砂漿灌注培訓

1、砂漿灌注培訓砂漿灌注培訓主講人：顧杰主講人：顧杰20152015年年6 6月月v一、作業(yè)范圍一、作業(yè)范圍v本工序適用于新建張呼鐵路站前一標本工序適用于新建張呼鐵路站前一標DK0+000DK0+000DKDK27+00027+000段范圍內(nèi)段范圍內(nèi)箱梁支座砂漿灌注。箱梁支座砂漿灌注。 v二、人員職責二、人員職責v1 1、工程部負責施工過程中的指導、監(jiān)督和檢查工、工程部負責施工過程中的指導、監(jiān)督和檢查工作。作。v2 2、物資設備部負責物資進貨檢查工作及機具設備、物資設備部負責物資進貨檢查工作及機具設備的維修。的維修。v3 3、試驗室負責砂漿進場的質(zhì)量檢測，砂漿的流動、試驗室負責砂漿進場的質(zhì)量檢測，

2、砂漿的流動度，度，2 2小時抗壓強度。小時抗壓強度。v4 4、安質(zhì)部負責按、安質(zhì)部負責按支座砂漿灌注作業(yè)指導書支座砂漿灌注作業(yè)指導書要要求進行監(jiān)督、檢查工作。求進行監(jiān)督、檢查工作。v三、機械設備及工具三、機械設備及工具v 支座砂漿灌注所需機具有：電轉、灌漿桶、灌支座砂漿灌注所需機具有：電轉、灌漿桶、灌漿漏斗、灌漿軟管、臺秤等。漿漏斗、灌漿軟管、臺秤等。v1 1、電轉：電轉轉速為、電轉：電轉轉速為330330轉轉/min/min，以合福經(jīng)驗及經(jīng)，以合福經(jīng)驗及經(jīng)過現(xiàn)場做攪拌試驗，攪拌過現(xiàn)場做攪拌試驗，攪拌3min3min后灌漿料的各項指標后灌漿料的各項指標均能到達要求，滿足施工要求。均能到達要求，

3、滿足施工要求。v2 2、灌漿桶及漏斗、灌漿軟管、臺秤：灌漿軟管為、灌漿桶及漏斗、灌漿軟管、臺秤：灌漿軟管為直徑直徑80mm80mm的消防水管，其強度滿足灌漿壓力的消防水管，其強度滿足灌漿壓力1MP1MP及及漿體流動性（漿體流動度漿體流動性（漿體流動度320mm320mm）要求；灌漿桶及）要求；灌漿桶及漏斗材料為漏斗材料為3mm3mm花紋鋼板焊接而成，經(jīng)鄭西、京滬花紋鋼板焊接而成，經(jīng)鄭西、京滬驗證均能滿足灌漿料攪拌要求；臺秤經(jīng)過委外檢定驗證均能滿足灌漿料攪拌要求；臺秤經(jīng)過委外檢定符合稱量要求。符合稱量要求。 v四、施工準備情況四、施工準備情況v 清除墊梁石面、支座錨栓孔內(nèi)的冰雪、雨水、清除墊梁石

4、面、支座錨栓孔內(nèi)的冰雪、雨水、石塊及其他雜物，鑿毛支座就位部分的支承墊石表石塊及其他雜物，鑿毛支座就位部分的支承墊石表面及錨栓孔周壁，安裝灌漿用模板，并用水將支承面及錨栓孔周壁，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，灌漿用模板采用預制鋼模，在模板墊石表面浸濕，灌漿用模板采用預制鋼模，在模板底面設一層砂子找平防漏漿。底面設一層砂子找平防漏漿。v五、施工方案五、施工方案v1 1、支座砂漿工藝鑒定、支座砂漿工藝鑒定v1.11.1依據(jù)依據(jù)水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范、鐵鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準、水泥基灌漿水泥基灌漿材料材料、客運專線橋梁盆式

5、橡膠支座暫行技術條客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件件中規(guī)定的標準及要求編制支座砂漿灌注作業(yè)工中規(guī)定的標準及要求編制支座砂漿灌注作業(yè)工 序。序。 v1.2 1.2 水泥基灌漿材料主要性能指標水泥基灌漿材料主要性能指標 項目項目 標準要求 備注流動（流動（mmmm） 初始值初始值 320 30min30min保留值保留值 240 抗折強（抗折強（MpaMpa）1d1d10 28d28d10 抗壓強（抗壓強（MpaMpa）2h2h20 28d28d50 彈性模（彈性模（MpaMpa）28d28d30 膨脹率（膨脹率（% %）28d28d0.020.1 泌水率（泌水率（% %） 0v1.3 1.3

