塔設備圖樣技術要求

1、李國成李國成塔器圖樣技術要求塔器圖樣技術要求Technical Requirements For Vertical Vessels Design 第三講第三講二、塔器設計數(shù)據(jù)表二、塔器設計數(shù)據(jù)表三、設計參數(shù)的確定三、設計參數(shù)的確定四、設計、制造與檢驗標準四、設計、制造與檢驗標準主要內(nèi)容主要內(nèi)容一、有關概念及規(guī)定一、有關概念及規(guī)定五、制造與檢驗要求五、制造與檢驗要求六、塔器技術要求六、塔器技術要求一、有關概念及規(guī)定一、有關概念及規(guī)定1 1壓力壓力 與壓力容器有關的壓力有以下與壓力容器有關的壓力有以下6 6個：個：lpw 正常工況下，容器頂部可能達到的最高壓力正常工況下，容器頂部可能達到的最高壓力

2、。lpd 與相應設計溫度相對應作為設計條件的容器頂部的最高與相應設計溫度相對應作為設計條件的容器頂部的最高壓力壓力，pdpw。lpc 在相應設計溫度下確定元件厚度在相應設計溫度下確定元件厚度的壓力的壓力( (包括靜液柱包括靜液柱) )。lpt 壓力試驗時容器頂部壓力試驗時容器頂部的壓力。的壓力。lpwmax 設計溫度下容器頂部所能承受最高壓力，由受壓元設計溫度下容器頂部所能承受最高壓力，由受壓元件件的有效厚度計算得到。的有效厚度計算得到。lpz 安全泄放裝置動作壓力安全泄放裝置動作壓力 pwpz (1.05- -1.1)pw；pd pz lTw 在正常工況下元件的金屬溫度。在正常工況下元件的金

3、屬溫度。 實際工程中，往往以介質(zhì)的溫度表示工作溫度。實際工程中，往往以介質(zhì)的溫度表示工作溫度。lTt 壓力試驗時元件的金屬溫度。壓力試驗時元件的金屬溫度。 工程中也往往以試驗介質(zhì)溫度來表示試驗溫度。工程中也往往以試驗介質(zhì)溫度來表示試驗溫度。lTd 在正常工況下，元件金屬截面的平均溫度。在正常工況下，元件金屬截面的平均溫度。 由于金屬壁面溫度計算很麻煩，一般取介質(zhì)溫度加或由于金屬壁面溫度計算很麻煩，一般取介質(zhì)溫度加或 減減10102020得到，有關確定細則詳見第三部分第得到，有關確定細則詳見第三部分第2 2條。條。2. 2. 溫度溫度 與壓力容器有關的溫度有以下與壓力容器有關的溫度有以下3 3個

4、：個：lc 由計算公式得到由計算公式得到的保證容器強度和穩(wěn)定性的厚度的保證容器強度和穩(wěn)定性的厚度ld d=c+C2( (腐蝕裕量腐蝕裕量) )ln n=d+C1( (鋼材負偏差鋼材負偏差)+)+( (圓整量圓整量) )le e=n- -C1- -C2=c+ldmin 設計要求的設計要求的成形后最小厚度，成形后最小厚度，dmind（GB150GB150中規(guī)定的中規(guī)定的min是為滿足安裝、運輸中剛度而定；是為滿足安裝、運輸中剛度而定；dmin是保證正常工況下強度、穩(wěn)定性及壽命要求而定。）是保證正常工況下強度、穩(wěn)定性及壽命要求而定。） 3 3 壁厚壁厚適用范圍適用范圍容器主要受壓部分焊接接頭分類容器

5、主要受壓部分焊接接頭分類A AB BC CD D 設計溫度設計溫度2020的的鋼制焊接單鋼制焊接單層容器、多層容器、多層包扎容器、層包扎容器、熱套及鍛焊熱套及鍛焊容器。容器。 設計溫度設計溫度2020的的容器，還應容器，還應符合符合GB150-GB150-C C的規(guī)定。的規(guī)定。 圓筒部分的縱圓筒部分的縱向接頭（多層包向接頭（多層包扎容器層板縱向扎容器層板縱向接頭除外）、球接頭除外）、球形封頭與圓筒連形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中各類凸形封頭中的所有拼接接頭，的所有拼接接頭，以及嵌入式接管以及嵌入式接管與殼體對接連接與殼體對接連接的接頭。的接頭。 殼體部分殼體部分的環(huán)向

6、接頭、的環(huán)向接頭、錐形封頭小錐形封頭小端與接管連端與接管連接的接頭、接的接頭、長頸法蘭與長頸法蘭與接管連接的接管連接的接頭，但已接頭，但已規(guī)定為規(guī)定為A A、C C、D D類的接頭類的接頭除外。除外。 平蓋、管平蓋、管板與圓筒非板與圓筒非對接連接的對接連接的接頭，法蘭接頭，法蘭與殼體、接與殼體、接管連接的接管連接的接頭，內(nèi)封頭頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭與圓筒的搭接接頭以及接接頭以及多層包扎容多層包扎容器層板縱向器層板縱向接頭。接頭。 接管、接管、人孔、凸人孔、凸緣、補強緣、補強圈等與殼圈等與殼體連接的體連接的接頭，但接頭，但已規(guī)定為已規(guī)定為A A、B B類的類的接頭除外。接頭除外。4 4 壓力容器焊

