數(shù)控加工工藝大專習(xí)題集

1、2433數(shù)控加工工藝復(fù)習(xí)2013.12一、單項(xiàng)選擇題I每題4分，共40分）l （螺旋）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。l （麻花鉆）是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具。l （Kr.K，）等因素與殘留面積高度（理論粗糙度）關(guān)系較大。l （帶狀切屑）切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。l ，由外圓向中心切斷時(shí)，其工作后角的大小為（aoe<8°）。l “一面二銷”定位方式限制的自由度數(shù)目為（六個(gè)）。l HRC表示（D）。（D）洛氏硬度l HSK刀柄柄部錐度為（1 : 10）。l JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（7：24）。l YG類硬質(zhì)合金主要用于加

2、工（鑄鐵和有色金屬）材料。 l 比較高切削速度、4大的切削厚度切削高熔點(diǎn)塑性金屬材料時(shí)，易產(chǎn)生（前刀面磨損）。l 不同生產(chǎn)類型采用的工藝裝備不相同，數(shù)控機(jī)床加工不宜用于（大批大量生產(chǎn)）。l 采用刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整刀具（軸向和徑向尺寸）。l 采用短圓錐芯軸定位時(shí)，其限制自由度數(shù)目為（三個(gè)）。l 采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則加工零件的好處是有利于保證各加工面的（相互位置精度）。l 采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時(shí)，應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延長(zhǎng)線或（B）方向切入，以避免 在切人處產(chǎn)生刀具刻痕。B切向l 采用兩個(gè)窄V形塊定位加工軸類零件時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（四個(gè)）。l 采用小前角或負(fù)前角刀具

3、，以極低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率較低的結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，容易產(chǎn)生（粒狀切屑）。l 采用一個(gè)短圓柱銷定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（C）。C二個(gè)有關(guān)。l 殘留面積高度（理論粗糙度）的大小與（K。、K，、f）等因素有關(guān)l 鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過(guò)鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（A）A前刀面l 車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)車床（D）和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。D幾何精度l 車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（剛度）。l 車削凹形輪廓工件時(shí)·若刀具的（主，副偏角）現(xiàn)則不當(dāng)，會(huì)造成刀具與工件發(fā)生干涉。l 車削過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱主要通過(guò)（切屑）傳散出去。l 車削加工的主運(yùn)

4、動(dòng)是（A）。A工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) l 車削加工適合于加工（D）類零件。D平面輪廓l 車削階梯軸時(shí)，主偏角K的大小應(yīng)滿足（K，90）。l 車削時(shí)為降低表面精糙度，可采用（D）D減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響l 車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般 （A），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。（A） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量Ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；l 車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，對(duì)刀具的（B）影響較大。B主、副偏角l 尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（D）。D工藝尺寸鏈l 粗車細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，刀尖安裝位置略高于軸中心線的目的是（增加阻尼以減小振動(dòng)）。l 粗車細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，為增加阻尼以減小振動(dòng)，刀尖的安裝位

5、置一般應(yīng)（比軸中心稍高一些）l 粗加工切削用量選擇的一般順序是（A）。（A）Ap-f-VC l 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則是（應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量），最后確定一個(gè)合適的切削速度Vcl 當(dāng)零件的內(nèi)腔和外形采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸時(shí)，有許多優(yōu)點(diǎn)。下列（保證加工精度）)不是其優(yōu)點(diǎn)。l 刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（B）。（B）紅硬性 l 刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線，加工路線是編寫程序的依據(jù)之一下列敘述中（使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量），不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。l 刀具幾何角度中，影響切屬流向的角度是（刃傾角）。l 刀具切削部分材料的硬度要高于被加工

6、材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（HRC60以上）。l 電極絲直徑d與拐角半徑R、放電間隙的關(guān)系為（A）。 A. d2(R-8) l 端銑時(shí)應(yīng)根據(jù)（A）選擇銑刀的直徑。A背吃刀量l 方向切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把刀具切削刃作用部分的金屬劃分為（三個(gè)）變形區(qū)。l 浮動(dòng)支最的主要目的是提高工件的剛性和穩(wěn)定性，限制（1）個(gè)自由度。l 高速鋼刀具的合理前角（大于）硬質(zhì)臺(tái)盤刀具的臺(tái)理前角。l 根據(jù)工件加工表面的精度要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位方式稱為（欠定位）l 根據(jù)加工要求規(guī)定的（主后刀面）中間部分的平均磨損量VB 允許的最大值稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)l 工件的六個(gè)自由度全部被夾其中的定位元件所限制的定位

