以下幾項(xiàng)工作：(1)選擇好最小抵抗線和爆破拋擲方向；(2)嚴(yán)格控制孔網(wǎng)參數(shù)，逐孔計算裝藥量，嚴(yán)禁過量裝藥，確保炮孔填塞長度和質(zhì)量；(3)分多次進(jìn)行石方爆破，作到多次數(shù)、少方量，減小爆破規(guī)模；(4)合理選取微差間隔時間（間隔時間不少于50ms）；(5)為保證準(zhǔn)確的拋擲方向盡量減少排數(shù)，并合理布置最小抵抗線； (6)合理增加炮孔堵塞長度；2.2 爆破有害氣體爆破后的有害氣體濃度不應(yīng)超過爆破安全規(guī)程（GB67222003）表20 的標(biāo)準(zhǔn)。第八章 施工安全技術(shù)
25、措施1 爆破安全技術(shù)措施1.1 成立爆破專班爆破指揮部為了工程建設(shè)的順利進(jìn)行，保障周圍單位正常的生活秩序和建、構(gòu)筑物的安全，凡單次爆破用藥量在200kg以上的爆破作業(yè)，必須在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，成立專門的爆破指揮部，負(fù)責(zé)全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破的各項(xiàng)工作。爆破指揮部人員組成由項(xiàng)目經(jīng)理部抽調(diào)專人負(fù)責(zé)。組織機(jī)構(gòu)如下：爆破專班安全監(jiān)測組警 戒 組爆 破 組鉆 孔 組設(shè) 計 組每次爆破作業(yè)前，上述人員必須到位，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，并作文字記錄，做到重點(diǎn)警戒。1.3 做到“四統(tǒng)一”(1)統(tǒng)一指揮：由現(xiàn)場爆破指揮部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由起爆指揮長專司起爆令。(2)統(tǒng)一行動：參與施工所有人員，各負(fù)其責(zé)，在爆破指揮部
26、的指揮下，進(jìn)行清場和警戒。 (3)統(tǒng)一時間：每天放炮時間按項(xiàng)目部制訂的統(tǒng)一規(guī)定時間執(zhí)行，并將此通告設(shè)置醒目標(biāo)牌，公示相關(guān)鄰近單位和人員。(4)統(tǒng)一信號：爆破現(xiàn)場的安全標(biāo)志及信號要事先向相鄰單位及人員交代，闡明標(biāo)志和信號的意義，并請其做好協(xié)調(diào)宣傳教育工作。爆破信號用哨子發(fā)出并鳴叫警報器：第一次：急促的短聲是預(yù)報清場信號，即：笛！笛！笛！所有車輛人員立即撤離到警戒區(qū)域外或指定的安全地帶。第二次：起爆信號，三聲長哨，即：笛！笛！笛！確認(rèn)具備安全起爆條件時發(fā)出，隨即起爆。第三次：解除警戒信號，一聲長、一聲短。即，笛笛！確認(rèn)無拒爆、盲炮后發(fā)出。1.4 爆破總結(jié)每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄；由爆破工程技術(shù)人員提交爆破總結(jié)，爆破總結(jié)應(yīng)包括：設(shè)計評述，提出改進(jìn)設(shè)計的意見；施工概況及安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應(yīng)的危害程度及保護(hù)物的安全狀況，如實(shí)反映出現(xiàn)的事故、處理方法及處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。爆破記錄和爆破總結(jié)應(yīng)整理歸檔2 施工安全技術(shù)措施由于爆破施工的特殊性，對于爆破施工的各項(xiàng)安全指標(biāo)進(jìn)行充分的計算分析，并制定專門的施工安全技術(shù)措施。2.1 爆破作業(yè)始終貫徹“安全第一、預(yù)
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