冷鐓打頭課培訓(xùn)

1、 制作：祝華均 日期：2011祝華均祝華均 螺絲為日常生活中不可缺的工業(yè)必需品，如照相機(jī)、眼鏡、鐘表、螺絲為日常生活中不可缺的工業(yè)必需品，如照相機(jī)、眼鏡、鐘表、電子等使用的精密螺絲；電視機(jī)、電氣制品、樂(lè)器、家俱等使用的一般電子等使用的精密螺絲；電視機(jī)、電氣制品、樂(lè)器、家俱等使用的一般螺絲；至于工程、建筑、橋梁則使用大型的螺絲、螺帽；交通工具、飛螺絲；至于工程、建筑、橋梁則使用大型的螺絲、螺帽；交通工具、飛機(jī)、火車(chē)、汽車(chē)等則為大小螺絲并用。機(jī)、火車(chē)、汽車(chē)等則為大小螺絲并用。 螺絲在工業(yè)上負(fù)有重要的任務(wù)，只要地球上存在著的工業(yè)，螺絲起螺絲在工業(yè)上負(fù)有重要的任務(wù)，只要地球上存在著的工業(yè)，螺絲起到的連

2、接功能也就永遠(yuǎn)重要。到的連接功能也就永遠(yuǎn)重要。 不論是眼鏡用精密小螺絲或大型工程用大螺絲，其種類(lèi)很多。主要不論是眼鏡用精密小螺絲或大型工程用大螺絲，其種類(lèi)很多。主要的目的就是使各種工業(yè)制品連接組成為一體，但在使用中常常出現(xiàn)牙與的目的就是使各種工業(yè)制品連接組成為一體，但在使用中常常出現(xiàn)牙與牙之間無(wú)法配合，鎖緊后出現(xiàn)頭與桿部斷裂，或牙紋不良造成滑牙，難牙之間無(wú)法配合，鎖緊后出現(xiàn)頭與桿部斷裂，或牙紋不良造成滑牙，難鎖等現(xiàn)象，皆為品質(zhì)或精度問(wèn)題。鎖等現(xiàn)象，皆為品質(zhì)或精度問(wèn)題。 螺絲是螺絲是“量產(chǎn)品量產(chǎn)品”，不是手工精心制作的藝術(shù)品，在大量的生產(chǎn)中，不是手工精心制作的藝術(shù)品，在大量的生產(chǎn)中為達(dá)到精度穩(wěn)定

3、的品質(zhì)及大眾價(jià)格，以供應(yīng)商消費(fèi)者為主要目的。為達(dá)到精度穩(wěn)定的品質(zhì)及大眾價(jià)格，以供應(yīng)商消費(fèi)者為主要目的。 螺絲之精度通常為螺絲之精度通常為6級(jí)級(jí)(2級(jí)：美國(guó)規(guī)格級(jí)：美國(guó)規(guī)格“IFI”為為IA牙牙)，建設(shè)工程用，建設(shè)工程用的粗制螺絲為的粗制螺絲為8級(jí)級(jí)(3級(jí)：美國(guó)規(guī)格級(jí)：美國(guó)規(guī)格“IFI”為為IA牙牙)，本培訓(xùn)內(nèi)容針對(duì)一，本培訓(xùn)內(nèi)容針對(duì)一般頭型小螺絲般頭型小螺絲(鐵板螺絲、木螺絲、機(jī)械螺絲鐵板螺絲、木螺絲、機(jī)械螺絲)六角頭螺絲等制造過(guò)程的六角頭螺絲等制造過(guò)程的技術(shù)重點(diǎn)提供給大家以作參考。技術(shù)重點(diǎn)提供給大家以作參考。 螺絲的價(jià)值1.1材料材料 國(guó)內(nèi)的鋼鐵廠(chǎng)由于其冶煉工藝等問(wèn)題，而造成煉鋼中成份控制困

4、難、國(guó)內(nèi)的鋼鐵廠(chǎng)由于其冶煉工藝等問(wèn)題，而造成煉鋼中成份控制困難、雜質(zhì)過(guò)多而使制造螺絲用材料無(wú)法達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)。在制造過(guò)程中也會(huì)出雜質(zhì)過(guò)多而使制造螺絲用材料無(wú)法達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)。在制造過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)模具消耗高廢料多、品質(zhì)不良等，致使一段時(shí)間需要依賴(lài)進(jìn)口螺絲線(xiàn)現(xiàn)模具消耗高廢料多、品質(zhì)不良等，致使一段時(shí)間需要依賴(lài)進(jìn)口螺絲線(xiàn)材，其后在上海寶鋼和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)件龍頭企業(yè)材，其后在上海寶鋼和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)件龍頭企業(yè)(深圳航空標(biāo)準(zhǔn)有限公司深圳航空標(biāo)準(zhǔn)有限公司)的共的共同努力操作后，改善了冶煉工藝，終于解決了制造螺絲用鋼材長(zhǎng)期依賴(lài)同努力操作后，改善了冶煉工藝，終于解決了制造螺絲用鋼材長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面，增強(qiáng)了國(guó)家地位。進(jìn)口的局

5、面，增強(qiáng)了國(guó)家地位。以下所述為螺絲制造常用材料：以下所述為螺絲制造常用材料：一般螺絲用料，普遍使用一般螺絲用料，普遍使用AISI1010(線(xiàn)材盤(pán)圓代號(hào)，最后兩位代表含線(xiàn)材盤(pán)圓代號(hào)，最后兩位代表含 碳量，如附表碳量，如附表1-1、1-2)。頭型比例大，六角頭、木螺絲、馬車(chē)螺絲使用頭型比例大，六角頭、木螺絲、馬車(chē)螺絲使用AISI1006為準(zhǔn)。為準(zhǔn)。鐵板自攻螺絲需要表面滲碳加硬處理，使用鐵板自攻螺絲需要表面滲碳加硬處理，使用AIAI10181022。不銹鋼螺絲一般使用不銹鋼螺絲一般使用SWS304、SWS305，但大平頭、，但大平頭、T型頭型頭(鍋頭鍋頭)等等 壓造比較大頭型時(shí)采用壓造比較大頭型時(shí)采

6、用SWSXM-7(AISI302HQ)最佳。最佳。高強(qiáng)度螺絲視用途而定高強(qiáng)度螺絲視用途而定C碳鋼、碳鋼、SCM鉻鉬鋼、鉻鉬鋼、SNC鎳鉻鋼、鎳鉻鋼、SNCM鎳鎳 鉻鉬鉻鉬 等等(JIS規(guī)格規(guī)格)。非鐵材料銅螺絲為非鐵材料銅螺絲為C2700級(jí)級(jí)C2600，可冷鐓頭型及輾選螺紋，可冷鐓頭型及輾選螺紋(JIS規(guī)格規(guī)格)。表表1-1鋼鐵代號(hào)及化學(xué)成份表鋼鐵代號(hào)及化學(xué)成份表 AISI.SAE鋼鐵代號(hào)鋼鐵代號(hào)化化 學(xué)學(xué) 成成 份份CMNP最高最高S最高最高10050.06最高最高0.35最高最高0.0400.05010060.08最高最高0.25-0.400.0400.05010080.10最高最高0.3

7、0-0.500.0400.05010100.08-0.130.30-0.600.0400.05010120.10-0.150.30-0.600.0400.05010130.11-0.160.50-0.800.0400.05010150.13-0.180.30-0.600.0400.05010160.13-0.180.60-0.900.0400.05010170.15-0.200.30-0.600.0400.05010180.15-0.200.60-0.900.0400.05010190.15-0.200.70-1.000.0400.05010200.18-0.230.30-0.600.0400

8、.05010210.18-0.230.60-0.900.0400.05010220.18-0.230.70-1.000.0400.05010230.20-0.250.30-0.600.0400.05010250.22-0.280.30-0.600.0400.050AISI美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)，SAE美國(guó)自動(dòng)工程協(xié)(學(xué))會(huì)表表1-2冷鍛鐵壓造線(xiàn)材成份表冷鍛鐵壓造線(xiàn)材成份表材材 料料成成 份份(%)代號(hào)代號(hào)CSIMNP最高最高S最高最高AT-最低最低SWRCH 6R0.08最高最高0.60最高最高0.0400.0408R0.10最高最高0.60最高最高0.0400.04010R0.08-0.130.30-

9、0.600.0400.04012R0.10-0.150.30-0.600.0400.04015R0.13-0.180.30-0.600.0400.04017R0.15-0.200.30-0.600.0400.0406A0.80最高最高0.10最高最高0.60最高最高0.0300.0350.028A0.10最高最高0.10最高最高0.60最高最高0.0300.0350.0210A0.08-0.130.10最高最高0.30-0.600.0300.0350.0212A0.10-0.150.10最高最高0.30-0.600.0300.0350.0215A0.13-0.180.10最高最高0.30-0.

