制藥工程原理與設(shè)備總復(fù)習(xí)題

1、中藥制藥工程原理與設(shè)備：是運(yùn)用化學(xué)工程學(xué)的原理與方法,研究和探討中藥制藥 過程中的原料、半成品到成品，利用相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行加工的過程和方法的一門學(xué)科。單元操作:沒有化學(xué)反應(yīng)的純物理過程的加工處理。1 .依據(jù)雷諾準(zhǔn)數(shù)從高到低,管內(nèi)流動流體的流動狀態(tài)可劃分為湍流、過渡流、層 _ 通。2 .對于液體，溫度升高，黏度減小;對于氣體，溫度升高，黏度增大。3 .大氣壓強(qiáng)為x 104Pa時(shí)，真空度1 x l04Pa對應(yīng)的絕對壓強(qiáng)是x l04Pa。定態(tài)流動:指任一點(diǎn)上流速、壓強(qiáng)等物理量均不隨時(shí)間而變，僅隨誦而變。非定態(tài)流動:指流體流速、壓強(qiáng)等物理量隨時(shí)間而變。理想流體:若流體流動時(shí)沒有流動阻力，即流體的流動阻力

2、為零，這種流體稱為理 想流體。表壓強(qiáng)：是指高于大氣壓的絕對壓力與大氣壓之差。表壓強(qiáng)二絕對壓強(qiáng)一大氣壓強(qiáng)，真空度=大氣壓強(qiáng)一絕對壓強(qiáng)粘滯力:運(yùn)動著的流體內(nèi)部相鄰兩流體層間的相互作用力。是流體粘性的表現(xiàn),稱為粘滯力或粘性摩擦力。粘性:流體在運(yùn)動狀態(tài)時(shí)抗拒內(nèi)在向前運(yùn)動的特性。如何本B據(jù) Re值的大小來判斷流體在圓形直管內(nèi)的流動狀態(tài)？雷諾公式： Re=DuP / 醫(yī)（醫(yī)：動力粘度；D:管內(nèi)徑；流速Un流體密度p和動力粘度醫(yī) ），Re=4000時(shí)，湍流；2000Re ”或 “ ”），將A層材料放在里層時(shí)保溫效果更好。4 .由多層等厚平壁構(gòu)成的保溫層中，如果兔層材料的熱導(dǎo)率越大，則該層的熱阻就??；其兩側(cè)的

3、溫度差就小二5 .間壁傳熱是集熱對流和熱傳導(dǎo)于一體的綜合傳熱現(xiàn)象,而對流傳熱的熱阻主要集中于層流內(nèi)層中。6 .工業(yè)采用翅片狀的暖氣管代替圓鋼管，其目的是（增加流體的湍動，提高傳熱效 果）。7 .熱量傳遞的基本方式是（熱傳導(dǎo)、熱對流與熱輻射）。8 .流體主體與器壁間的對流傳熱，其熱阻主要存在于（滯流內(nèi)層中）。9 .對一臺正在工作的列管式換熱器，已知ai=116w/, a 0=11600 w/,要提高傳熱系數(shù)K,最簡單有效的途徑是（設(shè)法增大a i）o10 .間壁兩側(cè)流體的對流傳熱系數(shù)相差較大時(shí)，要提高 K值，關(guān)鍵在于提高對流傳 熱系數(shù)a （小者）之值。11 .穩(wěn)定的多層平壁的導(dǎo)熱中，某層的熱阻愈大

