第六章模具典型零件的加工(2)

1、第六章 模具典型零件的加工第四節(jié) 板類零件的加工1.1.模模板類零件是組成模具的板類零件是組成模具的重要零件重要零件，是指模具，是指模具中所應(yīng)用的中所應(yīng)用的平板狀平板狀的零件。的零件。2.2.塑料模塑料模：定模板、定模：定模板、定模固定板、動模板、動模固固定板、動模板、動模固定板、型腔板、推料板、定板、型腔板、推料板、推桿固定板、支撐板等。推桿固定板、支撐板等。3.3.冷沖模具冷沖模具：上、下模座、：上、下模座、凸、凹模固定板、卸料板、凸、凹模固定板、卸料板、墊板、定位板等墊板、定位板等。正確的選擇、掌握模板類零件的制造技術(shù)，加工工正確的選擇、掌握模板類零件的制造技術(shù)，加工工藝方法是高速優(yōu)質(zhì)制

2、造模具的重要途徑。藝方法是高速優(yōu)質(zhì)制造模具的重要途徑。一、模板類零件的作用一、模板類零件的作用1.連接作用連接作用 沖壓與擠壓模具中的上、沖壓與擠壓模具中的上、下模座，塑料成型模具中下模座，塑料成型模具中的動、定模板，它們具有的動、定模板，它們具有將模具的其它零件連接起將模具的其它零件連接起來保證模具工作時具有正來保證模具工作時具有正確的相對位置，同時也起確的相對位置，同時也起著和使用設(shè)備的連接作用。著和使用設(shè)備的連接作用。 2.定位作用定位作用沖壓與擠壓模具中的凸、沖壓與擠壓模具中的凸、凹模固定板，塑料成型凹模固定板，塑料成型模具中的動、定模固定模具中的動、定模固定板，它們將凸、凹模和板，它

3、們將凸、凹模和動、定模的相對位置進動、定模的相對位置進行定位，保證模具工作行定位，保證模具工作過程中的相對位置準(zhǔn)確。過程中的相對位置準(zhǔn)確。 第六章 模具典型零件的加工3.導(dǎo)向作用導(dǎo)向作用4.卸料和頂出制品卸料和頂出制品模板類零件和導(dǎo)柱、模板類零件和導(dǎo)柱、導(dǎo)套相配合，在模具導(dǎo)套相配合，在模具工作過程中沿開合模工作過程中沿開合模方向進行往復(fù)直線運方向進行往復(fù)直線運動。它們對模具上所動。它們對模具上所有零件的運動方向進有零件的運動方向進行導(dǎo)向。行導(dǎo)向。 模具中的卸料板、推桿固模具中的卸料板、推桿固定板在模具完成一次成型定板在模具完成一次成型過程后，借助設(shè)備的動力過程后，借助設(shè)備的動力及時地將成型的制

4、品頂出及時地將成型的制品頂出或?qū)⒚髁闲断?，以便使或?qū)⒚髁闲断?，以便使模具順利進行下一次的制模具順利進行下一次的制品成型。品成型。 第六章 模具典型零件的加工二、對模板類零件的要求二、對模板類零件的要求1.1.材料的質(zhì)量材料的質(zhì)量 沖壓模具的上下模座一沖壓模具的上下模座一般用般用鑄鐵或鑄鋼鑄鐵或鑄鋼制造，制造，其它模板可根據(jù)不同的其它模板可根據(jù)不同的要求應(yīng)用要求應(yīng)用中碳結(jié)構(gòu)鋼中碳結(jié)構(gòu)鋼制制造，塑料成型模具的模造，塑料成型模具的模板大多為板大多為中碳結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)中碳結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)鍛造鍛造而成。而成。 2.2.制造精度制造精度 a) 模板上下平面的平行度和模板上下平面的平行度和垂直度垂直度（均按均按GB1

5、184-80GB1184-80執(zhí)行執(zhí)行 ） 導(dǎo)向模架導(dǎo)向模架公差等級為公差等級為4 4級，級，其它其它模座和模板模座和模板的平行度的平行度公差等級為公差等級為5 5級。級。塑料模架塑料模架上、下平面的平上、下平面的平行度公差等級為行度公差等級為6 6級，模板級，模板上下平面的平行度公差等上下平面的平行度公差等級為級為5 5級，級，模板兩側(cè)基準(zhǔn)面模板兩側(cè)基準(zhǔn)面的垂直度的垂直度公差等級為公差等級為5 5級。級。第六章 模具典型零件的加工c) 模板上各孔的精度，垂直度和孔間距的要求模板上各孔的精度，垂直度和孔間距的要求 常用常用模板各孔徑模板各孔徑的配合精度為的配合精度為IT67，Ra=0.321.

