互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)課后習(xí)題答案要點(diǎn)

1、第一章什么叫互換性？為什么說互換性已成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中一個(gè)普遍遵守原則？ 答：(1)互換性是指機(jī)器零件(或部件)相互之間可以代換且能保證使用要 求的一種特性。(2) 因?yàn)榛Q性對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和增加經(jīng)濟(jì)效益具有重要 意義，所以互換性已成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中一個(gè)普遍遵守的原則。1- 2 按互換程度來分，互換性可分為哪兩類？它們有何區(qū)別？各適用于什么場 合？答：( 1)按互換的程來分， 互換性可以完全互換和不完全互換。(2) 其區(qū)別是：a完全互換是一批零件或部件在裝配時(shí)不需分組、挑選、調(diào)整和修配，裝配后即能滿足預(yù)定要求。而不完全互換是零件加工好 后，通過測量將零件按實(shí)際尺寸的大小分為若干

2、組，僅同一組內(nèi)零件 有互換性，組與組之間不能互換。b、當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用完 全互換將使零件制造精度要求提高，加工困難，成本增高；而采用不 完全互換，可適當(dāng)降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。( 3)適用場合：一般來說，使用要求與制造水平，經(jīng)濟(jì)效益沒有矛盾時(shí)， 可采用完全互換；反之，采用不完全互換。1- 3什么叫公差、檢測和標(biāo)準(zhǔn)化？它們與互換性有何關(guān)系？答：( 1)公差是零件幾何參數(shù)誤差的允許范圍。( 2)檢測是兼有測量和檢驗(yàn)兩種特性的一個(gè)綜合鑒別過程。( 3)標(biāo)準(zhǔn)化是反映制定、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的全過程。( 4)公差與檢測是實(shí)現(xiàn)互換性的手段和條件， 標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的前 提。1- 4按

3、標(biāo)準(zhǔn)頒布的級(jí)別來分，我國的標(biāo)準(zhǔn)有哪幾種？答： 按標(biāo)準(zhǔn)頒布的級(jí)別來分，我國標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1- 5什么叫優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)？答：( 1)優(yōu)先數(shù)系是一種無量綱的分級(jí)數(shù)值，它是十進(jìn)制等比數(shù)列，適用于各種量值的分級(jí)。(2)優(yōu)先數(shù)是指優(yōu)先數(shù)系中的每個(gè)數(shù)。1- 7.下面兩列數(shù)據(jù)屬于哪種系列？公比為多少？機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 200, 250, 315, 400, 500, 630,、單位 r/min(2)表面粗糙度 R的基本系列為 0.012,0.025,0.050,0.100,0.20、，單位為um。答： (1)基本系列R10,公比為。(2)派生系列，公比為2。第二章 測量技術(shù)

4、基礎(chǔ)2- 1測量的實(shí)質(zhì)是什么？ 一個(gè)完整的測量過程包括哪幾個(gè)要素？答：(1)測量的實(shí)質(zhì)是將被測幾何量 L與作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量E進(jìn)行比較， 從機(jī)時(shí)獲得兩面三刀者比什q的過程，即L/E=q,或L=Eq。(2) 一個(gè)完整的測量過程包括被測對象，計(jì)量單位、測量方法和測量精度四個(gè)要素。2- 2量塊的作用是什么？其結(jié)構(gòu)上有何特點(diǎn)？答：(1)量塊的作用是，a用于計(jì)量器具的校準(zhǔn)和鑒定；b、用于精密設(shè)備的 調(diào)整、精密劃線和精密工件的測量；c、作為長度尺寸傳遞的實(shí)物基準(zhǔn)等。(2)其結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是：量塊通常制成長方形六面體，它有兩個(gè)相互平行 的測量面和四個(gè)非測量面；測量面的表面非常光滑平整，具有研合性，兩個(gè)測量