10、600.0300.0350.0216A0.13-0.180.10最高最高0.60-0.900.0300.0350.0218A0.15-0.200.10最高最高0.60-0.900.0300.0350.0219A0.15-0.200.10最高最高0.70-1.000.0300.0350.0220A0.18-0.230.10最高最高0.30-0.600.0300.0350.0222A0.08-0.230.10最高最高0.70-1.000.0300.0350.0210K0.08-0.130.10-0.350.30-0.600.0300.03512K0.08-0.150.10-0.350.30-0.6

11、00.0300.03515K0.13-0.180.10-0.350.30-0.600.0300.03516K0.13-0.180.10-0.350.60-0.900.0300.03517K0.15-0.200.10-0.350.60-0.900.0300.03518K0.15-0.200.10-0.350.60-0.900.0300.03520K0.18-0.230.10-0.350.30-0.600.0300.03522K0.18-0.230.10-0.350.70-1.000.0300.0352.1線(xiàn)材加工線(xiàn)材加工 2.1.1一般的小螺絲使用線(xiàn)材質(zhì)為一般的小螺絲使用線(xiàn)材質(zhì)為10061022

12、的范圍之間，由的范圍之間，由5.5 盤(pán)圓逐漸抽拉而成各種規(guī)格的線(xiàn)徑，其抽拉加工的過(guò)程如下：盤(pán)圓逐漸抽拉而成各種規(guī)格的線(xiàn)徑，其抽拉加工的過(guò)程如下： 酸洗酸洗 水洗水洗 中和中和水洗水洗 表面潤(rùn)滑表面潤(rùn)滑一般使用碳混合肥皂一般使用碳混合肥皂（不堿）（不堿） 1/20（現(xiàn)在有專(zhuān)門(mén)的拉絲機(jī)）（現(xiàn)在有專(zhuān)門(mén)的拉絲機(jī)）干燥干燥完成抽絲過(guò)程。完成抽絲過(guò)程。 此處理方法中，如后面的處理不當(dāng)，不到一周時(shí)間線(xiàn)材就有表面生銹此處理方法中，如后面的處理不當(dāng)，不到一周時(shí)間線(xiàn)材就有表面生銹 的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而直接影響冷鐓打頭的工作及增加模具消耗。的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而直接影響冷鐓打頭的工作及增加模具消耗。 由于科技的突飛猛進(jìn)，金屬

13、工業(yè)界對(duì)金屬塑性加工速度要求的提由于科技的突飛猛進(jìn)，金屬工業(yè)界對(duì)金屬塑性加工速度要求的提 升，為配合其發(fā)展需要，出現(xiàn)了在金屬表面處理一層磷酸鹽薄膜，處升，為配合其發(fā)展需要，出現(xiàn)了在金屬表面處理一層磷酸鹽薄膜，處 理之后的線(xiàn)材在冷鐓加工過(guò)程中，可防止工具、模具等金屬直接磨擦理之后的線(xiàn)材在冷鐓加工過(guò)程中，可防止工具、模具等金屬直接磨擦 而減少擦傷，并且可以提高生產(chǎn)品質(zhì)及維持調(diào)整生產(chǎn)的穩(wěn)定性，磷酸而減少擦傷，并且可以提高生產(chǎn)品質(zhì)及維持調(diào)整生產(chǎn)的穩(wěn)定性，磷酸 鹽處理過(guò)程如下：鹽處理過(guò)程如下： 酸洗酸洗水洗水洗中和中和化學(xué)處理化學(xué)處理水洗水洗潤(rùn)滑處理潤(rùn)滑處理抽線(xiàn)抽線(xiàn) 2.1.2一般盤(pán)圓鋼需要經(jīng)過(guò)數(shù)次抽線(xiàn)

14、模的抽拉才能達(dá)到所需要的線(xiàn)徑，一般盤(pán)圓鋼需要經(jīng)過(guò)數(shù)次抽線(xiàn)模的抽拉才能達(dá)到所需要的線(xiàn)徑，其斷面積可減去其斷面積可減去70%左右，但抽線(xiàn)率超過(guò)左右，但抽線(xiàn)率超過(guò)60%線(xiàn)材會(huì)產(chǎn)生加工硬化。線(xiàn)材會(huì)產(chǎn)生加工硬化。此現(xiàn)象在生產(chǎn)一般圓頭、平頭、半圓頭等螺絲時(shí)并不影響其加工作業(yè)，此現(xiàn)象在生產(chǎn)一般圓頭、平頭、半圓頭等螺絲時(shí)并不影響其加工作業(yè)，但是在大偏頭、六角頭、大墊頭、頭型螺絲時(shí)會(huì)因壓造比例較大，使但是在大偏頭、六角頭、大墊頭、頭型螺絲時(shí)會(huì)因壓造比例較大，使生產(chǎn)加工非常困難，也會(huì)出現(xiàn)模具使用壽命縮短，壓造時(shí)的不穩(wěn)定及生產(chǎn)加工非常困難，也會(huì)出現(xiàn)模具使用壽命縮短，壓造時(shí)的不穩(wěn)定及組織變化、斷頭等現(xiàn)象，因?yàn)樵谑褂贸?/p>

15、線(xiàn)率組織變化、斷頭等現(xiàn)象，因?yàn)樵谑褂贸榫€(xiàn)率60%的線(xiàn)徑時(shí)，中間必須的線(xiàn)徑時(shí)，中間必須經(jīng)過(guò)軟化處理過(guò)程（退火），但經(jīng)過(guò)退火處理的線(xiàn)材，其抽線(xiàn)斷面也經(jīng)過(guò)軟化處理過(guò)程（退火），但經(jīng)過(guò)退火處理的線(xiàn)材，其抽線(xiàn)斷面也會(huì)比退火前有所減少，最好在比所要求線(xiàn)徑加大會(huì)比退火前有所減少，最好在比所要求線(xiàn)徑加大1%左右的比率來(lái)退左右的比率來(lái)退火處理，以保持其退火后的需要，抽線(xiàn)后的抽線(xiàn)減少率的算法：火處理，以保持其退火后的需要，抽線(xiàn)后的抽線(xiàn)減少率的算法：抽線(xiàn)前線(xiàn)徑斷面積抽線(xiàn)前線(xiàn)徑斷面積A兀兀/4D2抽線(xiàn)后線(xiàn)徑斷面積抽線(xiàn)后線(xiàn)徑斷面積A1兀兀/4d2抽線(xiàn)減少率抽線(xiàn)減少率 * *100% 100% A-A1A表表2-1抽線(xiàn)過(guò)

16、程比率表抽線(xiàn)過(guò)程比率表 單位：?jiǎn)挝唬簃m模模 次次由由抽出直徑抽出直徑縮少縮少減少比減少比90連續(xù)抽機(jī)連續(xù)抽機(jī)可一次性完成可一次性完成中間軟化處理中間軟化處理第一模次第一模次5.54.70.814.55第二模次第二模次4.74.00.714.9第三模次第三模次4.03.30.717.5第四模次第四模次3.32.70.618.18第五模次第五模次2.72.350.3512.96第六模次第六模次2.352.050.312.76第七模次第七模次2.051.80.2512.19第八模次第八模次1.81.60.211.11第九模次第九模次1.61.40.212.5第十模次第十模次1.41.240.161

17、1.43第十一模次第十一模次1.241.10.1411.3第十二模次第十二模次1.101.00.19.12.1.3 1018線(xiàn)材含碳量銷(xiāo)微高一點(diǎn)，在抽拉過(guò)程中，組織變化易生成脆性，因此，線(xiàn)材含碳量銷(xiāo)微高一點(diǎn)，在抽拉過(guò)程中，組織變化易生成脆性，因此， 要先抽到比所需線(xiàn)徑大要先抽到比所需線(xiàn)徑大0.3mm，經(jīng)過(guò)退火處理后，重新酸洗，再抽到所需要的，經(jīng)過(guò)退火處理后，重新酸洗，再抽到所需要的線(xiàn)徑（注意：這個(gè)比率大約為線(xiàn)徑（注意：這個(gè)比率大約為0.3mm最佳，例如：需要線(xiàn)徑為最佳，例如：需要線(xiàn)徑為3.5mm先抽到先抽到 3.8mm直徑，退火處理后，經(jīng)酸洗再抽到直徑，退火處理后，經(jīng)酸洗再抽到0.2mm至至0

18、.3mm之間為最佳，比之間為最佳，比率太大會(huì)影響材質(zhì)變硬抽出后線(xiàn)徑不圓，影響所需線(xiàn)材的品質(zhì)，所以最后一抽拉率太大會(huì)影響材質(zhì)變硬抽出后線(xiàn)徑不圓，影響所需線(xiàn)材的品質(zhì)，所以最后一抽拉應(yīng)特別小心。應(yīng)特別小心。 1018抽線(xiàn)過(guò)程組織變化，其處理過(guò)程稱(chēng)為球狀化處理，因?yàn)檫@個(gè)加工過(guò)程不是抽線(xiàn)過(guò)程組織變化，其處理過(guò)程稱(chēng)為球狀化處理，因?yàn)檫@個(gè)加工過(guò)程不是簡(jiǎn)單過(guò)程，對(duì)所需設(shè)備有嚴(yán)格要求，所以抽線(xiàn)廠(chǎng)都使用直立式，帶動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)的簡(jiǎn)單過(guò)程，對(duì)所需設(shè)備有嚴(yán)格要求，所以抽線(xiàn)廠(chǎng)都使用直立式，帶動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)的電氣爐作退火軟化處理。電氣爐作退火軟化處理。 退火溫度：退火溫度：680。C720。C 保持時(shí)間：保持時(shí)間：4小時(shí)小時(shí) 在

