機(jī)械制造基礎(chǔ)_1.3_機(jī)械加工方法

1、機(jī)械與汽車工程學(xué)院 1.3 機(jī)械加工方法機(jī)械加工方法 機(jī)械與汽車工程學(xué)院1. 1. 車削車削加工加工車削車削 用車刀在車床用車刀在車床上切削工件。上切削工件。加工精度：加工精度：IT9IT7IT9IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=1.66.3umRa=1.66.3um主運(yùn)動主運(yùn)動 工件的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動 刀具的直線直線運(yùn)動。機(jī)械與汽車工程學(xué)院?圖12-3?普通車床所能加工的典型表面普通車床所能加工的典型表面1. 1. 車削車削加工加工所以：所以：車削加車削加工適宜工適宜各種各種回回轉(zhuǎn)表面轉(zhuǎn)表面的的加工加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院普通車床普通車床 適于各種中、小適于各種中、小型軸、

2、盤、套類零件的單件、型軸、盤、套類零件的單件、小批量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)。轉(zhuǎn)塔式六角車床轉(zhuǎn)塔式六角車床 適于加工適于加工零件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的零件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的中、小型軸、盤、套類零件中、小型軸、盤、套類零件。立式車床立式車床 適于直徑較大、適于直徑較大、長度較短的重型零件。長度較短的重型零件。（L/D=0.30.8L/D=0.30.8）數(shù)控車床數(shù)控車床 適于多品種、小適于多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。1. 1. 車削車削加工加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院r車削的工藝特點(diǎn)車削的工藝特點(diǎn)1. 1. 易于保證易于保證各加工面的位置精度各加工面的位置精度：如如同軸同軸度度

3、、垂直、垂直度度；2. 2. 切削過程平穩(wěn)：切削過程平穩(wěn)：連續(xù)切削，切削面積不變，切削力變連續(xù)切削，切削面積不變，切削力變化小，生產(chǎn)率較高；化小，生產(chǎn)率較高；4. 4. 適合有色零件的精加工。適合有色零件的精加工。鋼鐵：鋼鐵：粗車粗車 半精車半精車 精車精車 磨削磨削 有色金屬：有色金屬：粗車粗車 半精車半精車 精車精車 精細(xì)車精細(xì)車5. 5. 刀具較簡單刀具較簡單。1. 1. 車削車削加工加工3. 適應(yīng)適應(yīng)范圍廣；適于單件小批范圍廣；適于單件小批生產(chǎn)生產(chǎn)；機(jī)械與汽車工程學(xué)院按按工件類型工件類型選用車削加工方法選用車削加工方法1)?1)?長徑比長徑比L/D5L/D5，盤類或短而組的軸類零件，盤

4、類或短而組的軸類零件?三爪自定心卡盤夾持工件，自定心，裝夾方便迅三爪自定心卡盤夾持工件，自定心，裝夾方便迅速，可自動化。速，可自動化。2)?52)?5L/DL/D2020，較長軸類零件，較長軸類零件?工件兩端先鉆中心孔；前、后頂尖定位、支承；工件兩端先鉆中心孔；前、后頂尖定位、支承；采用撥盤和雞心夾頭帶動工件轉(zhuǎn)動并承受切削力矩。采用撥盤和雞心夾頭帶動工件轉(zhuǎn)動并承受切削力矩。?適于多工序加工，工件可反復(fù)調(diào)頭，易保證定位適于多工序加工，工件可反復(fù)調(diào)頭，易保證定位精度，但頂尖剛性差，不適于粗加工。粗加工或半精精度，但頂尖剛性差，不適于粗加工。粗加工或半精加工時，采用加工時，采用“一夾一頂一夾一頂”的

5、方法。的方法。1. 1. 車削車削加工加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院按按工件類型工件類型選用車削加工選用車削加工方法：方法：3 3)?L/D20)?L/D20，細(xì)長零件，細(xì)長零件 為防止彎曲變形，用中心架或跟刀架作輔助支承。為防止彎曲變形，用中心架或跟刀架作輔助支承。4)?4)?尺寸較大或形狀較復(fù)雜工件尺寸較大或形狀較復(fù)雜工件 采用四爪單動卡盤或花盤裝夾工件。采用四爪單動卡盤或花盤裝夾工件。 四爪單動卡盤夾緊力較大，但定位精度低，安裝四爪單動卡盤夾緊力較大，但定位精度低，安裝時須反復(fù)校正，對于不對稱工件需校平衡，且不能高時須反復(fù)校正，對于不對稱工件需校平衡，且不能高速，適于單件生產(chǎn)。速，適于單件生產(chǎn)。