5、面間具有精確的尺寸。量塊上標(biāo)的尺寸稱為量塊的標(biāo)稱長度Ino當(dāng)ln6mm的量塊，有數(shù)字的平面的右側(cè)面為上測 量面；尺寸小于10mm的量塊，其截面尺寸為；尺寸大于 10mm至1000mm的 量塊截面尺寸為35mm x 9mm。2- 3量塊分等、分級(jí)的依據(jù)各是什么？在實(shí)際測量中，按級(jí)和按等使用量塊有何區(qū)別？答：(1)量塊分系的依據(jù)是量塊測量的不確定度和量塊長度變動(dòng)量的允許值 來劃分的。量塊分級(jí)主要是根據(jù)量塊長度極限偏差土te和量塊長度變支量的最大允許值tv來劃分的。2） 區(qū)別是：量塊按“級(jí)”使用時(shí)，是以量塊的標(biāo)稱長度作為工作尺寸。該尺寸包含了量塊的制造誤差， 制造誤差將被引入到測量結(jié)果中去， 但固不

6、 需要加修正值，故使用較方便。量塊按“系”使用時(shí)，是以量塊欄定書列出的實(shí) 例中心長度作為工作尺寸的， 該尺寸排除了量塊的制造誤差， 只包含欄定時(shí)較小 的測量誤差。量塊按“系”使用比按“級(jí)”使用的測量精度高。2- 4 說明分度間距與分度值；示值范圍與測量范圍；示值誤差與修正值有何區(qū)別？答：其區(qū)別如下： （1）分度間距（刻度間距）是指計(jì)量器具的刻度標(biāo)尺或度盤上兩面三刀 相鄰刻線中心之間的距離，般為 1-2.5mm;而分度值（刻度值）是指計(jì)量器 具的刻度尺或度盤上相鄰兩刻線所代表的量值之差。（2）示值范圍是指計(jì)量器具所顯示或指示的最小值到最大值的范圍； 而測 量范圍是指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能

7、測出的最小值到最大值的 范圍。（3）示值誤差是指計(jì)量器具上的示值與被測量真值的代數(shù)差；而修正值是 指為消除系統(tǒng)誤差，用代數(shù)法加到未修正的測量結(jié)果上的值。修正值與 示值誤差絕對值相等而符號(hào)相反。2- 5 測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？測量誤差的主要來源有哪些？ 答：（1）測量誤差按其性質(zhì)來分，可分為系統(tǒng)誤差，隨機(jī)誤差和粗大誤差。（2）測量誤差的方要來源： a計(jì)量器具誤差；b、標(biāo)準(zhǔn)件誤差；c、測量方法 誤差；d、測量環(huán)境誤差；e人員誤差。2-6 試從 83 塊一套的量塊中，組合下列尺寸： 48.98,10.56,65.365mm。答： 組合如下：（1） 48.98 、 、所需尺寸-1.48 、 、

8、第一塊量塊的尺寸47.50-7.50 、 、第二塊量塊的尺寸40、第三塊量塊的尺寸即 48.98mm=(1.48+7.50+40)mm。(2)10.56、所需尺寸-1.06、第一塊量塊的尺寸9.5、第二塊量塊的尺寸即 10.56mm=(1.06+9.5)mm(3) 65.365-1.005、所需尺寸、第一塊量塊的尺寸64.360-1.360、第二塊量塊的尺寸63.000、第三塊量塊的尺寸-3.00060第四塊量塊的尺寸即 65.365mm=(1.005+1.360+3.000+60)mm2-7某儀器在示值為20mm處的校正值為-0.002mm用它測工件時(shí)，若讀數(shù)正好為20mm,工件的實(shí)際尺寸為

9、多少？解：工件的實(shí)際尺寸為：20+(-0.002)=19.998mmo2-8某一測量范圍為025mm勺外千分尺，當(dāng)活動(dòng)測桿與測,可靠接觸時(shí),其讀數(shù)為+0.02mm若用比千分尺測工件尺寸,讀數(shù)為10.95mm其修正后的測量結(jié)果.解：因示值誤差為+0.02mm,則其修值為-0.02mm。修正后的測量結(jié)果是：10.95+(-0.02)=10.93mm。2-9用兩種方法分別測兩個(gè)尺寸，它們的真值L1=50mm,L2=80mm,若測得值分別為50.004mm和80.006mm試問哪種方法測量精度高。X解：由相對誤差計(jì)算公式 = x 100%得：X1 -Xo150.004-50 1= x。1 x 100%

