制藥工程原理與設(shè)備總復(fù)習(xí)題

1、中藥制藥工程原理與設(shè)備：是運(yùn)用化學(xué)工程學(xué)的原理與方法，研究和探討中藥制藥過(guò)程中的原料、半成品到成利用相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行加工的過(guò)程和方法的單元操作：沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)的純物理過(guò)程的加工處理。1 依據(jù)雷諾準(zhǔn)數(shù)從高到低，管內(nèi)流動(dòng)流體的流動(dòng)狀態(tài)可劃分為湍流、過(guò)渡流、層流。 2. 對(duì)于液體，溫度升高，黏度減力;對(duì)于氣體，溫度升高，黏度增大。3. 大氣壓強(qiáng)為9.81 X 104Pa時(shí)，真空度1 X 104Pa對(duì)應(yīng)的絕對(duì)壓強(qiáng)是 8.81 x 104Pa。 定態(tài)流動(dòng)：指任一點(diǎn)上流速、壓強(qiáng)等物理量均不隨時(shí)間而變，僅隨位置而變。非定態(tài)流動(dòng)：指流體流速、壓強(qiáng)等物理量隨時(shí)間而變。 理想流體：若流體流動(dòng)時(shí)沒(méi)有流動(dòng)阻力，即流體的流

2、動(dòng)阻力為零，這種流體稱為理想流體。表壓強(qiáng)：是指高于大氣壓的絕對(duì)壓力與大氣壓之差。表壓強(qiáng)=絕對(duì)壓強(qiáng)一大氣壓強(qiáng)，真空度=大氣壓強(qiáng)一絕對(duì)壓強(qiáng) 粘滯力：運(yùn)動(dòng)著的流體內(nèi)部相鄰兩流體層間的相互作用力。是流體粘性的表現(xiàn) 粘性流體在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)抗拒內(nèi)在向前運(yùn)動(dòng)的特性。如何根據(jù) Re值的大小來(lái)判斷流體在圓形直管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)？雷諾公式： 內(nèi)徑；流速Um、流體密度P和動(dòng)力粘度卩），Re<=2000時(shí)，層流；過(guò)渡流。 層流與湍流的本質(zhì)區(qū)別：質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)方式的不同。 攪拌使兩種或多種不同的物料達(dá)到均勻混合的單元操作稱為物料的攪拌或混合。攪拌的目的：（1）使被攪拌物料各處達(dá)到均質(zhì)混合狀態(tài)（2）強(qiáng)化傳熱過(guò)程 （3）強(qiáng)化傳質(zhì)

3、過(guò)程（4）促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)。對(duì)互溶液體，攪拌可縮短達(dá)到分子尺度均勻的時(shí)間；對(duì)不互溶液體，攪拌越劇烈，液滴尺寸越小，可以達(dá)到均 勻混合的尺度越小，但不可能達(dá)到分子尺度的均勻。攪拌器的兩個(gè)功能：1）總體流動(dòng)促進(jìn)宏觀均勻，大尺度的均勻混合。均勻，小尺度的均勻混合。攪拌槽內(nèi)液體進(jìn)行著三維流動(dòng)：徑向流、切向流、軸向流。 小直徑高速攪拌器：螺旋槳式攪拌器、渦輪式攪拌器；大直徑低速攪拌器：槳式攪拌器、錨式和框式攪拌器、 螺帶式攪拌器。攪拌器的強(qiáng)化措施：一、提高攪拌器的轉(zhuǎn)速；二、抑制攪拌罐內(nèi)的“打旋”現(xiàn)象： 將攪拌器偏心或偏心且傾斜安裝；三、加設(shè)導(dǎo)流筒。1、離心泵安裝在一定管路上，其工作點(diǎn)是指一定的流量和對(duì)應(yīng)的揚(yáng)

