克諾爾缸蓋的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)機(jī)械系數(shù)控技術(shù)畢業(yè)正文

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。克諾爾缸蓋的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)機(jī)械系數(shù)控技術(shù)畢業(yè)正文本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文內(nèi)芯格式畢 業(yè) 論 文課 題 名 稱克諾爾缸蓋的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)分 院/專 業(yè) 機(jī)械工程學(xué)院/數(shù)控技術(shù)班 級(jí)數(shù)控1011班學(xué) 號(hào)1001443141學(xué) 生 姓 名鹿 賀指導(dǎo)教師：黃 杰 2013年6月1日0摘 要本文主要研究機(jī)車氣缸缸蓋數(shù)控加工工藝和夾具的設(shè)計(jì)，機(jī)車氣缸缸蓋是機(jī)車氣缸的重要的組成部分，它在氣缸體上部封閉的燃燒室，并與活塞頂部一起形成燃燒室。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展現(xiàn)代氣缸蓋的結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，加工難度越來越大，精度要

2、求越來越高。而且先進(jìn)的內(nèi)燃機(jī)越來越多地傾向于采用多氣門機(jī)構(gòu)這使得氣缸蓋加工變得越來越困難，氣缸缸蓋的加工工藝以及夾具設(shè)計(jì)一直以來是國內(nèi)外加工的重點(diǎn)、難點(diǎn)。本課題主要研究機(jī)車氣缸缸蓋加工工藝以及專用夾具的設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)旨在能夠達(dá)到快速裝夾、定位。結(jié)合實(shí)際，確保加工質(zhì)量的前提下，達(dá)到提高生產(chǎn)速率，降低生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：缸蓋 加工工藝 專用夾具Abstract This paper studies motorcycle cylinder head machining process and fixture design， motorcycle cylinder head is an importan

3、t part of the cylinder。It closed in the upper part of the cylinder combustion chamber, and together form a combustion chamber and piston top。With the rapid development of modern engine technology structure of the cylinder head more and more complex, more and more difficult process, more and more hig

4、h precision。And advanced internal combustion engines tend to use more and more cylinder head body which makes it increasingly difficult, and the cylinder head of the fixture design process has always been the focus of domestic processing and difficultThe main topic of motorcycle cylinder head proces

5、sing technology and a dedicated fixture design, fixture design to be able to achieve rapid clamping, positioning. Reality, the premise of ensuring the quality of processing, to increase production rates, lower production costsKeywords: cylinder head processing special fixture窗體頂端 窗體底端目 錄摘 要0第1章 緒論21

6、.1克諾爾缸蓋簡介31.2缸蓋國內(nèi)外發(fā)展的現(xiàn)狀31.3 本次論文研究的內(nèi)容和意義3第2章 克諾爾缸蓋的工藝設(shè)計(jì)42.1 克諾爾缸蓋的三維建模42.2缸蓋的工藝分析52.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋技術(shù)分析52.5基面的選擇62.5.1粗基準(zhǔn)的選擇62.5.2精基準(zhǔn)的選擇72.6制定工藝路線72.6.1工藝路線方案一82.6.2工藝路線方案二92.6.3.工藝方案的比較與分析92.7余量、尺寸的確定92.8確定切削用量及基本工時(shí)102.9 克諾爾缸蓋機(jī)械加工工序卡片17第3章 專用夾具的設(shè)計(jì)203.1 問題的提出203.2夾具設(shè)計(jì)203.2.1定位基準(zhǔn)的選擇203.2.2定位夾緊原件的介紹203.3切削力及夾緊

7、力計(jì)算213.3.1計(jì)算鉆直徑為10的孔的切削力213.3.2法蘭式轉(zhuǎn)角缸的選擇22第4章 克諾爾缸蓋數(shù)控加工仿真24總 結(jié)29致 謝30參 考 文 獻(xiàn)31附錄32第1章 緒論1.1克諾爾缸蓋簡介缸蓋安裝在缸體的上面，從上部密封氣缸并構(gòu)成燃燒室。它經(jīng)常與高溫高壓燃?xì)庀嘟佑|，因此承受很大的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷。水冷發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋內(nèi)部制有冷卻水套，缸蓋下端面的冷卻水孔與缸體的冷卻水孔相通。利用循環(huán)水來冷卻燃燒室等高溫部分，因此缸蓋的性能與缸體的安全系數(shù)息息相關(guān)，對(duì)于現(xiàn)代化安全和高效生產(chǎn)缸蓋的性能起著至關(guān)重要的作用。缸蓋處在內(nèi)燃機(jī)的心臟是內(nèi)燃機(jī)的核心部件，它在缸體上部封閉燃燒室并與活塞頂部一起形成燃燒室，