10、= 50 x 100%=0.008%X2-Xo280.006 -80 2= xo2 x 100% 80 x 100%=0.0075%因?yàn)?1 2所以第種方法測量精度咼。2-10今用公稱尺寸為10mm的量塊將千分表調(diào)零后測量某零件的尺寸，千分表的讀數(shù)為+15um若量塊實(shí)際上尺寸為10.0005mm試計(jì)算千分表的調(diào)零誤差和校 正值.若不計(jì)千分表的示值誤差，試求被測零件的實(shí)際尺寸。解:(1) 千分表的調(diào)零誤差10-10.0005二0.0005mm=0.5um,(2) 校正值為+0.5um,(3) 被測零件實(shí)際尺寸：10.0005+0.015=10.0155mm第三章光滑圓柱體結(jié)合的互換性及其檢測3-

11、 2.什么是基孔制配合與基軸制配合？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？廣泛采用基孔制 配合的原因何在？在什么情況下采用基軸制配合？答:(1)基孔制配合是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。而基軸制配合是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。(2)因?yàn)閲覙?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20個(gè)公差等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)公差和 28個(gè)基本偏差可組合成543個(gè)孔公差帶和544個(gè)軸公差帶。這么多公差帶可相互組成近30萬種配合。為了簡化和統(tǒng)一，以利于互換，并盡可能減少定值刀具、量具的品種和規(guī)格, 無需將孔軸公差帶同時(shí)變動(dòng)，只要固定一個(gè)，變更另一個(gè)，便可滿足不同使用性

12、 能要求的配合，且獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)對孔與軸公差帶之 間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。(3)因?yàn)椴捎没字瓶梢詼p少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)目，有利于刀量具的 標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，因而經(jīng)濟(jì)合理，使用方便，能以廣泛采用基孔制配合。由冷拉棒材制造的零件，其配合表面c、同一根軸上(基本尺寸相同)(4) 選擇基軸制配合的情況如下：a 不經(jīng)切削加工；b、與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的孔或軸; 與幾個(gè)零件孔配合，且有不同的配合性質(zhì)。3- 3.更正下列標(biāo)注的錯(cuò)誤：0.021 f7(3) 120一.21(4)?60H8-0.021-0.039(1)?80一0.009(2) 300F88H0.

13、039(5)?80D6( 6)?507f(7)?50H80解：更正如下：-0.009-0.039F8(1) ?80亠021?30 0(3)120 021?60h7F8H8-0.039?80 d 6?50 f 7(7) ?50H8(0)。3-4.卜面三根軸哪根精度最咼？哪根精度最低？0.105-0.0150(1)? 70 0.075(2)? 250-0.044(3)? 10-0.022解： (1)由 Th= I es-ei 丨得Th仁 I es1-ei1 I = I +0.105-(+0.075) I =0.030mm 查表3-2得：軸的公差系級(jí)為IT7。(2) 由 Th= I es-ei I

14、得Th2= I es2-ei2 I = I (-0.105)-(-0.044) I =0.029mm 查表3-2得：軸的公差系級(jí)為IT6。(3) 由 Th= I es-ei I 得Th3= I es3-ei3 I = I 0-(-0.022) I =0.022mm查表3-2得：軸的公差系級(jí)為IT8。由此觀之，第二根軸精度最高，第三根軸軸精度最低。3- 5根據(jù)下表給出的數(shù)據(jù)求空格中應(yīng)有的數(shù)據(jù)，并填入空格內(nèi)基本孔軸Xmax或Xmin或Xav或YavTfESEITheseiTs尺寸YmaxYmin?25+0.01300.013-0.040-0.0610.021+0.074+0.040+0.0570.

15、034?14+0.01900.019+0.012+0.0020.010+0.017-0.012+0.00250.029?45-0.025-0.0500.0250-0.0160.016-0.009-0.050-0.02950.0413- 6查表解算下表各題，并填入空格內(nèi)項(xiàng)目配合代號(hào)基準(zhǔn)制配合性質(zhì)公差代號(hào)公差等級(jí)公差(m)極限偏差極限尺寸間隙過盈Xav或YavTf上下最大最小最大最小最大最小P7?30 h6基軸制過盈配合孔P7IT721-14-35略-0.018軸h6IT6130-13略K7?20 h6基軸制過渡配合孔K7IT721+6-15略+0.002軸h6IT6130-13略H8?25 f