4、，則該層的溫度差（愈大） 。12 .流體與固體壁面間的對流傳熱，當(dāng)熱量通過滯流內(nèi)層時(shí)，主要是以（熱傳導(dǎo)） 方式進(jìn)行的。13 .蒸汽中不凝性氣體的存在，會使它的對流傳熱系數(shù)a值（降低）。14 .在穩(wěn)定變溫傳熱中，流體的流向選擇（逆流）時(shí)傳熱平均溫度差最大。15 .多層平壁熱傳導(dǎo)，各層平壁的導(dǎo)熱速率（相等）16 .兩流體在套管換熱器內(nèi)傳熱， 若熱流體由9 0 C冷卻到7 0 C , 冷流體由2 5 C 加熱到6 0C ,則平均傳熱溫度差為（逆流為3 7 C ,并流為2 9. 4 C）。17 .夏天電風(fēng)扇之所以能解熱的原因是因?yàn)椋óa(chǎn)生強(qiáng)制對流帶走了人體表面的熱 量）。18 .用飽和水蒸氣加熱空氣時(shí)，

5、傳熱管的壁溫接近（蒸汽的溫度）。19 .冷、熱流體在換熱器中進(jìn)行無相變逆流傳熱，換熱器用久后形成污垢層，在同 樣的操作條件下，于無垢層相比，結(jié)垢后的換熱器的K （變?。?0 .需將原料液預(yù)熱至沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)的膜式蒸發(fā)器是（升膜蒸發(fā)器）。21 .就固定管板式換熱器而言，宜走殼層的是（黏度較大或流量較小的流體）22 .強(qiáng)化傳熱過程應(yīng)采取哪些途徑 ？根據(jù)Q= KAJtm方程,？指任一個(gè) K A、At 都 能提高強(qiáng)化傳熱:一（1）增加傳熱面積,如在管內(nèi)外壁裝上翅片，采用螺旋管或粗糙管 代替光滑管；（2）增大傳熱溫差 tm可采用逆流操作，因?yàn)楫?dāng)T1, T2, t1 , t2四個(gè) 溫度一定時(shí)，逆流傳熱溫

6、差 tm最大；（3）提高傳熱系數(shù)K由K= 1/ （1/ a 0+1/ a i +2 （ 6 /人）提高a 1、a 2降低6,都能強(qiáng)化傳熱，要提高a由單層改為多層，或在殼程中增設(shè)檔板，對于蛇管中，加入攪拌裝置或在蛇管圈中增設(shè)杯狀物（強(qiáng)化圈）在列管換熱器中可，還可采用導(dǎo)熱系數(shù)大的流體作載熱體。23 .為什么工業(yè)換熱器的冷、 熱流體的流向大多采用逆流操作 ？操作可以獲得較大的 平均傳熱溫度差，從傳遞相同熱負(fù)荷言，須較小的傳熱面積，節(jié)省設(shè)備費(fèi)用。止匕外， 逆流熱流體出口溫度 T可接近冷流流體進(jìn)口溫度 t ,對相同熱負(fù)荷言，需加熱劑少； 同樣，就冷流體而言，逆流體出口溫度 t可接近熱流體進(jìn)口溫度 T,對

7、相同熱負(fù)荷 言，需要冷卻劑少，故對逆流就加熱劑或冷卻劑用量考慮，逆流操作費(fèi)小。24 .逆流傳熱有何優(yōu)點(diǎn)？何時(shí)宜采用并流傳熱？優(yōu)點(diǎn)：逆流操作的平均溫度差較大，不僅可減少換熱器的傳熱面積，而且可減少加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的消耗量。選 用：若工藝要求冷流體被加熱時(shí)不得超過某一溫度，或熱流體被冷卻時(shí)不得低于某 一溫度，宜采用并流傳熱1 .蒸儲是分離（液體）混合物的單元操作。2 .蒸儲是利用各組分的（揮發(fā)度）不同的特性實(shí)現(xiàn)分離的目的。3 .在二元混合液中，（沸點(diǎn)低）的組分稱為（易揮發(fā)）組分。4 .保證（精儲）過程連續(xù)穩(wěn)定操作的必不可少的條件有（液相回流）、在（再沸 器）中溶液部分氣化而產(chǎn)生上升蒸氣。5 .（