7、方式稱為（完全定位）。l 工件以圓孔用單錐銷定位，限制自由度數(shù)目為（3個(gè)）。l 工件以圓孔用短圓柱銷定位，限制自由度數(shù)目為（2個(gè)）。l 工件以圓孔用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（四個(gè)）。l 公制普通螺紋的牙形角是（60°）。-l 滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（提高反向傳動(dòng)精度）。l 過(guò)定位是指定位時(shí)，工件的同一（B）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。（B）自由度l 換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)，相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置，它一般不能設(shè)置在（A）。A加工零件上 l 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（10）位字符串組成的。l 機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上

8、的（B）為依據(jù)。B尺寸數(shù)值l 加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔 和孔系，應(yīng)該采用（C）。C鏜孔l 加工精度高、（B）、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。B對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)l 加工中心常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則加工零件，目的是保證各加工面的（相互位置精度）tl 加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（A）。A裝有刀庫(kù)并能自動(dòng)換刀l 加工中心加工時(shí)，零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各 表面的（B）。B相互位置精度l 加工中心上加工螺紋時(shí)，（M6）以下螺紋不宜采用機(jī)用絲錐攻絲方法加工。l 加工中心通常

9、按工序集中原則劃分工序，（優(yōu)化切屑用量）不是工序集中原蜊的優(yōu)點(diǎn)。l 夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（D）方向一致。（D）切削l 鉸孔加工對(duì)孔的（位置誤差）糾正能力鞋差，l 鉸削塑性金屬材料耐，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)（孔徑收縮）現(xiàn)象。l 金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（B）。（B）黑色金屬l 金屬切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)中，（第三變形區(qū)）的金屬變形將影響到工件的表面質(zhì)量和使用性l 金屬切削過(guò)程的塑性變形通常分為（三個(gè)）變形區(qū)。l 精基準(zhǔn)是用（加工后的表面）作為定位基準(zhǔn)面。l 精加30以上孔時(shí)，通常采用（A）A鏜孔l 精加工時(shí)切削用量的選擇原則是（首先根據(jù)粗加工

10、后余量確定，其次根據(jù)粗糙度要求選擇較小的），最后在保證刀具耐用莊的前提下，盡可能選擇較高的切削速度V”。l 精位置精度要求較高的孔系零件時(shí)，應(yīng)采用(單向趨近定位點(diǎn))曲方法確定鏜孔路線已避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙對(duì)定位精度的影響。l 決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（工件被消除了幾個(gè)自由度）。l 可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的公比為（25）。l 立式加工中心是指（C）的加工中心。 C主軸為垂直l 利用機(jī)械摩擦原理夾緊工件的夾緊機(jī)構(gòu)中，（斜楔夾緊機(jī)構(gòu)）是最基本的形式。l 零件的機(jī)械加工精度主要包括（尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度）。l 零件的相互位置精度主要限制（限制加工表面與其

11、基準(zhǔn)間的相互位置誤差）。l 螺紋千分尺用于測(cè)量螺紋的（中徑）。l 脈沖寬度加大時(shí)，線切割加工的表面粗糙度（A） A·增大l 切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（比軸中心稍高一些），否則容易打刀。l 切斷車刀，由外圓向中心切削時(shí)，其工作后角的大小變化為（由大變?。?。l 切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（C）。（C）單元切屑l 切削加工形成（帶狀切屑）時(shí)，切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。l 切削力可分解為主切削力、切深抗力和進(jìn)給抗力，消耗功率最大是（主切削力）。l 切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（高速鋼）材料制造較合適。l 切削用量三要素切削力影響

12、最小的為（）。l 切削用量三要素中，（進(jìn)給量）一般根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取。l 切削用量三要素中，對(duì)切削溫度影響從大到小依次為（）。l 切削用量三要素中，對(duì)切削溫度影響最大的是（切削速度）。l 切削用量是指（D）。（D）三者都是l 切削用量削力影響最大的為（ap）。l 切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生（崩碎切屑）。l 確定數(shù)控車削加工進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定（粗加工及空行程）的進(jìn)給路線。l 確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（）。l 若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（A）（A）六個(gè)   l 若線切割機(jī)床的單邊