8、缸蓋體上一般鑄有冷卻水腔氣道等其上有安裝燃油系統(tǒng)及配氣機(jī)構(gòu)的座孔，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔系繁多是氣缸蓋加工的特點(diǎn)，尤其是其閥座孔與導(dǎo)管孔的加工因其尺寸精度和形位公差要求嚴(yán)格，長期以來都是國內(nèi)外內(nèi)燃機(jī)制造行業(yè)研究的重點(diǎn)難點(diǎn)。隨著內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展現(xiàn)代缸蓋的結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜而且先進(jìn)的內(nèi)燃機(jī)越來越多地傾向于采用多氣門機(jī)構(gòu)這使得缸蓋加工變得越來越困難缸蓋一般采用灰鑄鐵或合金鑄鐵鑄成，鋁合金的導(dǎo)熱性好，有利于提高壓縮比，所以近年來鋁合金缸蓋被采用得越來越多1.2缸蓋國內(nèi)外發(fā)展的現(xiàn)狀近年來國內(nèi)外內(nèi)燃機(jī)行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)和工作實(shí)踐，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缸蓋機(jī)械加工提出了進(jìn)、排氣門座圈錐面與導(dǎo)管孔的加工是其工藝技術(shù)關(guān)鍵，

9、從定位方式、基準(zhǔn)選擇、氣門座底孔與導(dǎo)管孔底孔的加工，氣門座圈錐面加工方式和導(dǎo)管孔的加工方式等方面進(jìn)行了探討和分析缸蓋的機(jī)械加工工藝技術(shù)關(guān)鍵和整體工藝水平正在隨著高技術(shù)含量內(nèi)燃機(jī)的發(fā)展而日趨提高和完善，國外工藝水平已與產(chǎn)品開發(fā)水平呈現(xiàn)同步水平，國內(nèi)工藝水平隨著與國際接軌和科技發(fā)展將由落后變?yōu)橹鸩浇咏a(chǎn)品開發(fā)水平，解決好加工工藝技術(shù)關(guān)鍵是工藝設(shè)計(jì)的核心和前提。但是工藝的設(shè)計(jì)編制，受到諸多因素的影響，如產(chǎn)品的精度高低，產(chǎn)品的工藝性好壞，生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，投資力度的強(qiáng)弱，企業(yè)現(xiàn)狀等等。因此，合理的最佳的工藝方案不僅需要對(duì)某一關(guān)鍵部位或某一關(guān)鍵工序認(rèn)真論證、合理配置，更必須整線統(tǒng)盤考慮，最終是否取得最佳效

10、果必須經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn).1.3 本次論文研究的內(nèi)容和意義本論文研究的主要內(nèi)容是發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋由毛坯到成品的主要機(jī)械加工工藝過程的制定以及相應(yīng)的加工過程中能夠滿足精度要求的機(jī)床、刀具的選擇和夾具的設(shè)計(jì)。并且針對(duì)機(jī)車的缸蓋利用三維軟件進(jìn)行建模；對(duì)機(jī)車缸蓋進(jìn)行可靠的工藝設(shè)計(jì)；通過機(jī)車缸蓋的三維模型對(duì)缸蓋設(shè)計(jì)某一步的夾具，夾具設(shè)計(jì)要求能夠快速安裝、定位、夾緊，夾具要求是氣動(dòng)夾。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要意義熟悉零件的加工工藝路線，并能正確的設(shè)計(jì)出缸蓋的加工路線，夾具設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)快速定位、夾緊，能夠投入大規(guī)模的技術(shù)生產(chǎn)，給企業(yè)帶來效益。第2章 克諾爾缸蓋的工藝設(shè)計(jì)2.1 克諾爾缸蓋的三維建模利用UG三維建模軟件對(duì)克諾爾

11、缸蓋建模 克諾爾缸蓋三維圖如圖2.1、2.2所示：圖2.1 克諾爾缸蓋三維圖圖2.2 克諾爾缸蓋三維圖2.2缸蓋的工藝分析克諾爾缸蓋是汽車氣缸部件的基礎(chǔ)件，克諾爾缸蓋主要加工面是平面和孔，克諾爾缸蓋毛坯是鑄造出來的，缸蓋的接觸面作為主軸孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。缸蓋的共同特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔道較多，壁厚不均。它不僅受到高溫高壓氣體的強(qiáng)烈作用，而且周期性地承受較高的機(jī)械負(fù)荷與熱負(fù)荷，也受到因冷卻水造成的局部冷熱不均影響，同時(shí)還由于螺栓預(yù)緊力使汽缸蓋承受著壓應(yīng)力，并與燃?xì)鈮毫餐饔檬蛊咨w受到彎曲作用，此外，還在截面變化處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中等，正是由于汽缸蓋如此惡劣的工作條件，致使汽缸蓋很容易失效損壞。箱體腔內(nèi)