6、25m?？纵S線與上下模板平面的垂直度為孔軸線與上下模板平面的垂直度為4級精度。級精度。模板上各孔之間的孔間距應(yīng)保持一致，一般要求在模板上各孔之間的孔間距應(yīng)保持一致，一般要求在0.02mm以下，以保證各模板裝配后達到裝配要求，使各運動模板沿以下，以保證各模板裝配后達到裝配要求，使各運動模板沿導(dǎo)柱移動平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱移動平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。b)b) 模板平面的表面粗糙度和精度等級模板平面的表面粗糙度和精度等級 平面表面粗糙度要達到平面表面粗糙度要達到IT7IT78 8，Ra=0.63Ra=0.632.52.5m m。分型面分型面表面粗糙度要達到表面粗糙度要達到IT6IT67 7，Ra=0.32

7、Ra=0.321.251.25m m。 第六章 模具典型零件的加工三三 沖壓模座的制造技術(shù)沖壓模座的制造技術(shù)1 1、沖壓模座加工的基本要求、沖壓模座加工的基本要求（4 4）安裝滑動導(dǎo)柱的模座其垂直度為）安裝滑動導(dǎo)柱的模座其垂直度為4 4級精度。級精度。 （1 1）保證模架工作時沿導(dǎo)柱上下）保證模架工作時沿導(dǎo)柱上下移動平穩(wěn)移動平穩(wěn)、無阻滯無阻滯現(xiàn)象，模座上下平現(xiàn)象，模座上下平面應(yīng)保持面應(yīng)保持平行平行。（2 2）上下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的）上下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的孔間距離孔間距離保持一致。保持一致。（3 3）孔的軸心線與模座的上下平面應(yīng)）孔的軸心線與模座的上下平面應(yīng)垂直垂直。第六章 模具典型

8、零件的加工模座被測表面最模座被測表面最大長度尺寸或最大長度尺寸或最大寬度尺寸大寬度尺寸公差等級公差等級4 45 5公差值公差值3030636363631001001001001601601601602502502502504004004004006306306306301000100010001000160016000.0080.0080.0100.0100.0120.0120.0150.0150.0200.0200.0250.0250.0300.0300.0400.0400.0120.0120.0150.0150.0200.0200.0250.0250.0300.0300.0400.0400

9、.0500.0500.0600.060模座上下平面平行度公差模座上下平面平行度公差 單位：單位：mm mm 第六章 模具典型零件的加工2、模座的加工原則及材料、模座的加工原則及材料（1 1）模座一般遵循）模座一般遵循先面先面后孔后孔的加工原則。即先加的加工原則。即先加工平面，再以平面定位加工平面，再以平面定位加工孔系。工孔系。 模座的毛坯經(jīng)過模座的毛坯經(jīng)過刨削或銑刨削或銑削削加工后，對平面進行加工后，對平面進行磨磨削削可以提高模座平面的可以提高模座平面的平平面度面度和上下平面的和上下平面的平行度平行度。同時，容易保證孔的同時，容易保證孔的垂直垂直度度要求。要求。 （2 2）為了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套）

10、為了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔間距離一致，在鏜孔的孔間距離一致，在鏜孔時經(jīng)常將上、下模座重疊時經(jīng)常將上、下模座重疊在一起，在一起，一次裝夾一次裝夾同時鏜同時鏜出導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝孔。出導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝孔。 (3).(3).模座的制造材料一般模座的制造材料一般多用多用鑄鐵或鑄鋼鑄鐵或鑄鋼。 第六章 模具典型零件的加工3、獲得不同精度平面的加工工藝方案、獲得不同精度平面的加工工藝方案（1 1）粗車半精車精車）粗車半精車精車（IT78，Ra=0.632.5m）（2 2）粗車半精車精車精磨）粗車半精車精車精磨 （IT6，Ra=0.161.25m）（3 3）粗刨半精刨精刨）粗刨半精刨精刨（IT67，Ra=0.63

11、2.5m）（4 4）粗刨半精刨精刨刮研）粗刨半精刨精刨刮研 （IT67，Ra=0.030.08m）（5 5）粗刨精刨精磨）粗刨精刨精磨（IT6，Ra=0.161.25m）（6 6）粗銑精銑）粗銑精銑（IT810，Ra=0.632.5m）（7 7）粗銑精銑粗磨精磨）粗銑精銑粗磨精磨 （IT67，Ra=0.321.25m）（8 8）粗銑精銑粗磨精磨研磨）粗銑精銑粗磨精磨研磨 （IT67，Ra=0.010.16m）第六章 模具典型零件的加工4、加工上、下模座的工藝方案、加工上、下模座的工藝方案第六章 模具典型零件的加工工序號和名稱工序號和名稱 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 設(shè)備設(shè)備 工序簡圖工序簡圖1.1.備料