7、接接頭分類壓力容器焊接接頭分類對接接頭對接接頭搭接和角接接頭搭接和角接接頭ABAAAAAAAD BBBB DDCCBBCAAA二、二、塔塔器器設設計計數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)表表熱處理熱處理設備最大質(zhì)量設備最大質(zhì)量 kg氣壓試驗壓力氣壓試驗壓力 MPa最大吊裝質(zhì)量最大吊裝質(zhì)量 kg臥試：臥試：立試：立試：液壓試驗壓力液壓試驗壓力 MPa試試驗驗保溫厚度保溫厚度 mmC D保溫材料保溫材料封頭封頭B地震烈度地震烈度筒體筒體A風壓風壓 kPa合格級別合格級別檢測標準檢測標準檢測率檢測率焊接接頭種類焊接接頭種類無無損損檢檢測測填料高度填料高度 mm塔板類型塔板類型/塔板數(shù)塔板數(shù)安全閥啟跳壓力安全閥啟跳壓力 MPa全

8、容積全容積 m3焊接接頭系數(shù)焊接接頭系數(shù) 筒體筒體/封頭封頭焊條牌號焊條牌號XX 與與 XX 間的焊接間的焊接焊焊條條腐蝕裕量腐蝕裕量 mm主要受壓元件材料主要受壓元件材料介質(zhì)特性介質(zhì)特性介質(zhì)介質(zhì)接接頭頭型型式式設計溫度設計溫度 制造與檢驗要求制造與檢驗要求工作溫度工作溫度 設計壓力設計壓力 MPa工作壓力工作壓力 MPa容器類別容器類別設計、制造與檢驗標準設計、制造與檢驗標準設計參數(shù)設計參數(shù)設計數(shù)據(jù)表設計數(shù)據(jù)表1 1工作壓力工作壓力 依據(jù)工藝數(shù)據(jù)及依據(jù)工藝數(shù)據(jù)及GB150GB150定義填寫，內(nèi)壓為正，定義填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負。外壓為負。2 2設計壓力設計壓力三、設計參數(shù)的確定三、設計參數(shù)

9、的確定工作壓力工作壓力pw設計壓力設計壓力pdpw1.8pd=pw0.181.8pw4.0pd=1.1pw4.0pw8.0pd=pw0.4pw8.0pd=1.05pw 在安全泄放裝置和流體輸送設備的設置確定的情況下，在安全泄放裝置和流體輸送設備的設置確定的情況下，可根據(jù)可根據(jù)HG 20580HG 20580規(guī)定，按下表填寫：規(guī)定，按下表填寫： 一般可根據(jù)最苛刻工況下的工作壓力按下表確定：一般可根據(jù)最苛刻工況下的工作壓力按下表確定：內(nèi)內(nèi)壓壓容容器器無安全泄放裝置無安全泄放裝置1.01.10Pw裝有安全閥裝有安全閥安全閥開啟壓力安全閥開啟壓力(1.051.10Pw)裝有爆破片裝有爆破片取爆破片設計

10、壓力制造范圍上限取爆破片設計壓力制造范圍上限出口管線上裝有安全閥出口管線上裝有安全閥安全閥開啟壓力容器至安全閥處的壓力降安全閥開啟壓力容器至安全閥處的壓力降無無安安全全泄泄放放裝裝置置容器位于泵或壓縮機進容器位于泵或壓縮機進口側口側取無安全泄放裝置時的設計壓力，且以取無安全泄放裝置時的設計壓力，且以0.1MPa外壓進外壓進行校核行校核容器位于泵出口側容器位于泵出口側取下列取下列3者中大值：者中大值：l泵正常入口壓力泵正常入口壓力1.2倍正常工作揚程倍正常工作揚程l泵最大入口壓力正常工作揚程泵最大入口壓力正常工作揚程l泵正常入口壓力關閉揚程泵正常入口壓力關閉揚程容器位于壓縮機出口側容器位于壓縮機

11、出口側取壓縮機出口壓力取壓縮機出口壓力真真空空容容器器無無夾夾套套有安全泄放裝置有安全泄放裝置設計外壓設計外壓取取1.25倍最大內(nèi)外壓力差或倍最大內(nèi)外壓力差或0.1MPa二者中的二者中的小值小值無安全泄放裝置無安全泄放裝置設計外壓設計外壓取取0.1MPa帶帶夾夾套套容器容器(真空真空)設計外壓按無夾套真空容器規(guī)定選取設計外壓按無夾套真空容器規(guī)定選取夾套夾套(內(nèi)壓內(nèi)壓)設計內(nèi)壓按內(nèi)壓容器規(guī)定選取設計內(nèi)壓按內(nèi)壓容器規(guī)定選取容器容器(內(nèi)壓內(nèi)壓)設計內(nèi)壓按內(nèi)壓容器規(guī)定選取設計內(nèi)壓按內(nèi)壓容器規(guī)定選取夾套夾套(真空真空)設計外壓按無夾套真空容器規(guī)定選取設計外壓按無夾套真空容器規(guī)定選取外外壓壓容容器器一般一

12、般設計外壓設計外壓正常工況下可正常工況下可能產(chǎn)生的最大內(nèi)外壓差能產(chǎn)生的最大內(nèi)外壓差在規(guī)定的充裝系在規(guī)定的充裝系數(shù)范圍內(nèi)，常溫數(shù)范圍內(nèi)，常溫下盛裝液化石油下盛裝液化石油氣或混合液化石氣或混合液化石油氣油氣(丙烯與丙烷丙烯與丙烷或丙烯、丙烷與或丙烯、丙烷與丁烯等的混合物丁烯等的混合物)的容器的容器介質(zhì)介質(zhì)500的飽和蒸氣壓低于異丁烷的飽和蒸氣壓低于異丁烷500的飽和蒸氣壓時的飽和蒸氣壓時( (如丁烷、丁烯、如丁烷、丁烯、丁二烯丁二烯) )0.79MPa介質(zhì)介質(zhì)500的飽和蒸氣壓高于異丁烷的飽和蒸氣壓高于異丁烷500的飽和蒸氣壓時的飽和蒸氣壓時( (如液態(tài)丙烷如液態(tài)丙烷) )1.77MPa介質(zhì)介質(zhì)5