6、 1. 1. 車削車削加工加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院按按工件工件加工要求加工要求選用加工方法：選用加工方法：1 1）工件內(nèi)、外圓柱面同軸度要求較高，且不能在）工件內(nèi)、外圓柱面同軸度要求較高，且不能在一次裝夾中加工一次裝夾中加工? ?先精車孔，再以孔定位，用心軸夾緊，精車外圓；先精車孔，再以孔定位，用心軸夾緊，精車外圓；? ?或以外圓定位，用彈性卡頭夾緊?；蛞酝鈭A定位，用彈性卡頭夾緊。2 2）質(zhì)量要求不高的加工）質(zhì)量要求不高的加工? ?粗車，粗車，apap、f f大、大、VcVc較小，以提高生產(chǎn)率，較小，以提高生產(chǎn)率，IT13IT13IT11IT11，Ra50Ra5012.5m12.5m1. 1.

7、車削車削加工加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院按按工件工件加工要求加工要求選用加工方法：選用加工方法：3 3）中等精度外圓、精加工前的預(yù)加工）中等精度外圓、精加工前的預(yù)加工?半精車，半精車，apap、f f較小、較小、VcVc大，大，IT10IT10IT9IT9，Ra6.3Ra6.33.2m3.2m4 4）較高精度加工）較高精度加工?精車，精車，apap、f f小、小、VcVc高，高，IT8IT8IT7IT7，Ra1.6Ra1.60.8m0.8m5 5）精度要求高的有色合金零件的光整加工）精度要求高的有色合金零件的光整加工?精細(xì)車，用以替代磨削。精細(xì)車，用以替代磨削。apap、f f小、小、VcVc高，高

8、，IT6IT6IT5IT5，Ra0.4Ra0.40.1m0.1m?1. 1. 車削車削加工加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院1）銑床類型）銑床類型銑床龍門銑床升降臺銑床立式銑床臥式銑床銑削是平面加工的主要方法之一。銑削是平面加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT9IT7IT9IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=6.31.6umRa=6.31.6um2. 2. 銑削加工銑削加工萬能銑床機(jī)械與汽車工程學(xué)院2）銑刀種類：銑刀種類：銑刀銑刀是一種多刃回轉(zhuǎn)是一種多刃回轉(zhuǎn)刀具，按用途分：刀具，按用途分：n平面銑刀平面銑刀，圓柱銑刀、，圓柱銑刀、圓盤銑刀、端銑刀圓盤銑刀、端銑刀n溝槽銑刀溝槽銑刀，立銑刀；，立

9、銑刀；n成形銑刀成形銑刀，凸半圓和，凸半圓和凹半圓銑刀；凹半圓銑刀；n復(fù)雜成形面銑刀復(fù)雜成形面銑刀2. 2. 銑削加工銑削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院3）銑）銑削方式削方式周銑周銑端銑端銑 用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面。 用端面銑刀的端面刀齒加工平面。2. 2. 銑削加工銑削加工順銑順銑逆銑逆銑順銑順銑逆銑逆銑機(jī)械與汽車工程學(xué)院順銑：在切削順銑：在切削部位，刀齒的主運(yùn)動方向部位，刀齒的主運(yùn)動方向與工件的進(jìn)給方向與工件的進(jìn)給方向相相同同。逆銑：在切削部位，刀齒的主運(yùn)動方向與工件的進(jìn)給方向逆銑：在切削部位，刀齒的主運(yùn)動方向與工件的進(jìn)給方向相相反反。周銑周銑2. 2. 銑削加工銑削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院銑