12、備料 鑄造毛坯鑄造毛坯 2.2.刨平面刨平面刨上、下平面，保證尺寸刨上、下平面，保證尺寸50.850.8牛頭刨床牛頭刨床3.3.磨平面磨平面磨上、下平面，保證尺寸磨上、下平面，保證尺寸5050平面磨床平面磨床4.4.鉗工劃線鉗工劃線劃前部和導(dǎo)套孔中心線劃前部和導(dǎo)套孔中心線加工上模座的工藝過程：加工上模座的工藝過程：第六章 模具典型零件的加工5.5.銑前部平面銑前部平面 按劃線銑前部平面按劃線銑前部平面立式銑床立式銑床6.6.鉆孔鉆孔按劃線鉆導(dǎo)套孔至按劃線鉆導(dǎo)套孔至4343立式鉆床立式鉆床7.7.鏜孔鏜孔和下模座重疊，一起鏜孔至和下模座重疊，一起鏜孔至45H745H7鏜床或立式銑床鏜床或立式銑床

13、8.8.銑槽銑槽按劃線銑按劃線銑R2.5R2.5的圓弧槽的圓弧槽臥式銑床臥式銑床9.9.檢驗檢驗第六章 模具典型零件的加工加工下模座的工藝過程：加工下模座的工藝過程：工序號和名稱工序號和名稱 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 設(shè)備設(shè)備 工序簡圖工序簡圖1.1.備料備料 鑄造毛坯鑄造毛坯 2.2.刨平面刨平面刨上、下平面，保證尺寸刨上、下平面，保證尺寸50.850.8牛頭刨床牛頭刨床3.3.磨平面磨平面磨上、下平面，保證尺寸磨上、下平面，保證尺寸5050平面磨床平面磨床4.4.鉗工劃線鉗工劃線劃前部線，劃導(dǎo)柱孔和螺紋孔線劃前部線，劃導(dǎo)柱孔和螺紋孔線第六章 模具典型零件的加工5.5.銑床加工銑床加工按劃線銑前部平

14、面，銑臺肩至尺寸按劃線銑前部平面，銑臺肩至尺寸立式銑床立式銑床6.6.鉆孔鉆孔鉆導(dǎo)柱孔至鉆導(dǎo)柱孔至3030，鉆螺紋底孔并攻絲，鉆螺紋底孔并攻絲立式鉆床立式鉆床7.7.鏜孔鏜孔8.8.檢驗檢驗和上模座重疊，一起鏜孔至和上模座重疊，一起鏜孔至32320.0250.0250.0500.050鏜床鏜床第六章 模具典型零件的加工四、注射模具模板的加工四、注射模具模板的加工2 2.對于外購的標(biāo)準(zhǔn)模架的對于外購的標(biāo)準(zhǔn)模架的模板，首先進行劃線、鉆模板，首先進行劃線、鉆孔等粗加工，然后時效一孔等粗加工，然后時效一段時間，使其應(yīng)力充分釋段時間，使其應(yīng)力充分釋放；放；第一次平磨消除變形第一次平磨消除變形量量，然后進

15、行其他精加工；，然后進行其他精加工；第二次平磨至尺寸第二次平磨至尺寸，并可，并可去除加工造成的毛刺和表去除加工造成的毛刺和表面劃傷等，使模具的外觀面劃傷等，使模具的外觀質(zhì)量得以保證。兩次平磨質(zhì)量得以保證。兩次平磨在有些場合也可以合二為在有些場合也可以合二為一。一。1.1.標(biāo)準(zhǔn)模架的模板一般標(biāo)準(zhǔn)模架的模板一般不需要經(jīng)過熱處理不需要經(jīng)過熱處理，除，除非用戶有特殊要求。模非用戶有特殊要求。模板的加工工序安排要盡板的加工工序安排要盡量減少模板的變形。量減少模板的變形。第六章 模具典型零件的加工3.3.型腔槽孔、導(dǎo)柱導(dǎo)套孔型腔槽孔、導(dǎo)柱導(dǎo)套孔等模具重要工作部位等模具重要工作部位，熱熱處理之前要預(yù)加工到一