12、的孔不僅本身有較高的尺寸精度要求，而且有較高的位置精度要求，缸蓋加工中的定位基準(zhǔn)的選擇可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面以及孔的加工。2.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋技術(shù)分析由于缸蓋的加工質(zhì)量將會(huì)影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命，所以缸蓋零件的加工精度對(duì)機(jī)器加工精度比較重要。在缸蓋零件各加工表面中，通常平面的加工精度比較容易保證，而精度要求較高的支撐孔的加工精度以及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則較難保證。缸蓋零件的技術(shù)要求主要可歸納如下：(1) 主要平面的形狀精度和表面粗糙度缸蓋的主要平面是裝配基準(zhǔn)，并且往往是加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，所以，應(yīng)有較

13、高的平面度和較小的粗糙度值，否則，直接影響缸蓋加工時(shí)的定位精度，影響缸蓋加工的定位精度，影響缸蓋與機(jī)座總裝時(shí)的接觸剛度和相互位置精度。一般缸蓋的主要平面的平面度在0.10.03mm，表面粗糙度Ra2.50.63m，各主要平面對(duì)裝配基準(zhǔn)面垂直度為0.1/300.(2) 孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度一般缸蓋孔的尺寸精度為IT6，圓度、圓柱度公差不超過孔徑公差的一半，表面粗糙度值為Ra0.630.32m。其余尺寸精度為IT7IT6,表面粗糙度為Ra2.50.63m。(3) 主要孔和平面的相互位置精度各孔之間的孔距公差為0.120.05mm，平行度公差應(yīng)小于孔距公差，一般在全長取0.10.0

14、4mm。同一軸線上主要平面間及主要平面之間垂直度公差為0.10.04mm。2.4確定毛坯的鑄造形式基于成本和力學(xué)性能方面的綜分考慮，擴(kuò)大鋁合金的應(yīng)用是目前乘用車輕量化，降低油耗的主要手段，如機(jī)車氣缸缸蓋已經(jīng)實(shí)現(xiàn)鋁合金化制造，以此達(dá)到了這一要求。盡管鋁合金缸蓋的生產(chǎn)方法有多種，但主流的制造工藝則是金屬型鑄造和低壓鑄造，其中歐洲和中國以金屬型為主，而日本、美國則更多采用低壓鑄造，相對(duì)于金屬型鑄造，低壓鑄造由于是在壓力下充型和結(jié)晶凝固，因而具有成形質(zhì)量好、工藝出品率高等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于形狀復(fù)雜、性能要求高的缸蓋鑄件，則存在著工藝復(fù)雜，控制要求高等技術(shù)難關(guān)。因此采用了鋁合金缸蓋的低壓鑄造技術(shù)，用以充分發(fā)揮

15、低壓鑄造工藝的技術(shù)，低壓鑄造工藝技術(shù)應(yīng)用多個(gè)澆口即多權(quán)分流的形式。缸蓋，具有代表性的兩種澆注系統(tǒng)即在燃燒室側(cè)室設(shè)置2個(gè)或4個(gè)澆口，鑄造后再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.5基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.5.1粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的

16、是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊

17、、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。但對(duì)于一般零件來說，以接觸面作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則），即綜上所述選擇缸蓋接觸面為一序加工的粗基準(zhǔn)；選擇缸蓋的上表面作為二序三序加工的粗基準(zhǔn)。2.5.2精基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。

18、2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多數(shù)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。3.互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)

19、，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，適于作精基準(zhǔn)使用。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確。2.6制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2

20、.6.1工藝路線方案一圖2.3缸蓋俯視圖圖2.4缸蓋側(cè)面圖圖2.5缸蓋端面圖工序 1 粗 精 銑缸蓋表面8.4孔上的臺(tái)階上表面（如圖2.3：孔16）。工序 2 粗 精 銑缸蓋表面6.3孔臺(tái)階上表面（如圖2.3孔7）。工序 3 粗 精 銑缸蓋表面26孔臺(tái)階上表面（如圖2.3孔8）。工序 4 粗 精 銑缸蓋表面18孔的臺(tái)階上表面（如圖2.3孔9）。工序 5 鉆 鉸 缸蓋表面8.4孔（如圖2.3：孔16）。工序 6 鏜 缸蓋表面M26×1.5螺紋孔、M18×1.5螺紋孔（如圖2.3孔8、9）。工序 7 銑 M26×1.5螺紋孔、M18×1.5螺紋孔（如圖2.3

21、孔8、9）。工序 8 粗 精銑缸蓋的側(cè)面兩個(gè)16孔上表面（如圖2.4A、B）。工序 9 鉆 缸蓋的側(cè)面兩個(gè)10的深孔（如圖2.4孔10、11）。工序 10 粗 精銑缸蓋的一個(gè)端面27、23兩個(gè)孔上表面（如圖2.5）。工序 11 鏜 M23螺紋底孔（如圖2.5小孔）。工序 12 銑 M23螺紋孔（如圖2.5小孔）。工序 13 粗 精銑缸蓋的另一個(gè)端面27、23兩個(gè)孔上表面。工序 14 鏜 缸蓋的另一個(gè)端面M23螺紋底孔。工序 15 銑 缸蓋的另一個(gè)端面M23螺紋孔。工序 16 粗 精銑缸蓋的接觸面。工序 17 清洗吹干。2.6.2工藝路線方案二工序 1 粗 精銑缸蓋的接觸面。工序 2 鉆 鉸 缸