19、在500。C以下時(shí)，可拿出放置在保溫箱內(nèi)至冷卻為止，原退火爐繼續(xù)處理另以下時(shí)，可拿出放置在保溫箱內(nèi)至冷卻為止，原退火爐繼續(xù)處理另 一批，以保證產(chǎn)量一批，以保證產(chǎn)量退火注意事項(xiàng)：退火注意事項(xiàng)： 溫度不可過(guò)高，不然會(huì)導(dǎo)致脫碳及產(chǎn)生氧化層表面不光滑而出現(xiàn)皺紋。溫度不可過(guò)高，不然會(huì)導(dǎo)致脫碳及產(chǎn)生氧化層表面不光滑而出現(xiàn)皺紋。 溫度太低，失去軟化作用會(huì)影響模具壽命比組織還厚。溫度太低，失去軟化作用會(huì)影響模具壽命比組織還厚。2.2冷鐓機(jī)的傳動(dòng)原因冷鐓機(jī)的傳動(dòng)原因 2.2.1前后運(yùn)動(dòng)過(guò)程前后運(yùn)動(dòng)過(guò)程冷鐓機(jī)由主電機(jī)經(jīng)三角皮帶，帶動(dòng)大飛輪之中曲軸，曲軸經(jīng)連接臂帶動(dòng)至中冷鐓機(jī)由主電機(jī)經(jīng)三角皮帶，帶動(dòng)大飛輪之中曲軸，

20、曲軸經(jīng)連接臂帶動(dòng)至中心滑塊完成前后的沖擊運(yùn)動(dòng)（也就是完成主要的冷鐓運(yùn)動(dòng)）。心滑塊完成前后的沖擊運(yùn)動(dòng)（也就是完成主要的冷鐓運(yùn)動(dòng)）。 2.2.2送料運(yùn)動(dòng)過(guò)程送料運(yùn)動(dòng)過(guò)程送料運(yùn)動(dòng)有送料運(yùn)動(dòng)有2種：種：1種是種是:經(jīng)主軸齒輪帶動(dòng)二軸齒輪，再經(jīng)二軸帶動(dòng)送料連桿，送料連桿傳到送經(jīng)主軸齒輪帶動(dòng)二軸齒輪，再經(jīng)二軸帶動(dòng)送料連桿，送料連桿傳到送料棘爪，棘爪拉動(dòng)送料輪，送料輪壓緊線(xiàn)材，送入線(xiàn)?？?，完成線(xiàn)材送料棘爪，棘爪拉動(dòng)送料輪，送料輪壓緊線(xiàn)材，送入線(xiàn)?？?，完成線(xiàn)材送入機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。入機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。2種是種是:經(jīng)大齒輪搖臂帶動(dòng)曲線(xiàn)板，曲線(xiàn)板拉動(dòng)刀桿，刀桿后拉剪斷壓料輪送經(jīng)大齒輪搖臂帶動(dòng)曲線(xiàn)板，曲線(xiàn)板拉動(dòng)刀桿，刀桿后拉剪

21、斷壓料輪送入線(xiàn)模外的線(xiàn)材，并送到主?？字行奈恢茫瓿删€(xiàn)村剪斷后的二次送料入線(xiàn)模外的線(xiàn)材，并送到主模孔中心位置，完成線(xiàn)村剪斷后的二次送料狀態(tài)。狀態(tài)。 2.2.3上下送動(dòng)過(guò)程上下送動(dòng)過(guò)程 因?yàn)槁萁z釘?shù)念^型需要兩次變形才能完成，因此冷鐓機(jī)有兩個(gè)沖模，因?yàn)槁萁z釘?shù)念^型需要兩次變形才能完成，因此冷鐓機(jī)有兩個(gè)沖模，為配合兩個(gè)沖模完成工作，冷鐓機(jī)設(shè)計(jì)了上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程，上下運(yùn)動(dòng)原理為配合兩個(gè)沖模完成工作，冷鐓機(jī)設(shè)計(jì)了上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程，上下運(yùn)動(dòng)原理為：大齒輪內(nèi)凸輪，帶動(dòng)預(yù)壓彈簧框架，彈簧框架帶動(dòng)動(dòng)臂，舉動(dòng)臂經(jīng)為：大齒輪內(nèi)凸輪，帶動(dòng)預(yù)壓彈簧框架，彈簧框架帶動(dòng)動(dòng)臂，舉動(dòng)臂經(jīng)連接使陽(yáng)?；瑝K上下運(yùn)動(dòng)而完成。連接使陽(yáng)?；瑝K上下

22、運(yùn)動(dòng)而完成。 2.2.4打頭的運(yùn)動(dòng)過(guò)程打頭的運(yùn)動(dòng)過(guò)程 當(dāng)剪斷刀把線(xiàn)材剪斷，而送到主?？?，第一沖把線(xiàn)材打入主模當(dāng)剪斷刀把線(xiàn)材剪斷，而送到主?？?，第一沖把線(xiàn)材打入主?？變?nèi)，成形螺絲桿部尺寸，同時(shí)第一沖擠壓線(xiàn)材為初步頭型，然孔內(nèi)，成形螺絲桿部尺寸，同時(shí)第一沖擠壓線(xiàn)材為初步頭型，然后第二沖經(jīng)上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程后對(duì)準(zhǔn)主?？祝瑳_壓第一沖擠壓成形的后第二沖經(jīng)上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程后對(duì)準(zhǔn)主?？?，沖壓第一沖擠壓成形的初步頭型（第二沖裝有十字、一字、十一槽等沖模）而形成所需初步頭型（第二沖裝有十字、一字、十一槽等沖模）而形成所需頭型，完成打頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程。頭型，完成打頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程。2.2.5退出料運(yùn)動(dòng)過(guò)程退出料運(yùn)動(dòng)過(guò)程 當(dāng)?shù)谝淮蝾^運(yùn)動(dòng)

23、過(guò)程完成后，接著就要進(jìn)行第二次打頭過(guò)程，當(dāng)?shù)谝淮蝾^運(yùn)動(dòng)過(guò)程完成后，接著就要進(jìn)行第二次打頭過(guò)程，此時(shí)就要主模孔內(nèi)的第一次完成的螺釘退出來(lái)，這就需要退出料運(yùn)動(dòng)此時(shí)就要主模孔內(nèi)的第一次完成的螺釘退出來(lái)，這就需要退出料運(yùn)動(dòng)過(guò)程的配合，退出料過(guò)程是經(jīng)二軸上凸輪頂動(dòng)退料連桿。退料連桿頂過(guò)程的配合，退出料過(guò)程是經(jīng)二軸上凸輪頂動(dòng)退料連桿。退料連桿頂動(dòng)拐動(dòng)板，拐動(dòng)板再頂動(dòng)主模后座上的大頂針，大頂針頂動(dòng)主模內(nèi)的動(dòng)拐動(dòng)板，拐動(dòng)板再頂動(dòng)主模后座上的大頂針，大頂針頂動(dòng)主模內(nèi)的小頂針，完成整個(gè)退出料的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。小頂針，完成整個(gè)退出料的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。2.3打頭模具的選用及注意事項(xiàng)打頭模具的選用及注意事項(xiàng)2.3.1剪刀、線(xiàn)咀剪刀

24、、線(xiàn)咀 1.剪刀口徑比線(xiàn)徑大剪刀口徑比線(xiàn)徑大0.020.04mm為宜（例如使用為宜（例如使用1.69的線(xiàn)材，的線(xiàn)材，剪刀口徑為剪刀口徑為1.71mm，大的線(xiàn)材時(shí)可選用適當(dāng)加大剪刀口徑）。，大的線(xiàn)材時(shí)可選用適當(dāng)加大剪刀口徑）。注意：注意： 如果剪刀口徑小于線(xiàn)徑，會(huì)出現(xiàn)不進(jìn)線(xiàn)材和把線(xiàn)材夾傷等不良現(xiàn)如果剪刀口徑小于線(xiàn)徑，會(huì)出現(xiàn)不進(jìn)線(xiàn)材和把線(xiàn)材夾傷等不良現(xiàn)象。象。 如果剪刀口徑大于線(xiàn)徑太多，剪口夾送線(xiàn)材至主?？讜r(shí)很難保如果剪刀口徑大于線(xiàn)徑太多，剪口夾送線(xiàn)材至主?？讜r(shí)很難保證在同一直線(xiàn)證在同一直線(xiàn)上，此時(shí)第一沖模的沖壓工作就很難正常完成，會(huì)出上，此時(shí)第一沖模的沖壓工作就很難正常完成，會(huì)出現(xiàn)爛釘、撞釘沖模

