高壓噴射灌漿防滲墻施工工藝

1、第七節(jié)高壓噴射灌漿防滲墻施工工藝一、高壓旋噴灌漿施工1、施工設(shè)備機具選型針對地層條件和設(shè)計要求,選擇的主要施工設(shè)備機具及材料見附表.2、灌漿材料灌漿主要材料包括水泥、水、摻和料及外加劑等,每批采購的水泥、摻和料、外加劑等材料,均應符合有關(guān)的材料質(zhì)量標準,并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證實書.入庫前按規(guī)定進行檢驗驗收,及時把檢驗成果報送監(jiān)理人.(1)水泥根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示,選用灌漿用的水泥品種.水泥標號不低于32.5M;水泥細度要求通過80um方孔篩,其篩余量不大于5%.水泥不得存放過久,出廠期超過3個月的水泥不得使用.(2)水灌漿用水符合JGJ63-89的規(guī)定,拌漿的水溫低于40Co3、制漿(1)

2、制漿材料必須稱重,稱重誤差小于5%,水采用水尺量取,水泥按袋計量,其它材料用稱稱重.回填灌漿和固結(jié)灌漿一般均采用集中制漿站來制漿,輸送漿液流速為1.4-2.0m/s,各灌漿站根據(jù)漿液所需配比進行配漿.(2)各類漿液必須攪拌均勻,測定漿液密度等參數(shù)；純水泥漿的攪拌時間,使用普通攪拌機時,不少于3min;使用高速攪拌機時,不少于30s.漿液在使用前應過篩,從開始制備到用完的時間小于4h拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液,攪拌時間通過試驗確定；細水泥漿液的攪拌,從制備到用完的時間小于2h.4、高壓旋噴灌漿施工旋噴灌漿施工采用三管旋噴施工工藝,設(shè)計樁徑1000mm采用自下而上的灌漿方式,分兩序組織高噴施工.旋噴

3、造孔按一序孔和二序孔分部進行,旋噴灌漿先噴一序孔,再噴二序孔.(1)鉆孔施工工藝鉆孔沿壩軸線布孔,分序鉆孔,采用XY-2型工程鉆機進行鉆孔施工,首先把鉆桿(注漿管)對準孔位中央,偏差不超過50mm,鉆機座要平穩(wěn),立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正,傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5o,鉆孔護壁材料為黃泥漿,比重初定為1:1,孔深達設(shè)計孔深后再加深0.5m.鉆孔過程記錄完整.(2)鉆孔方法鉆進方法采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進、金剛石鉆進、合金牙輪鉆進等方法成孔.心墻粘土層段一般宜采用干鉆取芯成孔,必要時可向孔內(nèi)參加少量清水或泥漿；亦可采用泥漿鉆進,沖洗液選用優(yōu)質(zhì)粘土泥漿或膨潤土泥漿；當壩體心墻粘土適合于自然造漿時,可

4、用清水做為沖洗液,但泵量應根據(jù)需要嚴格限制.砂礫石層采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進、合金牙輪鉆進,泥漿護壁,基巖段造孔采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進或金剛石鉆進方法.(3)鉆孔根本要求孔徑：高噴鉆孔孔徑不小于110mm.孔深：終孔深度以到達設(shè)計要求為準,即伸入基巖0.5m.樁位：根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進行放樣定位,其中央允許誤差應不大于1%孔距.(4)孔斜限制孔斜限制鉆孔偏斜是影響墻體可靠搭接的關(guān)鍵因素,施工時采取以下舉措進行防斜：鉆機加設(shè)底座,力求鉆機工作時保持平穩(wěn).鉆機就位后,應墊穩(wěn)及調(diào)整好鉆機,使開孔鉆具保持鉛垂狀態(tài).隨時校對立軸垂直度,加長粗徑鉆具,禁止使用彎曲鉆桿和彎曲的粗徑鉆具.除開孔外,不得使用短小