13、00的飽和蒸氣壓高于丙烷的飽和蒸氣壓高于丙烷500的飽和蒸氣壓時的飽和蒸氣壓時( (如液態(tài)丙烯如液態(tài)丙烯) )2.16MPa3 3工作溫度工作溫度 填寫可能的最高或最低介質(zhì)工作溫度。填寫可能的最高或最低介質(zhì)工作溫度。 一般情況可按下表確定：一般情況可按下表確定：工作溫度工作溫度Tw設計溫度設計溫度Td20Tw15Td=Tw5(最低取最低取20)15Tw350Td= Tw20Tw350Td= Tw(515)4 4設計溫度設計溫度 當金屬溫度不能通過傳熱計算或實測結果確定時，設當金屬溫度不能通過傳熱計算或實測結果確定時，設計溫度應按以下規(guī)定選取。計溫度應按以下規(guī)定選取。 a. a.器壁與介質(zhì)直接接

14、觸且有外保溫時，按下表選?。浩鞅谂c介質(zhì)直接接觸且有外保溫時，按下表選?。航橘|(zhì)工作溫度介質(zhì)工作溫度T設計溫度設計溫度最高最高(低低)工作溫度明確工作溫度明確最高最高(低低)工作溫度不明確工作溫度不明確T T-20-20介質(zhì)最低工作溫度介質(zhì)最低工作溫度介質(zhì)工作溫度介質(zhì)工作溫度減減010-20T15-20T15介質(zhì)工作溫度介質(zhì)工作溫度減減510T T1515介質(zhì)最高工作溫度介質(zhì)最高工作溫度介質(zhì)工作溫度介質(zhì)工作溫度加加1530 b. b.器壁兩側為不同溫度介質(zhì)且可能出現(xiàn)單一介質(zhì)接觸時，器壁兩側為不同溫度介質(zhì)且可能出現(xiàn)單一介質(zhì)接觸時，以較高測的工作溫度確定設計溫度。當任一介質(zhì)溫度低于以較高測的工作溫度確

15、定設計溫度。當任一介質(zhì)溫度低于2020時，則應以該側的工作溫度確定最低設計溫度。時，則應以該側的工作溫度確定最低設計溫度。 在外部保溫和內(nèi)部隔熱明確的情況下，可根據(jù)在外部保溫和內(nèi)部隔熱明確的情況下，可根據(jù)HG20580HG20580規(guī)定選取。規(guī)定選取。 c. c.受環(huán)境溫度控制的室外無保溫容器的最低設計溫度：受環(huán)境溫度控制的室外無保溫容器的最低設計溫度：l盛裝壓縮氣體的儲罐，取環(huán)境溫度盛裝壓縮氣體的儲罐，取環(huán)境溫度( (安裝地區(qū)月平均最安裝地區(qū)月平均最 低氣溫低氣溫) )減減33；l盛裝體積占容器容積盛裝體積占容器容積1/41/4以上液體的儲罐，取環(huán)境溫度。以上液體的儲罐，取環(huán)境溫度。 在工作

16、情況下容器的不同部位可能出現(xiàn)不同溫度時，在工作情況下容器的不同部位可能出現(xiàn)不同溫度時，應按不同溫度取相應元件的設計溫度。應按不同溫度取相應元件的設計溫度。 下列情況宜通過傳熱計算求出器壁溫度作為容器的設下列情況宜通過傳熱計算求出器壁溫度作為容器的設計溫度：計溫度： a. a.容器內(nèi)壁有可靠的隔熱層；容器內(nèi)壁有可靠的隔熱層； b. b.容器器壁兩側雖為不同溫度介質(zhì)，但不會出現(xiàn)單一介容器器壁兩側雖為不同溫度介質(zhì)，但不會出現(xiàn)單一介質(zhì)接觸。質(zhì)接觸。 對裙座等室外鋼結構，以冬季空氣調(diào)節(jié)室外溫度作為對裙座等室外鋼結構，以冬季空氣調(diào)節(jié)室外溫度作為設計溫度設計溫度(詳見詳見HG20652塔器設計技術規(guī)定塔器設

17、計技術規(guī)定)。8 8腐蝕裕量腐蝕裕量C C2 25 5介質(zhì)介質(zhì) 對易燃及有毒介質(zhì)的混合物，要填寫各組份的重對易燃及有毒介質(zhì)的混合物，要填寫各組份的重量量( (或體積或體積) )百分比。百分比。6 6介質(zhì)特性介質(zhì)特性 主要標明介質(zhì)的易燃性、滲透性及毒性程度主要標明介質(zhì)的易燃性、滲透性及毒性程度等與選材、容器類別劃定和容器檢驗有密切關系的特性。等與選材、容器類別劃定和容器檢驗有密切關系的特性。 7 7主要受壓元件材料主要受壓元件材料 對容器是指受壓殼體對容器是指受壓殼體( (筒體、封頭筒體、封頭) )材料。若選用的材料有特殊要求，應在文字中作明確規(guī)定。材料。若選用的材料有特殊要求，應在文字中作明確