25、等不良現(xiàn)象?，F(xiàn)爛釘、撞釘沖模等不良現(xiàn)象。 2.線(xiàn)咀內(nèi)徑比線(xiàn)徑大線(xiàn)咀內(nèi)徑比線(xiàn)徑大0.030.06為宜（例如使用為宜（例如使用1.69線(xiàn)材，線(xiàn)材，線(xiàn)咀內(nèi)孔徑為線(xiàn)咀內(nèi)孔徑為1.75，大的線(xiàn)材使用時(shí)可選用較大的內(nèi)口徑）。，大的線(xiàn)材使用時(shí)可選用較大的內(nèi)口徑）。 注意：注意：如果線(xiàn)咀內(nèi)徑太小，會(huì)出現(xiàn)不進(jìn)線(xiàn)材或進(jìn)線(xiàn)材不順，出現(xiàn)短釘?shù)炔涣既绻€(xiàn)咀內(nèi)徑太小，會(huì)出現(xiàn)不進(jìn)線(xiàn)材或進(jìn)線(xiàn)材不順，出現(xiàn)短釘?shù)炔涣棘F(xiàn)象?，F(xiàn)象。如果線(xiàn)咀內(nèi)徑太大，剪出的線(xiàn)材切口會(huì)出現(xiàn)彎曲等不良現(xiàn)象，如圖如果線(xiàn)咀內(nèi)徑太大，剪出的線(xiàn)材切口會(huì)出現(xiàn)彎曲等不良現(xiàn)象，如圖2-1（a） 圖2-1OKNO3.剪刀與線(xiàn)咀裝上后，必須把線(xiàn)咀緊貼于切刀背面，不能有間隙

26、，如剪刀與線(xiàn)咀裝上后，必須把線(xiàn)咀緊貼于切刀背面，不能有間隙，如 有間隙剪出的線(xiàn)材商品會(huì)出現(xiàn)毛刺，如圖有間隙剪出的線(xiàn)材商品會(huì)出現(xiàn)毛刺，如圖2-1(b)，出現(xiàn)毛刺會(huì)導(dǎo)致第，出現(xiàn)毛刺會(huì)導(dǎo)致第 一沖不能順利打入主模，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)爛釘、光桿劃傷等不良現(xiàn)象。一沖不能順利打入主模，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)爛釘、光桿劃傷等不良現(xiàn)象。4.剪刀口和線(xiàn)咀刀口不利時(shí)，剪出的線(xiàn)材端口就會(huì)出現(xiàn)斜面（馬蹄狀）剪刀口和線(xiàn)咀刀口不利時(shí)，剪出的線(xiàn)材端口就會(huì)出現(xiàn)斜面（馬蹄狀） 如圖如圖2-1(c)，打頭機(jī)快速運(yùn)動(dòng)時(shí)就會(huì)夾不住料，無(wú)法把線(xiàn)材送至主?？冢蝾^機(jī)快速運(yùn)動(dòng)時(shí)就會(huì)夾不住料，無(wú)法把線(xiàn)材送至主?？冢?即使打入主模內(nèi)，打出的螺釘光桿尾部也有斜面出

27、現(xiàn)（馬蹄狀），如生即使打入主模內(nèi)，打出的螺釘光桿尾部也有斜面出現(xiàn)（馬蹄狀），如生 產(chǎn)實(shí)尾自攻螺絲還不會(huì)受影響，但當(dāng)時(shí)生產(chǎn)機(jī)牙螺絲時(shí)，會(huì)出現(xiàn)第一、產(chǎn)實(shí)尾自攻螺絲還不會(huì)受影響，但當(dāng)時(shí)生產(chǎn)機(jī)牙螺絲時(shí)，會(huì)出現(xiàn)第一、 二甚至第三扣牙紋不完整等不良現(xiàn)象。二甚至第三扣牙紋不完整等不良現(xiàn)象。 注意：出現(xiàn)以上不良現(xiàn)象時(shí)，就要必須更換剪刀及線(xiàn)咀并適當(dāng)做出合理注意：出現(xiàn)以上不良現(xiàn)象時(shí)，就要必須更換剪刀及線(xiàn)咀并適當(dāng)做出合理 的調(diào)校。的調(diào)校。2.3.2主模主模1.一般打頭主模都為直孔內(nèi)鑲超硬鎢鋼（如圖一般打頭主模都為直孔內(nèi)鑲超硬鎢鋼（如圖2-2）d為搓牙的輾造徑，為搓牙的輾造徑， 要根據(jù)工藝要求選用。要根據(jù)工藝要求選用

28、。 模殼模殼鎢鋼鎢鋼(圖圖2-2)d注意：注意： 主模選好后，就要根據(jù)工藝要求選用合適的線(xiàn)材，當(dāng)打的釘太長(zhǎng)時(shí)，主模選好后，就要根據(jù)工藝要求選用合適的線(xiàn)材，當(dāng)打的釘太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)選小于主模應(yīng)選小于主模d徑徑0.010.02mm的線(xiàn)徑；當(dāng)打的釘太短時(shí)應(yīng)選用大的線(xiàn)徑；當(dāng)打的釘太短時(shí)應(yīng)選用大于于d徑徑0.010.02mm的線(xiàn)徑，（例如：生產(chǎn)的線(xiàn)徑，（例如：生產(chǎn)215的機(jī)牙螺絲時(shí)主的機(jī)牙螺絲時(shí)主模模d徑為徑為1.70mm，可選用，可選用1.68mm的線(xiàn)材，生產(chǎn)的線(xiàn)材，生產(chǎn)22的機(jī)牙螺絲，的機(jī)牙螺絲，主模主模d徑為徑為1.72mm，此時(shí)要選用，此時(shí)要選用1.74mm甚至更大一些的線(xiàn)材，甚至更大一些的線(xiàn)材，防止

29、出現(xiàn)拔?，F(xiàn)象。）防止出現(xiàn)拔?，F(xiàn)象。） 主?？诓恳羞m當(dāng)?shù)闹髂？诓恳羞m當(dāng)?shù)腞角，適當(dāng)?shù)慕?，適當(dāng)?shù)腞角度為防止螺絲斷頭起到關(guān)鍵角度為防止螺絲斷頭起到關(guān)鍵的作用（參照工藝的要求）。的作用（參照工藝的要求）。 有些不合格的主模，主模有些不合格的主模，主模d不規(guī)范，口部比內(nèi)孔部大很多，如在不規(guī)范，口部比內(nèi)孔部大很多，如在0.010.02mm之內(nèi)還可以接受，但是如大再多些時(shí)，應(yīng)更換此不合格之內(nèi)還可以接受，但是如大再多些時(shí)，應(yīng)更換此不合格主模。主模。 主模裝在機(jī)床主模內(nèi)時(shí)，不能太松與太緊，太松時(shí)會(huì)出現(xiàn)同線(xiàn)咀不主模裝在機(jī)床主模內(nèi)時(shí)，不能太松與太緊，太松時(shí)會(huì)出現(xiàn)同線(xiàn)咀不在同一直線(xiàn)上，無(wú)法完成第一沖模把料打入主

30、?？椎默F(xiàn)象，太緊時(shí)會(huì)出在同一直線(xiàn)上，無(wú)法完成第一沖模把料打入主模孔的現(xiàn)象，太緊時(shí)會(huì)出現(xiàn)無(wú)法卸出主模的現(xiàn)象?，F(xiàn)無(wú)法卸出主模的現(xiàn)象。 主模裝上主模座上一定要鎖緊，如出現(xiàn)松會(huì)造成嚴(yán)重的機(jī)床事故。主模裝上主模座上一定要鎖緊，如出現(xiàn)松會(huì)造成嚴(yán)重的機(jī)床事故。 2.為了解一些特殊頭型，如外六角頭型、內(nèi)六角頭型、為了解一些特殊頭型，如外六角頭型、內(nèi)六角頭型、臺(tái)階螺絲，我們通常會(huì)采用一些帶有套片的組合模，才臺(tái)階螺絲，我們通常會(huì)采用一些帶有套片的組合模，才能完成這些特殊要求的制作如圖能完成這些特殊要求的制作如圖2-3。 套片外套主模心注意：注意：套片可根據(jù)需要加工成為各種形狀，如：生產(chǎn)外六角頭型螺釘時(shí)可把套片可根

31、據(jù)需要加工成為各種形狀，如：生產(chǎn)外六角頭型螺釘時(shí)可把套片內(nèi)孔切割成六角形等。套片內(nèi)孔切割成六角形等。使用組合模時(shí)，在做組合模前必須要求模具加工廠(chǎng)商注意其同心度。使用組合模時(shí)，在做組合模前必須要求模具加工廠(chǎng)商注意其同心度。套片與主模芯必須緊貼在一起，后鎖緊蓋要鎖緊，不然會(huì)出現(xiàn)沖片的套片與主模芯必須緊貼在一起，后鎖緊蓋要鎖緊，不然會(huì)出現(xiàn)沖片的尺寸無(wú)法保證及沖片爆碎等不良現(xiàn)象。尺寸無(wú)法保證及沖片爆碎等不良現(xiàn)象。套片材料必須選用較硬的材料，如：高速鋼、鎢鋼等沖片材料硬度達(dá)套片材料必須選用較硬的材料，如：高速鋼、鎢鋼等沖片材料硬度達(dá)不到會(huì)出現(xiàn)無(wú)法保證尺寸及無(wú)法脫模等不良現(xiàn)象。不到會(huì)出現(xiàn)無(wú)法保證尺寸及無(wú)法