13、放電問(wèn)隙為002mm，鉬絲直徑為018mm，則加工圓孔時(shí)的間隙補(bǔ)償 量為（C）。C. 0.20mml 數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（A）。 （A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f l 數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動(dòng)操作換刀時(shí)，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（B）換刀。B順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)l 數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（D）。D尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀l 數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，零件一次安裝完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（相互位置精度）。l 數(shù)控機(jī)床上精加工+30以上孔時(shí)，通常采用（鏜孔）。l 數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（

14、A）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨l 通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（C）。（C）1/31/5l 為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性材料刀具通常選用（負(fù)前角）。l 為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（正前角）。l 銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（B）夾具。B通用l 銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（A）。A順銑 l 下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（C）。C在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；l 下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（一個(gè)尺寸鏈中只能有一個(gè)封閉環(huán)）。l 下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序排列

15、的封閉鏈環(huán)）。l 下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差）。l 下列哪種刀柄適用于高速加工？（HSK）l 下列哪種刀具材料硬度最高?（金剛石）l 下列敘述中（B），不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。B.使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量l 下列敘述中，（A）不是線切割加工的特點(diǎn)。A·要求刀具有足夠的剛度l 下列敘述中，（B）適宜采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。 B箱體零件l 下列敘述中，（對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔）不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。l 下列敘述中，除（箱體零件）外，均可用數(shù)控車床進(jìn)行加工。l 線切割機(jī)床不能加工材料為（B）。B非金

16、屬l 箱體類零件加工通常采用“一面二銷”定位，其限制自由度數(shù)目為（六個(gè)）。l 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（D）有足夠的余量l 影響刀具壽命的根本因素是（B）。B切削速度l 影響刀具壽命的根本因素是（刀具材料本身的性能）。l 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（D）不能提高加工精度。D減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響l 用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄件內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（孔徑擴(kuò)張）現(xiàn)象。l 用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（小于或等于）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑。l 用切斷車刀從外圓向

17、中心切斷時(shí)，其工作后角大小的變化規(guī)律為（由大變小）l 用硬質(zhì)合金刀狡削塑性金屬材料時(shí)，若轉(zhuǎn)速太高，容易出線（孔徑收縮）現(xiàn)象。l 用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（C）現(xiàn)象。（C）孔徑擴(kuò)張l 在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（A）。 A加工多個(gè)表面l 在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（最大值與最小值之差的一半）就等于偏心距。l 在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D）的原則。（D）互為基準(zhǔn)l 在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀角度是（刃傾角）。l 在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用（B）。B球頭銑l 在數(shù)控加

18、工中，（D）相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。D刀具刀位點(diǎn)l 在銑床上鉸刀退離工件時(shí)應(yīng)使銑床主軸（C）。C停轉(zhuǎn)l 在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（C）。（C）裝配基準(zhǔn)l 在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）。l 在下列手動(dòng)對(duì)刀法中，（試切對(duì)刀法）不僅方便，也可以得到較準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。l 制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（A）及特殊情況特殊處理。A走刀路線最短l 制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（C）及特殊情況特殊處理。C將手工編程改成自動(dòng)編程l 周銑時(shí)

19、用（C）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。C順銑l 軸類零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用一個(gè)寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（四個(gè)）。l 軸類零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用一個(gè)窄V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（二個(gè)）。l 鉆削加工時(shí)產(chǎn)生的切削熱主要通過(guò)（工件）傳散出去。二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打×每題3分，共30分）Ù JT,/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（×）Ù JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄低。（）Ù YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（）&

20、#217; YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（）Ù 背吃刀量根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇，而且與機(jī)床功率和剛度有關(guān)。（）Ù 背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無(wú)關(guān)。（×）Ù 車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（）Ù 車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為Fx、Fy、Fz三個(gè)分力，其中F消耗功率最多。（）Ù 車削螺紋時(shí)，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值。（）Ù 車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（×）Ù 車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的

