第一章定向井的基本概念

1、第一章定向井的基本概念第一節(jié)井身的要素一、井身的基本要素1、測深(Measureddepth)：井身軸線任意一點到井的井身長度。通常用字母L表示，單位米或英尺。2、井斜角(HoleInclinationorHoleAngle)：某測點處的井眼方向線與通過該點的重力線之間的夾角稱為該點的井斜角。通常用希臘字母a表示。3、井斜方位角(HoleDirection)：是以正北方位線為始邊，順時針旋轉(zhuǎn)至井斜方位線所轉(zhuǎn)過的角度。通常以?表示，單位度。它還可以用象限值表示，是指它與正方位線或與正南方位線之間的夾角，象限值在0-90之間變化，并要注明象限。二、井斜變化率和方位變化率1、斜變化率：單位井段內(nèi)井斜

2、角的絕對變化值。通用的單位是：度/10米，度/30米和度/100米。計算公式：Ka=(a/L)*1002、井斜方位變化率：單位井段內(nèi)井井斜方位角的絕對變化值。通用的單位是：度/10米，度/30米和度/100米。計算公式：K?=(?/L)*100三、其它井身參數(shù)1、垂深:(VerticalDepthOrTrueVerticalDepth)即測點的垂直深度。通常用H表示，如A、B點的垂深分別表示為Ha、Hb。2、水平長度：是指自井口至測點的井眼長度在水平面上的投影長度。用S表示，如A點的水平長度表示為Sa。3、水平位移：(DisplacementorClosureDistanee)即井眼軸線某一點

3、在水平面上的投影至井口的距離也稱閉合距。用A表示，女口A點的水平位移表示為AA。4、閉合方位角或總方位：(ClosureAzimuth)是指以正北方位線為始邊順時針轉(zhuǎn)至閉合距方位線上所轉(zhuǎn)過的角度。用6表示，如A點的閉合方位角表示為6AO5、N(北)坐標(biāo)和E(東)坐標(biāo)：是指測點在以井口為原點的水平面坐標(biāo)系里的坐標(biāo)值。6、視平移：(VerticalSection)是井身上某點在某一垂直投影面上的水平位移，它不是真實的水平位移，所以稱之為視平移。Aa為閉合位移，Va為視平移。視平移與水平位移越接近，說明井眼方位控制的越好。水平位移都是正值，而視平移可能是正值，也可能是負(fù)值。負(fù)值的視平移說明閉合方位線

4、與設(shè)計方位線的差值已大于90度，這種情況常出現(xiàn)于造斜前的直井段。四、定向井的一些述語或?qū)Ｓ妹~1、最大井斜角：(MaximumHoleAngle)略2、磁偏角：(Declination)在某一地區(qū)內(nèi)，磁北方向線與地理北極方位線之間的夾角，稱為該地區(qū)的磁偏角。以地理北極方位線為起點，順時為正值，逆時為負(fù)，正值為東磁偏角，負(fù)值為西磁偏角。3、磁偏角的校正4、造斜點(Kickoffpoint)5、造斜率：造斜工具的造斜能力。它等于造斜工具所鉆出的井段的井眼曲率，不等于井斜變化率。6、增(降)斜率：井斜變化率正值為增斜，負(fù)值為降斜。7、全角變化率：(DoglegSeverity)全角變化率、狗腿嚴(yán)重度

5、、井眼曲率都是相同的意義，指的是單位井段內(nèi)三維空間的角度變化。其常用單位為度/30m。計算公式：K=30V(a/L)2+(A?/L)2sin2(a1+a2)/22式中：a=a2-a1A?-該井段內(nèi)方位角的絕對變化值，單位“度”11、目標(biāo)點(Target)12、靶區(qū)半徑13、靶心距14、工具面(ToolFace)：在造斜鉆具組合中，由彎曲工具的兩個軸線所決定的那個平面，稱為工具面。15、反扭角：啟動前的工具面與啟動后的工具面之間的夾角。16、高邊：(HighSide)有斜度的井眼的橫斷面是呈傾斜狀態(tài)的圓平面，若干這樣的平面上最高點的連線稱為高邊。因此高邊方位就是井眼方位。17、工具面角：(Too