32、脫模等不良現(xiàn)象。套片的角度要有一定要求，一般套片的角度要有一定要求，一般18以上沖片為以上沖片為9。左右，左右，15以下套以下套片采用片采用16。，因此來(lái)解決沖片與外套的配合，如沖片角度與外套配合，因此來(lái)解決沖片與外套的配合，如沖片角度與外套配合不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)沖片跑出和易爆碎等不良現(xiàn)象。不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)沖片跑出和易爆碎等不良現(xiàn)象。用組合模加工臺(tái)階螺絲時(shí)，一般不易加工超大頭型的螺絲，加工超大用組合模加工臺(tái)階螺絲時(shí)，一般不易加工超大頭型的螺絲，加工超大頭型的螺絲會(huì)增加沖片的沖擊接受力，導(dǎo)致沖片爆碎。頭型的螺絲會(huì)增加沖片的沖擊接受力，導(dǎo)致沖片爆碎。2.3.3一沖模一沖模 1.一沖模在螺絲制造過(guò)程中，對(duì)品質(zhì)

33、外觀(guān)的保證、使用的一沖模在螺絲制造過(guò)程中，對(duì)品質(zhì)外觀(guān)的保證、使用的價(jià)值，起到?jīng)Q定性的作用，一沖對(duì)材料擠壓成形的穩(wěn)定價(jià)值，起到?jīng)Q定性的作用，一沖對(duì)材料擠壓成形的穩(wěn)定性，直接影響二沖、十字槽、一字槽的成形及使用壽命，性，直接影響二沖、十字槽、一字槽的成形及使用壽命，一沖選用與修配非常重要，所以說(shuō)一沖是整個(gè)螺絲打頭一沖選用與修配非常重要，所以說(shuō)一沖是整個(gè)螺絲打頭生產(chǎn)過(guò)程最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過(guò)程最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 2.固定的沖模（死模）只能生產(chǎn)一些壓造較小，頭部直徑固定的沖模（死模）只能生產(chǎn)一些壓造較小，頭部直徑為線(xiàn)材直徑之一為線(xiàn)材直徑之一3.5倍以下的平頭小頭螺絲?；顒?dòng)沖模的倍以下的平頭小頭螺絲?；顒?dòng)沖模

34、的應(yīng)用給打頭操作者帶來(lái)了可自由發(fā)揮的頭部生產(chǎn)空間，應(yīng)用給打頭操作者帶來(lái)了可自由發(fā)揮的頭部生產(chǎn)空間，使一些大的變形頭型、大的墊片頭型都可以一次擠壓成使一些大的變形頭型、大的墊片頭型都可以一次擠壓成形，因?yàn)榛顒?dòng)沖模的工作原理是將頭部變形所需要的線(xiàn)形，因?yàn)榛顒?dòng)沖模的工作原理是將頭部變形所需要的線(xiàn)材全部包住，利活動(dòng)沖模后彈簧將模頭與主模面接觸擠材全部包住，利活動(dòng)沖模后彈簧將模頭與主模面接觸擠壓后內(nèi)成形，所以不必?fù)?dān)心較多的頭部變形所需線(xiàn)材提壓后內(nèi)成形，所以不必?fù)?dān)心較多的頭部變形所需線(xiàn)材提高彎曲，而無(wú)法變形，活動(dòng)沖模頭部擠壓比例可以達(dá)到高彎曲，而無(wú)法變形，活動(dòng)沖模頭部擠壓比例可以達(dá)到線(xiàn)徑的線(xiàn)徑的8倍甚至更

35、多。倍甚至更多。 3.一沖的操作要點(diǎn)一沖的操作要點(diǎn) 一沖與一沖套配合一定要好，最好在一沖與一沖套配合一定要好，最好在0.01mm之內(nèi)，太松加工中會(huì)之內(nèi)，太松加工中會(huì) 出現(xiàn)不穩(wěn)定，太緊會(huì)使彈簧無(wú)法把一沖完全彈出，而無(wú)法加工生產(chǎn)。出現(xiàn)不穩(wěn)定，太緊會(huì)使彈簧無(wú)法把一沖完全彈出，而無(wú)法加工生產(chǎn)。 一沖內(nèi)孔?？罩睆阶詈眠x用比使用的線(xiàn)材直徑大約一沖內(nèi)孔?？罩睆阶詈眠x用比使用的線(xiàn)材直徑大約0.05mm左右，左右， 太大也會(huì)造成加工生產(chǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)性，太小使線(xiàn)材很難插入沖模，太大也會(huì)造成加工生產(chǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)性，太小使線(xiàn)材很難插入沖模， 無(wú)法正常加工生產(chǎn)。無(wú)法正常加工生產(chǎn)。 一沖后的彈簧的力量選用用手可擠壓動(dòng)為更

36、合適，太緊或太松都會(huì)一沖后的彈簧的力量選用用手可擠壓動(dòng)為更合適，太緊或太松都會(huì) 導(dǎo)致生產(chǎn)中的穩(wěn)定性降低。導(dǎo)致生產(chǎn)中的穩(wěn)定性降低。一沖內(nèi)頂針必須比模腔小一沖內(nèi)頂針必須比模腔小0.01mm的頂針，太大不能使用，太小會(huì)的頂針，太大不能使用，太小會(huì) 使頂針容易彎曲，或使一沖變形頭部出現(xiàn)毛邊等不良現(xiàn)象。使頂針容易彎曲，或使一沖變形頭部出現(xiàn)毛邊等不良現(xiàn)象。 一沖縮回一沖套后，要保證一沖露在沖套外一沖縮回一沖套后，要保證一沖露在沖套外3mm以上才可以正常使以上才可以正常使 用，如圖用，如圖2-4。 一沖模頂于主模內(nèi)必須保證一沖與主模之間有一沖模頂于主模內(nèi)必須保證一沖與主模之間有1mm的間隙才能正常的間隙才能

37、正常 生產(chǎn)，如圖生產(chǎn)，如圖2-5。 圖2-5一沖主模1.04.一沖模穩(wěn)定性的設(shè)計(jì)及參數(shù)，附一沖模腔圖一沖模穩(wěn)定性的設(shè)計(jì)及參數(shù)，附一沖模腔圖2-6。注意：如模腔口太大，經(jīng)二沖成形后會(huì)出現(xiàn)雙層頭部現(xiàn)象（我們常說(shuō)注意：如模腔口太大，經(jīng)二沖成形后會(huì)出現(xiàn)雙層頭部現(xiàn)象（我們常說(shuō)的雙眼皮）。的雙眼皮）。 如模腔口徑太不，會(huì)出現(xiàn)中心不穩(wěn)定時(shí)而左歪，時(shí)而右歪并且如模腔口徑太不，會(huì)出現(xiàn)中心不穩(wěn)定時(shí)而左歪，時(shí)而右歪并且“十字十字“”“”一字一字“二沖頭容易折斷，很難調(diào)整，一沖模穩(wěn)定模腔口徑二沖頭容易折斷，很難調(diào)整，一沖模穩(wěn)定模腔口徑尺寸的定法如表尺寸的定法如表 2-7。頭 型P頭型B TO FH.W六角帶墊十六頭穩(wěn)

38、定數(shù)DI76%78%75%77%70%95%H六角97%一字直接成形DIHI72%*80%72%*84%73%*78%不能直接成形不能直接成形六角頭在主模內(nèi)六角頭在二模內(nèi)2-7表附注：附注：取頭徑小限取頭徑小限%，即是口徑如，即是口徑如R頭頭87.376%5.557.372%5.25DI7.380%5.84HI計(jì)算實(shí)例：計(jì)算實(shí)例：23P十字型十字型頭徑：頭徑：4.6頭厚：頭厚：1.5線(xiàn)徑：線(xiàn)徑：1.65 1.求頭部體積求頭部體積 （321+322+51） = (32.32+31.52+1.52)=0.78(15.87+6.71+2.25)=19.5mm33.146兀兀6H2222.求部材料長(zhǎng)：

39、求部材料長(zhǎng)： 先求線(xiàn)徑先求線(xiàn)徑d之?dāng)嗝娣e公式之?dāng)嗝娣e公式0.785d2 1.651.650.785=2.13mm3 19.52.13=9.15mm 注意：因考慮到十字槽占用約注意：因考慮到十字槽占用約 1/3多一點(diǎn)頭部體積，所以實(shí)際多一點(diǎn)頭部體積，所以實(shí)際 材料長(zhǎng)材料長(zhǎng)=9.15-9.151/36.0mm。3求壓造比：求壓造比： (頭部材料長(zhǎng)頭部材料長(zhǎng)線(xiàn)徑線(xiàn)徑)9.151.65=5.5倍倍4.求一沖口徑求一沖口徑 4.570%=3.51(口徑口徑)注意：以上計(jì)算辦法為大體上的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，因?yàn)榍箢^型體積計(jì)算困難，注意：以上計(jì)算辦法為大體上的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，因?yàn)榍箢^型體積計(jì)算困難， 以上僅提供相應(yīng)