16、7基孔制間 隙 配 合孔H8IT833+330略+0.047軸f7IT721-20-41略3- 7.查表確定下列各尺寸的公差帶代號(hào)0（1）?18-.11 （軸）-0.050（3）?50一.75 （軸）解：（1）基本偏差es=00.087（2）?120 0（孔）0.005（4）?65一0.041 （孔）基本偏差代號(hào)為h，Ts=es-ei=0-（-0.011）=0.011mm=11um查表3-2得：公差等級(jí)為IT6故公差帶代號(hào)為h6(2) 基本偏差EI=O基本偏差代號(hào)為H ,Th=ES-EI=+0.087-0=0.087mm=87um查表3-2得：公差等級(jí)為IT9故公差帶代號(hào)為H9。(3) 基本偏

17、差es=-0.050 查表3-3得基本偏差代號(hào)為e,Ts=es-ei=-0.050-(-0.075)=0.025mm=25um查表3-2得：公差等級(jí)為IT7故公差帶代號(hào)為e70基本偏差ES=+0.005 查表3-4得基本偏差代號(hào)為M ,Th=ES-EI=+0.005-(-0.041)=0.046mm=46um查表3-2得：公差等級(jí)為IT8故公差帶代號(hào)為M8 o0.046?80 3-8.有一孔，軸配合為過渡配合,孔尺寸為 ?800 mm,軸尺寸為0.015mm,求最大間隙和最大過盈；畫出配合的孔，軸公帶圖。解：最大間隙Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm最大

18、過盈 Ymax=EI-es=0-(+0.015)mm=-0.015mmTf 78N83-9.有一組相配合的孔和軸為?30 h7 ,作如下幾種計(jì)算并填空-0.0030查表得 N8=(-0.036 ),h7=(-0.021)(1) 孔的基本偏差是-0.003mm,軸的基本偏差是0.(2) 孔的公差為0.033mm,軸公差為0.021. mm.配合的基準(zhǔn)制是基軸制；配合性質(zhì)是過渡配合配合公差等于 mm.(5) 計(jì)算出孔和軸的最大,最小實(shí)體尺寸.解：孔的最大實(shí)體尺寸：DM=Dmin=? 30+(-0.036)=?29.964mm孔的最小實(shí)體尺寸：DL=Dmax= ?30+(-0.003)=?29.99

19、97mm軸的最大實(shí)體尺寸：dm=dmax=d+es= ?30+0= ?30.0mm軸的最小實(shí)體尺寸:dl=dmi n=d+ei= ? 30+(-0.021)= ?29.979mm3-10. 在某配合中,已知孔的尺寸標(biāo)準(zhǔn)為0.013?20 0,Xmax=+0.011mm,Tf=0.022mm,求出軸的上，下偏差及其公差帶代號(hào).解：Th=ES-EI=+0.013-0=0.013mm因?yàn)?Tf=Th+Ts所以Ts=Tf-Th=0.022-0.013=0.009mm查表3-2提：軸的公差等級(jí)為IT5。因?yàn)椋篨max=ES-ei所以：ei=ES-Xmax=+0.013-0.01 仁+0.002mmes=

20、Ts+ei=0.009+0.002=+0.011mm查表3-3得軸的基本偏差代號(hào)為R。0.011?20k5( 0.002)。3-11 .基本尺寸為？50mn!勺基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸相配合,孔軸的公差等級(jí)相同,配合公 差Tf=78um,試確定孔、軸的極限偏差，并與成標(biāo)注形式。解： 因?yàn)?Tf=Th+Ts 且 Th=Ts所以 Tf=2Th=2Ts貝U Th=Ts= 2 = 2 um=39um又因?yàn)榛鶞?zhǔn)孔的EI=O，基準(zhǔn)軸的es=0,所以 ES=Th+EI=39+0=+39umEi=es-Ts=0-39=-39um0.039 寫成標(biāo)注形式為孔：?50（ 0 ）mm0軸： ？50（一 0.039 ）mm3-

21、12畫出？15Js9的公差帶圖，并該孔的極限尺寸，極限偏差，最大實(shí)體尺寸和 最小實(shí)體尺寸。（已知基本尺寸為15mm寸，IT9=43um）解：因?yàn)镴s是對稱偏差，且IT9的公差值為43um是奇數(shù)IT9 -143 -1所以 ES=-EI= 2=2=+21um寫成尺寸標(biāo)注形式為：?500.021mmDmax=D+ES= ?15+0.02 仁?15.021mmDmi n=D+EI= ? 15-0.021= ?14.979mmES=+0.021mmEI=-0.021mmDm=Dmi n= ? 14.979mmDl=Dmax= ? 15.021mm畫出公差帶圖：0.0053-13.已知？40M8(-a。3