4、程。2、離心泵的葉輪有開(kāi)式、半開(kāi)式和閉式三種類型，若輸送漿料或懸浮液宜選用開(kāi)式或半開(kāi)式3、 離心泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先將岀口閥關(guān)閉，目的是避免“氣縛”。往復(fù)泵在啟動(dòng)時(shí)，其岀口閥必須打開(kāi)_4、 離心泵的流量調(diào)節(jié)方法：改變管路特性曲線、改變泵的轉(zhuǎn)速、切割葉輪外徑。5、離心泵吸入管路底閥的作用是：防止啟動(dòng)前充入的液體從泵內(nèi)漏岀；6、當(dāng)離心泵葉輪中心處的液體壓強(qiáng)小于操作溫度下液體的飽和蒸氣壓時(shí)，泵內(nèi)將發(fā)生（氣蝕）現(xiàn)象。7、 啟動(dòng)離心泵之前，應(yīng)先灌泵，以避免岀現(xiàn)（氣縛）現(xiàn)象。8、 離心泵的效率n和流量Q的關(guān)系為（Q增大，n先增大后減?。?。9、何謂氣縛現(xiàn)象？如何防止？啟動(dòng)時(shí)，若離心泵內(nèi)有空氣，因氣體密度遠(yuǎn)小于液體

5、密度，產(chǎn)生的慣性離心力 很小，在吸入口形成的真空不足以將液體吸入泵內(nèi)，雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。此現(xiàn)象稱為“氣縛”。為 防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動(dòng)前要用外來(lái)的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵 殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面， 則啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌泵。I 10蝕：在強(qiáng)烈的沖擊力作用下，泵體岀現(xiàn)震動(dòng)，泵的噪音增大，使材料表面疲勞，岀現(xiàn)點(diǎn)蝕甚至裂縫， 葉輪和泵殼受到破壞，這種現(xiàn)象稱為“氣蝕”。吸上真空度和充分氣蝕余量這兩個(gè)指標(biāo)對(duì)泵的氣蝕現(xiàn)象加以控 制。固體藥物在粉碎前后的粒度之比稱為粉碎固體物料形態(tài)：塊狀、粒狀、結(jié)

6、晶、或無(wú)定形 粉碎是借助機(jī)械力將大塊固體藥物制成適宜程度的碎塊或細(xì)粉的單元操作。 干法粉碎:是將藥物通過(guò)不同的干燥途徑，使水分降低到一定限度再粉碎的方法。 濕法粉碎：是指藥物中加入適量水或其他液體的粉碎方法。低溫粉碎：藥物在低溫時(shí)脆性增加，利用藥物低溫性脆的特點(diǎn)，在粉碎之前或粉碎過(guò)程中將藥物進(jìn)行冷卻的粉 碎方法稱為低溫粉碎。,稱為粘滯力或粘性摩擦力。Re=DLm p /卩（卩：動(dòng)力粘度； D:管Re>=4000 時(shí)，湍流；2000<Re<4000 時(shí)，2 ）強(qiáng)烈湍動(dòng)促進(jìn)微觀1、攪拌罐內(nèi)裝擋板,2、粉碎的意義：（1）增加藥物的比表面積，利于藥物的溶解和吸收，提高藥效（2）便于提

7、取，利于藥物中的有效物質(zhì)浸岀（3）為制備各種藥物奠定基礎(chǔ)（4）便于干燥、貯存。粉碎作用力產(chǎn)生的形式：劈裂撞擊擠壓截切研磨粉碎的方法：開(kāi)路粉碎和循環(huán)粉碎，干法粉碎和濕法粉碎，單獨(dú)粉碎和混合粉碎，低溫粉碎，微粉粉碎，納米 粉碎微粉粉碎：細(xì)胞級(jí)粉碎、使植物細(xì)胞破壁率達(dá)95%以上、提高原料藥材制劑生物利用度。研磨介質(zhì)在球磨機(jī)筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式中，粉碎效果最好的是（拋落）。 在實(shí)際應(yīng)用中，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速一般（小于）臨界轉(zhuǎn)速。篩分：即用篩網(wǎng)按所要求的顆粒粒徑的大小將物料分成各種粒度級(jí)別的單元操作（分級(jí)）。篩分的目的：1、可將粉碎物料粉等級(jí)，滿足制劑制備對(duì)顆粒度的要求;2、可提高粉碎效率；3、能起到混合作用。（