6、 灌漿料水灰比為灌漿料水灰比為0.130.130.160.16，根據(jù)季節(jié)不同可，根據(jù)季節(jié)不同可做調(diào)整，冬季施工采用做調(diào)整，冬季施工采用0.140.14，夏季施工采用，夏季施工采用0.160.16，灌漿料漿體的流動度灌漿料漿體的流動度320mm320mm，手扶電轉轉速為，手扶電轉轉速為330330轉轉/min/min，攪拌，攪拌3min3min后，灌漿料要能達到以上狀態(tài)。后，灌漿料要能達到以上狀態(tài)。且這種攪拌方式能攪拌徹底，且容易控制，很適合且這種攪拌方式能攪拌徹底，且容易控制，很適合灌漿料這種快硬性對時間的要求。灌漿料這種快硬性對時間的要求。 v1.4 1.4 重力灌漿高度為重力灌漿高度為3m

7、3m，管徑，管徑80mm80mm，灌漿料密度為，灌漿料密度為2150kg/m32150kg/m3灌漿壓力為：灌漿壓力為：3.143.140.0420.0423 3215021509.8/3.149.8/3.140.08=1.26MP0.08=1.26MP。滿足重力灌漿壓力大于滿足重力灌漿壓力大于1MP1MP的要求。的要求。v 1.5 1.5 針對錨固料的快硬特點，其放熱很大，因此支針對錨固料的快硬特點，其放熱很大，因此支座錨固層采用水養(yǎng)，并持續(xù)座錨固層采用水養(yǎng)，并持續(xù)7272小時不間斷。后用棉小時不間斷。后用棉 布沾水養(yǎng)護，最后刷養(yǎng)護劑，通過做試塊強度試驗布沾水養(yǎng)護，最后刷養(yǎng)護劑，通過做試塊強

8、度試驗表明，表明，28d28d強度強度50MP,2450MP,24小時抗折小時抗折10MP10MP。滿足要。滿足要求。求。 v2 2、支座砂漿灌注、支座砂漿灌注v2.1 2.1 每孔梁的支座灌漿料需要每孔梁的支座灌漿料需要1414袋袋1515袋（每袋袋（每袋25 25 kgkg）。）。v2.2 2.2 灌漿料灌漿料2kg2kg需要需要0.130.130.16kg0.16kg的水。該配合比根的水。該配合比根據(jù)現(xiàn)場氣溫由試驗人員確定具體配合比。據(jù)現(xiàn)場氣溫由試驗人員確定具體配合比。 v2.3 2.3 準備灌漿料計量、攪拌及灌注的工具：準備灌漿料計量、攪拌及灌注的工具：330 n/330 n/分手電鉆

9、分手電鉆3 3個，攪拌桶個，攪拌桶6 6個，量杯個，量杯2 2個，磅秤個，磅秤1 1臺，灌臺，灌注漏斗注漏斗2 2個。個。 v2.4 2.4 用磅秤秤好每孔梁需要的灌漿料，每個攪拌桶用磅秤秤好每孔梁需要的灌漿料，每個攪拌桶 倒入的灌漿料總和不應超過每孔梁需要量的總和。倒入的灌漿料總和不應超過每孔梁需要量的總和。v2.5 2.5 按每個攪拌桶內(nèi)的灌漿料重量，根據(jù)現(xiàn)場施工按每個攪拌桶內(nèi)的灌漿料重量，根據(jù)現(xiàn)場施工時的灰水比，秤好所需的攪拌用水。時的灰水比，秤好所需的攪拌用水。v2.6 2.6 灌漿前，應初步計算所需的漿體體積，灌注實灌漿前，應初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過

10、大誤差，應防止中用漿體數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大誤差，應防止中間缺漿。間缺漿。v2.7 2.7 秤好每個攪拌桶內(nèi)的灌漿料和其所需的用水。秤好每個攪拌桶內(nèi)的灌漿料和其所需的用水。v2.82.8先將稱好的水倒入攪拌桶中。由一人將灌漿料先將稱好的水倒入攪拌桶中。由一人將灌漿料紙袋撕開并投入桶中，同時由另一人手持電鉆攪拌，紙袋撕開并投入桶中，同時由另一人手持電鉆攪拌，堅持先加水后倒水再攪拌。堅持先加水后倒水再攪拌。v2.9 2.9 攪拌時，漿體要攪拌均勻、密實，流動性良好。攪拌時，漿體要攪拌均勻、密實，流動性良好。v2.10 2.10 攪拌時間為攪拌時間為2-32-3分鐘，拌合好的砂漿料，分鐘，拌合好的