18、規(guī)定。 考慮原則考慮原則 a. a.與工作介質(zhì)接觸的塔體、接管、人與工作介質(zhì)接觸的塔體、接管、人( (手手) )孔和內(nèi)構件等，孔和內(nèi)構件等，均應考慮腐蝕裕量。均應考慮腐蝕裕量。 b. b.不銹鋼、不銹復合鋼及不銹鋼襯里，法蘭密封面，可更不銹鋼、不銹復合鋼及不銹鋼襯里，法蘭密封面，可更換的非受力元件，能有效防止環(huán)境腐蝕的塔體外表面及外部換的非受力元件，能有效防止環(huán)境腐蝕的塔體外表面及外部構件，可以不考慮腐蝕裕量。構件，可以不考慮腐蝕裕量。 確定與選取確定與選取 a. a. 腐蝕裕量應根據(jù)金屬材料在介質(zhì)中的腐蝕速率和塔器腐蝕裕量應根據(jù)金屬材料在介質(zhì)中的腐蝕速率和塔器的設計壽命確定，即的設計壽命確定

19、，即 b. b. 塔器主要元件的腐蝕裕量可按以下規(guī)定選取塔器主要元件的腐蝕裕量可按以下規(guī)定選取 腐蝕裕量腐蝕速率腐蝕裕量腐蝕速率(mm/(mm/年年) )設計壽命設計壽命( (年年) )9 9容器類別容器類別 按按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程( (以下簡稱以下簡稱容規(guī)容規(guī)) )確定，詳見下表：確定，詳見下表： b. b. 塔器主要元件腐蝕裕量的選取塔器主要元件腐蝕裕量的選取壓力容器類別簡明判壓力容器類別簡明判別表別表介質(zhì)性質(zhì)介質(zhì)性質(zhì)非易燃、無毒非易燃、無毒/輕毒性輕毒性易燃、中度毒性易燃、中度毒性高度毒性、極度毒性高度毒性、極度毒性PV值（值（MPa am3）0.5100.

20、2低壓低壓（MPa）0.1p1.6換熱容器換熱容器分離容器分離容器一類一類容器容器儲存容器儲存容器反應容器反應容器管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐搪玻璃壓力容器搪玻璃壓力容器中壓中壓（MPa）1.6p10換熱容器換熱容器二類二類容器容器分離容器分離容器儲存容器儲存容器反應容器反應容器管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐搪玻璃壓力容器搪玻璃壓力容器高壓高壓（MPa）10p100b540MPa換熱容器換熱容器分離容器分離容器三類三類容器容器儲存容器儲存容器反應容器反應容器管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐10.10.焊接接頭系數(shù)焊接接頭系數(shù) 該系數(shù)用于確定殼體厚度，對受壓筒體，該系數(shù)用于確定殼體厚度，對受壓筒體，取

21、縱向焊縫的焊接接頭系數(shù)。其值按取縱向焊縫的焊接接頭系數(shù)。其值按GB150GB150規(guī)定根據(jù)受壓元規(guī)定根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。11.11.安全閥啟跳壓力安全閥啟跳壓力( (爆破片爆破壓力爆破片爆破壓力) ) 依據(jù)工藝給定數(shù)據(jù)依據(jù)工藝給定數(shù)據(jù)及及GB150GB150附錄附錄B B確定。確定。12.12.設備最大質(zhì)量設備最大質(zhì)量 取壓力試驗或操作取壓力試驗或操作( (當當物料物料水水) )狀態(tài)狀態(tài)下設備質(zhì)量和內(nèi)充介質(zhì)質(zhì)量之和的最大值。設備質(zhì)量包括保下設備質(zhì)量和內(nèi)充介質(zhì)質(zhì)量之和的最大值。設備質(zhì)量包括保溫材料和安裝在設備上所有附件及其

22、它設備的質(zhì)量。溫材料和安裝在設備上所有附件及其它設備的質(zhì)量。 無損檢測比例無損檢測比例焊接接頭種類焊接接頭種類全部無損檢測全部無損檢測局部無損檢測局部無損檢測雙面焊和相當于雙面焊的全焊透對接接頭雙面焊和相當于雙面焊的全焊透對接接頭1.01.00.850.85單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有墊板）單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有墊板）0.90.90.80.8 根據(jù)容器型式、材料類別等情況按下表選擇填寫：根據(jù)容器型式、材料類別等情況按下表選擇填寫：注：注：HG 20584-1998 HG 20584-1998 和和 HG 20585-1998 HG 20585-1998 標準，設計需要時填寫。標準

23、，設計需要時填寫。 容器型式及材料容器型式及材料設計、制造與檢驗標準設計、制造與檢驗標準一般鋼制壓力容一般鋼制壓力容器器壓力容器壓力容器安全技術監(jiān)安全技術監(jiān)察規(guī)程察規(guī)程( (無類別容無類別容器不填寫此器不填寫此項規(guī)程項規(guī)程) )GB 150-1998GB 150-1998鋼制壓力容器鋼制壓力容器HG 20584-1998HG 20584-1998鋼制化工容器制造技術規(guī)定鋼制化工容器制造技術規(guī)定鋼制塔式容器鋼制塔式容器JB 4710-2005鋼制塔式容器鋼制塔式容器HG 20652-1998塔器設計技術規(guī)定塔器設計技術規(guī)定當為低溫塔時，還應填寫當為低溫塔時，還應填寫GB150-1998附錄附錄C