8、包括固-固、固-液、液-液）。藥篩泰勒標(biāo)準(zhǔn)是以每英寸篩網(wǎng)長(zhǎng)度上的孔數(shù)即為目的單位。 混合用機(jī)械方法把兩種或兩種以上組分的物質(zhì)相互分散達(dá)到均勻狀態(tài)的操作 混合機(jī)理：對(duì)流混合、剪切混合、擴(kuò)散混合。固定型混合機(jī)：槽式混合機(jī)、圓盤型混合機(jī)?；剞D(zhuǎn)型混合機(jī)：二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)、三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)。 影響混合的因素：1.設(shè)備轉(zhuǎn)速的影響 2.裝料方式的影響 3.充填量的影響4.粒徑的影響5.粒子形態(tài)的影響 6. 粒子密度的影響 7.混合比的影響。萃取是利用各種物質(zhì)在選定溶劑中溶解度的不同，以分離混合物中組分的一種方法。 提取:以固體中藥材做原料，用選定的溶劑充分提取其有效成分的操作。 提取目的：獲取含有有效成分的溶液

9、。-超臨界流體萃取法超聲提取方法:傳統(tǒng)提取方法-煎煮法浸漬法滲濾法回流法；新型提取方法 提取技術(shù)微博萃取技術(shù)。4）回流溫浸法（5 ）回流熱浸10）連續(xù)逆流提取（11）連續(xù)混固液提取工藝流程：（1）單級(jí)單次提?。?）單級(jí)多次提取（3）回流冷浸法（ 法（6）強(qiáng)制外循環(huán)提取（7）螺帶式攪拌槳提?。?）加壓提?。?）灌組提?。?流提取。？(1)固液提取設(shè)備：間歇式提取設(shè)備-（1）多能提取罐（2）動(dòng)態(tài)提取罐（3 ）翻斗式提取罐；連續(xù)提取設(shè)備螺旋推進(jìn)式提取器續(xù)提取器。提取工藝參數(shù)對(duì)提取過(guò)程的影響：1）藥材粒徑2）溶劑用量與提取次數(shù)3）浸提溫度4）浸提時(shí)間5）浸提壓力。超臨界流體（SCF：是指處于臨界溫度和

10、臨界壓力以上，介于氣體和液體之間的流體。 超臨界流體萃?。⊿CFE :是用超臨界流體作為萃取溶劑進(jìn)行萃取的一種技術(shù)。超臨界 CO萃取的特點(diǎn)：擅長(zhǎng)對(duì)非極性物質(zhì)的萃取；適用于熱敏性、易氧化藥物成分的提取；臨界壓力為7.38MPa,屬于中壓范圍；產(chǎn)弗純度高F特別適用于中藥有效成分的提取。超臨界萃取的應(yīng)用：超臨界流體萃取對(duì)中草藥萃取的應(yīng)用、超細(xì)粒子的制備。過(guò)濾是利用流態(tài)混合物系中各物質(zhì)粒徑的不同，以某種多孔物質(zhì)為篩分介質(zhì)，將流體與混懸于流體中不能透 過(guò)介子的粒子分開(kāi)的單元操作。架橋就是指過(guò)濾介質(zhì)上面的小孔堵塞了一部分直徑小于介質(zhì)上面濾孔直徑的小顆粒，這就是架橋現(xiàn)象。 過(guò)濾方式：按過(guò)濾推動(dòng)力產(chǎn)生的方式分