11、砂漿料，靜置靜置 約約1 1分鐘后，使攪拌時產(chǎn)生的氣泡消失之后再灌漿。分鐘后，使攪拌時產(chǎn)生的氣泡消失之后再灌漿。v2.11 2.11 砂漿攪拌時，每個攪拌桶內(nèi)的灌漿料要同時攪砂漿攪拌時，每個攪拌桶內(nèi)的灌漿料要同時攪拌，同時停止。拌，同時停止。v2.12 2.12 放置好灌漿漏斗，將攪拌好的漿體一次全部倒放置好灌漿漏斗，將攪拌好的漿體一次全部倒入漏斗中。入漏斗中。v2.13 2.13 每次灌注時間應保證在每次灌注時間應保證在3030分鐘內(nèi)使用完成。未分鐘內(nèi)使用完成。未用完后丟棄，不得二次攪拌使用。用完后丟棄，不得二次攪拌使用。v2.14 2.14 安裝灌漿用模板，灌漿用模板采用預制鋼模，安裝灌漿

12、用模板，灌漿用模板采用預制鋼模，在模板底面設一層在模板底面設一層4mm4mm厚橡膠防漏條。然后用水將支厚橡膠防漏條。然后用水將支承墊石表面浸濕，不能在表面形成積水。承墊石表面浸濕，不能在表面形成積水。v2.15 2.15 將攪拌好的料灌入將攪拌好的料灌入, ,確保引入的氣體能自由逸確保引入的氣體能自由逸出。給底板灌漿時出。給底板灌漿時, ,需保持足夠的壓力以使灌漿料需保持足夠的壓力以使灌漿料 流動。流動。v2.16 2.16 采用重力式灌注方法采用重力式灌注方法( (灌漿高度必須高于梁面灌漿高度必須高于梁面) )，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應從支座灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程

13、應從支座中心部位向四周灌漿，直至從鋼模與支座底板周邊中心部位向四周灌漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止（灌漿料頂面可間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止（灌漿料頂面可高于支座底板高于支座底板5mm5mm左右，以免出現(xiàn)露底現(xiàn)象）。不得左右，以免出現(xiàn)露底現(xiàn)象）。不得從四側同時灌漿。從四側同時灌漿。v2.17 2.17 每個支座底板與墊石面間的灌漿層厚度在每個支座底板與墊石面間的灌漿層厚度在20m20mm m30mm30mm之間，不允許灌漿層厚度小于之間，不允許灌漿層厚度小于20mm20mm或大于或大于3030mm ,mm ,灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用鐵絲等進行灌漿過程中嚴禁振

14、搗，必要時可用鐵絲等進行導流。導流。 v2.18 2.18 每個支座灌注完成后，應及時清洗機具，以每個支座灌注完成后，應及時清洗機具，以 準備下一次灌注。準備下一次灌注。v2.19 2.19 灌注結束后，及時清除高出支座底板的砂漿灌注結束后，及時清除高出支座底板的砂漿并抹平。并抹平。v2.20 2.20 根據(jù)試件試驗報告，強度達到根據(jù)試件試驗報告，強度達到20MPa20MPa后，可拆后，可拆除支座上、下支座板的連接角鋼。除支座上、下支座板的連接角鋼。v2.21 2.21 得到技術質(zhì)量部的通知后，方可拆除臨時千得到技術質(zhì)量部的通知后，方可拆除臨時千斤頂，現(xiàn)場施工人員不得聽從任何人的相關指令，斤頂

15、，現(xiàn)場施工人員不得聽從任何人的相關指令，有權拒絕執(zhí)行。有權拒絕執(zhí)行。v3 3、養(yǎng)護、養(yǎng)護v3.1 3.1 灌漿完畢后，在外露表明初凝后，應立即噴灑灌漿完畢后，在外露表明初凝后，應立即噴灑水（冬季采用溫水）保濕養(yǎng)護。水（冬季采用溫水）保濕養(yǎng)護。v3.2 3.2 當灌漿料達到初凝狀態(tài)時，在模板內(nèi)澆水與模當灌漿料達到初凝狀態(tài)時，在模板內(nèi)澆水與模板面齊平。板面齊平。 v3.3 3.3 在養(yǎng)護開始在養(yǎng)護開始7272小時內(nèi)必須時刻保持模板內(nèi)有水小時內(nèi)必須時刻保持模板內(nèi)有水覆蓋，之后涂刷養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋淋覆蓋，之后涂刷養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋淋濕草袋或厚棉被覆蓋，并隨時檢查保持濕潤。（施濕草

16、袋或厚棉被覆蓋，并隨時檢查保持濕潤。（施工時必須加強養(yǎng)護檢查，確保養(yǎng)護質(zhì)量。）工時必須加強養(yǎng)護檢查，確保養(yǎng)護質(zhì)量。）v3.4 3.4 按要求填寫相關施工記錄。按要求填寫相關施工記錄。v4 4、施工注意事項、施工注意事項v4.1 4.1 灌漿材料儲存要防潮、防雨、通風。灌漿材料儲存要防潮、防雨、通風。v4.2 4.2 灌漿料存放方式和一般袋裝水泥相同。堆放高灌漿料存放方式和一般袋裝水泥相同。堆放高度不宜超過度不宜超過1010包，堆置過久會有壓實現(xiàn)象，但非結包，堆置過久會有壓實現(xiàn)象，但非結塊，仍然可用。不宜與土壤直接接觸，應用托盤墊塊，仍然可用。不宜與土壤直接接觸，應用托盤墊高，以免受潮。高，以免