10、削方式銑削方式 銑刀銑刀轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向切削過程切削過程工件受力情況工件受力情況周銑法周銑法?用圓柱銑刀用圓柱銑刀? ?順銑順銑與工件進(jìn)給方與工件進(jìn)給方向向相同相同?切削厚度由大切削厚度由大變小至零，刀變小至零，刀齒易切入工件。齒易切入工件。刀具耐用度高，刀具耐用度高，表面質(zhì)量高。表面質(zhì)量高。?垂直分力向垂直分力向下，工作下，工作臺和導(dǎo)軌臺和導(dǎo)軌緊貼，銑緊貼，銑削平穩(wěn)。削平穩(wěn)。?銑削水平分力銑削水平分力與進(jìn)給同向，與進(jìn)給同向，絲杠螺母副有絲杠螺母副有間隙，引起工間隙，引起工作臺竄動，進(jìn)作臺竄動，進(jìn)給不均勻。給不均勻。逆銑逆銑相反相反?切削厚度由零切削厚度由零變大，刀齒不變大，刀齒不易切入工件，易切入工

11、件，產(chǎn)生擠壓、滑產(chǎn)生擠壓、滑移，已加工面移，已加工面產(chǎn)生冷硬層。產(chǎn)生冷硬層。?垂直分力向垂直分力向上，工作上，工作臺上抬，臺上抬，與導(dǎo)軌有與導(dǎo)軌有間隙，引間隙，引起振動。起振動。?水平分力與進(jìn)水平分力與進(jìn)給方向相反，給方向相反，絲杠與螺母緊絲杠與螺母緊貼。無竄動。貼。無竄動。2. 2. 銑削加工銑削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院ea對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度 的對稱中心線重合。的對稱中心線重合。不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。eaea端銑端銑2. 2. 銑削加工銑削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院銑削方式銑

12、削方式銑刀與工件銑刀與工件相對位置相對位置切削厚度切削厚度特點(diǎn)特點(diǎn)適用材料適用材料端銑法端銑法?用端面銑刀用端面銑刀對稱對稱端銑端銑銑刀軸線與銑刀軸線與工件寬度對工件寬度對稱線重合稱線重合切入厚度切入厚度等于切出等于切出厚度厚度刀齒一半逆刀齒一半逆銑，銑，半順銑半順銑淬硬鋼和淬硬鋼和精銑導(dǎo)軌精銑導(dǎo)軌面面不對不對稱逆稱逆銑銑工件偏向切工件偏向切入邊入邊切入厚度切入厚度小于切出小于切出厚度厚度沖擊小，切削沖擊小，切削平穩(wěn)，刀具耐平穩(wěn)，刀具耐用度高。用度高。碳鋼及高碳鋼及高強(qiáng)度低合強(qiáng)度低合金鋼金鋼不對不對稱順稱順銑銑工件偏向切工件偏向切出邊出邊切入厚度切入厚度大于切出大于切出厚度厚度刀具耐用度高，刀

13、具耐用度高，切削速度可提切削速度可提高。高。不銹鋼和不銹鋼和耐熱合金耐熱合金2. 2. 銑削加工銑削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院4）銑）銑削的工藝特點(diǎn)削的工藝特點(diǎn)2. 2. 銑削加工銑削加工(1)(1) 銑銑削速度高，同時參與切削的刀齒多，生產(chǎn)率高；削速度高，同時參與切削的刀齒多，生產(chǎn)率高；(2)(2) 適應(yīng)性適應(yīng)性好，銑床的運(yùn)動、結(jié)構(gòu)、銑削方式、銑刀種類較多，好，銑床的運(yùn)動、結(jié)構(gòu)、銑削方式、銑刀種類較多，可加工平面、溝槽、曲面可加工平面、溝槽、曲面、成形面、成形面，可鉆孔、鉸孔、鏜孔；，可鉆孔、鉸孔、鏜孔；(3)(3) 數(shù)控數(shù)控銑床采用球頭銑刀可銑出復(fù)雜曲面；銑床采用球頭銑刀可銑出復(fù)雜曲面；(4)

14、(4) 斷斷續(xù)切削，刀齒切入切出工件有沖擊，產(chǎn)生振動，刀具易磨續(xù)切削，刀齒切入切出工件有沖擊，產(chǎn)生振動，刀具易磨損和破損，切離工件時散熱條件較好；需采用硬質(zhì)合金刀片；損和破損，切離工件時散熱條件較好；需采用硬質(zhì)合金刀片；(5)(5) 多多刃組合刀具，刀齒高度需校準(zhǔn)。刃組合刀具，刀齒高度需校準(zhǔn)。機(jī)械與汽車工程學(xué)院2. 2. 銑削加工銑削加工2. 2. 銑削加工銑削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院1) 刨刨削加工削加工刨削是平面加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT9IT7IT9IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=6.31.6umRa=6.31.6um刨床牛頭刨床：適于加工中、小型零件。龍門刨床：