11、為自然過(guò)濾、加壓過(guò)濾、減壓過(guò)濾和離心過(guò)濾。工業(yè)上的過(guò)濾操作有餅層（表面）過(guò)濾和深層過(guò)濾之分。 加壓過(guò)濾：是對(duì)濾漿加壓使過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)的壓差增大或產(chǎn)生壓差推動(dòng)過(guò)濾的方法。減壓過(guò)濾：是在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)壓差穩(wěn)定，對(duì)濾餅及濾材影響小，濾過(guò)液質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)中使用的較多。 錯(cuò)流過(guò)濾：濾漿以一定流速平行流過(guò)過(guò)濾介質(zhì)表面，小于過(guò)濾介質(zhì)孔徑的液體及粒子或小分子溶質(zhì)透過(guò)介質(zhì)成 為濾液，大于介質(zhì)孔徑的粒子或大分子溶質(zhì)在介質(zhì)上游表面沉積少，不形成濾餅，因而能保持較高的濾速和延 長(zhǎng)濾材有效過(guò)濾時(shí)間。恒壓過(guò)濾：過(guò)濾操作在恒定的壓力差下經(jīng)行，即過(guò)濾過(guò)程中厶P*為一常數(shù)，則稱為恒壓過(guò)濾。過(guò)濾機(jī)：連續(xù)式-轉(zhuǎn)筒真空簡(jiǎn)述助濾劑的作用與

12、用法：作用是減少可壓縮濾餅的過(guò)濾阻力，提高濾餅的剛性和空隙率。使用方法:（1） 將助濾劑按一定比例直接分散在待過(guò)濾的混懸液中，過(guò)濾時(shí)助濾劑在濾餅中形成支撐骨架。（2）把助濾劑單獨(dú)配成混懸液先行過(guò)濾，在過(guò)濾介質(zhì)表面形成助濾劑頂涂層，然后再過(guò)濾濾漿。123456中藥浸提液中的混懸顆粒大多數(shù)是由有機(jī)物構(gòu)成的絮狀懸浮顆粒，形成的濾餅比較黏軟，屬可壓縮濾餅。常見(jiàn)的層降分離方法有重力沉降和離心沉降。重力沉降設(shè)備-降塵室、沉降槽。離心沉降 -旋風(fēng)分離器要使微粒從氣流中除去的條件，必須使微粒在降塵室內(nèi)的停留時(shí)間（）微粒的沉降時(shí)間。自由沉降：顆粒在靜止流體中沉降時(shí)，不受其他顆粒的干擾及器壁的影響，稱為自由沉降。

13、 離心分離：利用離心力分離液態(tài)非均相物系中兩種比重不同物質(zhì)的操作。氣體凈制方法：過(guò)濾凈制、濕法凈制、氣體的電凈制、潔凈車間空氣凈化系統(tǒng)。氣體凈制設(shè)備中，除塵效率最高的是（靜電除塵器）。7熱傳導(dǎo)：熱量從物體內(nèi)溫度較高的部分傳遞到溫度較低的部分或傳遞的與之接觸的溫度較低的另一物體的過(guò)程 稱為熱傳導(dǎo)，簡(jiǎn)稱導(dǎo)熱。熱對(duì)流:流體依靠其宏觀流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的熱量傳遞過(guò)程。在熱量傳遞的同時(shí)，伴隨著大量分子的定向運(yùn)動(dòng)。 輻射傳熱：是依靠電磁波輻射實(shí)現(xiàn)熱冷物質(zhì)間熱量傳遞的過(guò)程，是一種非接觸式傳遞。單效蒸發(fā)：將二次蒸氣不再利用而直接送到冷凝器冷凝以除去的蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)：若將二次蒸氣通到另一壓力較低的蒸發(fā)器作為加熱蒸氣