24、鋼制鋼制臥式容器臥式容器JB 4731-2005JB 4731-2005鋼制臥式容器鋼制臥式容器鋼制襯里壓力容鋼制襯里壓力容器器GB 150-1998GB 150-1998鋼制壓力容器鋼制壓力容器HG/T 20678-1991HG/T 20678-1991襯里鋼殼設計技術規(guī)定襯里鋼殼設計技術規(guī)定復合鋼板焊接容復合鋼板焊接容器器GB 150-1998GB 150-1998鋼制壓力容器鋼制壓力容器CD 130 A3-1984CD 130 A3-1984不銹復合鋼板焊制壓力容器不銹復合鋼板焊制壓力容器技術條件技術條件鋼制鋼制低溫容器低溫容器GB 150-1998GB 150-1998鋼制壓力容器鋼制

25、壓力容器及其附錄及其附錄C CHG 20585-1998HG 20585-1998鋼制低溫壓力容器設計規(guī)定鋼制低溫壓力容器設計規(guī)定四、設計、制造與檢驗標準四、設計、制造與檢驗標準1 1焊接接頭型式焊接接頭型式如按如按HG20583HG20583推薦的焊接接頭型式時，可按如下內(nèi)容填寫：推薦的焊接接頭型式時，可按如下內(nèi)容填寫：除圖中注明外，焊接接頭型式及尺寸按除圖中注明外，焊接接頭型式及尺寸按HG20583-1998HG20583-1998中的規(guī)中的規(guī)定；對接接頭為定；對接接頭為 ；接管與筒體；接管與筒體( (封頭封頭) )的焊接接的焊接接頭為頭為 ；帶補強圈的接管與筒體；帶補強圈的接管與筒體(

26、(封頭封頭) )的焊接接頭的焊接接頭為為 ；角焊縫的焊腳尺寸按較薄板厚度；法蘭焊接；角焊縫的焊腳尺寸按較薄板厚度；法蘭焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定；其余按按相應法蘭標準中的規(guī)定；其余按GB985-1988GB985-1988中規(guī)定。中規(guī)定。五、制造與檢驗要求五、制造與檢驗要求如采用其它方式表達的焊接接頭型式，需按相應標準規(guī)定如采用其它方式表達的焊接接頭型式，需按相應標準規(guī)定正確地標注符號和數(shù)字。正確地標注符號和數(shù)字。 特殊焊接接頭可參照特殊焊接接頭可參照GB150GB150的附錄的附錄J J選用，或按工程成熟經(jīng)選用，或按工程成熟經(jīng)驗，繪制出焊接接頭詳圖。驗，繪制出焊接接頭詳圖。直徑過小的容器對接

27、接頭直徑過小的容器對接接頭(A(A、B B類類) )，若必須采用全焊透結，若必須采用全焊透結構，但手工雙面焊確有困難時，可采用：自動焊；氬弧焊封構，但手工雙面焊確有困難時，可采用：自動焊；氬弧焊封底，雙面焊透工藝的單面對接焊；帶墊板的單面對接焊。底，雙面焊透工藝的單面對接焊；帶墊板的單面對接焊。 接管和凸緣接管和凸緣( (包括人、手孔等包括人、手孔等) )與筒體或封頭的連接焊縫，與筒體或封頭的連接焊縫，符合下列條件之一者，一般需采用全焊透結構：符合下列條件之一者，一般需采用全焊透結構：l儲存或處理極度和高度危害或易燃介質(zhì)的壓力容器；儲存或處理極度和高度危害或易燃介質(zhì)的壓力容器；l低溫壓力容器；

28、低溫壓力容器；l開孔要求整體補強的壓力容器；開孔要求整體補強的壓力容器；l第三類壓力容器；第三類壓力容器；l作氣壓試驗的壓力容器。作氣壓試驗的壓力容器。對于低溫壓力容器、按疲勞準則設計的壓力容器，以及有對于低溫壓力容器、按疲勞準則設計的壓力容器，以及有應力腐蝕的容器，其主要焊接接頭除了采用全焊透結構外，應力腐蝕的容器，其主要焊接接頭除了采用全焊透結構外，對所有接管對所有接管( (凸緣凸緣) )與筒體與筒體( (封頭封頭) )的角焊縫應打磨光滑，并圓的角焊縫應打磨光滑，并圓滑過渡；接管端部應打磨圓滑，圓角半徑滑過渡；接管端部應打磨圓滑，圓角半徑R3R3R5R5，并需在文，并需在文字條款中明確說明

29、。字條款中明確說明。2 2焊條焊條 一般按手工電弧焊要求填寫。一般按手工電弧焊要求填寫。 如果設計要求須采用自動焊、電渣焊及其它焊接方法時，如果設計要求須采用自動焊、電渣焊及其它焊接方法時，應在文字條款中說明，并標注相應的焊絲、焊劑牌號。應在文字條款中說明，并標注相應的焊絲、焊劑牌號。 焊條、焊絲、焊劑的牌號按焊條、焊絲、焊劑的牌號按JB/T4709JB/T4709或或HG20581HG20581中規(guī)定選中規(guī)定選用。用。 3 3無損檢測無損檢測填寫方法填寫方法 如采用如采用JB4730JB4730標準，在合格級別前應冠以標準，在合格級別前應冠以RTRT( (射射線檢測線檢測) )、UTUT(