15、適于加工大型零件。插床：主要加工工件內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵等。3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院（1 1) ) 生產(chǎn)率較低；生產(chǎn)率較低； （2 2) ) 通用性好。通用性好。 主要用于主要用于加工平面加工平面，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。v刨削的工藝特點(diǎn)刨削的工藝特點(diǎn)v刨削的應(yīng)用刨削的應(yīng)用3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院 刨削加工 3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院加工精度：加工精度：IT8IT6IT8IT6，表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=0.4

16、0.8umRa=0.40.8um用拉刀在拉床加工用拉刀在拉床加工工件。工件。2) 拉拉削加工削加工3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院r拉床加工范圍拉床加工范圍各種型孔、平面、半圓弧面，某些組合表面等。各種型孔、平面、半圓弧面，某些組合表面等。3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工2) 拉拉削加工削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院r拉床加工范圍拉床加工范圍各種型孔、平面、半圓弧面，某些組合表面等。各種型孔、平面、半圓弧面，某些組合表面等。3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工2) 拉拉削加工削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院r拉削的特點(diǎn)：拉削的特點(diǎn)：v

17、fah3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工2) 拉拉削加工削加工1.生產(chǎn)率高，一次可完生產(chǎn)率高，一次可完成粗、半精、精加工；成粗、半精、精加工；2.加工質(zhì)量高；加工質(zhì)量高；3.拉刀耐用度高；拉刀耐用度高；4.拉床結(jié)構(gòu)簡單；拉床結(jié)構(gòu)簡單；機(jī)械與汽車工程學(xué)院磨床的主要類型磨床的主要類型：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、齒輪磨床外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、齒輪磨床磨削加工面類型：磨削加工面類型：外圓面、內(nèi)圓面、圓外圓面、內(nèi)圓面、圓錐錐面、平面、齒輪、螺紋、花鍵、面、平面、齒輪、螺紋、花鍵、導(dǎo)軌面和復(fù)雜的成形表面等。導(dǎo)軌面和復(fù)雜的成形表面等。4. 4. 磨削加工磨削

18、加工用用砂輪作為砂輪作為刀具。刀具。是零件精加工的主要方法之一。是零件精加工的主要方法之一。加工加工精度高：精度高：IT7IT4IT7IT4，Ra=1.250.01umRa=1.250.01um高精度磨削：高精度磨削：表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=0.10.008umRa=0.10.008um機(jī)械與汽車工程學(xué)院磨削工藝特點(diǎn)：磨削工藝特點(diǎn)：1.1.加工平穩(wěn)加工平穩(wěn)，質(zhì)量高，質(zhì)量高，常作為最終加工工序，常作為最終加工工序；2.2.加工加工材料宜硬不宜軟，可加工鋼、鑄鐵材料宜硬不宜軟，可加工鋼、鑄鐵、高、高硬度的淬硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等；塑性較大的有色金屬銅、鋁硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等；塑性較

19、大的有色金屬銅、鋁等不宜。等不宜。3.3.速度高，磨削區(qū)產(chǎn)熱量大、溫度高速度高，磨削區(qū)產(chǎn)熱量大、溫度高80010008001000，易，易燒傷，需有充分的切削液冷卻；燒傷，需有充分的切削液冷卻；4.4.因磨粒負(fù)前角很大，砂輪與工件接觸寬度較大，徑向因磨粒負(fù)前角很大，砂輪與工件接觸寬度較大，徑向切削分力切削分力FyFy較大，會引起工件、夾具及機(jī)床產(chǎn)生彈性變較大，會引起工件、夾具及機(jī)床產(chǎn)生彈性變形，影響加工精度；形，影響加工精度；5.5.磨粒有自礪作用，砂輪表面磨粒在磨削力作用下，開磨粒有自礪作用，砂輪表面磨粒在磨削力作用下，開裂和脫落，使新銳利的磨粒參與切削，有利于磨削加工。裂和脫落，使新銳利的