14、，則可提高加熱蒸氣（生蒸氣）的利用率， 這種串聯(lián)蒸發(fā)操作稱為多效蒸發(fā)。1. 蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的二次蒸氣直接冷凝而不再利用的過(guò)程，稱為單效蒸發(fā)發(fā)器的兩個(gè)基本組成部分：加熱室和分離室。2. 根據(jù)蒸發(fā)操作中二次蒸汽的被冷凝情況，蒸發(fā)流程分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。_3. 某圓形管道外有兩層厚度相等的保溫材料A和B,溫度 分布線如右上圖中所示，則入二入B （填“ >”或“<”），將A層材料放在里層時(shí)保溫效果更好。4. 由多層等厚平壁構(gòu)成的保溫層中，如果某層材料的熱導(dǎo)率越大，則該層的熱阻就小；其兩側(cè)的溫度差就 小。5. 間壁傳熱是集熱對(duì)流和熱傳導(dǎo)于一體的綜合傳熱現(xiàn)象，而對(duì)流傳熱的熱阻主要集中于層流內(nèi)層

15、中。6. 工業(yè)采用翅片狀的暖氣管代替圓鋼管，其目的是（增加流體的湍動(dòng)，提高傳熱效果）。熱對(duì)流與熱輻射）。,其熱阻主要存在于（滯流內(nèi)層中）。已知a i = 116w/m2.K, a 0= 11600 w/m2.K，要提高傳熱系數(shù)K,最簡(jiǎn)單有7. 熱量傳遞的基本方式是（熱傳導(dǎo)、8. 流體主體與器壁間的對(duì)流傳熱9. 對(duì)一臺(tái)正在工作的列管式換熱器， 效的途徑是（設(shè)法增大a i）o10. 間壁兩側(cè)流體的對(duì)流傳熱系數(shù)相差較大時(shí)，要提高K值，關(guān)鍵在于提高對(duì)流傳熱系數(shù)a （小者）之值。11. 穩(wěn)定的多層平壁的導(dǎo)熱中，某層的熱阻愈大，則該層的溫度差（愈大）。12. 流體與固體壁面間的對(duì)流傳熱，當(dāng)熱量通過(guò)滯流內(nèi)層

16、時(shí)，主要是以（熱傳導(dǎo)）方式進(jìn)行的。13. 蒸汽中不凝性氣體的存在，會(huì)使它的對(duì)流傳熱系數(shù)a值（降低）。14. 在穩(wěn)定變溫傳熱中，流體的流向選擇（逆流）時(shí)傳熱平均溫度差最大。15. 多層平壁熱傳導(dǎo)，各層平壁的導(dǎo)熱速率（相等）。16. 兩流體在套管換熱器內(nèi)傳熱，若熱流體由9 0C冷卻到70C，冷流體由25C加熱到60C，則平均傳熱溫度差為（逆流為3 7C，并流為29. 4C）。17. 夏天電風(fēng)扇之所以能解熱的原因是因?yàn)椋óa(chǎn)生強(qiáng)制對(duì)流帶走了人體表面的熱量）。18. 用飽和水蒸氣加熱空氣時(shí)，傳熱管的壁溫接近（蒸汽的溫度）。19. 冷、熱流體在換熱器中進(jìn)行無(wú)相變逆流傳熱，換熱器用久后形成污垢層，在同樣的操

17、作條件下，于無(wú)垢層相比，結(jié)垢后的換熱器的K （變小）。20. 需將原料液預(yù)熱至沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)的膜式蒸發(fā)器是（升膜蒸發(fā)器）。21. 就固定管板式換熱器而言，宜走殼層的是（黏度較大或流量較小的流體）K、A>A t郡能提鬲番化傳熱：（1）增加（2）增大傳熱溫差 tm可采用逆流操作，（3）提高傳熱系數(shù) K由K= 1/ （1/ a 0+ 1/a 1、a 2曄低5,都能強(qiáng)化傳熱，要提高a由單層改為多層，或在殼程中增設(shè)檔板，,還可采用導(dǎo)熱系數(shù)大的流體22. 強(qiáng)化傳熱過(guò)程應(yīng)采取哪些途徑？根據(jù)Q= KAA tm方程,?指任一個(gè)傳熱面積，如在管內(nèi)外壁裝上翅片，采用螺旋管或粗糙管代替光滑管；因?yàn)楫?dāng)T1，T2，