16、定處理之前要預(yù)加工到一定尺寸尺寸，這樣可使這些部位，這樣可使這些部位的硬度達到均勻一致，避的硬度達到均勻一致，避免外硬心軟。免外硬心軟。對于一些較深的孔，不經(jīng)對于一些較深的孔，不經(jīng)預(yù)加工而直接熱處理，在預(yù)加工而直接熱處理，在后續(xù)加工中，由于軸向硬后續(xù)加工中，由于軸向硬度不均，很容易形成鼓狀度不均，很容易形成鼓狀而達不到圖樣要求。而達不到圖樣要求。4.4.模板一般都大致對稱，模板一般都大致對稱，因而因而熱處理變形各方向基熱處理變形各方向基本一致本一致。這樣在熱處理之。這樣在熱處理之前選模板的中心作為加工前選模板的中心作為加工基準(zhǔn)基準(zhǔn)；熱處理后，將模板；熱處理后，將模板四周均勻去除。四周均勻去除。

17、第六章 模具典型零件的加工凸凸模模固固定定板板材料材料 4545鋼鋼 調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)262630HRC30HRC第六章 模具典型零件的加工序號序號 名稱名稱 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 1 1 備料備料 鍛造毛坯鍛造毛坯 2 2 銑銑 上、下面至上、下面至5353凸模固定板加工工藝過程: 3 3 磨磨 上、下面見平，且平行上、下面見平，且平行 4 4 銑銑 四周側(cè)面，至四周側(cè)面，至302302402402，且互相垂直、平行，且互相垂直、平行 5 5 鉗鉗 中分劃線，鉆、擴孔；中分劃線，鉆、擴孔；2 240400.0250.025至至3636，80800.0350.035至至7474 6 6 熱處理熱處理 調(diào)質(zhì)

18、處理調(diào)質(zhì)處理262630HRC30HRC 7 7 銑銑 上、下面至上、下面至50.450.4 8 8 磨磨 上、下面至尺寸要求，且平行上、下面至尺寸要求，且平行 9 9 銑銑 四周均勻去除，至尺寸要求，且互相垂直、平行四周均勻去除，至尺寸要求，且互相垂直、平行 10 10 銑銑 2 2R30R30、2 2R20R20至尺寸要求至尺寸要求 11 11 鉗鉗 鉆、擴孔；鉆、擴孔；4 413.413.4，4 420.420.4，4 41717和和4 42525至尺寸要求至尺寸要求 10 10 鏜鏜 2 210100.0150.015， 2 240400.0250.025和和80800.0350.03

19、5至尺寸要求至尺寸要求第六章 模具典型零件的加工卸卸料料板板材料材料 4545鋼鋼 調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)262630HRC30HRC第六章 模具典型零件的加工序號序號 名稱名稱 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 1 1 備料備料 鍛造毛坯鍛造毛坯 2 2 銑銑 上、下面至上、下面至2828 3 3 熱處理熱處理 調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理262630HRC30HRC 4 4 銑銑 上、下面至上、下面至25.825.8 5 5 磨磨 上、下面至上、下面至25.425.4 6 6 銑銑 四周四周330330150150至尺寸要求，且互相垂直、平行至尺寸要求，且互相垂直、平行 7 7 鉗鉗 鉆、鉸孔；鉆、鉸孔；4 4M16M16至尺寸要

20、求，至尺寸要求，210.34210.3423.6423.64 方孔穿絲孔方孔穿絲孔2 2 8 8 鏜鏜 3 310100.0150.015至尺寸要求至尺寸要求 9 9 線線 210.34210.3423.6423.64方孔至尺寸要求方孔至尺寸要求 10 10 磨磨 上、下面至尺寸要求上、下面至尺寸要求卸料板加工工藝過程:第六章 模具典型零件的加工1.1.內(nèi)孔磨削內(nèi)孔磨削坐標(biāo)磨床的磨削能完成坐標(biāo)磨床的磨削能完成三種基本運動。即三種基本運動。即砂輪砂輪的高速自轉(zhuǎn)的高速自轉(zhuǎn)運動、運動、行星行星運動運動（砂輪回轉(zhuǎn)軸線的（砂輪回轉(zhuǎn)軸線的圓周運動）及砂輪圓周運動）及砂輪沿機沿機床主軸軸線方向床主軸軸線方向的直線的直線往復(fù)運動。往復(fù)運動。利用砂輪的利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)、行星高速自轉(zhuǎn)、行星運動和軸向的直線往復(fù)運動運動和軸向的直線往復(fù)運動，即可完成內(nèi)孔的磨削。即可完成內(nèi)孔的磨削。五、坐標(biāo)磨削的方法五、坐標(biāo)磨削的方法第六章