22、蓋表面8.4孔（如圖2.3：孔16）。工序 3 粗 精 銑缸蓋表面8.4孔上的臺(tái)階上表面（如圖2.3：孔16）。工序 4 粗 精 銑缸蓋表面6.3孔臺(tái)階上表面（如圖2.3孔7）。工序 5 粗 精 銑缸蓋表面26孔臺(tái)階上表面（如圖2.3孔8）。工序 6 粗 精 銑缸蓋表面18孔的臺(tái)階上表面（如圖2.3孔9）。工序 7 鏜 缸蓋表面M26×1.5螺紋孔、M18×1.5螺紋孔（如圖2.3孔8、9）。工序 8 銑 M26×1.5螺紋孔、M18×1.5螺紋孔（如圖2.3孔8、9）。工序 9 粗 精銑缸蓋的側(cè)面兩個(gè)16孔上表面（如圖2.4A、B）。工序 10 鉆 缸

23、蓋的側(cè)面兩個(gè)10的深孔（如圖2.4孔10、11）。工序 11 粗 精銑缸蓋的一個(gè)端面27、23兩個(gè)孔上表面。工序 12 鏜 M23螺紋底孔。工序 13 銑 M23螺紋孔。工序 14 粗 精銑缸蓋的另一個(gè)端面27、23兩個(gè)孔上表面。工序 15 鏜 缸蓋的另一個(gè)端面M23螺紋底孔。工序 16 銑 缸蓋的另一個(gè)端面M23螺紋孔。工序 17 清洗吹干。2.6.3.工藝方案的比較與分析在大批大量生產(chǎn)中，毛坯的質(zhì)量較高，克諾爾缸蓋的接觸面精度要求非常高，表面不能有任何刮痕或碰傷，為了保證接觸面的精度要求，最好是最后加工接觸面。各個(gè)孔的鏜孔的余量較小，為使鏜孔的余量均勻，最好是粗鏜 半精鏜 精鏜都統(tǒng)一采用精

24、加工過的精基準(zhǔn)面定位一次進(jìn)行，這就要在粗鏜空之前安排精加工基準(zhǔn)面。綜上所述我選擇第一種的工藝安排作為加工工藝。2.7余量、尺寸的確定克諾爾缸蓋”零件材料為鋁制合金，硬度200HB，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-6查得壓力鑄造及殼型的尺寸公差等級(jí)ZJ1。2.選用壓力鑄造查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得，在實(shí)際生產(chǎn)中，有的工廠根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)條件和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來確定鑄件的加工余量，在這里初步定鑄件的加工單邊的加工余量為1。3.精銑的單邊余量為0.2。4.粗銑的單邊余量為1-0.8=0.2。2

25、.8確定切削用量及基本工時(shí)一：粗 精 銑缸蓋表面8.4孔上的臺(tái)階上表面1.粗銑克諾爾缸蓋表面6個(gè)8.4孔的臺(tái)階上表面（1）刀具選擇根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)表1-21及銑刀樣本手冊(cè)，選普通直柄立銑刀，直徑18mm, ,L=92mm,l=32mm,d1=16（2）切削用量 =0.8mm（3）由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-79 =15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取=0.10.2mm/r,取=0.2mm/r（4）確定切削速度Vc 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-90,當(dāng)取V=3m/s n查=（1000x3）/3.14x18=53r/s （2-2）根據(jù)機(jī)床說明書機(jī)械加工工藝手冊(cè)表. 取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=50r/s則

26、實(shí)際切削速度為V = 10m/s當(dāng)n =50r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度Vf=fm=fz×z×n機(jī)=0.2×10×50=100mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí) L=645 L2=5T=（645+5）/100=6.5s （2-3）即 橫向每次走刀是9s.2.精銑克諾爾缸蓋表面6個(gè)8.4孔的臺(tái)階上表面（1）刀具選擇根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)表1-21及銑刀樣本手冊(cè)，選普通直柄立銑刀，直徑18mm, ,L=92mm,l=32mm,d1=16,（2）切削用量 =0.2mm（3）由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-79 =15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取=0.10.2

27、mm/r,取=0.2mm/r（4）確定切削速度Vc 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-90,當(dāng)取V=2m/s由公式（2-2） n查=（1000x2）/3.14x18=35r/s 根據(jù)機(jī)床說明書機(jī)械加工工藝手冊(cè)表. 取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=35r/s，則實(shí)際切削速度為V = 78.5r/min。當(dāng)n =35r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度Vf=fm=fz×z×n機(jī)=0.2×10×35=70mm/s，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況取機(jī)床的進(jìn)給速度為70mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí) L=645 L2=5由公式（2-3）T=（645+5）/70=9s 即 橫向每次走刀是9s.二