18、t1，t2四個(gè)溫度一定時(shí)，逆流傳熱溫差tm最大；a i + 2（5 /入）提咼對(duì)于蛇管中，加入攪拌裝置或在蛇管圈中增設(shè)杯狀物（強(qiáng)化圈）在列管換熱器中可 作載熱體。?操作可以獲得較大的平均傳熱溫度差，從傳遞T可接近冷流流體進(jìn)口溫度t可接近熱流體進(jìn)口溫度 T,對(duì)相同23. 為什么工業(yè)換熱器的冷、熱流體的流向大多采用逆流操作 相同熱負(fù)荷言，須較小的傳熱面積，節(jié)省設(shè)備費(fèi)用。此外，逆流熱流體岀口溫度t，對(duì)相同熱負(fù)荷言，需加熱劑少；同樣，就冷流體而言，逆流體岀口溫度 熱負(fù)荷言，需要冷卻劑少，故對(duì)逆流就加熱劑或冷卻劑用量考慮，逆流操作費(fèi)小。24. 逆流傳熱有何優(yōu)點(diǎn)？何時(shí)宜采用并流傳熱？?jī)?yōu)點(diǎn)：逆流操作的平均溫

19、度差較大，不僅可減少換熱器的傳熱面積，而且可減少加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的消耗量。選用：若工藝要求冷流體被加熱時(shí)不得超過(guò)某一溫度，或 熱流體被冷卻時(shí)不得低于某一溫度，宜采用并流傳熱 1 .蒸餾是分離（液體）混合物的單元操作。2. 蒸餾是利用各組分的（揮發(fā)度）不同的特性實(shí)現(xiàn)分離的目的。3. 在二元混合液中，（沸點(diǎn)低）的組分稱為（易揮發(fā)）組分。4. 保證（精餾）過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定操作的必不可少的條件有（液相回流）、在（再沸器）中溶液部分氣化而產(chǎn)生上 升蒸氣。5. （冷凝器）的作用是提供（塔頂液相）產(chǎn)品及保證有適宜的（液相）回流。6. 在精餾塔中，原料液進(jìn)入的那層板稱為（加料板）。加料板以上的塔段稱為（精餾段）

20、，加料板以下的塔段 （包括加料板）稱為（提餾段）。7. （理論板）是指離開(kāi)這種板的氣液兩相相互（成平衡），而且塔板上的液相組成也可視為均勻的。8.1 .2.3.回流比的上限值為（全回流），回流比的下限值為（最小回流比）。蒸餾是利用溶液中各組分（沸點(diǎn)）的差異 ，使各組分得到分離。溶液被加熱到鼓起第一個(gè)氣泡時(shí)的溫度稱為（泡點(diǎn)）溫度。氣相混合物被冷卻到有第一滴液滴析岀時(shí)的溫度稱為（露點(diǎn)）溫度。,若輕組分含量越高，則泡點(diǎn)溫度（越低）；若重組分含量越高，則泡點(diǎn)溫度（越高）。 ,a （相對(duì)揮發(fā)度亍大,說(shuō)明該物系（容易分離）。4對(duì)于二元理想溶液5對(duì)于二元理想溶液6. 對(duì)于二元理想溶液，x-y圖上的平衡曲線離

21、對(duì)角線越近，說(shuō)明該物系（不容易分離）。7在相同的外壓及溫度下 ，沸點(diǎn)越低的物質(zhì)其飽和蒸氣壓（越高），（容易）揮發(fā)。8完成一個(gè)精餾操作的兩個(gè)必要條件是（塔頂液相回流）和塔底上升蒸氣；需要在 （塔頂）設(shè)置冷凝器；在（塔底）設(shè)置再沸器。9設(shè)計(jì)一精餾塔時(shí)，回流比選的大，則塔板數(shù)（少）。10 精餾操作中，再沸器相當(dāng)于一塊（理論板）。11 用逐板計(jì)算法求理論板層數(shù)時(shí)，用一次（相平衡）方程就計(jì)算岀一層理論板。12 對(duì)于正在操作中的精餾塔，若加大操作回流比，則塔頂產(chǎn)品濃度會(huì)（提高）。2 精餾塔的塔頂和塔底為什么要分別設(shè)置冷凝器和再沸器？冷凝器提供液相產(chǎn)品與液相回流，再沸器提供塔內(nèi)上升的蒸氣。3設(shè)計(jì)一精餾塔時(shí)，