8、冷凝器）的作用是提供（塔頂液相）產(chǎn)品及保證有適宜的（液相）回流。6 .在精儲塔中，原料液進(jìn)入的那層板稱為（加料板）。加料板以上的塔段稱為（精 儲段），加料板以下的塔段（包括加料板）稱為（提微段）。7 .（理論板）是指離開這種板的氣液兩相相互（成平衡），而且塔板上的液相組 成也可視為均勻的。8 .回流比的上限值為（全回流），回流比的下限值為（最小回流比）。1 .蒸儲是利用溶液中各組分（沸點(diǎn)）的差異 ，使各組分得到分離。2 .溶液被加熱到鼓起第一個(gè)氣泡時(shí)的溫度稱為（泡點(diǎn)）溫度。3 .氣相混合物被冷卻到有第一滴液滴析出時(shí)的溫度稱為（露點(diǎn)）溫度。4 .對于二元理想溶液，若輕組分含量越高，則泡點(diǎn)溫度（越

9、低）；若重組分含量越 高，則泡點(diǎn)溫度（越高 ）。5 .對于二元理想溶液，a （相對揮發(fā)度）大，說明該物系（容易分離）。6 .對于二元理想溶液，x-y圖上的平衡曲線離對角線越近，說明該物系（不容易分 離）7 .在相同的外壓及溫度下，沸點(diǎn)越低的物質(zhì)其飽和蒸氣壓（越高），（容易）揮發(fā)。8 .完成一個(gè)精微操作的兩個(gè)必要條件是（塔頂液相回流）和塔底上升蒸氣；需要在（塔頂）設(shè)置冷凝器；在（塔底）設(shè)置再沸器。9 .設(shè)計(jì)一精微塔時(shí)，回流比選的大，則塔板數(shù)（少）。10 .精微操作中，再沸器相當(dāng)于一塊（理論板）。11 .用逐板計(jì)算法求理論板層數(shù)時(shí)，用一次（相平衡）方程就計(jì)算出一層理論板。12 .對于正在操作中的精

10、微塔，若加大操作回流比，則塔頂產(chǎn)品濃度會（提高）。2 .精儲塔的塔頂和塔底為什么要分別設(shè)置冷凝器和再沸器？冷凝器提供液相產(chǎn)品與液相回流，再沸器提供塔內(nèi)上升的蒸氣。3 .設(shè)計(jì)一精微塔時(shí)，回流比選取的大小對塔板數(shù)有何影響 ？回流比越大，達(dá)到要 求的分離精度所需要的塔板數(shù)越少。4 .精微操作中，在下限操作時(shí)，能否達(dá)到所要求的分離精度？為什么？不能，若要達(dá)到所要求的分離精度需要有無窮多塊理論板，實(shí)際上是不可能的。5 .精微操作中，在上限操作時(shí)對實(shí)際生產(chǎn)有無意義？ 一般在什么情況下采用？在上限操作時(shí)，產(chǎn)品量為零，對實(shí)際生產(chǎn)無意義，一般在科研、裝置開工期間或緊 急停工時(shí)采用。6 .什么是理論板？理論板是指

11、離開這種板的氣液兩相相互成平衡，而且塔板上的 液相組成也可視為均勻的。7 .為什么再沸器相當(dāng)于一塊理論板 ？在再沸器中,物料又一次部分氣化，氣液兩 相達(dá)到平衡，與理論板的效果相同。8 .用逐板計(jì)算法求理論板層數(shù)時(shí)，為什么用一次相平衡方程就計(jì)算出一層理論板？使用一次相平衡方程，就意味著物料達(dá)到一次氣液平衡，就相當(dāng)于越過一塊理論 板。9 .用圖解法求理論板層數(shù)時(shí)，為什么一個(gè)梯級代表一層理論板 ？ 每一個(gè)梯級與平衡線相交一次，表示汽、液兩相達(dá)到一次平衡，因此代表一層理論板。10 .對于正在操作中的精微塔 ，若改變其操作回流比，對塔頂產(chǎn)品濃度會有何影響 ？ 回流比越大，塔頂產(chǎn)品濃度越高。1 .干燥進(jìn)行