40、的計(jì)算參照，要調(diào)優(yōu)良的頭型還要經(jīng)過(guò)常年的經(jīng)驗(yàn)以上僅提供相應(yīng)的計(jì)算參照，要調(diào)優(yōu)良的頭型還要經(jīng)過(guò)常年的經(jīng)驗(yàn) 積累。積累。 一沖的斜度加工時(shí)必須為圓弧形。一沖的斜度加工時(shí)必須為圓弧形。 一沖刮出的膜腔口徑要比算出的口徑相應(yīng)小一點(diǎn)，因?yàn)橐粵_與主模之一沖刮出的膜腔口徑要比算出的口徑相應(yīng)小一點(diǎn)，因?yàn)橐粵_與主模之 間有間有1mm的距離。的距離。 一沖不能刮的太深，太深會(huì)使二沖成形后頭部不圓。一沖不能刮的太深，太深會(huì)使二沖成形后頭部不圓。 一沖的形狀在任何地方都很難找到精確的算法，這里只提供精確到一沖的形狀在任何地方都很難找到精確的算法，這里只提供精確到 90%的算法，希望大家在刮上沖時(shí)，不要一次刮的太大，應(yīng)

41、先刮小一的算法，希望大家在刮上沖時(shí)，不要一次刮的太大，應(yīng)先刮小一 點(diǎn)，不合適的再相應(yīng)刮大一點(diǎn)來(lái)操作。點(diǎn)，不合適的再相應(yīng)刮大一點(diǎn)來(lái)操作。2.3.4二沖模二沖模二沖模為標(biāo)準(zhǔn)模件，市場(chǎng)上二沖?；旧隙紴榻y(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，很容易二沖模為標(biāo)準(zhǔn)模件，市場(chǎng)上二沖模基本上都為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，很容易購(gòu)買(mǎi)，這樣給打頭生產(chǎn)帶來(lái)很大的方便，加工生產(chǎn)時(shí)也可向二沖購(gòu)買(mǎi)，這樣給打頭生產(chǎn)帶來(lái)很大的方便，加工生產(chǎn)時(shí)也可向二沖模具廠(chǎng)訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的沖頭。隨著科技的進(jìn)步，二沖模在目前都經(jīng)過(guò)模具廠(chǎng)訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的沖頭。隨著科技的進(jìn)步，二沖模在目前都經(jīng)過(guò)鍍鈦表面處理，處理后沖頭壽命明顯長(zhǎng)了鍍鈦表面處理，處理后沖頭壽命明顯長(zhǎng)了23倍以上，也改善了倍以上，也改善了

42、十字尖的斷頭現(xiàn)象。十字尖的斷頭現(xiàn)象。2.3.5頂針的作用頂針的作用一般頂針都選用自鋼針，硬度一般在一般頂針都選用自鋼針，硬度一般在59。62。之間，加大變形之間，加大變形量螺絲時(shí)也可選用量螺絲時(shí)也可選用H55的頂針。的頂針。頂針有直身、臺(tái)階、多臺(tái)階可供選擇。頂針有直身、臺(tái)階、多臺(tái)階可供選擇。2.4頭部偏心及處理方法頭部偏心及處理方法2.4.1頭部偏心的認(rèn)識(shí)頭部偏心的認(rèn)識(shí) 打頭工序的頭部偏心主要分兩部分：上沖偏心、下沖偏心。打頭工序的頭部偏心主要分兩部分：上沖偏心、下沖偏心。 上沖偏心上沖偏心：主要為一沖模中心與主模中心孔未在同一直線(xiàn)上而造：主要為一沖模中心與主模中心孔未在同一直線(xiàn)上而造成，其主

43、要表現(xiàn)為下列四種情況：成，其主要表現(xiàn)為下列四種情況： a、上偏、上偏 b、下偏、下偏c、外偏、外偏 d、內(nèi)偏、內(nèi)偏下沖偏心下沖偏心：主要為二沖模中心與主模中心孔未在同一直線(xiàn)上而造：主要為二沖模中心與主模中心孔未在同一直線(xiàn)上而造成，其主要表現(xiàn)為下列四種情況：成，其主要表現(xiàn)為下列四種情況： a、上偏、上偏b、下偏、下偏 c、外偏、外偏d、內(nèi)偏、內(nèi)偏螺絲的方向確定有兩種方法，第一是看剪刀口，因剪刀剪斷料螺絲的方向確定有兩種方法，第一是看剪刀口，因剪刀剪斷料 后形成一馬蹄口（如前圖后形成一馬蹄口（如前圖2-7）所示。）所示。第二種是由于剪刀夾料不穩(wěn)定或機(jī)器生產(chǎn)速度較快而造成剪斷斜第二種是由于剪刀夾料不

44、穩(wěn)定或機(jī)器生產(chǎn)速度較快而造成剪斷斜面（馬蹄口）不向看同一方位，此時(shí)靠著剪斷斜面已無(wú)法判斷其面（馬蹄口）不向看同一方位，此時(shí)靠著剪斷斜面已無(wú)法判斷其確切的方向，所以我們只好通過(guò)在螺絲的頭部底面做記號(hào)來(lái)確定確切的方向，所以我們只好通過(guò)在螺絲的頭部底面做記號(hào)來(lái)確定（在主?？诘逆u鋼上用合金銼，輕輕銼一條線(xiàn)來(lái)加注標(biāo)記）如圖（在主?？诘逆u鋼上用合金銼，輕輕銼一條線(xiàn)來(lái)加注標(biāo)記）如圖2-8所示。所示。馬蹄口馬蹄口注意：采用做記號(hào)方法判斷方向時(shí)，一般都在主?？诘恼戏剑煤献⒁猓翰捎米鲇浱?hào)方法判斷方向時(shí)，一般都在主模口的正上方，用合金銼輕輕在主模面上劃幾下就金銼輕輕在主模面上劃幾下就OK了，切記不可劃的太深，因

45、劃的太深了，切記不可劃的太深，因劃的太深會(huì)影響螺絲鎖付后的效果，還會(huì)導(dǎo)致頭部變形，給連接加工生產(chǎn)帶來(lái)會(huì)影響螺絲鎖付后的效果，還會(huì)導(dǎo)致頭部變形，給連接加工生產(chǎn)帶來(lái)不穩(wěn)定不穩(wěn)定。圖2-8記號(hào)在上面2.4.2頭部偏心的調(diào)整頭部偏心的調(diào)整 在調(diào)整頭部偏心之前，我們先來(lái)看一下打頭機(jī)調(diào)偏心的機(jī)構(gòu)，在調(diào)整頭部偏心之前，我們先來(lái)看一下打頭機(jī)調(diào)偏心的機(jī)構(gòu)，如圖如圖2-9。 圖2-9當(dāng)一沖外偏時(shí)，先松螺帽當(dāng)一沖外偏時(shí)，先松螺帽A，再松螺栓，再松螺栓b1，然后擰緊螺栓，然后擰緊螺栓b，最后鎖緊螺帽最后鎖緊螺帽A。當(dāng)一沖內(nèi)偏時(shí)，先松螺帽當(dāng)一沖內(nèi)偏時(shí)，先松螺帽A，再松螺栓，再松螺栓b，然后擰緊螺栓，然后擰緊螺栓b1，最

46、后鎖緊螺帽最后鎖緊螺帽A。當(dāng)一沖下偏時(shí)，先松螺帽當(dāng)一沖下偏時(shí)，先松螺帽B，然后逆時(shí)針?biāo)陕菟ǎ缓竽鏁r(shí)針?biāo)陕菟╡，最后鎖緊螺，最后鎖緊螺帽帽B。當(dāng)一沖上偏時(shí)，先松螺帽當(dāng)一沖上偏時(shí)，先松螺帽A，然后順時(shí)針?biāo)陕菟?，然后順時(shí)針?biāo)陕菟╡，最后鎖緊螺，最后鎖緊螺帽帽B。當(dāng)二沖外偏時(shí)，先松螺帽當(dāng)二沖外偏時(shí)，先松螺帽A，再松螺栓，再松螺栓C，然后擰緊螺栓，然后擰緊螺栓C1，最后鎖緊螺帽最后鎖緊螺帽A1。當(dāng)二沖內(nèi)偏時(shí)，先松螺帽當(dāng)二沖內(nèi)偏時(shí)，先松螺帽A，再松螺栓，再松螺栓C1，然后擰緊螺栓，然后擰緊螺栓C，最后鎖緊螺帽最后鎖緊螺帽A1。當(dāng)二沖上偏時(shí)，先松螺帽當(dāng)二沖上偏時(shí)，先松螺帽D，再順時(shí)針調(diào)整螺帽，再順時(shí)針調(diào)整