22、4)，求?40H8/h8的極限間隙或極限過盈。解：IT8基本尺寸為？40 的公差值 Th=ES-EI=+0.005-(-0.034)=0.039mm?40H8 基準(zhǔn)孔的 EI=0，ES=Th=+0.039mm?40h8 基準(zhǔn)軸的 es=0,ei=-Ts=-0.039mm極限間隙：Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.039)=+0.078mmXmin=EI-es=0-0=0mm3-14 略3-15.已知基本尺寸為？40的一對孔、軸配合，要求其配合間隙為 41116,試確 定孔與軸的配合代號(hào)，并畫出公差帶圖。解：(1)選擇基淮制因?yàn)闆]有特殊要求，所以選用基孔制配合，基孔制配合EI=0。(2

23、)選擇孔，軸公差等級(jí)由式(3-10)得，Tf=Th+Ts= I Xmax-Xmin I，根據(jù)使用 要求，配合公差 Tf = I Xmax-Xmin I = I 116-41 I =75um,即所選孔軸公差之和 Th+Ts應(yīng)最接近Tf而不大于Tf。查表3-2得：孔和軸的公差等級(jí)介于IT7和IT8之間，取孔比軸大一級(jí)，故 選為 IT8 級(jí)，Th=39um,軸為 IT7 級(jí)，Ts=25um,劃配合公差 Tf=Th+Ts=39+25=64um 小于且最接近于75um。因此滿足使要求。(3) 確定孔，軸公差帶代號(hào)因?yàn)槭腔字婆浜?，且孔的?biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為IT8級(jí),0.039所以孔的公差帶代號(hào)為？40H8(0

24、)又因?yàn)槭情g隙配合，Xmin=EI-es=0-es=-es由已知條件 Xmin=+41um 貝U es =-41um即軸的基本偏差es應(yīng)最接近于-41um。查表3-3，反軸的基本偏差不 e, es=-50um,貝U ei=es-Ts=-50-25=-75um-0.050所以軸的公差帶代號(hào)為？40e7( .75 )mmH8確定的孔與軸配合代號(hào)為e7(4) 驗(yàn)算設(shè)計(jì)結(jié)果Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.075)=+0.114mm=+114umXmi n=EI-es=+0-(-0.050)=+0.050mm=+50um它們介于41116之間，設(shè)計(jì)合適。 畫出公差帶圖如下：1Nf寸;rrA1

25、L4r-73-16.設(shè)有一基本尺寸為？110的配合，經(jīng)計(jì)算，為保證連接可靠，其過盈不得小 于40um為保證裝配后不發(fā)生塑性變形，其過不得大于110um若已決定采用基 軸制，試確定此配合的孔、軸公差帶代號(hào)，并畫出公差帶圖。解：由題設(shè)要求為基軸制配合，則 es=0選擇孔、軸公差等級(jí)由 Tf=Th+Ts=|Ymin-Ymax|,據(jù)使用要求配合公差 Tf=|Y min-Y max|即Tf =|-40- （-110） |=70卩m,即所選孔、軸公差之和Th+Ts應(yīng)最接近Tf而不大 于它。查表3-2得：孔和軸的公差等級(jí)介于IT7和IT6之間，取孔比軸大一級(jí)，故選為IT7 級(jí)，Th=35 卩 m,軸為 IT

26、6 級(jí)，Ts=22卩 m,即配合公差 Tf=Th+Ts=35+22=57卩m小于且最接近于Tf（ 70卩m）。因此，滿足使用要求。確定孔、軸公差帶代號(hào)因?yàn)槭腔S制配合，且軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為IT6級(jí)，所以軸的公差帶代號(hào)為0110h6 （ 一0.022 ）又因?yàn)槭沁^盈配合，Ymi n=ES-ei由已知條件 丫 min=-40 卩 m,則 ES=Y min+ei=-40+（-22）=-60 卩 m即孔的基本偏差ES應(yīng)最接近于-62卩m。查表3-4, 取基本偏差為 S，ES=-79+A =-79+13=-66 卩 m，則 EI=ES-Th=-66-35=-101 卩 m-0.066所以孔的公差帶代號(hào)為