12、的必要條件是物料表面所產(chǎn)生的水汽（或其它蒸汽）壓力大于干燥介質(zhì)中水汽（或其它蒸汽）的分壓。2 .干燥這一單元操作，既屬于傳熱過程，又屬傳質(zhì)過程。3 .相對濕度 值可以反映濕空氣吸收水汽能力的大小，當(dāng)值大時(shí)，表示該濕空氣的吸收水汽的能力小_；當(dāng)=0時(shí)。表示該空氣為絕干空氣。4 .干燥速率曲線是在恒定干燥條件下測定的，其恒定干燥條件是指：干燥介質(zhì)（熱 空氣）的溫度、濕度、速度以及與物料接觸的方式均恒定。5 .在一定溫度下，物料中結(jié)合水分和非結(jié)合水分的劃分是根據(jù)物料的性質(zhì)而定的;平衡水分和自由水分是根據(jù)物料的性質(zhì)和接觸的空氣狀態(tài)而定的。6 .在一定空氣狀態(tài)下干燥某物料，能用干燥方法除去的水分為自由水

13、分：首先除去 的水分為非結(jié)合水分；不能用干燥方法除的水分為平衡水分。7 .作為干燥介質(zhì)的濕空氣，其預(yù)熱的目的降低相對濕度（增大吸濕的能力）和提高溫度（增加其熱始）。8 .當(dāng)空氣的濕含量一定時(shí),其溫度愈高，則相對溫度愈低，表明空氣的吸濕能力愈理,所以濕空氣在進(jìn)入干燥器之前都要經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱。97固體物料的干燥是屬于傳熱和傳應(yīng)過程,干燥過程得以進(jìn)行的條件是物料表面所產(chǎn)生的水汽（或其它蒸汽）壓力大于干燥介質(zhì)中水汽（或其它蒸汽）的分壓。10 .固體物料的干燥，一般分為恒速和降速兩個(gè)階段。11 .在對流干燥器中最常用的干燥介質(zhì)是不飽和的熱空氣，它既是載熱體又是載濕 生。12 .當(dāng)干燥一種易碎的物料，可采用

14、廂式干燥器。13 .在干燥系統(tǒng)中，預(yù)熱器加入的熱量用于蒸發(fā)水份，加熱空氣與物料以及消耗于干燥系統(tǒng)中的熱損失。14 .由干燥速率曲線可知恒速干燥階段所除去的水分是非結(jié)合水分，降速干燥階段除去的水分是非結(jié)合水和結(jié)合水。15 .影響等速干燥速率的主要因素是空氣的狀況（溫度、濕度）流速和流向。16 .對高溫下不太敏感的塊狀和散粒狀的物料的干燥，通?？刹捎棉D(zhuǎn)筒干燥器,當(dāng)干燥液狀或漿狀的物料時(shí)，常采用噴霧干燥器。17 .恒速干燥與降速干燥階段的分界點(diǎn)，稱為臨界點(diǎn)；其對應(yīng)的物料含水量稱為臨界含水量。18 .物料的臨界含水量的大小與物料的性質(zhì)，厚度和恒速干燥速度的大小等因素有關(guān)。19 .在干燥過程中，當(dāng)物料中

15、表面水分汽化速率小于皿水分?jǐn)U散速率時(shí)，干燥即 進(jìn)入恒速干燥階段。20 .按照熱能傳給濕物料的方式不同，干燥可分為傳導(dǎo)干燥，對流干燥，輻射干燥 和介電加熱干燥等。21 .用不飽和的濕空氣來干燥物料時(shí)，要使干燥過程得以順利進(jìn)行的條件是不斷供給熱能和將汽化的水汽帶走。相對濕度小:在一定溫度及總壓下，濕空氣的水蒸氣分壓與同溫度下水的飽和蒸氣壓之比的百分?jǐn)?shù)，稱為相對濕度。用符號小表示，平衡水分:指在恒定環(huán)境條件下，物料與環(huán)境中的水分交換達(dá)到平衡時(shí)，物料中所含的水分。（或者：在干燥操作條件下，物料中不能被干燥去除的水分）1.固體物料在恒速干燥終了時(shí)的含水量稱為（臨界含水量）。2、按物料與水分的結(jié)合方式分：