21、中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（）Ù 尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。 （）Ù 尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。 （×）Ù 脆性材料刀具加工高強(qiáng)度、高硬度材料工件時(shí)，若切削刃強(qiáng)度不夠，易產(chǎn)生崩刃，因此常采用負(fù)前角刀具。（）Ù 當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度。（×）Ù 刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（×）Ù 刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有足夠硬度的性質(zhì)稱為剛性。（×）Ù 第二變形區(qū)是切

22、削過(guò)程中的主要變形區(qū)，消耗大部分功率。（×）Ù 第一變形區(qū)是切削過(guò)程中的主要變形區(qū)，消耗大部分功率。（）Ù 電極絲過(guò)松會(huì)造成工件形狀與尺寸誤差。（）Ù 對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，不能采取刀具集中原則。（）Ù 對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。（×）Ù 輔助支承只能起提高工件支承剛性的輔助定位作用，而不起限制工件自由度的作用。（）Ù 負(fù)前角刀具通常在用脆性刀具材料加工高強(qiáng)度 高硬度工件材料而當(dāng)切削刃強(qiáng)度不夠、易產(chǎn)生崩刃耐才采用。（）Ù 高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切

23、削。（）Ù 高速鋼刀具的合理前角小于硬質(zhì)合金刀具的合理前角。（×）Ù 高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄件內(nèi)部組織不均勻引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象。（×）Ù 高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（×）Ù 高速切削塑性金屬材料時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。（×）Ù 工件被夾緊后，其位置不能動(dòng)了，所以自由度都已限制了，因而加工前不需要定位。（×）Ù 工件表面粗糙度要求較高時(shí)，一般采用逆銑方式。（×）Ù 工件表面粗糙度要求較高時(shí)，一般采用順銑方式。（）

24、17; 工件以圓孔用可脹心軸定位時(shí)、不存在基準(zhǔn)位移誤差。（）Ù 工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（）Ù 過(guò)定位不是在任何情況下都不可以采用。（）Ù 過(guò)定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（×）Ù 機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過(guò)對(duì)刀來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 （×）Ù 機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過(guò)回參考點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 （）Ù 基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（×）Ù 基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。（）Ù 基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合

25、誤差一定同時(shí)存在或同時(shí)不存在。（×）Ù 基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（×）Ù 基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)-若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則（）：Ù 加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在定位誤差。（×）Ù 加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（）Ù 加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)位移誤差。（×）Ù 加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，定位誤差為O。（×）Ù 加工表面

26、的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)位移誤差為O。（×）Ù 加工中心是一種帶有刀庫(kù)和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（）Ù 夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（）Ù 夾具元件的精度將直接影響零件的加工精度，一般情況下，夾具制造誤差為零仲允許誤差的1/31/5。（）Ù 鉸孔時(shí)，無(wú)法糾正孔的位置誤差。（）Ù 金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（×）Ù 金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬和非金屬。（）Ù 進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。（×）Ù 精加工時(shí)首先應(yīng)

27、該選取盡可能大的背吃刀量。（×）Ù 精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面。（）Ù 可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為1.5。（×）Ù 可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)位霉，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都甩鈍后，更換新刀片。（）Ù 立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)工件最小凹圓弧半徑。 （×）Ù 立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀因沿工件輪廓的法向切入，切向切出。（×）Ù 立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，切向切出。（）Ù 零件的定位精度將直接影響其加工精度，一般情況

28、下，定位誤差為零件工序允許誤差的1/31/5。（）Ù 輪廓加工完成時(shí)，一般應(yīng)在刀具離開(kāi)工件之后取消刀補(bǔ)。（）Ù 輪廓加工完成時(shí)，一般應(yīng)在刀具離開(kāi)工件之時(shí)取消刀補(bǔ)。（×）Ù 輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開(kāi)工件之前取消刀補(bǔ)。 （×）Ù 螺紋車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。（×）Ù 盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（）Ù 平行度、對(duì)稱度同屬于形狀公差。（×）Ù 前角增大，切削變形堿小，切削溫度降低，用此前角越大越好。（×）Ù 切削溫度通常是指切屑與刀具前刀面接觸區(qū)的最高溫度。

29、（×） 1Ù 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在定位誤差。（×）Ù 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 （×）Ù 使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動(dòng)。（）Ù 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）Ù 數(shù)控機(jī)床常用的對(duì)刀方法有試切對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、ATC自動(dòng)對(duì)刀法等，其中試切法可以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。（）Ù 數(shù)控機(jī)床上精加工+30以上孔時(shí)，通常采用鏜孔。（）Ù 數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)