22、回流比選取的大小對(duì)塔板數(shù)有何影響?回流比越大，達(dá)到要求的分離精度所需要的塔板數(shù)越少。?為什么？不能，若要達(dá)到所要求的分離精度需4 精餾操作中，在下限操作時(shí)，能否達(dá)到所要求的分離精度要有無(wú)窮多塊理論板，實(shí)際上是不可能的。? 一般在什么情況下采用 ？在上限操作時(shí)，產(chǎn)品量為零,5 精餾操作中，在上限操作時(shí)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有無(wú)意義對(duì)實(shí)際生產(chǎn)無(wú)意義，一般在科研、裝置開(kāi)工期間或緊急停工時(shí)采用。6 什么是理論板？理論板是指離開(kāi)這種板的氣液兩相相互成平衡，而且塔板上的液相組成也可視為均勻的。7 為什么再沸器相當(dāng)于一塊理論板？在再沸器中，物料又一次部分氣化，氣液兩相達(dá)到平衡，與理論板的效果相同。?使用一次相平衡方程,

23、8 用逐板計(jì)算法求理論板層數(shù)時(shí)，為什么用一次相平衡方程就計(jì)算岀一層理論板就意味著物料達(dá)到一次氣液平衡，就相當(dāng)于越過(guò)一塊理論板。9 用圖解法求理論板層數(shù)時(shí)，為什么一個(gè)梯級(jí)代表一層理論板？ 每一個(gè)梯級(jí)與平衡線相交一次，表示汽、液兩相達(dá)到一次平衡，因此代表一層理論板。10 對(duì)于正在操作中的精餾塔 ，若改變其操作回流比，對(duì)塔頂產(chǎn)品濃度會(huì)有何影響？回流比越大，塔頂產(chǎn)品濃度越高。大于干燥介質(zhì)中水汽（或其它蒸汽）的1. 干燥進(jìn)行的必要條件是物料表面所產(chǎn)生的水汽（或其它蒸汽）壓力 分壓。2. 干燥這一單元操作，既屬于傳熱過(guò)程，又屬傳質(zhì)過(guò)程。申值大時(shí)，表示該濕空氣的吸收水汽的能力小3. 相對(duì)濕度護(hù)值可以反映濕空

24、氣吸收水汽能力的大小，當(dāng)9=0時(shí)。表示該空氣為絕干空氣。4. 干燥速率曲線是在恒定干燥條件下測(cè)定的，其恒定干燥條件是指：干燥介質(zhì)（熱空氣）的溫度、濕度、速度 以及與物料接觸的方式均恒定。5. 在一定溫度下，物料中結(jié)合水分和非結(jié)合水分的劃分是根據(jù)物料的性質(zhì)而定的；平衡水分和自由水分是根 據(jù)物料的性質(zhì)和接觸的空氣狀態(tài)而定的。6. 在一定空氣狀態(tài)下干燥某物料，能用干燥方法除去的水分為自由水分；首先除去的水分為非結(jié)合水分；不 能用干燥方法除的水分為平衡水分。7. 作為干燥介質(zhì)的濕空氣，其預(yù)熱的目的降低相對(duì)濕度（增大吸濕的能力）和提高溫度（增加其熱焓）。8. 當(dāng)空氣的濕含量一定時(shí)，其溫度愈高，則相對(duì)溫度