27、 110S7 （ 一0.101 ）4）驗(yàn)算設(shè)計(jì)結(jié)果Ymax=EI-es=-0.101-0=-0.101mmYmix=ES-ei=-0.066-（-0.022）=-0.044mm它們介于-40卩m-110卩m之間3-17用通用計(jì)量器具檢測？40K7 E孑L,試確定驗(yàn)收極限并選擇計(jì) 量器具。 解：確定安全裕度A該工件公差T=0.025mm,公差等級(jí)為IT7，A=（ 1/10）T,故 A=0.0025mm。確定驗(yàn)收極限因?yàn)榇斯ぜ袷匕菰瓌t，故其驗(yàn)收極限應(yīng)按方式一（內(nèi)縮的驗(yàn)收極限）來確定。 上驗(yàn)收極限=最大極限尺寸減去-A下驗(yàn)收極限=最小極限尺寸加工+A因 40K7的基本偏差上偏差 ES=-2+9=

28、+7卩m （表3-4）即 EI=ES-Th=+7-25=-18 卩 m-0.007 40K7（18）故上驗(yàn)收極限=40+ （+0.007） -0.0025=40.0045mm 下驗(yàn)收極限=40+ （-0.018） +0.0025=39.9845mm選擇計(jì)量器具查表3-14,優(yōu)先選用工檔，計(jì)量器具不確定度允許值工檔u=2.3卩m=0.0023mm查表3-16，分度值為0.002的比較儀的測量不確定度為0.0018mm, 因?yàn)閡1 f =Xf_.,匚c9 工2懇&-u-6SOI0CM 2I1_ 1g6 0o9-圖圖2.84-17改正圖2.9a）、b）中形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不改變形位公差項(xiàng)目）解：

29、 見圖2. 4a、b。塑一刪M抑/?)Z 0.02 E 0 1 _，2| 2t呵附011 圖29圖2.4(1) 被測要素：_6 25mm圓柱面 _ ; 基準(zhǔn)要素：15mm圓柱面軸線;公差帶形狀：兩同心圓;(2) 被測要素：_槽6 10mn的中心平面_ ;基準(zhǔn)要素：25mm圓柱面軸線_;公差帶形狀:_ 兩平行平面_;(3) 被測要素：_6 20mn軸心線; 基準(zhǔn)要素： 6 25mn軸的軸心線_;公差帶形狀：一個(gè)圓柱面;(4) 被測要素：_孔 8mn軸心線 _ ; 基準(zhǔn)要素：15mm由的軸心線;公差帶形狀：一兩平行平面 ;(5)被測要素： 15mn軸的軸心線；公差帶形狀： 一個(gè)圓柱面;第五章表面粗

30、糙度5-1 .填空題。(1) 表面粗糙度是指 加工表面_所具有的 較小間距和 微小峰谷 不平度。(2)取樣長度用_1 _表示，評(píng)定長度用n_表示；輪廓中線用_ m_ 表示o(3) 輪廓算術(shù)平均偏差用 Ra表示；微觀不平度十點(diǎn)高度用 Rz表示；輪廓最 大高度用Ry表示。(4) 表面粗糙度代號(hào)在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在 可見輪廓線_、_尺寸界線_或其延長 線上，符號(hào)的尖端必須從材料外 指向 表面，代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的注寫 方向必須與 尺寸數(shù)字方向 一致。(5) 表面粗糙度的選用，應(yīng)在滿足表面功能要求情況下，盡量選用較大二的 表面粗糙度數(shù)值。(6) 同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值_小于非工作表面的粗糙度參數(shù)

31、值。5-2.問答題。(1)簡述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響。答：表面粗糙度對零件的使用性能的影響主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：1) 對配合性質(zhì)的影響 由于零件的表面粗糙不平裝配后，引起實(shí)際間隙的增大 或減小了實(shí)際過盈，從而引起配合性質(zhì)的改變或降低了配合的邊接強(qiáng)度。2) 對耐磨性的影響 因零件表面粗糙不平，兩個(gè)零件作相尋運(yùn)動(dòng)時(shí), 會(huì)影響它們之間的磨擦性能，并且粗糙的表面會(huì)主生較大的磨擦阻力 影響運(yùn)動(dòng)的靈活性，使表面磨損速度增快，亦使消耗的能量增加。3) 對抗疲勞強(qiáng)度的影響零件表面越粗糙，表面上凹痕產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象越嚴(yán)重。當(dāng)零件承受交變載荷時(shí)。容易引起疲勞斷裂。4）對抗腐蝕性的影響粗糙的表面，它