20、磨粒參與切削，有利于磨削加工。4. 4. 磨削加工磨削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院外圓磨削方法外圓磨削方法:3種種 1) 縱磨法縱磨法主運(yùn)動：主運(yùn)動：砂輪高速旋轉(zhuǎn)砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動：進(jìn)給運(yùn)動：工件旋轉(zhuǎn)圓周進(jìn)給；工件隨工作臺軸向往復(fù)移動工件旋轉(zhuǎn)圓周進(jìn)給；工件隨工作臺軸向往復(fù)移動進(jìn)給；砂輪周期性徑向進(jìn)給。進(jìn)給；砂輪周期性徑向進(jìn)給。特點(diǎn)：特點(diǎn)：磨削力小、磨削熱少，加工質(zhì)量較高。磨削力小、磨削熱少，加工質(zhì)量較高。4. 4. 磨削加工磨削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院2) 橫磨法橫磨法主運(yùn)動：主運(yùn)動：砂輪高速旋轉(zhuǎn)。砂輪高速旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動：進(jìn)給運(yùn)動：工件旋轉(zhuǎn)圓周進(jìn)給，但工件旋轉(zhuǎn)圓周進(jìn)給，但不不作軸向移動。砂輪周期作軸

21、向移動。砂輪周期性徑向進(jìn)給。性徑向進(jìn)給。特點(diǎn)：特點(diǎn)：磨削力大，工件易變形，表面易燒傷。磨削力大，工件易變形，表面易燒傷。4. 4. 磨削加工磨削加工外圓磨削方法外圓磨削方法 機(jī)械與汽車工程學(xué)院* *3)?3)?無心磨無心磨工作原理工作原理：在在無心磨床上，工無心磨床上，工件置于砂輪和導(dǎo)輪之間，以被磨件置于砂輪和導(dǎo)輪之間，以被磨外圓定位，不用頂尖，不用夾緊，外圓定位，不用頂尖，不用夾緊，由托板支承，工件中心略高于砂由托板支承，工件中心略高于砂輪與導(dǎo)輪中心連線，由導(dǎo)輪帶動輪與導(dǎo)輪中心連線，由導(dǎo)輪帶動工件作低速旋轉(zhuǎn)。工件作低速旋轉(zhuǎn)。?導(dǎo)輪軸線相對工件軸線傾斜導(dǎo)輪軸線相對工件軸線傾斜一角度，使導(dǎo)輪與工

22、件接觸點(diǎn)的一角度，使導(dǎo)輪與工件接觸點(diǎn)的線速度分解為切向和軸向兩個分線速度分解為切向和軸向兩個分速度，切向分速度使工件實(shí)現(xiàn)圓速度，切向分速度使工件實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，軸向分速度使工件實(shí)現(xiàn)周進(jìn)給，軸向分速度使工件實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給軸向進(jìn)給。4. 4. 磨削加工磨削加工特點(diǎn)：特點(diǎn)：?生產(chǎn)率較高，生產(chǎn)率較高，變形小，加工變形小，加工精精度度高高。不宜磨削不宜磨削斷續(xù)的外圓柱面。斷續(xù)的外圓柱面。? ?外圓磨削方法外圓磨削方法機(jī)械與汽車工程學(xué)院1 1）中心中心內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削主運(yùn)動：主運(yùn)動：砂輪旋轉(zhuǎn)。砂輪旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動：進(jìn)給運(yùn)動：工件低速旋轉(zhuǎn)圓周進(jìn)給工件低速旋轉(zhuǎn)圓周進(jìn)給? ?( (與砂輪反向與砂輪反向) )?？v磨法：