28、： 粗 精 銑缸蓋表面6.3、26、18孔臺(tái)階上表面雖然克諾爾缸蓋的上表面需要加工面不在同一水平面內(nèi)，但加工缸蓋上表面的方法都是一樣的，即都是”先粗后精”,由于氣缸缸蓋的毛坯單面的加工余量都是1即它們的切削用量以及他們的切削參數(shù)基本相同，相同的計(jì)算方法在這里就不再重復(fù)。三：鉆 鉸 缸蓋表面8.4孔1.鉆缸蓋表面8.4孔（1）刀具選擇：根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)表7-11選用8.2高速鋼直柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。（2）切削用量選擇：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得：f=0.31mm/r0.37mm/r,根據(jù)所選機(jī)床定f=0.35mm/r查機(jī)械加工工藝手冊(cè)取V =1.25m/s由公式（2-2）n =1000 V /3.1

29、4x D=1000×1.25/3.14×8.2=48.5r/s按機(jī)床選取n =1000r/min（3）計(jì)算基本工時(shí)由公式（2-3）T=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。3.鉸8.4的孔（1）刀具選擇：根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)表3-11、3-12國標(biāo)沒有8.4鉸刀，所以要特制8.4高速鋼直柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.25。切削速度與鉸，故n =200r/min。由機(jī)械制造工藝手冊(cè)f=1.0mm/r,取f=1mm/r V= d n /1000=8.4x200 /1000=1.68mm/min （2-4）（3）計(jì)算基本工時(shí)：由

30、公式（2-3）T= =(91+14+2)/(1.24x132) =0.65min其中L=91,L1=14,L2=2四：鏜 缸蓋表面M26×1.5螺紋孔、M18×1.5螺紋孔1.粗鏜24.5的內(nèi)孔（1）刀具選擇：根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)表5-49選用16的鏜刀。（2）確定切削用量：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)得：f=0.8mm/r0.15mm/r,再由所選的機(jī)床確定進(jìn)給量取f =0.9mm/r。鏜孔時(shí)的切削速度，由機(jī)械制造工藝手冊(cè)得0.5m/s0.83m/s：V=0.5m/s由公式（1-2）n=1000 V/ 3.14xD=1000×0.5/(3.14×16)=10

31、r/s按機(jī)床選取n =600r/min 機(jī)床擴(kuò)孔時(shí)的切削速度為0.5m/s2.半精鏜24.5的內(nèi)孔（1）刀具選擇：選用16的鏜刀（2）確定切削用量：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)得：f=0.8mm/r0.15mm/r,再由所選的機(jī)床確定進(jìn)給量取f =0.8mm/r。鏜孔時(shí)的切削速度，為了保證精鏜的質(zhì)量定切削速度 V=0.4mm/s由公式（2-3） n=1000 V/ 3.14xD=1000×0.4/(3.14×16)=8r/s按機(jī)床選取n =480r/min 機(jī)床擴(kuò)孔時(shí)的切削速度為0.4mm/s半精鏜、精鏜M18×1.5螺紋孔和半精鏜、精鏜M26×1.5螺紋孔的方法

32、都是一樣的，相同的計(jì)算方法在這里就不再重復(fù)。五：銑 M26×1.5螺紋孔、M18×1.5螺紋孔（1）刀具選擇：用15的螺紋銑刀（2）切削用量 =L=0.75mm（3）由機(jī)械加工工藝手冊(cè) =15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取=0.10.2mm/r,取=0.2mm/（4）確定切削速度V由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-90,當(dāng)取V=2m/s由公式（2-2）n查=（1000x2）/3,14x15=42r/s根據(jù)機(jī)床說明書(見機(jī)械加工工藝手冊(cè)表. 取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=42r/s則實(shí)際切削速度為V= 10m/s當(dāng)n =42r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fz×z

33、15;n機(jī)=0.2×10×42=84mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí) L=610 L2=5由公式（2-3）T=（610+5）/84=7.3s 即 橫向每次走刀是7.3s六：粗 精銑缸蓋的側(cè)面兩個(gè)16孔上表面1.粗銑缸蓋的側(cè)面兩個(gè)16孔上表面（1）刀具選擇：根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)表1-21，選莫氏錐柄立銑刀，直徑25mm,L=147mm,（2）切削用量 =0.8mm（3）由機(jī)械加工工藝手冊(cè) =15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取=0.10.2mm/r,取=0.2mm/（4）確定切削速度V由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-90,當(dāng)取V=4m/s由公式（2-2）n查=（1000x4）/3,14

34、x25=51r/s根據(jù)機(jī)床說明書(見機(jī)械加工工藝手冊(cè)表. 取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=50r/s則實(shí)際切削速度為V= 10m/s當(dāng)n =50r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fz×z×n機(jī)=0.2×10×50=100mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí) L=610 L2=5由公式（2-3）T=（610+5）/100=6.15s 即 橫向每次走刀是6.15s2.精銑缸蓋的側(cè)面兩個(gè)16孔上表面（1）刀具選擇：根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)表1-21，選莫氏錐柄立銑刀，直徑25mm,L=147mm,（2）切削用量 =L=0.2mm（3）由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-75，由