25、愈低，表明空氣的吸濕能力愈強(qiáng)，所以濕空氣在進(jìn)入干 燥器之前都要經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱。9. 固體物料的干燥是屬于傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，干燥過(guò)程得以進(jìn)行的條件是物料表面所產(chǎn)生的水汽（或其它蒸汽） 壓力大于干燥介質(zhì)中水汽（或其它蒸汽）的分壓。10. 固體物料的干燥，一般分為恒速和口降速兩個(gè)階段。11. 在對(duì)流干燥器中最常用的干燥介質(zhì)是不飽和的熱空氣，它既是載熱體又是載濕體。 12. 當(dāng)干燥一種易碎的物料，可采用廂式干燥器。13. 在干燥系統(tǒng)中，預(yù)熱器加入的熱量用于蒸發(fā)水份，加熱空氣與物料以及消耗于干燥系統(tǒng)中的熱損失。14. 由干燥速率曲線可知恒速干燥階段所除去的水分是非結(jié)合水分，降速干燥階段除去的水分是非結(jié)合水和

26、結(jié) 合水。15. 影響等速干燥速率的主要因素是空氣16. 對(duì)高溫下不太敏感的塊狀和散粒狀的物料的干燥，通常可采用轉(zhuǎn)筒干燥器，當(dāng)干燥液狀或漿狀的物料時(shí), 常采用噴霧干燥器。17. 恒速干燥與降速干燥階段的分界點(diǎn)，稱為臨界點(diǎn)；其對(duì)應(yīng)的物料含水量稱為臨界含水量18. 物料的臨界含水量的大小與物料的性質(zhì)，厚度和恒速干燥速度的大小等因素有關(guān)。19. 在干燥過(guò)程中，當(dāng)物料中表面水分汽化速率小于內(nèi)部水分?jǐn)U散速率時(shí)，干燥即進(jìn)入恒速干燥階段。20. 按照熱能傳給濕物料的方式不同，干燥可分為傳導(dǎo)21. 用不飽和的濕空氣來(lái)干燥物料時(shí)，要使干燥過(guò)程得以順利進(jìn)行的條件是不斷供給熱能和將汽化的水汽帶 走。相對(duì)濕度0：在一

27、定溫度及總壓下，濕空氣的水蒸氣分壓與同溫度下水的飽和蒸氣壓之比的百分?jǐn)?shù)，稱為相對(duì) 濕度。用符號(hào)0表示，平衡水分：指在恒定環(huán)境條件下，物料與環(huán)境中的水分交換達(dá)到平衡時(shí)，物料中所含的水分。（或者：在干燥 操作條件下，物料中不能被干燥去除的水分）1、固體物料在恒速干燥終了時(shí)的含水量稱為（臨界含水量）。2、按物料與水分的結(jié)合方式分：化學(xué)結(jié)合水、物理化學(xué)結(jié)合水和（機(jī)械結(jié)合水）3、丸劑的制法包括泛制法、塑制法和（滴制法）4、 安瓿的洗滌設(shè)備主要有噴淋式、氣水噴射式和（超聲波式）5、 大蜜丸機(jī)主要適用（3-9 ） g大蜜丸的大批量生產(chǎn)，丸粒的合格率高。6、均相物系的分離方法主要有（蒸餾）、吸收及萃取。7、 在干燥過(guò)程中，當(dāng)物料中表面水分汽化速率（小于）內(nèi)部水分?jǐn)U散速率時(shí)，干燥即進(jìn)入恒速干燥階段。 干燥過(guò)程進(jìn)行的必要條件中濕物料表面水蒸氣壓力（大于）干燥介質(zhì)水蒸氣分壓。8、在干燥過(guò)程中，空氣是（載熱體和載濕體）（轉(zhuǎn)筒）干燥器9、對(duì)高溫下不太敏感的塊狀和散粒狀的物料的干燥，通?？刹捎?0、 軟膠囊的裝量以滴為單位，一滴為（0.06）ml充填f 鎖囊f 岀囊f