47、螺帽F，最后鎖緊螺，最后鎖緊螺帽帽D。當(dāng)二沖下偏時(shí)，先松螺帽當(dāng)二沖下偏時(shí)，先松螺帽D，再逆時(shí)針調(diào)整螺帽，再逆時(shí)針調(diào)整螺帽F，最后鎖緊螺，最后鎖緊螺帽帽D。注意注意：調(diào)整前都先確定其方向，再以桿為中心觀(guān)察其偏的方向，：調(diào)整前都先確定其方向，再以桿為中心觀(guān)察其偏的方向，每次調(diào)整應(yīng)少量多次調(diào)整為宜。每次調(diào)整應(yīng)少量多次調(diào)整為宜。2.4.3螺絲桿部長(zhǎng)度的調(diào)整螺絲桿部長(zhǎng)度的調(diào)整 螺絲桿部長(zhǎng)度的調(diào)整機(jī)構(gòu)如圖螺絲桿部長(zhǎng)度的調(diào)整機(jī)構(gòu)如圖2-10 如要使螺絲光桿部加長(zhǎng)，先松鎖緊螺帽如要使螺絲光桿部加長(zhǎng)，先松鎖緊螺帽A，再逆時(shí)針調(diào)整桿部，再逆時(shí)針調(diào)整桿部螺栓螺栓b，最后鎖緊螺帽，最后鎖緊螺帽A。如要使螺絲光桿部變短

48、，先松鎖緊螺帽如要使螺絲光桿部變短，先松鎖緊螺帽A，再順時(shí)針調(diào)整桿部，再順時(shí)針調(diào)整桿部螺栓螺栓b，最后鎖緊螺帽，最后鎖緊螺帽A。注意：注意：鎖緊螺帽鎖緊螺帽A，在調(diào)整后必須鎖緊，否則會(huì)出現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程桿部，在調(diào)整后必須鎖緊，否則會(huì)出現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程桿部尺寸長(zhǎng)短變化的不良現(xiàn)象。尺寸長(zhǎng)短變化的不良現(xiàn)象。桿調(diào)螺栓放長(zhǎng)后，測(cè)量螺絲桿未見(jiàn)變長(zhǎng)，主要原因?yàn)榫€(xiàn)徑太大，桿調(diào)螺栓放長(zhǎng)后，測(cè)量螺絲桿未見(jiàn)變長(zhǎng)，主要原因?yàn)榫€(xiàn)徑太大，往主模內(nèi)無(wú)法通入，此時(shí)要換用小一點(diǎn)線(xiàn)材來(lái)解決。往主模內(nèi)無(wú)法通入，此時(shí)要換用小一點(diǎn)線(xiàn)材來(lái)解決。調(diào)整時(shí)采用邊測(cè)邊調(diào)的方法，不能一下放長(zhǎng)太多，這樣會(huì)撞斷調(diào)整時(shí)采用邊測(cè)邊調(diào)的方法，不能一下放長(zhǎng)太多，這樣

49、會(huì)撞斷主模頂針。主模頂針。寸動(dòng)調(diào)機(jī)與連續(xù)開(kāi)機(jī)后的實(shí)際桿部尺寸會(huì)有銷(xiāo)微變化，此時(shí)就寸動(dòng)調(diào)機(jī)與連續(xù)開(kāi)機(jī)后的實(shí)際桿部尺寸會(huì)有銷(xiāo)微變化，此時(shí)就要測(cè)量連續(xù)開(kāi)機(jī)后的實(shí)際桿尺寸略加調(diào)整。要測(cè)量連續(xù)開(kāi)機(jī)后的實(shí)際桿尺寸略加調(diào)整。2.4.4擋料機(jī)構(gòu)的調(diào)整擋料機(jī)構(gòu)的調(diào)整擋料機(jī)構(gòu)示意如圖擋料機(jī)構(gòu)示意如圖2-11 使料加長(zhǎng)應(yīng)先松固定螺栓使料加長(zhǎng)應(yīng)先松固定螺栓A，再逆時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓，再逆時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓b，然后鎖，然后鎖緊固定螺栓緊固定螺栓A。使料減短應(yīng)先松固定螺栓使料減短應(yīng)先松固定螺栓A，再順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓，再順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓b，然后鎖，然后鎖緊固定螺栓緊固定螺栓A。注意：注意：使料加長(zhǎng)時(shí)應(yīng)少量多次調(diào)整，如果一次

50、調(diào)整太長(zhǎng)，使一沖?？资沽霞娱L(zhǎng)時(shí)應(yīng)少量多次調(diào)整，如果一次調(diào)整太長(zhǎng)，使一沖?？變?nèi)無(wú)法容下多余的線(xiàn)材，會(huì)導(dǎo)致一沖破。內(nèi)無(wú)法容下多余的線(xiàn)材，會(huì)導(dǎo)致一沖破。固定螺栓固定螺栓A，調(diào)整后必須鎖緊，否則會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)加工沖頭部直，調(diào)整后必須鎖緊，否則會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)加工沖頭部直徑變大導(dǎo)致不良現(xiàn)象，甚至脹爆一沖模。徑變大導(dǎo)致不良現(xiàn)象，甚至脹爆一沖模。固定螺栓固定螺栓A，調(diào)整時(shí)不要松的太多，否則會(huì)使擋料針規(guī)偏離進(jìn)，調(diào)整時(shí)不要松的太多，否則會(huì)使擋料針規(guī)偏離進(jìn)線(xiàn)口中心，起不到擋料的作用，也可能引起沖模座撞壞擋料針規(guī)線(xiàn)口中心，起不到擋料的作用，也可能引起沖模座撞壞擋料針規(guī)固定板。固定板。擋料針規(guī)盡量磨平，否則會(huì)導(dǎo)致剪斷料后彎曲或

51、夾送料不良等擋料針規(guī)盡量磨平，否則會(huì)導(dǎo)致剪斷料后彎曲或夾送料不良等現(xiàn)象?，F(xiàn)象。2.4.5剪斷刀的送料調(diào)整剪斷刀的送料調(diào)整剪斷刀剪送料結(jié)構(gòu)示意圖，如圖剪斷刀剪送料結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2-12 剪刀修磨好后，用剪刀固定螺絲，鎖緊于剪刀桿上，鎖緊要校剪刀修磨好后，用剪刀固定螺絲，鎖緊于剪刀桿上，鎖緊要校 正其上下不能偏離，線(xiàn)咀中心要使剪刀口后部緊貼于刀桿上。正其上下不能偏離，線(xiàn)咀中心要使剪刀口后部緊貼于刀桿上。先松鎖緊螺帽先松鎖緊螺帽A1，逆時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓，逆時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓b1，使剪刀口中心銷(xiāo)，使剪刀口中心銷(xiāo) 微偏后于線(xiàn)咀口中心，使線(xiàn)材容易穿過(guò)，然后鎖緊螺帽微偏后于線(xiàn)咀口中心，使線(xiàn)材容易穿過(guò)，然后鎖

52、緊螺帽A1。要使剪刀中心口往前移動(dòng)，先松鎖緊螺帽要使剪刀中心口往前移動(dòng)，先松鎖緊螺帽A1，再逆時(shí)針擰動(dòng)調(diào)，再逆時(shí)針擰動(dòng)調(diào) 整螺栓整螺栓b1，然后再以螺帽，然后再以螺帽A1。要剪刀口中心對(duì)準(zhǔn)主模口中心，向前調(diào)整應(yīng)先松鎖緊螺帽要剪刀口中心對(duì)準(zhǔn)主模口中心，向前調(diào)整應(yīng)先松鎖緊螺帽A， 再順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓再順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓b，然后再鎖緊螺帽，然后再鎖緊螺帽A。向后調(diào)整應(yīng)先松鎖緊螺帽向后調(diào)整應(yīng)先松鎖緊螺帽A，再逆時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓，再逆時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓b，然后現(xiàn)，然后現(xiàn) 鎖緊螺帽鎖緊螺帽A。擰緊螺帽擰緊螺帽A鎖緊后，會(huì)使刀桿稍微向前移動(dòng)，在調(diào)整時(shí)應(yīng)多加鎖緊后，會(huì)使刀桿稍微向前移動(dòng)，在調(diào)整時(shí)應(yīng)多加 留意。

53、留意。2.4.6剪刀送料時(shí)間的調(diào)整剪刀送料時(shí)間的調(diào)整送料機(jī)構(gòu)示意如圖送料機(jī)構(gòu)示意如圖2-132.4.7曲線(xiàn)板示意釁曲線(xiàn)板示意釁要完成從一沖把剪刀剪送來(lái)的線(xiàn)材打入主?？趦?nèi)，只調(diào)整切刀與主模要完成從一沖把剪刀剪送來(lái)的線(xiàn)材打入主模口內(nèi)，只調(diào)整切刀與主?？诘奈恢?，是很難完成這一過(guò)程的，也由于每款螺絲的長(zhǎng)度不同，所口的位置，是很難完成這一過(guò)程的，也由于每款螺絲的長(zhǎng)度不同，所以在更換另外一款螺絲時(shí)，特別是長(zhǎng)度不同的螺絲，就需要調(diào)整剪刀以在更換另外一款螺絲時(shí)，特別是長(zhǎng)度不同的螺絲，就需要調(diào)整剪刀在主模口的停留時(shí)間及剪刀后退時(shí)間的快慢。在主?？诘耐Ａ魰r(shí)間及剪刀后退時(shí)間的快慢。想要剪刀在主?？谕Ａ魰r(shí)間加長(zhǎng)，先松