16、化學(xué)結(jié)合水、物理化學(xué)結(jié)合水和（機(jī)械結(jié)合水）3、丸劑的制法包括泛制法、塑制法和（滴制法）4、安甑的洗滌設(shè)備主要有噴淋式、氣水噴射式和 （超聲波式）5、大蜜丸機(jī)主要適用（3-9） g大蜜丸的大批量生產(chǎn)，丸粒的合格率高。6、均相物系的分離方法主要有（蒸儲）、吸收及萃取。7、在干燥過程中，當(dāng)物料中表面水分汽化速率（小于）內(nèi)部水分?jǐn)U散速率時(shí)，干燥即進(jìn)入恒速干燥階段。干燥過程進(jìn)行的必要條件中濕物料表面水蒸氣壓力（大于）干燥介質(zhì)水蒸氣分壓。8、在干燥過程中，空氣是（載熱體和載濕體）9、對高溫下不太敏感的塊狀和散粒狀的物料的干燥，通?？刹捎茫ㄞD(zhuǎn)筒）干燥器10、軟膠囊的裝量以滴為單位，一滴為 ml11、膠囊劑的

17、作業(yè)流程為：送囊一分囊一（剔囊）- 充填一 鎖囊一 出囊一 清潔。12、干法造粒設(shè)備可分為滾壓法和（壓片法）填空題1、蒸儲是分離液相混合物最常用的方法。溶液被加熱到鼓起第一個(gè)氣泡時(shí)的溫度稱為泡點(diǎn)溫度。2、氣相混合物被冷卻到有第一滴液滴析出時(shí)的溫度稱為露點(diǎn)溫度。完成一個(gè)精儲操作的兩個(gè)必要條件是塔頂液相回流和塔底上升蒸氣。3、在一定空氣狀態(tài)下干燥某物料，能用干燥方法除去的水分為自由水分首先除去 的水分為非結(jié)合水分。4、造粒設(shè)備分為濕法造粒設(shè)備和干法造粒設(shè)備。5、按蒸儲方式，可將其分為簡單蒸儲、平衡蒸儲、精儲和特殊精儲。6、固體物料的干燥，一般分為 恒速 和 降速 兩個(gè)階段。7、丸劑的塑制設(shè)備可分為

18、大蜜丸機(jī)和小丸制丸機(jī)。判斷題1、間歇蒸儲適用于小批量生產(chǎn)或某些有特殊要求的場合。？2、理想溶液不服從拉烏爾（Raoult ）定律。？3、等濕線是一組與縱軸平行的直線。？4、塑制法主要用于蜜丸、糊丸的制備。？5、塑制法工藝流程：藥材粉末+輔料-制丸塊”分割及搓圓”制丸條”質(zhì)量檢查” 包裝。？6、搖擺式顆粒機(jī)適用于濕法制粒、干法制粒，并適用于整粒。？1、相律是表示平衡物系中自由度數(shù)、相數(shù)及獨(dú)立組分?jǐn)?shù)之間的關(guān)系。？2、減壓蒸儲使用高溫加熱介質(zhì)經(jīng)濟(jì)或不敏感性物質(zhì)所能承受的情況。？3、干燥這一單元操作，既屬于傳熱過程，又屬傳質(zhì)過程。？4、搖擺式顆粒機(jī)是目前國內(nèi)醫(yī)藥生產(chǎn)中最常用的制粒設(shè)備。？5、流化噴霧制粒設(shè)備通過粉體造粒，改善流動性，不可以改善藥物溶解性能。？6、壓片是片劑成型的主要過程，也是整