30、(超聲檢測超聲檢測) )、MTMT( (磁粉檢測磁粉檢測) )或或 PTPT( (滲透檢測滲透檢測) )，以區(qū)別檢測方法。如：以區(qū)別檢測方法。如： JB4730-2005 RT-JB4730-2005 RT-表示按表示按JB4730JB4730射線檢測射線檢測級合格；級合格； JB4730-2005 MT-JB4730-2005 MT-表示按表示按JB4730JB4730磁粉檢測磁粉檢測級合格。級合格。 無損檢測要求無損檢測要求 按以下各項說明選擇確定。按以下各項說明選擇確定。A A、B B類焊接接頭類焊接接頭100%100%射線射線(RT)(RT)或超聲或超聲(UT)(UT)檢測檢測 凡符合

31、下列規(guī)定容器和受壓元件上的凡符合下列規(guī)定容器和受壓元件上的A A、B B類焊接接頭，須類焊接接頭，須進行進行100%RT100%RT或或UTUT檢測，合格級別按檢測，合格級別按JB4730JB4730中中RT-RT-級或級或UT-UT-級，其要求可標注在數(shù)據(jù)表中，必要時應用文字補充說明。級，其要求可標注在數(shù)據(jù)表中，必要時應用文字補充說明。a.a.符合符合GB150GB150中規(guī)定的下列中規(guī)定的下列A A、B B類接頭類接頭( (容器上容器上dNdN250mm250mm的接的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B B類接頭除外類接頭除外) )：l鋼材厚度鋼材厚度

32、30mm30mm的碳鋼和的碳鋼和16MnR16MnR；25mm25mm的的15MnVR15MnVR、15MnV15MnV和和20MnMo20MnMo；16mm16mm的的12CrMo12CrMo、15CrMoR15CrMoR、15CrMo15CrMo；其它任何厚；其它任何厚度的度的Cr-MoCr-Mo低合金鋼及低合金鋼及b540MPa540MPa的鋼材。的鋼材。l進行氣壓試驗的容器。進行氣壓試驗的容器。l盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器。盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器。l多層包扎容器內(nèi)筒和熱套容器單層圓筒的多層包扎容器內(nèi)筒和熱套容器單層圓筒的A A類焊接接頭。類焊接接頭。lGB150GB

33、150附錄附錄C C中規(guī)定的鐵素體鋼制低溫容器上的焊接接頭。中規(guī)定的鐵素體鋼制低溫容器上的焊接接頭。b.b.符合符合GB150GB150規(guī)定的下列規(guī)定的下列特別部位的焊接接頭特別部位的焊接接頭：l先拼板后成形的凸形封頭上所有拼接接頭。先拼板后成形的凸形封頭上所有拼接接頭。l凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭。凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭。l以開孔中心為圓心，以開孔中心為圓心，1.51.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭。焊接接頭。l嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭。嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭。ldNdN25

34、0mm250mm的接管與長頸法蘭，接管與接管對接連接接頭。的接管與長頸法蘭，接管與接管對接連接接頭。c.c.除除GB150GB150外，符合外，符合容規(guī)容規(guī)規(guī)定的下列容器的對接接頭：規(guī)定的下列容器的對接接頭：l第三類容器第三類容器。l第二類容器中易燃介質(zhì)的反應容器和儲存容器第二類容器中易燃介質(zhì)的反應容器和儲存容器。l設計壓力設計壓力5.0MPa5.0MPa的容器的容器和和0.1MPa0.1MPa的管式余熱鍋爐的管式余熱鍋爐。l設計選用焊縫系數(shù)設計選用焊縫系數(shù)1.01.0的容器的容器。l疲勞分析設計的容器疲勞分析設計的容器。l采用電渣焊采用電渣焊或或無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的容器。無法進行內(nèi)

35、外部檢驗或耐壓試驗的容器。d.d.超出以上標準規(guī)定，有特殊需要的焊接接頭。超出以上標準規(guī)定，有特殊需要的焊接接頭。注：注：對于進行對于進行100%RT100%RT或或UTUT檢測的焊接接頭，是否需要交換方檢測的焊接接頭，是否需要交換方法進行復查，以及復查的長度，應在文字條款中明確規(guī)定。法進行復查，以及復查的長度，應在文字條款中明確規(guī)定。A A、B B 類焊接接頭局部射線類焊接接頭局部射線(RT)(RT)或超聲或超聲(UT)(UT)檢測檢測a.a.除除中中a.a.、b.b.規(guī)定之外的規(guī)定之外的A A、B B類焊接接頭，允許進行局部類焊接接頭，允許進行局部RTRT或或UTUT檢測，合格級別按檢測，

36、合格級別按JB4730JB4730中中RT-RT-級或級或UT-UT-級，檢測級，檢測長度不得少于焊接接頭長度的長度不得少于焊接接頭長度的20%20%，且不少于，且不少于250mm250mm。b.b.除除中中c.c.規(guī)定之外的規(guī)定之外的鐵素體鋼制低溫鐵素體鋼制低溫壓力容器和受壓元件壓力容器和受壓元件上的上的 A A、B B類焊接接頭，允許進行局部類焊接接頭，允許進行局部RTRT或或UTUT檢測，合格級別檢測，合格級別按按JB4730JB4730中中RT-RT-級或級或UT-UT-級，檢測長度不得少于焊接接頭級，檢測長度不得少于焊接接頭長度的長度的50%50%，且不少于，且不少于250mm250