6、lFaceAngle)表示造斜工具下到井底后，工具面所在位置的參數(shù)。其表示方法有兩種：高邊；二是磁北為基準(zhǔn)(MagneticAngle)高邊基準(zhǔn)工具面角簡稱高邊工具面角，它是指高邊方向線與工具面方向線在所處井眼斷面上投影所形成的夾角。18、定向角：是定向工具面角的簡稱，在定向或扭方位鉆進(jìn)時工具面所處的位置，用工具面角表示。工具面的位置有工作位置與非工作位置之分，工作位置是指啟動馬達(dá)正常鉆進(jìn)的工具面角，非工作位置是指不啟動井下馬達(dá)時的工具面角。19、安置角：(ToolFaceSetting)是安置工具面角的簡稱，在定向作業(yè)或扭方位時，根據(jù)井身控制的有關(guān)計算，將工具面安放的位20、水平井的一些述語

7、（1）長半徑水平井造斜率小于6度/30m的水平井。（2）中半徑水平井造斜率介于6度/30m-20度/30m之間的水平井。（3）中短半徑水平井造斜率在20度/30m-30度/30m之間的水平井。（4）短半徑水平井造斜率介于1度/m-10度/m之間的水平井，有的把3度/m-10度/m的稱為短半徑水平井。5）入靶點6）終止點7）靶前位移8）水平段長第二節(jié)高斯投影坐標(biāo)系和地磁要素一、基本概念1、高斯投影坐標(biāo)系高斯投影坐標(biāo)系統(tǒng)（國外也稱網(wǎng)格坐標(biāo)系統(tǒng)）是平面坐標(biāo)系統(tǒng)。其符合以下三個條件：（1）正行條件；（2）中央子午線投影后為直線；（3）中央子午線投影后長度不變。將中央子午線東西各一定經(jīng)差范圍內(nèi)的地區(qū)（一

8、般6度或3度）投影到橢圓柱面上，將此柱面沿某一母線展開即成高斯投影平面，中央子午線與赤道的交點O為坐標(biāo)原點，中央子午線的投影為縱坐標(biāo)，即X軸，以赤道的投影為橫坐標(biāo)，即Y軸，這就形成了高斯平面直角坐標(biāo)系。2、大地坐標(biāo)和高斯投影坐標(biāo)大地橢圓體面上的某點經(jīng)緯度稱為該點的大地坐標(biāo)，以（L、B）表示；該點在高斯投影平面上的直角坐標(biāo)稱為高斯投影坐標(biāo)，以（x、y）表示。3、高斯投影的分帶高斯投影是一種正行投影，它雖然沒有角度變形，但存在長度變形（除中央子午線外）。限制長度變形的最有效方法是“分帶”，用分帶的辦法把投影區(qū)域限定在中央子午線兩旁的一定范圍之內(nèi)。具體做法如下：先將旋轉(zhuǎn)橢圓面沿子午線劃分為若干個經(jīng)差

9、相等（例如六或三度）的瓜瓣形，各瓜瓣形分別按高斯投影規(guī)律進(jìn)行投影，于是得出不同的投影帶。位于各帶的中央午子午線即為該帶的中央子午線。我國規(guī)定中規(guī)定，所有國家大地點均按高斯投影正形投影計算其在六度帶的平面直角坐標(biāo)。分帶的具體規(guī)定：（1）投影帶的編號高斯投影六度帶，自0度子午線起每隔六度自西向東分帶，依次編號為1、2、3、。（2）坐標(biāo)寫法的規(guī)定為了避免橫坐標(biāo)出現(xiàn)負(fù)號，規(guī)定將y值上500.000米；又為了區(qū)別各帶坐標(biāo)的不同，規(guī)定在y值（已加500.000米）的前面冠以帶號，以符號y規(guī)定表示。例如在第六度帶第20帶中，y=-200.25米，按規(guī)定卻寫成y規(guī)定=20499799.75米。至于縱坐標(biāo)x值，