23、縱磨法：砂輪同時作軸向和徑向進(jìn)給。適于較長內(nèi)孔。砂輪同時作軸向和徑向進(jìn)給。適于較長內(nèi)孔。橫磨法：橫磨法：砂輪只作徑向進(jìn)給。適于短孔和成形孔。砂輪只作徑向進(jìn)給。適于短孔和成形孔。4. 4. 磨削加工磨削加工內(nèi)圓磨削方法內(nèi)圓磨削方法:3種種 機(jī)械與汽車工程學(xué)院2） 行星式內(nèi)圓磨削行星式內(nèi)圓磨削 工件固定不動，砂輪高速自轉(zhuǎn)，同時繞工件軸線工件固定不動，砂輪高速自轉(zhuǎn)，同時繞工件軸線低速公轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給。低速公轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給。 適于體積大、不便于轉(zhuǎn)動的工件。適于體積大、不便于轉(zhuǎn)動的工件。3） 無心內(nèi)圓磨削無心內(nèi)圓磨削 在無心磨床上，工件以精加工過的外表面支承在在無心磨床上，工件以精加工過的外表面支承

24、在支持輪和導(dǎo)輪上，壓輪使工件貼緊導(dǎo)輪，導(dǎo)輪使其旋支持輪和導(dǎo)輪上，壓輪使工件貼緊導(dǎo)輪，導(dǎo)輪使其旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)。 適于外圓表面已精加工的薄壁工件。適于外圓表面已精加工的薄壁工件。4. 4. 磨削加工磨削加工內(nèi)圓磨削方法內(nèi)圓磨削方法機(jī)械與汽車工程學(xué)院1 1）周）周磨法磨法?用砂輪圓周表面磨削。用砂輪圓周表面磨削。特點(diǎn)：特點(diǎn)：砂輪與工件接觸面小，磨削力小，磨削砂輪與工件接觸面小，磨削力小，磨削熱少，冷卻與排屑條件好，砂輪磨損均勻。熱少，冷卻與排屑條件好，砂輪磨損均勻。4. 4. 磨削加工磨削加工平面平面磨削方法磨削方法:2種種 機(jī)械與汽車工程學(xué)院2 2）端）端磨法磨法?以砂輪端面磨削。以砂輪端面磨削。特點(diǎn)：

25、特點(diǎn)：砂輪與工件接觸面大，磨削力大，磨削熱多，冷卻與排砂輪與工件接觸面大，磨削力大，磨削熱多，冷卻與排屑條件差，砂輪端面沿徑向各點(diǎn)速度不同，磨損不均勻屑條件差，砂輪端面沿徑向各點(diǎn)速度不同，磨損不均勻。磨磨頭主要承受軸向力，彎曲變形小，可采用較大磨削用頭主要承受軸向力，彎曲變形小，可采用較大磨削用量，生產(chǎn)率高。量，生產(chǎn)率高。? ?4. 4. 磨削加工磨削加工平面平面磨削方法磨削方法磨削加工視頻4. 4. 磨削加工磨削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院鉆削加工鉆削加工 用鉆頭在實(shí)體零件上加工孔的方法。用鉆頭在實(shí)體零件上加工孔的方法。加工精度：加工精度：IT13IT11IT13IT11，表面粗糙度：，表面粗糙度

26、：Ra=2512.5umRa=2512.5um鉆床鉆床臺式鉆床臺式鉆床立式鉆床立式鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床5. 5. 鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、鉸鉸1) 鉆鉆削加工削加工鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。鉆削加工視頻5. 5. 鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、鉸鉸機(jī)械與汽車工程學(xué)院2.2.鉆削加工鉆削加工鉆床的鉆床的加工方法加工方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、鉆中有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、鉆中心孔。心孔。麻花鉆等由高速綱制造，其工作部分的硬度經(jīng)熱處理麻花鉆等由高速綱制造，其工作部分的硬度經(jīng)熱處理后達(dá)后達(dá)HRC62。鉆孔鉆孔 擴(kuò)孔擴(kuò)孔 鉸孔鉸孔 攻螺紋攻螺紋

27、 鉆埋頭孔鉆埋頭孔 刮平面刮平面 5. 5. 鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、鉸鉸機(jī)械與汽車工程學(xué)院鉆床鉆床加工類型：加工類型：尺寸較小，精度要求不高的孔。尺寸較小，精度要求不高的孔。鉆床類型：鉆床類型：臺式、立式、搖臂、深孔鉆床等。臺式、立式、搖臂、深孔鉆床等。主主運(yùn)動運(yùn)動：刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，：刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動：沿刀具軸線方向的直進(jìn)給運(yùn)動：沿刀具軸線方向的直線移動。線移動。?5. 5. 鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、鉸鉸機(jī)械與汽車工程學(xué)院2.2.鉆削加工鉆削加工工藝特點(diǎn)：工藝特點(diǎn)：因因橫刃橫刃負(fù)前角很大，軸向力大，兩主切削刃不對稱時，負(fù)前角很大，軸向力大，兩主切削刃不對稱時，軸線易偏斜。軸線易偏斜。工藝措施工藝措施