32、的凹谷處容易積聚腐蝕性物質(zhì)，造成表面銹蝕（2）規(guī)定取樣長度和評(píng)定長度的目的是什么？答：規(guī)定取樣長度的目的是為了限制或減弱表面波度的影響；規(guī)定評(píng)定長度的 目的是為了合理地反映輪廓的真實(shí)情況。（3）表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有哪些？優(yōu)先采用哪個(gè)評(píng)定參數(shù)？答：表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra；輪廓最大高度Rz優(yōu)先選用Ra。（4） 常見的加式紋理方向符號(hào)有哪些？各代表什么意義 問答題：答：常見的加工紋理方向符號(hào)有=、丄、X、M C、R、P共七種。=:表示紋理平行于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面；丄：表示紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面；X:表示紋理呈兩相交的方向；M表示紋理呈多方向；C:表示紋理

33、呈近似同心圓；R:表示紋理呈近似放射形；P:表示紋理無方向或呈凸起的細(xì)粒狀。5-3 .綜合題:（1）解釋表3. 1中表面粗糙度標(biāo)注的意義。表3.1解釋：表3.1代號(hào)意義用任何方法獲得的表面，Rz的上限值為3.2um。用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3um。用去除材料的方法獲得的表面，下限值為1.6um.Ra的上限值允許值為3.2um用不去除材料的方法獲得的表面,50umRz的上限值允許值為用任何方法獲得的表面，Ra的上限值為3.2um，Rz上限值為 12.5um。用去除材料的方法獲得的圓柱表面，Ra的上限值允許值為3.2um,Rz 的上限值 12.5um。圖3.1(2 )改正圖3

34、.3中表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注的錯(cuò)誤解： 見圖3.1。圖3.2第六章光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)61試述光滑極限量規(guī)的作用和分類。答：作用 在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗(yàn)效率而采用量規(guī)，兩歸結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有時(shí)可靠，并能保證互換性。因此，量規(guī)在機(jī) 械制造中得到了廣泛應(yīng)用。分類 : 按用途分為工作量規(guī)，驗(yàn)收量規(guī)合校對量規(guī)6 2 量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)按工件的哪個(gè)實(shí)體尺寸制造？各控制工件的什么尺寸? 答：量規(guī)的通規(guī)按工件的最大實(shí)體尺寸制造 ;量規(guī)的止規(guī)按工件的最小實(shí)體尺寸制造；量規(guī)的通規(guī)控制工件的作用尺寸；量規(guī)的止規(guī)控制工件的實(shí)體尺寸。6-3 用量規(guī)檢測工件時(shí)，為什么總是成對使用？被檢驗(yàn)工件合格的標(biāo)志是什 么

35、？答：通規(guī)和止規(guī)成對使用，才能判斷孔或軸的尺寸是否在規(guī)定的極限尺 寸范圍內(nèi)。被檢驗(yàn)工件合格的標(biāo)志時(shí)通規(guī)能通過，止規(guī)不能通過 ，反之不合格。6-4 為什么要制定泰勒原則，具體內(nèi)容有哪些？答 ：由于工件存在形狀誤差， 加工出來的孔或軸的實(shí)際形狀不可能是一個(gè)理想的 圓錐體，所以僅僅控制實(shí)體尺寸在極限尺寸范圍內(nèi)， 還不能保證配合性質(zhì)。 為此， 公差與配合 國家標(biāo)準(zhǔn)從工件驗(yàn)收的角度出發(fā)， 對要求的孔和軸提出了極限尺 寸判斷原則，即：泰勒原則。通規(guī)用來控制工件的作用尺寸， 總的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對 應(yīng)的完整表面 ,通常稱全型量規(guī) ，其基本尺寸等于工件的最大實(shí)體尺 寸，且長度等于配合長度。 止規(guī)用來控