10、無論哪一帶都是由赤道起算的實際值。4、收斂角真北方向線與網(wǎng)格北方向線的交角稱為平面子午線收斂角（Gridconvergenee）,簡稱收斂角，以y表示。收斂角與磁偏角類似也有正負(fù)之分，當(dāng)網(wǎng)格北方向線在真北方向線以東時為正，以西為負(fù)5、網(wǎng)格方位與真北方位和磁方位之間的關(guān)系真北方位=磁方位+磁偏角網(wǎng)格方位=真北方位-收斂角網(wǎng)格方位=磁方位+磁偏角-收斂角某點磁方位為80度，磁偏角為6度，收斂角為1度，則其網(wǎng)格方位=80+6-仁85度。二、為什么要采用網(wǎng)格參考并補償收斂角現(xiàn)在我國的定向井?dāng)?shù)據(jù)處理多采用真北作為方位角，然而地質(zhì)設(shè)計中給出的井口（X）,Y。）和目標(biāo)點（Xt,Yt）坐標(biāo)是高斯投影坐標(biāo)根據(jù)著

11、兩個點的坐標(biāo)差值X=X-X和Y=Y-Y。直接算出的方位角是高斯平面方位角（網(wǎng)格方位角），并參考北是網(wǎng)格北。真北和網(wǎng)格北的交角稱為平面子午線收斂角，簡稱收斂角，所以真方位和網(wǎng)格方位相差了Y角。過去我們總是近似以Y=0作數(shù)據(jù)處理，在Y很小時是可以接受的，然而當(dāng)Y和位移都很大時，就會產(chǎn)生較大的誤差。例如某地Y約為0.63度，當(dāng)位移2000米時，誤差將為2X2000Xsin(0.63/2)=22米，這是不可忽略的。因此需要對收斂角進(jìn)行校正。第二章定向井井身剖面設(shè)計定向井井身的所有井段形狀不外乎有四種，即鉛垂井段、增斜井段、穩(wěn)斜井段和降斜井段，由這四種井段可以組成多種井身剖面。本章介紹的只是常規(guī)兩維定向

12、井井身剖面設(shè)計、水平井剖面和繞障井設(shè)計。第一節(jié)常規(guī)兩維定向井井身剖面設(shè)計兩維定向井是指設(shè)計的井眼軸線只是在某一個給定的鉛垂面內(nèi)變化，即設(shè)計的井眼軸線只有井斜的變化，沒有方位的變化。一、井身剖面的設(shè)計原則1、能實現(xiàn)鉆定向井的目的；2、盡可能利用地層的自然造斜規(guī)律；3、有利于采油工藝的要求；4、有利于安全、優(yōu)質(zhì)、快速鉆井。這方面要考慮以下幾個問題：（1）擇合理的井眼曲率；（2）選擇易鉆的井眼曲率；（3）選擇適當(dāng)?shù)脑煨秉c；（4）設(shè)計井身剖面形狀應(yīng)與井身結(jié)構(gòu)同時考慮。二、井身剖面設(shè)計的條件、內(nèi)容步驟1、設(shè)計條件：一般情況下給定的設(shè)計條件有地面坐標(biāo)、地下目標(biāo)點坐標(biāo)、目的層垂直深度和井底位置。根據(jù)這些基本

13、數(shù)據(jù)，通過坐標(biāo)換算，可計算出設(shè)計方位角設(shè)計水平位移。2、井身剖面設(shè)計的內(nèi)容和步驟（1）選擇剖面類型；（2）確定增斜率和降斜率，選擇造斜點；（3）求得剖面上的未知數(shù)，一般情況下這個未知數(shù)是全井最大井斜；（4）進(jìn)行井身計算，包括各井段的井斜角、垂深、水平位移、井斜方位角及井深；（5）作垂直剖面圖和水平投影圖，必要時繪出安全圓柱。3、常規(guī)兩維定向井井身剖面設(shè)計常規(guī)兩維定向井的剖面形狀主要有兩種，一種是“直-增-穩(wěn)”剖面，在我國現(xiàn)場上稱為三段制剖面，可分為低造斜點和高造斜點兩類，穩(wěn)斜段的長度可長可短，甚至沒有穩(wěn)斜段，這根據(jù)設(shè)計要求而定。另一種是“直-增-穩(wěn)-降-穩(wěn)”剖面，現(xiàn)場上稱為“S”形井眼或“五段