30、之一就是“工序集中”。 （）Ù 雖然前角增加，可以減小切削力，但是前角并非越大越好。（ ）Ù 鏜孔時(shí)，無(wú)法糾正孔的位置誤差。（×）Ù 外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（）Ù 為避免換刀時(shí)刀具與工件發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)一般應(yīng)設(shè)在工件的外部。（）Ù 昔吃刀量根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇，而且與機(jī)床功率和剛度有關(guān)。（）Ù 銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采用鍵槽刀加工。（）Ù 銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采用立銑刀加工。（×）Ù 線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量大小，與走絲速度無(wú)關(guān)（&#

31、215;）Ù 線切割加工時(shí)，凹角處可以清角。（×）Ù 線切割加工時(shí)，工件的變形與切割路線有關(guān)。（）Ù 選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。（?#217; 選擇較大的進(jìn)給速度加工零件時(shí)，可減小已加工表面粗糙度值。（×）Ù 一般情況下，夾具元件的制造誤差為被加工零件允許誤差的1/31/5。（）Ù 一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上的封閉環(huán)。（×）Ù 一輪廓加工完成時(shí)，一般應(yīng)在刀具將要離開(kāi)工件之時(shí)取消刀補(bǔ)。 （×）Ù 抑制積屑瘤最有效的措施是控制切削速度。（）

32、7; 因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即使不重合，也不用進(jìn)行尺寸鏈換算。（×）Ù 因欠定位沒(méi)有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過(guò)程中是不允許的。（）Ù 硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（）Ù 用端銑刀銑平面時(shí)，銑刀刀齒參差不齊，對(duì)銑出平面的平面度好壞沒(méi)有影響。（×）Ù 用立銑刀加工平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切人，法向切出。（×）Ù 用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。（）

33、7; 由于積屑瘤能代替刀尖擔(dān)負(fù)實(shí)際切削工作，可減輕刀具的磨損，因此不需要對(duì)其進(jìn)行抑制。（×）Ù 由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進(jìn)給量對(duì)鉸削質(zhì)量沒(méi)有影響。（×）Ù 由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（）Ù 圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銑時(shí)切削厚度保持不變。（×）Ù 在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有足夠硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（）Ù 在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，由互相聯(lián)系且按一定順序排列的尺寸組成的鏈環(huán)，稱為尺寸鏈（×）

34、17; 在加工過(guò)程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（×）Ù 在金屬切削過(guò)程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響。(× )Ù 在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑方式。（）Ù 在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用順銑方式。（×）Ù 在相同表面粗糙度的情況下，用線切割加工的零件的耐磨性比機(jī)械加工的好。（）Ù 在相同加工條件下，順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。（）Ù 中速切削脆性金屬材料時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。（×）Ù 主偏角影響刀尖部

35、分的強(qiáng)度與散熱條件，加大主偏角刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（）Ù 主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（）Ù 主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài)的叫立式加工中心。（）Ù 組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（）Ù 鉆削加工時(shí)，軸向力主要是由橫刃產(chǎn)生的。（）三、簡(jiǎn)答題21確定加工余量時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？答：采用最小加工余量原則；余量要充分，防止困余量不足麗造成廢品；余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形；大零件取大余量；總加工余量（毛坯余量）積工序余量要分別確定。21.精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：基準(zhǔn)重合原則；基

36、準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；便于裝原則。1粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則是什么？答：粗加工時(shí)切削用量的選擇原則：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 精加工時(shí)切削用量的選擇原則：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。2劃分如工階段的目的是什么？答：劃分加工階段的目的是：保證加工質(zhì)量；合理使用設(shè)備；便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；便于安排熱處理工序。1、零件加工表面質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？ 答：零件加工表面質(zhì)

37、量包括：表面粗糙度，表面波紋度，冷作硬化，殘余應(yīng)力，表層金相組織變化。1、從機(jī)械加工的角度考慮，加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)具備哪些要求？答：零件的切削加工量要小。零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少。零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化。零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性。了結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性。2、數(shù)控刀具材料主要有哪幾類？答：高速鋼，硬度合金，陶瓷，立方氯化堿（CBN），金剛石。1可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)?答：優(yōu)點(diǎn):(1)刀具壽命長(zhǎng).由于刀具避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命. (2)生產(chǎn)效率高.減少了停機(jī)換刀等輔助時(shí)間. (3)有利于推廣新技術(shù),新工藝2鏜銑類工