17、受潮。v 4.34.3灌漿材料存放、運輸中合理遮掩，減少對環(huán)境灌漿材料存放、運輸中合理遮掩，減少對環(huán)境 污染，搬運中應注意產(chǎn)品標識和檢驗標記，確保污染，搬運中應注意產(chǎn)品標識和檢驗標記，確保物資包裝完好無損。物資包裝完好無損。v4.4 4.4 每次未使用完的灌漿料，不能用于下一個支每次未使用完的灌漿料，不能用于下一個支座的錨固。座的錨固。v4.5 4.5 灌注時，避免灌漿料對橋墩（臺）造成污染。灌注時，避免灌漿料對橋墩（臺）造成污染。v4.6 4.6 低溫（低溫（55以下）施工須采取加熱措施，拌合以下）施工須采取加熱措施，拌合水可加溫至水可加溫至15-2515-25，灌漿料無需加熱。但施工面，灌

18、漿料無需加熱。但施工面須用鼓風機吹熱風預熱，灌注過程中達到須用鼓風機吹熱風預熱，灌注過程中達到20MPa20MPa前前均需繼續(xù)吹熱風保持均需繼續(xù)吹熱風保持3030左右之溫度。左右之溫度。v4.7 4.7 必須按照規(guī)定的養(yǎng)護次數(shù)進行養(yǎng)生。必須按照規(guī)定的養(yǎng)護次數(shù)進行養(yǎng)生。 v 冬季施工時：做好錨固料保溫，墊石表面錨冬季施工時：做好錨固料保溫，墊石表面錨栓孔栓孔支座底面的熱處理，支座底面的熱處理，保證砂漿溫度在保證砂漿溫度在2020以以 上，上，為了保證灌漿料錨固強度，做好養(yǎng)生工作。為了保證灌漿料錨固強度，做好養(yǎng)生工作。v1 1、支座安裝時，先根據(jù)圖紙的要求確定各個支座、支座安裝時，先根據(jù)圖紙的要求

19、確定各個支座的安裝位置。的安裝位置。v5 5、技術標準、技術標準v5.1 5.1 每次灌注時間應保證每個支座在每次灌注時間應保證每個支座在3030分鐘內(nèi)使用分鐘內(nèi)使用完成。未用完后丟棄，不得二次攪拌使用。完成。未用完后丟棄，不得二次攪拌使用。v5.2 5.2 灌漿用模板采用預制鋼模，在模板底面設一層灌漿用模板采用預制鋼模，在模板底面設一層4mm4mm厚橡膠防漏條。然后用水將支承墊石表面浸濕，厚橡膠防漏條。然后用水將支承墊石表面浸濕，不能在表面形成積水。不能在表面形成積水。v5.3 5.3 每個支座底板與墊石面間的灌漿層厚度在每個支座底板與墊石面間的灌漿層厚度在20mm20mm30mm30mm之

20、間，不允許灌漿層厚度小于之間，不允許灌漿層厚度小于20mm20mm或大或大于于30mm ,30mm ,灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用鐵絲等灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用鐵絲等 進行導流。進行導流。v5.4 5.4 強度達到強度達到20MPa20MPa后，方可拆除支座上、下支座后，方可拆除支座上、下支座板的連接角鋼。板的連接角鋼。v5.5 5.5 在養(yǎng)護開始在養(yǎng)護開始7272小時內(nèi)必須時刻保持模板內(nèi)有水小時內(nèi)必須時刻保持模板內(nèi)有水覆蓋覆蓋v6 6、檢查措施、檢查措施v6.1 6.1 工前檢查工前檢查v6.1.1 6.1.1 支座砂漿進場必須在試驗室進行試驗，確保支座砂漿進場必須在試驗室進行試驗，確保支座砂漿進場的質(zhì)量，如在試驗中發(fā)現(xiàn)支座砂漿不支座砂漿進場的質(zhì)量，如在試驗中發(fā)現(xiàn)支座砂漿不合格應立即上報有關部門，與廠家聯(lián)系及時更換。合格應立即上報有關部門，與廠家聯(lián)系及時更換。v6.1.2 6.1.2 檢查支座砂漿灌注用模板是否用鋪設了一層檢查支座砂漿灌注用模板是否用鋪設了一層4mm4mm厚橡膠防漏條。厚橡膠