37、mm。注：注：以上需要進行以上需要進行100%100%或局部射線或超聲檢測的容器，當或局部射線或超聲檢測的容器，當DNDN800mm800mm其最后一道環(huán)向接頭不采用帶墊板結構時，允許不其最后一道環(huán)向接頭不采用帶墊板結構時，允許不進行檢測，但須注明：要求采用氣體保護焊打底。進行檢測，但須注明：要求采用氣體保護焊打底。 磁粉磁粉(MT)(MT)或滲透或滲透(PT)(PT)檢測檢測a.GB150a.GB150中規(guī)定的下列焊接接頭或部位：中規(guī)定的下列焊接接頭或部位：l下列條件之一容器上的下列條件之一容器上的C C、D D類焊接接頭：類焊接接頭：鋼材厚度鋼材厚度16mm16mm的的12CrMo12Cr

38、Mo、15CrMoR15CrMoR、15CrMo15CrMo；其它任；其它任意厚度的意厚度的Cr-MoCr-Mo低合金鋼。低合金鋼。bb540MPa540MPa的鋼材。的鋼材。bb540MPa540MPa的多層包扎壓力容器的層板的多層包扎壓力容器的層板C C類焊接接頭。類焊接接頭。l堆焊層表面。堆焊層表面。l復合鋼板的復合層焊接接頭。復合鋼板的復合層焊接接頭。lbb540MPa540MPa的鋼材及的鋼材及Cr-MoCr-Mo低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，缺陷修磨或補焊處的表面，以及拉肋等拆除處的表面。面，缺陷修磨或補焊處的表面，以及拉肋等拆除處的表面。l符合符合 a.

39、 a.中規(guī)定的容器上中規(guī)定的容器上dNdN250mm250mm接管與長頸法蘭、接接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的管與接管對接連接的B B類接頭。類接頭。 符合下列條件之一者，應進行符合下列條件之一者，應進行MTMT或或PTPT檢測，按檢測，按JB4730JB4730中中 MT-MT-級或級或PT-PT-級為合格：級為合格：b.b.進行進行100%RT100%RT或或UTUT檢測的低溫容器上的檢測的低溫容器上的 T T型接頭、對接接頭型接頭、對接接頭和角接接頭。其受壓元件與非受壓元件連接的焊接接頭亦按和角接接頭。其受壓元件與非受壓元件連接的焊接接頭亦按本條要求檢查。本條要求檢查。c.c.塔殼

40、材料塔殼材料b540MPab540MPa時，或裙座材料為時，或裙座材料為16MnR16MnR且其厚度且其厚度30mm30mm時，塔殼與裙座的焊接接頭。時，塔殼與裙座的焊接接頭。d.d.吊耳與塔吊耳與塔殼之間的焊接接頭殼之間的焊接接頭。e.e.超出以上超出以上標準規(guī)定標準規(guī)定，有特殊需要的焊接接頭或特別部位有特殊需要的焊接接頭或特別部位。 以上要求可在數(shù)據(jù)表中注明：以上要求可在數(shù)據(jù)表中注明：C C、D D類焊接接頭按類焊接接頭按JB 4730-JB 4730-20052005中中MT-MT-級或級或PT-PT-級為合格。級為合格。4 4液壓試驗壓力液壓試驗壓力立置狀態(tài)下液壓試驗壓力：按立置狀態(tài)下

41、液壓試驗壓力：按GB150GB150的要求確定的要求確定( (詳見試驗詳見試驗壓力確定表壓力確定表) )。臥置狀態(tài)下液壓試驗壓力：取立置狀態(tài)下液壓試驗壓力與臥置狀態(tài)下液壓試驗壓力：取立置狀態(tài)下液壓試驗壓力與最高液柱靜壓力之和。最高液柱靜壓力之和。 5 5氣密性試驗氣密性試驗 按按HG20584HG20584規(guī)定，符合下列情況時應考慮進行氣密性試驗：規(guī)定，符合下列情況時應考慮進行氣密性試驗：l介質(zhì)的毒性程度為極度或高度危害的容器；介質(zhì)的毒性程度為極度或高度危害的容器；l介質(zhì)為易燃、易爆的容器；介質(zhì)為易燃、易爆的容器；l對真空度有較嚴格要求的容器；對真空度有較嚴格要求的容器；l如有泄露將危及容器的

42、安全性和操作者。如有泄露將危及容器的安全性和操作者。 氣密性試驗一般采用壓縮空氣進行試驗，試驗壓力按氣密性試驗一般采用壓縮空氣進行試驗，試驗壓力按GB150GB150要求確定要求確定( (見試驗壓力確定表見試驗壓力確定表) )。注：注： 1容器銘牌上規(guī)定有最大允許工作壓力時，公式中應以最大允許工作壓力代替設計壓力。容器銘牌上規(guī)定有最大允許工作壓力時，公式中應以最大允許工作壓力代替設計壓力。 2容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，應取各元件材料的容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，應取各元件材料的/ t比值中最小者。比值中最小者。3壓力試驗前，

43、應按下式校核圓筒應力：壓力試驗前，應按下式校核圓筒應力：eeiTTDPd dd ds s2)(+ += =液壓試驗時，液壓試驗時，)(9 .02 .0s sfsfss ssT ；氣壓試驗時，；氣壓試驗時，)(8 .02 .0s sfsfss ssT 。4對不能按規(guī)定作壓力試驗的容器，設計單位應提出確保容器安全運行的措施，并在圖樣上注明。對不能按規(guī)定作壓力試驗的容器，設計單位應提出確保容器安全運行的措施，并在圖樣上注明。 試驗壓力試驗壓力 PT 容器種類容器種類 液壓試驗液壓試驗 氣壓試驗氣壓試驗 氣密性試驗氣密性試驗 內(nèi)壓容器內(nèi)壓容器 tTpPs ss s25.1= = tTpPs ss s1