54、兩鎖緊螺帽想要剪刀在主模口停留時(shí)間加長(zhǎng)，先松兩鎖緊螺帽A，再順時(shí)針調(diào)，再順時(shí)針調(diào) 整長(zhǎng)螺帽整長(zhǎng)螺帽b，然后鎖鎖螺帽，然后鎖鎖螺帽A。想要剪刀要主?？谕Ａ魰r(shí)間減短，先松兩鎖緊螺帽想要剪刀要主?？谕Ａ魰r(shí)間減短，先松兩鎖緊螺帽A，再逆時(shí)針調(diào)，再逆時(shí)針調(diào) 整長(zhǎng)螺帽整長(zhǎng)螺帽b，然后鎖緊兩螺帽，然后鎖緊兩螺帽A。想要使剪刀后退時(shí)間加快，要先松兩鎖緊螺帽想要使剪刀后退時(shí)間加快，要先松兩鎖緊螺帽A1，再把搖臂順時(shí)，再把搖臂順時(shí) 針調(diào)整，然后鎖鎖螺帽針調(diào)整，然后鎖鎖螺帽A1。想要使剪刀后退時(shí)間減慢，要先兩松兩鎖螺帽想要使剪刀后退時(shí)間減慢，要先兩松兩鎖螺帽A1，再把搖臂盤(pán)逆，再把搖臂盤(pán)逆 時(shí)針調(diào)整，危重鎖緊螺帽時(shí)

55、針調(diào)整，危重鎖緊螺帽A1。注意：注意：每次應(yīng)少量多次調(diào)整，以免調(diào)的太多撞壞一沖及剪刀。每次應(yīng)少量多次調(diào)整，以免調(diào)的太多撞壞一沖及剪刀。停留時(shí)間及后退時(shí)間要配合調(diào)整，不能單獨(dú)大量調(diào)整一個(gè)時(shí)間。停留時(shí)間及后退時(shí)間要配合調(diào)整，不能單獨(dú)大量調(diào)整一個(gè)時(shí)間。2.4.7送進(jìn)料機(jī)的調(diào)整送進(jìn)料機(jī)構(gòu)示意圖2-14 送進(jìn)料機(jī)構(gòu)要根據(jù)更換螺絲品種長(zhǎng)短來(lái)進(jìn)行調(diào)整，一般送進(jìn)料調(diào)整送進(jìn)料機(jī)構(gòu)要根據(jù)更換螺絲品種長(zhǎng)短來(lái)進(jìn)行調(diào)整，一般送進(jìn)料調(diào)整到實(shí)際用料長(zhǎng)到實(shí)際用料長(zhǎng)1.5mm為宜，調(diào)的太長(zhǎng)經(jīng)擋線(xiàn)針規(guī)限制后，壓料輪就會(huì)為宜，調(diào)的太長(zhǎng)經(jīng)擋線(xiàn)針規(guī)限制后，壓料輪就會(huì)與線(xiàn)材之間產(chǎn)生較大的磨擦，因而會(huì)線(xiàn)材或?qū)е聣毫陷喣p，太短會(huì)與線(xiàn)材之間

56、產(chǎn)生較大的磨擦，因而會(huì)線(xiàn)材或?qū)е聣毫陷喣p，太短會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)加工過(guò)程產(chǎn)生小頭針、爛釘?shù)炔涣棘F(xiàn)象。導(dǎo)致生產(chǎn)加工過(guò)程產(chǎn)生小頭針、爛釘?shù)炔涣棘F(xiàn)象。使送料變長(zhǎng)，應(yīng)先松鎖緊螺帽使送料變長(zhǎng)，應(yīng)先松鎖緊螺帽A，再逆時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓，再逆時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓b，然后鎖，然后鎖 緊螺帽緊螺帽A。使送進(jìn)料變短，應(yīng)先松鎖緊螺帽使送進(jìn)料變短，應(yīng)先松鎖緊螺帽A，再順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓，再順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺栓b，然后，然后 鎖緊螺帽鎖緊螺帽A。使送進(jìn)料時(shí)間提前，應(yīng)先松鎖緊螺帽使送進(jìn)料時(shí)間提前，應(yīng)先松鎖緊螺帽A1，再順時(shí)針調(diào)整送進(jìn)盤(pán)，然，再順時(shí)針調(diào)整送進(jìn)盤(pán)，然 后鎖緊螺帽后鎖緊螺帽A1。注意：注意：調(diào)送進(jìn)時(shí)間應(yīng)先配合剪刀的推進(jìn)時(shí)間而

57、調(diào)整。調(diào)送進(jìn)時(shí)間應(yīng)先配合剪刀的推進(jìn)時(shí)間而調(diào)整。棘爪磨損，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生小頭釘。棘爪磨損，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生小頭釘。防倒車(chē)棘爪磨損會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)不進(jìn)料、進(jìn)短料等。防倒車(chē)棘爪磨損會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)不進(jìn)料、進(jìn)短料等。壓料輪線(xiàn)未磨損或壓料輪選用不合適會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)短料、不進(jìn)料、壓料輪線(xiàn)未磨損或壓料輪選用不合適會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)短料、不進(jìn)料、 壓傷料等。壓傷料等。壓緊螺栓壓力不合適，會(huì)出現(xiàn)不進(jìn)料、進(jìn)短料、壓傷線(xiàn)材等。壓緊螺栓壓力不合適，會(huì)出現(xiàn)不進(jìn)料、進(jìn)短料、壓傷線(xiàn)材等。校直器如調(diào)校不好，會(huì)出現(xiàn)遇彎料而不進(jìn)料或進(jìn)短料等。校直器如調(diào)校不好，會(huì)出現(xiàn)遇彎料而不進(jìn)料或進(jìn)短料等。 3.0冷鐓過(guò)程的不良判斷冷鐓過(guò)程的不良判斷

58、 3.1頭部裂紋的原因。頭部裂紋的原因。 3.1.1材料本身的裂紋。材料本身的裂紋。 3.1.2頭部壓適比超過(guò)正常。頭部壓適比超過(guò)正常。 3.1.3材料大硬。材料大硬。 3.1.4一沖模腔的比例不合適一沖模腔的比例不合適3.2頭部偏心的原因頭部偏心的原因 3.2.1一沖、二沖的后座太松。一沖、二沖的后座太松。 3.2.2壓造比例超過(guò)正常比例而壓造比例超過(guò)正常比例而 上沖變形不良。上沖變形不良。 3.2.3一沖模腔刮的太大。一沖模腔刮的太大。 3.2.4一沖模直徑線(xiàn)材直徑大的一沖模直徑線(xiàn)材直徑大的 太多。太多。 3.2.5材料剪斷面不良。材料剪斷面不良。 3.2.6一沖與一沖間隙太大。一沖與一沖

59、間隙太大。 3.2.7一沖后彈簧太松，不利一一沖后彈簧太松，不利一 沖成形。沖成形。 3.2.8一沖頂針太短或太長(zhǎng)。一沖頂針太短或太長(zhǎng)。 3.2.9一沖下行程調(diào)整不合適。一沖下行程調(diào)整不合適。 3.2.10二沖上行程調(diào)整不合適。二沖上行程調(diào)整不合適。 3.2.11本身滑塊壓板松動(dòng)。本身滑塊壓板松動(dòng)。 3.2.12上下行程連接時(shí)磨損。上下行程連接時(shí)磨損。 3.2.13大齒輪內(nèi)凸?jié)L動(dòng)軸承磨大齒輪內(nèi)凸?jié)L動(dòng)軸承磨 損。損。 3.2.14切斷刀退后太慢與一沖切斷刀退后太慢與一沖 有大明顯接觸有大明顯接觸 3.3出現(xiàn)小頭釘?shù)脑虺霈F(xiàn)小頭釘?shù)脑?3.3.1送短料送短料 3.3.1.1進(jìn)料機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)。進(jìn)料

60、機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)。 3.3.1.2棘爪磨損。棘爪磨損。 3.3.1.3壓料輪沒(méi)有壓緊。壓料輪沒(méi)有壓緊。 3.3.1.4壓料輪線(xiàn)槽磨損。壓料輪線(xiàn)槽磨損。 3.3.1.5線(xiàn)架轉(zhuǎn)動(dòng)不良。線(xiàn)架轉(zhuǎn)動(dòng)不良。 3.3.1.6線(xiàn)咀與線(xiàn)徑配合不當(dāng)。線(xiàn)咀與線(xiàn)徑配合不當(dāng)。 3.3.1.7切斷刀沒(méi)有退回原位切斷刀沒(méi)有退回原位 擋住線(xiàn)材進(jìn)入。擋住線(xiàn)材進(jìn)入。 3.3.1.8線(xiàn)材太重。線(xiàn)材太重。 3.3.2主模頂針彎曲。主模頂針彎曲。 3.3.3主模頂針限位不當(dāng)。主模頂針限位不當(dāng)。3.4頭部平面傾斜頭部平面傾斜 3.4.1主模平面與主?？撞恢髂Ｆ矫媾c主?？撞?平行。平行。 3.4.2二沖加工面無(wú)成直角。二沖加工面無(wú)成直角。 3