35、數(shù)控銑床的功率在10KW以上， =0.1mm/z0.2mm/z,取=0.2mm/z（4）確定切削速度V 由機(jī)械加工工藝手冊(cè),當(dāng)取V=2m/s由公式（2-2）n查=（1000x2）/3.14x25=25r/s 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況，取主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min.則實(shí)際切削速度為Vc = 78.5r/min當(dāng)n機(jī)=1500r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度Vf=fm=fz×z×n機(jī)=0.2×10×25=50mm/s根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況取機(jī)床的進(jìn)給速度為50mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí)L=610 L2=5由公式（2-3）T=(610+5)/50

36、=13s 即機(jī)床走刀一次的時(shí)間是13s七：鉆 缸蓋的側(cè)面兩個(gè)10的深孔（1）刀具選擇：根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)表7-11選用10直柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。（2）切削用量選擇：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得：f=0.31mm/r0.37mm/r,根據(jù)所選機(jī)床定f=0.35mm/r查機(jī)械加工工藝手冊(cè)取V =1.25m/s由公式（2-2）n =1000 V /3.14x D=1000×1.25/3.14×10=40r/s按機(jī)床選取n =2400r/min（3）計(jì)算基本工時(shí)由公式（2-3）T=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。T1=18 T=18x0.42=7.56八

37、：粗 精銑缸蓋的一個(gè)端面27、23兩個(gè)孔上表面1.粗銑缸蓋的一個(gè)端面27、23兩個(gè)孔上表面（1）刀具選擇根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)表1-21及銑刀樣本手冊(cè)，選莫氏錐柄立銑刀，直徑40mm, ,L=188mm,l=63mm,（2）切削用量 =0.8mm（3）由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-79 =15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取=0.10.2mm/r,取=0.2mm/r（4）確定切削速度Vc 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-90,當(dāng)取V=6m/s由公式（2-2） n查=（1000x6）/3.14x40=47r/s 根據(jù)機(jī)床說明書機(jī)械加工工藝手冊(cè)表. 取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=47r/s則實(shí)際切削速度為V = 10m

38、/s當(dāng)n =47r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fz×z×n機(jī)=0.2×10×47=94mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí) L=645 L2=5由公式（2-3）T=（645+5）/94=7s 即 橫向每次走刀是7s.2.精銑缸蓋的一個(gè)端面27、23兩個(gè)孔上表面（1）刀具選擇根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)表1-20及銑刀樣本手冊(cè)，選普通直柄立銑刀，直徑40mm, ,L=188mm,l=63mm（2）切削用量 =0.2mm（3）由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-79 =15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取=0.10.2mm/r,取=0.2mm/r（4）確定切削速度

39、Vc 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-90,當(dāng)取V=2m/s由公式（2-2） n查=（1000x2）/3.14x40=16r/s 根據(jù)機(jī)床說明書機(jī)械加工工藝手冊(cè)表. 取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=1000r/min，則實(shí)際切削速度為V = 78.5r/min。當(dāng)n =16r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fz×z×n機(jī)=0.2×10×16=32mm/s，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況取機(jī)床的進(jìn)給速度為32mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí) L=645 L2=5由公式（2-3）T=（645+5）/32=20s 即 橫向每次走刀是20s.九：鏜 M23螺紋底孔1.粗鏜21.5

40、的內(nèi)孔（1）刀具選擇：根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)表5-49選用16的鏜刀（2）確定切削用量：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)得：f=0.8mm/r0.15mm/r,再由所選的機(jī)床確定進(jìn)給量取f =0.9mm/r。鏜孔時(shí)的切削速度，由機(jī)械制造工藝手冊(cè)得0.5m/s0.83m/s：V=0.5m/s由公式（2-3）n=1000 V/ 3.14xD=1000×0.5/(3.14×16)=10r/s按機(jī)床選取n =600r/min 機(jī)床擴(kuò)孔時(shí)的切削速度為0.5m/s2.半精鏜21.5的內(nèi)孔（1）刀具選擇：根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)表5-49選用16的鏜刀（2）確定切削用量：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)得：f=0

41、.8mm/r0.15mm/r,再由所選的機(jī)床確定進(jìn)給量取f =0.8mm/r。鏜孔時(shí)的切削速度，為了保證精鏜的質(zhì)量定切削速度 V=0.4mm/s由公式（2-2） n=1000 V/ 3.14xD=1000×0.4/(3.14×16)=8r/s按機(jī)床選取n =480r/min 機(jī)床擴(kuò)孔時(shí)的切削速度為0.4mm/s十：銑 M23螺紋孔（1）刀具選擇：用15的螺紋銑刀（2）切削用量 =L=0.75mm（3）由機(jī)械加工工藝手冊(cè) =15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取=0.10.2mm/r,取=0.2mm/（4）確定切削速度V由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-90,當(dāng)取V=2m/s由公式（2-