44、5. 1= = 多腔容器多腔容器 對于由兩個（或兩個以上）壓力室組成的容器，應對于由兩個（或兩個以上）壓力室組成的容器，應在圖樣上分別注明各個壓力室的試驗壓力，并校核在圖樣上分別注明各個壓力室的試驗壓力，并校核相鄰殼壁在試驗壓力下的穩(wěn)定性，如果不能滿足穩(wěn)相鄰殼壁在試驗壓力下的穩(wěn)定性，如果不能滿足穩(wěn)定要求則應規(guī)定在作壓力試驗時，相鄰壓力室內(nèi)必定要求則應規(guī)定在作壓力試驗時，相鄰壓力室內(nèi)必須保持一定壓力，以使整個試驗過程（包括升壓、須保持一定壓力，以使整個試驗過程（包括升壓、保壓和卸壓）中任一時間內(nèi)，各壓力室的壓力差不保壓和卸壓）中任一時間內(nèi)，各壓力室的壓力差不超過允許壓差，圖樣上應注明這一要求和允

45、許壓差超過允許壓差，圖樣上應注明這一要求和允許壓差值。值。 外壓和真空容器外壓和真空容器進行內(nèi)壓試驗進行內(nèi)壓試驗 pPT25. 1= =pPT15. 1= = 氣密性試驗氣密性試驗壓力、試驗介壓力、試驗介質(zhì)和檢驗要質(zhì)和檢驗要求在圖樣上求在圖樣上標明標明 試試驗驗壓壓力力確確定定表表6 6熱處理熱處理 目的：消除焊接應力；改善金相組織；恢復力學性能。目的：消除焊接應力；改善金相組織；恢復力學性能。a.a.鋼材厚度符合以下條件者：鋼材厚度符合以下條件者：l碳素鋼、碳素鋼、07MnCrMoVR07MnCrMoVR厚度厚度32mm(32mm(焊前預熱焊前預熱100100以上時，以上時，厚度厚度38mm

46、)38mm)；l16MnR16MnR、16Mn16Mn厚度厚度30mm(30mm(焊前預熱焊前預熱100100以上時，厚度以上時，厚度34mm)34mm)；l15MnVR15MnVR、15MnV15MnV厚度厚度28mm(28mm(焊前預熱焊前預熱100100以上時，厚以上時，厚度度32mm)32mm)；按按GB 150GB 150規(guī)定，壓力容器及其受壓元件符合下列條件之一規(guī)定，壓力容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應進行焊后熱處理：者，應進行焊后熱處理： 本欄主要填寫容器整體或部件焊后熱處理要求，一般按本欄主要填寫容器整體或部件焊后熱處理要求，一般按GB GB 150150、容規(guī)容規(guī)和其它

47、相關標準中的規(guī)定填寫。和其它相關標準中的規(guī)定填寫。l任意厚度的任意厚度的15MnVNR15MnVNR、18MnMoNbR18MnMoNbR、13MnNiMoNbR13MnNiMoNbR、15CrMoR15CrMoR、14Cr1MoR14Cr1MoR、12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R、20MnMo20MnMo、20MnMoNb20MnMoNb、15CrMo15CrMo、12Cr1MoV12Cr1MoV、12Cr2Mo112Cr2Mo1和和1Cr5Mo1Cr5Mo鋼；鋼；l對鋼材厚度不同的焊接接頭，上述厚度按較薄者考慮；對鋼材厚度不同的焊接接頭，上述厚度按較薄者考慮；對于異種鋼材相焊的焊接接頭

48、，按熱處理嚴者考慮。對于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴者考慮。b.b.盛裝介質(zhì)有應力腐蝕的容器，如液化石油氣、液氨等。盛裝介質(zhì)有應力腐蝕的容器，如液化石油氣、液氨等。c.c.盛裝介質(zhì)毒性為極度或高度危害的容器。盛裝介質(zhì)毒性為極度或高度危害的容器。d.d.冷成形和中溫成形的受壓圓筒，符合下列條件之一者，應冷成形和中溫成形的受壓圓筒，符合下列條件之一者，應于成形后進行熱處理：于成形后進行熱處理：l碳鋼、碳鋼、16MnR 16MnR 的厚度的厚度圓筒內(nèi)徑的圓筒內(nèi)徑的3%3%；l其它低合金鋼的厚度其它低合金鋼的厚度圓筒內(nèi)徑的圓筒內(nèi)徑的2.5%2.5%。按按容規(guī)容規(guī)規(guī)定，符合下列情況須進行熱處理：規(guī)

49、定，符合下列情況須進行熱處理：a.a.采用電渣焊焊接的鐵素體材料或焊接線能量較大的立焊焊采用電渣焊焊接的鐵素體材料或焊接線能量較大的立焊焊接的容器和受壓元件，應在焊后進行細化晶粒的正火處理；接的容器和受壓元件，應在焊后進行細化晶粒的正火處理；b.b.旋壓封頭應在成形后進行消除應力熱處理；旋壓封頭應在成形后進行消除應力熱處理；c.c.高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式容器、移動式壓力容器，焊后應進行爐內(nèi)整體熱處氣的臥式容器、移動式壓力容器，焊后應進行爐內(nèi)整體熱處理；大型壓力容器焊后熱處理可分段進行，其重疊熱處理部理；大型壓力容器焊后熱處理可分段進行，其重疊熱處理部分的長度不小于分的長度不小于1500mm1500mm。凡采用凡采用bb540MPa540MPa和和Cr-MoCr-Mo低合金鋼及有延遲裂紋傾向的低合金鋼及有延遲裂紋傾向的鋼材焊制的壓力容器和受