38、具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類?各有何特點(diǎn)?答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu).整體式結(jié)構(gòu)的工具系統(tǒng)的特點(diǎn)是:將錐柄和接桿連成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部.其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用反方便,可靠,更換迅速等,其缺點(diǎn)是錐柄的品種和數(shù)量較多.模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式工具系統(tǒng)的缺點(diǎn)，把工具柄部和工作部分分割開(kāi)來(lái)，制成各種系列化的模塊，然后經(jīng)過(guò)不同規(guī)格的中間模塊，組成一套套不同規(guī)格的模塊式工具。其優(yōu)點(diǎn)是方便制造,使用和保管,減少工具的規(guī)格,品種和數(shù)量的儲(chǔ)備,對(duì)加工中心較多的企業(yè)有很高的實(shí)用價(jià)值.優(yōu)點(diǎn)(1)定位精度高 (2)靜態(tài),動(dòng)態(tài)剛度高 (3)適合高速加工 (

39、4)質(zhì)量輕,尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊 (5)清除污垢方便3、HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？答：HSK刀柄是1：10，HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機(jī)床主 軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸， 這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的用于加工中心、數(shù)控銑床三、簡(jiǎn)答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過(guò)定位？答：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱為欠定位.欠定位是不允許的,因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求.工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位.2、什么叫定位誤

40、差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？答：因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差,稱為定位誤差.產(chǎn)生定位誤差的原因是:由于定位基面,定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差,導(dǎo)致一批工件在夾具中的實(shí)際位置不可能完全一樣,從而使加工后各工件的加工尺寸存在誤差.3、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？答：(1)夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn); (2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心; (3)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小; (4)夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位 (5)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面.4、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：（1）相

41、互位置要求原則。 （2）加工余量合理分配原則。 （3）重要表面原則（4）不重復(fù)使用原則 (5)便于工件裝夾原則答：(1)夾緊過(guò)程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 (2)夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。 (3)操作簡(jiǎn)單方便、省力、安全。 (4)結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，既不必逐個(gè)找正，又快速方便、且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。三、簡(jiǎn)答題1什么叫工序和工步?劃

42、分工序和工步的依據(jù)是什么?答：.機(jī)械加工工藝過(guò)程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。工序劃分的原則工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。適合于大批量生產(chǎn)。2數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序?如何劃分?答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：按

43、所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。4什么是對(duì)刀點(diǎn)?對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些?答：對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)確定的原則：主要是考慮對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上對(duì)刀方便，便于觀察和檢測(cè)，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡(jiǎn)化編程。對(duì)刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對(duì)刀誤差，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。7何謂加工精度?包括哪三個(gè)方

44、面?答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個(gè)方面：尺寸精度；幾何形狀精度；相互位置精度。8何謂表面質(zhì)量?包括哪些方面?答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：1）表面粗糙度。指零件表面幾何形狀誤差。2）表面波紋度。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。3）冷作硬化。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。4）殘余應(yīng)力。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。5）表層金相組織變化。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。9從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因

45、有哪些?答：產(chǎn)生加工誤差的原因可分為以下幾種： 1）加工原理誤差。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。5）測(cè)量誤差10影響表面粗糙度的工藝因素有哪些?答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。三、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控車削加工的主要對(duì)象是什么？答：加工的主要對(duì)象是：輪廓形狀特別或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件2、數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？答：其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙，確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具

46、、夾具和切削用量的選擇等。3、制訂零件車削加工工序應(yīng)遵循哪些原則？答：1）、先粗后精；2）、先近后遠(yuǎn)；3）、內(nèi)外交叉；4）、基面先行原則4、常用數(shù)控車削刀具的有哪些？各有何特點(diǎn)？答：數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀3類。其各自特點(diǎn)如下：尖形車刀。它是以直線形切削刃為特征的車刀。圓弧形車刀。它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀。成型車刀。它也俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。三、簡(jiǎn)答題1.數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象是什么？答：適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有以下幾類：1）、平面輪廓零件2）、變斜角類零件3）、空間曲面輪廓零件4）、5