5、鉆具,鉆具長度應保持在3.5m以上,并在鉆進時合理使用鉆進參數(shù).(5)固壁泥漿采用當?shù)貎?yōu)質(zhì)粘土或采用膨潤土做為造漿主要材料.泥漿凈化及回收鉆孔時,孔口返出的泥漿經(jīng)排漿溝、沉淀池沉淀后,用泥漿泵再次泵入鉆桿循環(huán)使用,排漿溝、沉淀池的漿渣人工挖出,運至指定地點堆放(6)下噴射管可先鉆孔后下管,亦可直接打管,在下(打)管過程中,需預防管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴(可在插管前用一層薄塑料膜包扎好),一旦發(fā)現(xiàn)塌孔等情況,噴射管未能下到孔底,必須重新鉆孔.當噴射管置入土層預定深度后用清水試壓,假設(shè)注漿設(shè)備和高壓管路平安正常,那么可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè).(7)注漿作業(yè)：自下而上進行高噴作業(yè),高

6、噴頭部只做上升運動(定噴).止匕時,高噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)如：凝結(jié)時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn))和提升速度等應符合設(shè)計要求.并隨時做好關(guān)于噴射時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化的記錄.為解決凝結(jié)體頂部因漿液析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象,每當高噴結(jié)束后,隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿,直至孔口液不再下沉為止.(8)漿液沖洗：當噴漿結(jié)束后,立即清洗高壓泵、輸漿管路,注漿管及噴頭.不得留有殘渣,以免堵塞管線.(9)回灌灌漿結(jié)束后,應隨即用水泥漿或者回漿回灌.6、特殊情況下的技術(shù)處理舉措(1)在灌漿過程中,發(fā)現(xiàn)漿液冒出地表即冒漿,采取如下限制性舉措：降低灌漿壓力,同時提升漿液濃度,必要時摻砂或水玻璃；限量

7、灌漿,限制單位吸漿量不超過30l/min40l/min或更小一些；采用間歇灌漿的方法,即發(fā)現(xiàn)冒漿后就停灌,待15min左右再灌.(2)在灌漿過程中,當漿液從附近其他鉆孔流出即串漿,采取如下方法處理：加大次序孔間的孔距；在施工組織安排上,適當延長相鄰兩個次序孔施工時間的間隔,使前一次序孔漿液根本凝固或具有一定強度后,再開始后一次序鉆孔,相鄰同一次序孔不要在同一高程鉆孔中灌漿；串漿孔假設(shè)為待灌孔,采取同時并聯(lián)灌漿的方法處理,如串漿孔正在鉆孔,那么停鉆封閉孔口,待灌漿完后再恢復鉆孔.二、高噴防滲墻質(zhì)量保證舉措1、根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的檢位進行放樣定位,其中央允許誤差不得大于5cm.2、鉆機或噴射機組就位

8、后,應保證立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位中央對正,成孔偏斜率應不大于1.5%.3、采用水射流成孔時,應采用低壓(2MP)水流將噴管送至設(shè)計圖紙規(guī)定的孔深,經(jīng)工程師檢驗合格后,方可進行高壓噴射注漿.采用鉆機成孔時,應將鉆孔鉆至設(shè)計圖紙規(guī)定的深度后再插入噴管到預定深度,經(jīng)工程師檢驗合格,方可進行高壓噴射注漿.4、高壓噴射注漿應自下而上進行,注漿過程中應到達：(1)高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應符合設(shè)計圖紙要求,并保證管路系統(tǒng)的暢通和密封.(2)風、水、漿均應連續(xù)輸送,水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷.5、水泥漿液應進行嚴格的過濾,預防噴嘴在噴射作業(yè)時堵塞.6、應按工程師指示定期測試水泥漿液密度,當施工中漿液密度超出指標時,應立即停止噴注,并調(diào)整至上述正常范圍后,方可繼續(xù)噴射.7、因故停噴后重新恢復施工前,應將噴頭下放30cm,采取重疊搭接噴射處理后,方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿,并應記錄中斷深度和時間.停機超過3h時,應對泵體輸漿管路進行清洗前方可繼續(xù)施工O8、施工過程中,應經(jīng)常檢查泥漿水泵的壓力.漿液流量、空壓機的風壓和風量、鉆機轉(zhuǎn)速、提升速度及耗漿量.當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時,應按?高壓旋噴注號