28、：a. 用大直徑、小頂角鉆頭預(yù)鉆錐形定心坑；用大直徑、小頂角鉆頭預(yù)鉆錐形定心坑；b. 用鉆套導(dǎo)向；用鉆套導(dǎo)向；c. 刃磨時盡量使兩個主切削刃對稱；刃磨時盡量使兩個主切削刃對稱；d. 鉆孔前先加工端面；鉆孔前先加工端面；e. 直徑大時可分多次加工。直徑大時可分多次加工。排屑排屑困難，散熱條件差，切屑與孔壁摩擦，降低內(nèi)孔困難，散熱條件差，切屑與孔壁摩擦，降低內(nèi)孔表面質(zhì)量，鉆頭易被卡死或折斷。表面質(zhì)量，鉆頭易被卡死或折斷。刀具刀具剛性剛性差。差。鉆削鉆削精度精度較低較低IT10IT13，Ra503.2m，鉆削后常，鉆削后常采用擴(kuò)孔和鉸孔進(jìn)行半精和精加工。采用擴(kuò)孔和鉸孔進(jìn)行半精和精加工。生產(chǎn)生產(chǎn)批量批

29、量不限。不限。5. 5. 鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、鉸鉸機(jī)械與汽車工程學(xué)院v擴(kuò)孔擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。2wmpdda加工精度：加工精度：IT10IT9IT10IT9，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=3.21.6umRa=3.21.6um用鉸刀對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。用鉸刀對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。加工精度：加工精度：IT9IT6IT9IT6，表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=1.60.4umRa=1.60.4um鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸 是非常典型的工藝。是非常典型的工藝。wdmd2) 擴(kuò)孔擴(kuò)孔和鉸孔和鉸孔v鉸孔鉸孔5. 5. 鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、鉸鉸擴(kuò)孔加工視

30、頻5. 5. 鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、鉸鉸機(jī)械與汽車工程學(xué)院擴(kuò)孔擴(kuò)孔?采用擴(kuò)孔鉆對已有孔進(jìn)行加工。采用擴(kuò)孔鉆對已有孔進(jìn)行加工。擴(kuò)孔特點(diǎn)：擴(kuò)孔特點(diǎn)：1.1.擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，容屑槽淺，芯部尺寸大，強(qiáng)度和擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，容屑槽淺，芯部尺寸大，強(qiáng)度和剛性較好，能糾正被加工孔軸線的歪斜；剛性較好，能糾正被加工孔軸線的歪斜；2.2.齒數(shù)多，生產(chǎn)率高，導(dǎo)向性好，切削較平穩(wěn)，可用齒數(shù)多，生產(chǎn)率高，導(dǎo)向性好，切削較平穩(wěn)，可用較大走刀量；較大走刀量；3.3.apap小，切屑窄，易排除；小，切屑窄，易排除；4.4.加工質(zhì)量比鉆孔高，達(dá)加工質(zhì)量比鉆孔高，達(dá)IT11IT11IT10IT10，Ra3.2Ra3.212.512.5

31、常用于鉸、磨前的預(yù)加工。常用于鉸、磨前的預(yù)加工。5. 5. 鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、鉸鉸锪鉆加工視頻5. 5. 鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、鉸鉸鉸孔加工視頻5. 5. 鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、鉸鉸機(jī)械與汽車工程學(xué)院鉸孔：鉸孔：?從工件孔壁上切除很薄的一層，用于從工件孔壁上切除很薄的一層，用于中小孔中小孔的半的半精加工和精加工，磨、研孔前的預(yù)加工。精加工和精加工，磨、研孔前的預(yù)加工。工藝特點(diǎn)：工藝特點(diǎn)：1.1.加工余量小：加工余量?。?.050.050.150.15，0.150.150.350.35；2.2.加工質(zhì)量較高，達(dá)加工質(zhì)量較高，達(dá)IT9IT9IT6IT6，Ra1.6Ra1.60.4m0.4m；3.3.切屑變形小，