47、）、螺紋2.數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容？答：其主要內(nèi)容包括以下幾方面：1）、分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn)，確定零件上是否有妨礙刀具運(yùn)動(dòng)的部位，是否有會(huì)產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域，零件的最大形狀尺寸是否超過(guò)機(jī)床的最大行程，零件的剛性隨著加工的進(jìn)行是否有太大的變化等2）、檢查零件的加工要，如尺寸加工精度、形位公關(guān)及表面粗糙度在現(xiàn)有的加工條件下是否可以得到保證，是否還有更經(jīng)濟(jì)的加工方法或方案。3）、在零件上是否存在對(duì)刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如過(guò)渡圓角、倒角、槽寬等，這些尺寸是否過(guò)于凌亂，是否可以統(tǒng)一。盡量使用最少的刀具進(jìn)行加工，減少刀具規(guī)格、換刀及對(duì)刀次數(shù)和

48、時(shí)間，以縮短總的加工時(shí)間。4）、對(duì)于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮，它不僅決定了各個(gè)加工工序的前后順序，還將對(duì)各個(gè)工序加工后各個(gè)加工表面之間的位置精度產(chǎn)生直接的影響。5）分析零件材料的種類、牌號(hào)及熱處理要求，了解零件材料的切削加工性能，合理選擇刀具材料和切削參數(shù)。6）、當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成時(shí)，應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)，數(shù)控銑削加工的內(nèi)容與已加工內(nèi)容之間的關(guān)系，尤其是位置尺寸關(guān)系，以及這些內(nèi)容之間在加工時(shí)如何協(xié)調(diào)，采用什么方式或基準(zhǔn)保證加工要求，如對(duì)其他企業(yè)的零件的加工。7）構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。3.數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？答：主

49、要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1）、加工方法的選擇2）、工序的劃分3）加工順序的安排4）、加工路線的確定4.確定銑削加工路線時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？答：應(yīng)重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)方面：1）、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。2）、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。3）應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。三、簡(jiǎn)答題1.加工中心的主要加工對(duì)象是什么？答：其主要加工對(duì)象有以下幾類： 1）、既有平面又有孔系的零件；2）、復(fù)雜曲面類零件；3）、外形不規(guī)則零件4）、周期性投產(chǎn)的零件5）、加工精度要求較高的中小批量零件6）、新產(chǎn)品試制中的零件2.在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性

50、應(yīng)滿足哪些要求？答：其結(jié)構(gòu)工藝性就滿足以下幾點(diǎn)要求：1）、零件的切削加工量要小，以便減少加工中心的切削加工時(shí)間，降低零件的加工成本；2）、零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少，減少加工時(shí)鉆頭、鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量，以防刀庫(kù)容量不夠；3）、零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具；4）、零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性；5）、零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。3.加工中心安排加工順序時(shí)，應(yīng)遵循什么原則？答：主要遵循以下幾方面原則：1）、同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分開(kāi)進(jìn)行；2）、對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件，

51、可以先銑面后鏜孔，這樣可以提高孔的加工精度；3）、相同工位集中加工，應(yīng)盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動(dòng)距離，減少空運(yùn)行時(shí)間。4）、某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)，減少空行程，減少不必要的定位誤差，可以采取刀具集中工序。也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完，再換第二把刀。5）、考慮到加工中存在著重復(fù)定位誤差，對(duì)于同軸度要求很高的孔系，就不能采取刀具集中原則，而應(yīng)該在一次定位后，通過(guò)順序連續(xù)換刀，順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后，再加工其他坐標(biāo)位置孔，以提高孔系同軸度。6）、在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面4.試述加工中心的工藝特

52、點(diǎn)有哪些？答：加工中心的工藝特點(diǎn)主要有以下幾方面：1）、可減少工件的裝夾次數(shù)，因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提高加工精度；2）、可減少機(jī)床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積；3）、可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。4）、在制品數(shù)量少，簡(jiǎn)化生產(chǎn)調(diào)度和管理。5）、使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)要處理好刀具在換刀及加工時(shí)與工件、夾具甚至機(jī)床相關(guān)部位的干涉問(wèn)題。6）、若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時(shí)切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又必須適應(yīng)精加工時(shí)定位精度高、零件夾緊變形盡可能小的要求；7）、由于采用自動(dòng)換刀和自動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行多工位加工，