42、2）n查=（1000x2）/3,14x15=42r/s根據(jù)機(jī)床說明書(見機(jī)械加工工藝手冊(cè)表. 取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=42r/s則實(shí)際切削速度為V= 10m/s當(dāng)n =42r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fz×z×n機(jī)=0.2×10×42=84mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí) L=610 L2=5由公式（2-3）T=（610+5）/84=7.3s 即 橫向每次走刀是7.3s十一： 粗 精銑缸蓋的另一個(gè)端面27、23兩個(gè)孔上表面；鏜、銑缸蓋的另一個(gè)端面M23螺紋底孔克諾爾缸蓋兩個(gè)端面為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，加工缸蓋的兩個(gè)端面的方法都是一樣的，即都是“粗 精銑缸蓋的

43、另一個(gè)端面27、23兩個(gè)孔上表面；鏜 缸蓋的另一個(gè)端面M23螺紋底孔；銑 缸蓋的另一個(gè)端面M23螺紋孔?！彼鼈兊那邢饔昧?以及他們的切削參數(shù)基本相同，相同的計(jì)算方法在這里就不再重復(fù)。十二：粗 精銑缸蓋的接觸面1、粗銑克諾爾缸蓋的接觸面（1）刀具選擇根據(jù)機(jī)械加工常用刀具手冊(cè)選7:24錐柄的定心刀桿立銑刀，直徑160mm,l=32mm（2）切削用量 =L=0.8mm（3）由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 =15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取=0.10.2mm/r,取=0.2mm/（4）確定切削速度V由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ,當(dāng)取V=8m/s由公式（2-2） n查=（1000x8）/3,14x160=16r/s根據(jù)

44、機(jī)床說明書(見機(jī)械加工工藝手冊(cè)表. 取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=16r/s則實(shí)際切削速度為V = 8m/s當(dāng)n =16r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fz×z×n機(jī)=0.2×10×16=32mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí) L=55 L2=5由公式（2-3） T=（55+5）/32=2即 橫向每次走刀是2s.2、精銑克諾爾缸蓋的接觸面（1）刀具選擇根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.4-5及銑刀樣本手冊(cè)，選普通直柄立銑刀，直徑160mm,l=32mm（2）切削用量 =L=0.2mm（3）由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-79 =15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取=0.10

45、.2mm/r,取=0.2mm/r（4）確定切削速度Vc 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-90,當(dāng)取Vc=10m/s由公式（2-2） n查=（1000x10）/3,14x160=20r/s根據(jù)機(jī)床說明書(見機(jī)械加工工藝手冊(cè)表. 取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=20r/s則實(shí)際切削速度為V= 10m/s當(dāng)n =20r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fz×z×n機(jī)=0.2×10×20=40mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí) L=55 L2=5由公式（2-3） T=（55+5）/40=2即 橫向每次走刀是2s.2.9 克諾爾缸蓋機(jī)械加工工序卡片表2.1 克諾爾缸蓋機(jī)械加工工

46、序卡片（一）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)K087731零件圖號(hào)Z069474共 業(yè)產(chǎn)品名稱克諾爾缸蓋零件名稱CylinderHeadMachined第 頁銑間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)198x122x5231設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)2工步號(hào)工步內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min走刀量mm/r吃刀深度mm1粗精銑缸蓋表面8.4孔表面4500、6000254、3400.2、0.10.8、0.22粗精銑缸蓋表面6.3孔表面4000、6000226、3390.2、0.10.8、0.23粗精銑缸蓋表面26孔表面4500、6000141、1880.2、0.10

47、.8、0.24粗精銑缸蓋表面18孔表面4500、600141、1880.2、0.10.8、0.25鉆鉸8.4孔1500、250040、660.10.2、0.26鏜M26、M18螺紋孔50002350.20.57銑M26M18螺紋孔32001500.10.75編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）表2.2 克諾爾缸蓋機(jī)械加工工序卡片（二）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)K087731零件圖號(hào)Z069474產(chǎn)品名稱克諾爾缸蓋零件名稱CylinderHeadMachined銑間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)198x122x5231設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1工步號(hào)工步內(nèi)容

48、主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min走刀量mm/r吃刀深度mm10粗精銑缸蓋側(cè)面16孔表面（A、B）4500、6000353、4710.2、0.10.8、0.220鉆10深孔（如圖10、11）2000630.1130粗精銑缸蓋端面2723孔表面3000、4000376、5000.2、0.10.8、0.240鏜M23螺紋孔1600800.20.550銑M23螺紋孔32001610.10.7560粗精銑缸蓋側(cè)面16孔表面4500、6000353、4710.2、0.10.8、0.270鉆10深孔2000630.11編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）表2.3 克諾爾缸蓋機(jī)械加工工序卡片（三）機(jī)械加工