36、制工件的實(shí)際尺寸， 它的測量面 應(yīng)是點(diǎn)狀的，基本尺寸等于工件的最小實(shí)體尺寸。6-5 量規(guī)的通規(guī)除制造公差外，為什么要規(guī)定允許的最小磨損量與磨損極限？ 答：因?yàn)橥ㄒ?guī)在使用過程中， 經(jīng)常要通過工件會(huì)逐漸磨損， 為了使通規(guī)具有一定 的使用壽命， 除制定制造量規(guī)的尺寸公差外， 還規(guī)定了允許的最小磨損量。 使通 規(guī)公差帶從最大實(shí)體尺寸向工件公差帶內(nèi)縮小一個(gè)距離。 當(dāng)通規(guī)磨損到最大實(shí)體 尺寸時(shí)九不能繼續(xù)使用，此極限稱為通規(guī)的磨損極限。6-6 在實(shí)際應(yīng)用中是否可以偏離泰勒原則？答：在量規(guī)的實(shí)際應(yīng)用中，由于量規(guī)制造和使用方面的原因，要求量規(guī)形狀完全符合泰勒原則時(shí)由困難的， 因此國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 允許被檢驗(yàn)工件的

37、形狀誤差部 影響配合性質(zhì)的條件下，可以使用偏高泰勒原則的量規(guī)。6-7 計(jì)算 G7/h6 孔用和軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖 解：（1）查表得出孔與軸得極限偏差為：IT7= 5 卩 m IT6= 6 卩 mEI= 9 卩 m es= 0所以：ES= 25 + 9 = 34卩 mei = 0 -16 = -16 卩 m2）查表得出工作量規(guī)制造公差T 和位置要素 Z 值，確定形位公差：塞規(guī)：制造公差T = 3卩m，位置Z = 4卩m形位公差 T/2= 1.5卩 m= 0.0015mm卡規(guī)：制造公差T = 2.4卩m 位置要素Z=2.8卩m形位公差T/2 =1.2卩m=0.0012mm3

38、）畫出工件和量規(guī)的公差帶圖4）計(jì)算量規(guī)的極限偏差1） 40G7 孔用塞規(guī)通規(guī)上偏差 =EI + Z +T/2 = +9 + 4 + 1.5 =+14.5 卩 m= +0.0145mm下偏差 = EI + Z -7/2 = +9 + 4 -1.5 = +0.015mm磨損極限 =EI = + 9= + 0.009mm止規(guī) 上偏差 = ES = + 34 = +0.034mm下偏差 = ES -T = +34 -3 = +31= +0.031mm2） 40h6 軸用卡規(guī)通規(guī) 上偏差 =es- z + 7/2 = 0- 2.8 + 1.2 = -1.6卩 m = -0.0016mm下偏差 =es -

39、z -7/2 = 0 -2.8- 1.2 = -4 卩 m = -0.004mm磨損偏差=es = 0止規(guī)（ Z）：上偏差 =ei + T = -16 + 2.4 = -13.6 卩 m = -0.0136mm下偏差 =ei = -16 卩 m = -0.016mm(5) 計(jì)算量規(guī)的極限尺寸以及磨損極限尺寸1) 40G7 孔用塞規(guī)的極限尺寸和磨損極限尺寸。通規(guī)(T):最大極限尺寸 =40 + 0.0145 = 40.0145mm最小極限尺寸 =40 + 0.0115 = 40.0115mm 磨損極限尺寸 =40 + 0.009 = 40.009mm止規(guī)(Z): 最大極限尺寸 =40 + 0.0

40、34 = 40.034mm最小極限尺寸 =40 + 0.031 = 40.031mm2)40h6zz軸用卡規(guī)的極限尺寸和磨損極限尺寸。通規(guī)(T):最大極限尺寸 =40- 0.016 = 39.9984mm最小極限尺寸 =40 -0.04 = 39.996 mm 磨損極限尺寸=40mm所以卡規(guī)的通規(guī)尺寸為:止規(guī)： 最大極限尺寸 =40 -0.0136 = 39.9864mm 最小極限尺寸 = 40 -0.016 = 39.984mm第七章滾動(dòng)軸承與互換性7- 1 滾動(dòng)軸承的精度有哪幾個(gè)等級(jí)？哪個(gè)等級(jí)應(yīng)用最廣泛？答： 滾動(dòng)軸承的精度有 0、 6 、5 、4和 2 共五級(jí)，0 級(jí)在機(jī)械中應(yīng)用最廣。7-