32、切削力小，發(fā)熱少；切屑變形小，切削力小，發(fā)熱少；4.4.VcVc低，低，1.51.55 5，4 410m/min10m/min，避免產(chǎn)生積屑瘤；，避免產(chǎn)生積屑瘤；5.5.刀具齒數(shù)多，刀具齒數(shù)多，6 61212個，導(dǎo)向性好、剛性好，加工個，導(dǎo)向性好、剛性好，加工平穩(wěn)；平穩(wěn)；6.6.適應(yīng)性差，只能加工一定尺寸和公差等級的孔，適應(yīng)性差，只能加工一定尺寸和公差等級的孔，不宜加工階梯孔或斷續(xù)表面的孔。不宜加工階梯孔或斷續(xù)表面的孔。5. 5. 鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、鉸鉸機(jī)械與汽車工程學(xué)院用鏜刀對已有的孔進(jìn)行再加工。用鏜刀對已有的孔進(jìn)行再加工。一般鏜孔一般鏜孔加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，表面粗糙

33、度：，表面粗糙度：Ra=1.60.8umRa=1.60.8um精細(xì)鏜精細(xì)鏜加工精度：加工精度：IT7IT6IT7IT6，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.80.2umRa=0.80.2um回轉(zhuǎn)體零件上的孔回轉(zhuǎn)體零件上的孔在車床上加工；在車床上加工；箱體類零件上的孔或孔系箱體類零件上的孔或孔系在鏜床上加工。在鏜床上加工。6. 6. 鏜鏜削加工削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院鏜床鏜孔 車床鏜孔6. 6. 鏜鏜削加工削加工鏜床加工視頻6. 6. 鏜鏜削加工削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院鏜削類型：鏜削類型：1.1.尺寸較大的孔；尺寸較大的孔；2.2.精度要求較高的孔；精度要求較高的孔；3.3.分布在不同表面上的孔

34、；分布在不同表面上的孔；4.4.孔距和位置精度要求較高的孔系?？拙嗪臀恢镁纫筝^高的孔系。鏜床類型：鏜床類型：臥式、立式、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床；臥式、立式、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床；鏜削還可在車床、銑床、鉆床上進(jìn)行。鏜削還可在車床、銑床、鉆床上進(jìn)行。鏜刀：鏜刀：與車刀基本相同，不同之處是工件不動，鏜刀旋轉(zhuǎn)與車刀基本相同，不同之處是工件不動，鏜刀旋轉(zhuǎn)6. 6. 鏜鏜削加工削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院臥式鏜床的主要加工方法臥式鏜床的主要加工方法鏜刀應(yīng)滿足的要求：鏜刀應(yīng)滿足的要求：1.1.刀桿剛度高；刀桿剛度高；2.2.鏜刀在刀桿上既要牢固，又要裝卸調(diào)整方便；鏜刀在刀桿上既要牢固，又要裝卸調(diào)整方便；3.3.易

35、于斷屑和排屑。易于斷屑和排屑。? ?6. 6. 鏜鏜削加工削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院鏜刀類型：鏜刀類型：單刃鏜刀、微調(diào)鏜刀、多刃鏜刀、浮動鏜刀。單刃鏜刀、微調(diào)鏜刀、多刃鏜刀、浮動鏜刀。6. 6. 鏜鏜削加工削加工機(jī)械與汽車工程學(xué)院鏜削工藝特點(diǎn)：鏜削工藝特點(diǎn)：單刃鏜刀單刃鏜刀1.1.適于單件小批，各種尺寸孔的粗、半精和精加工；適于單件小批，各種尺寸孔的粗、半精和精加工；2.2.加工質(zhì)量高，達(dá)加工質(zhì)量高，達(dá)IT9IT9IT6IT6，Ra6.3Ra6.30.20.2；3.3.可修正上一工序中孔軸線的歪斜或位置誤差；可修正上一工序中孔軸線的歪斜或位置誤差；4.4.切削用量宜小。切削用量宜小。浮動鏜刀浮動鏜刀1.1.與刀桿長方孔間隙配合，兩刀刃同時切削，刀片位置由與刀桿長方孔間隙配合，兩刀刃同時切削，刀片位置由兩徑向切削力自動平