49、工序卡片產(chǎn)品型號(hào)K087731零件圖號(hào)Z069474產(chǎn)品名稱克諾爾缸蓋零件名稱CylinderHeadMachined銑間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)198x122x5231設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)2工步號(hào)工步內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min走刀量mm/r吃刀深度mm10粗精銑缸蓋接觸面5000、6500235、3060.2、0.10.8、0.22030編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）第3章 專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。專業(yè)夾具應(yīng)該滿足能夠快速夾緊，有良好的定位。滿足企業(yè)能夠大批大量生產(chǎn)的

50、要求。3.1 問題的提出本夾具用來加工克諾爾缸蓋的上表面、接觸面、側(cè)面以及端面，此平面的形位公差和表面要求一般，無特殊要求，且加工此平面時(shí)機(jī)車氣缸缸蓋的接觸面和兩個(gè)定位銷孔都已經(jīng)都已加工出來，可用來作為此工序的定位基準(zhǔn)面。因此在本道工序，在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡單的夾具3.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇工克諾爾缸蓋底面的這些孔時(shí)，克諾爾缸蓋的接觸面已經(jīng)被后處理過，并且機(jī)車氣缸缸蓋接觸面上定位銷孔已經(jīng)被精加工，所以定位基準(zhǔn)選擇是機(jī)車氣缸缸蓋的接觸面和兩個(gè)定位銷的孔3.2.2定位夾緊原件的介紹1.定位銷的介紹該夾具屬于利用一面雙銷來定位，所選用的銷是階梯銷，如

51、圖3.1所示圖3.1 階梯銷利用兩個(gè)銷來完成機(jī)車氣缸缸蓋與地板的連接與定位，階梯銷的下部直徑為40，上部直徑為17。2.法蘭式轉(zhuǎn)角缸的介紹利用三維制圖軟件對(duì)法蘭盤轉(zhuǎn)角進(jìn)行建模，三維模型圖3.2所示.圖3.2 法蘭式轉(zhuǎn)角缸3.法蘭盤轉(zhuǎn)角缸的工作原理法蘭盤轉(zhuǎn)角缸中氣缸的活塞做往復(fù)的運(yùn)動(dòng)，加壓時(shí)從氣缸缸體的上氣孔進(jìn)入，推動(dòng)活塞向下，帶動(dòng)壓臂同時(shí)完成兩個(gè)工作行程，轉(zhuǎn)角形成和壓緊形成，兩者之和叫做總行程在轉(zhuǎn)角行程中，活塞連同壓臂一起，同時(shí)向下作直線運(yùn)動(dòng)和按設(shè)定的角度轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓臂對(duì)正被壓工件的位置，在壓緊過程中，活塞導(dǎo)桿連同壓臂一起，同時(shí)向下繼續(xù)做直線運(yùn)動(dòng)，直至使壓臂把工件壓緊為止卸壓時(shí)，氣壓從缸體的下氣

52、孔進(jìn)入，推動(dòng)活塞桿向上，帶動(dòng)壓臂同時(shí)完成與述兩個(gè)工作行程相反的工作行程，壓臂首先向上直線運(yùn)動(dòng)離開被壓工件，然后按原設(shè)定的角度轉(zhuǎn)回原來的位置4.法蘭盤轉(zhuǎn)角缸的功能轉(zhuǎn)角缸能按設(shè)定的自動(dòng)化控制氣路，將壓臂自動(dòng)轉(zhuǎn)到被壓工件上并隨之將其壓緊，工件加工完成后，壓臂能自動(dòng)卸壓并能自動(dòng)的轉(zhuǎn)回原位。工作速度敏捷，一個(gè)工作行程使用的時(shí)間僅在0.5秒到幾秒以下工作安全可靠，（5）法蘭盤轉(zhuǎn)角缸的應(yīng)用場合氣壓轉(zhuǎn)角缸夾具，廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品的批量加工和裝配，自動(dòng)化的程度高，夾具空間小以及要求裝卸快速省時(shí)的工作場合也適用于各種自動(dòng)快速鎖定壓緊和解鎖打開的工作場合。3.3切削力及夾緊力計(jì)算3.3.1計(jì)算鉆直徑為10的孔的切削力切

53、削力的計(jì)算公式切削扭矩： （3-1）軸向力： （3-2）切削工率： （3-3）經(jīng)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)鋁合金HB190210 Cm=225.63 X m=1.9 Y m=0.8 C f=588.6 X f=1Y f=0.8機(jī)械手冊(cè)切削條件變化后，切削力的修正系數(shù)鉆頭直徑d=10mm，進(jìn)給量F=0.35mm/r 轉(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)速n=25r/s由公式（3-1）：=20.418由公式（3-2）：=2827.63當(dāng)HB=210時(shí)，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得 =1.062 （3-4）實(shí)際切削扭矩及軸向力F為由公式（3-1）：M=1.062X20.418=21.684由公式（3-2）：F=2827.63X1.062=3002.943由公式（3-2）：切削功率=