53、決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。由于不能在加工中設(shè)置支架等輔助裝置，故應(yīng)盡量使用剛性好的刀具，并解決刀具的振動(dòng)和穩(wěn)定性問(wèn)題，另外，由于加工叫心是通過(guò)自動(dòng)換刀來(lái)實(shí)現(xiàn)工序或工步集中的，因此受刀庫(kù)、機(jī)械手的限制，刀具的走私、長(zhǎng)度和質(zhì)量一般都不允許超過(guò)機(jī)床說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的范圍。8）、多工序的集中加工，要及時(shí)處理切屑；9）、在將毛坯加工為成品的過(guò)程中，零件不能進(jìn)行時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力難以消除10）、技術(shù)對(duì)使用、維修、管理要求較高，要求操作者具有較高的技術(shù)水平；11）、加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備、數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等，機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)用高，如果零件選擇不當(dāng)，會(huì)增加加工成本

54、。三、簡(jiǎn)答題1什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)?什么叫刀具耐用度?影響刀具耐用度的因素有哪些?答：將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量  VB 允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具從刃磨后開(kāi)始切削，一直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間T，稱為刀具的耐用度。影響刀具耐用度的因素有：（1）切削用量（2）刀具幾何參數(shù)（3）刀具材料（4）工件材料2、前角的作用和選擇原則是什么？答：前角的作用： 影響切削區(qū)域的變形程度 影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件 影響切屑形態(tài)和斷屑效果 影響已加工表面質(zhì)量合理前角的選擇原則： 加工塑性材料取較大的前角；加工脆性材料取較小的前角 當(dāng)工件材料

55、的強(qiáng)度、硬度低，可以取較大的前角；當(dāng)工件材料強(qiáng)度、硬度高，應(yīng)取較小的前角；刀具材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較低時(shí)，應(yīng)取較小的前角。粗加工應(yīng)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工應(yīng)取較大前角。工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，應(yīng)選取較大的前角，以減小切削力和振動(dòng)。數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線用刀具，為使刀具工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角。3、主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角的選擇原則：（1）粗加工和半精加工，硬質(zhì)合金車刀一般選用較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。（2）加工很硬的材料，如冷硬鑄鐵和淬硬鋼，為減輕單位長(zhǎng)度切削刃上的負(fù)荷，改善刀

56、頭導(dǎo)熱和容熱條件，提高刀具耐用度，宜取較小的主偏角（10°-30°）。（3）工藝系統(tǒng)剛性低時(shí)，應(yīng)取大主偏角，甚至主偏角r90°,以減小背向力，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。（4）單件小批生產(chǎn)，希望一兩把刀具加工出工件上所有的表面，則選取通用性較好的45°車刀或90°車刀。（5）需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。4、切削液的作用有哪些？答：（1）冷卻作用（2）潤(rùn)滑作用（3）清洗作用（4）防銹作用5、 什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生答：切削塑性金屬材料時(shí),常在切削刃口附近黏結(jié)一個(gè)硬度很高的楔狀金屬塊,它

57、包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤.積屑瘤的防止:（1）控制切削速度從而控制切削溫度。（2）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長(zhǎng)度。 (3）增大前角，減小前刀面上的摩擦。 (4）采用潤(rùn)滑性能良好的切削液。（5）提高工件材料的硬度、降低塑性。四、計(jì)算題（6分）解：四、計(jì)算題（6分）左圖所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試計(jì)算右圖所示定位方案加工時(shí)的工序尺寸A3及其偏差。四、計(jì)算題（10分）22. 四、計(jì)算題22.下圖所示零件，加工B面時(shí)，因A2不便于測(cè)量，試計(jì)算工序尺寸A3及其公差。解：A2為封閉環(huán)，Az =A3 -Ai，A3為增環(huán)，A：為減環(huán) A3 =Al+A2 =15+75=90mm 四、計(jì)算題（6分）如圖所示零件，Ai=1100+0.05 mm，因A。不便測(cè)量，試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸A4氣及其公差。解：A；為封閉環(huán)，A3=A2+A4-A1 ,A2、A4為增環(huán)，A1為減環(huán)A4= A1+A3 A2=110+20-90=40mm0.15= -0. 02+ESA4 -0,ESA4=0.17mm 0=0.07+EI