14、制剖面”，可根據(jù)開發(fā)的具體要求而定。所有的剖面類型都是由兩種類型演化而來，它們是“三段制”和“S”剖面的一種特殊情況。這樣，我們就可以用“S”剖面作為所有常規(guī)兩維定向井剖面的代表。如果能夠設(shè)計出來“S”剖面，其他都可以應(yīng)刃而解?！癝”剖面的設(shè)計方法目前主要三種：作圖法、查圖法和解析法。第二節(jié)水平井井身剖面設(shè)計所謂水平井，是指最大井斜角一般不小于86度和在生產(chǎn)層內(nèi)橫向鉆進(jìn)的特殊形式的油氣井。、水平方法一覽表特性造斜曲率高低中造斜半徑/英尺303000-1200286典型造斜率度/100英尺2002-520鉆到水平井ft454700-1900450水平長度（潛在能）/英尺70040003000鉆井

15、裝置及工具非常特殊的轉(zhuǎn)動裝置常規(guī)的轉(zhuǎn)動和馬達(dá)裝置近似常規(guī)的轉(zhuǎn)動和馬達(dá)裝置鉆井作業(yè)非常特殊常規(guī)近似常規(guī)每英尺水平耗資（與垂直英尺相比）非常高，由于專用工具非常高，由于造斜部分太長有點咼，由于MWC和馬達(dá)操作勘測抽油桿輸送MWI和泵送MWD口泵送方向控制造斜器開始定目標(biāo)用馬達(dá)控制用馬達(dá)控制裸眼測井沒有鉆桿輸送最終鉆桿輸送用現(xiàn)有井可以也許不可行可以水平井固井不行可以可以準(zhǔn)確找到菠地層可以可行但不容易可以二、剖面設(shè)計應(yīng)考慮的因素1、與普通定向井不同，水平井要橫穿目的層，設(shè)計中需要考慮更多的因素，主要有以下幾個方面。（1）有底水或氣頂?shù)挠筒?，水平井段要盡可能遠(yuǎn)離油水或油氣界面，防止水錐或氣錐，沿油層上部

16、或下部水平延伸。在底水和氣頂同時存在的油藏中，也應(yīng)以盡可能減少水錐和氣錐速度為原則，選定水平井段的適當(dāng)軌跡。（2）有垂直裂縫的油、氣藏，水平井段的方位應(yīng)與垂直裂縫帶走向相交，盡可能鉆穿更多的垂直裂縫帶。（3）多層系油、氣藏，根據(jù)油藏的特點和開發(fā)要求也可以鉆穿幾組油氣藏，成為水平多目標(biāo)井。（4）老井側(cè)鉆情況，設(shè)計時應(yīng)注意產(chǎn)層內(nèi)大斜度和水平段要避開老井的水淹區(qū)，以便降低采收含水率。（5）熱采稠油情況，在稠油區(qū)打水平井除具有井眼大等特點外，在生產(chǎn)井附近還要打一口加熱井（注氣井）。這兩口井之間的間距精度要求很高，它們之間的距離有時只有3米，設(shè)計時一定要注意水平段的井身軌跡。（6）井眼軌跡精度選擇原則，

17、油氣藏的具體條件的不同，水平井眼軌跡的精度要求也有很大的區(qū)別，其選擇原則就是依油氣層的厚度不同而不同。（7）產(chǎn)層的幾何形狀，由于水平井眼軌跡精度要求高，特別是要求沿產(chǎn)層頂部狹小的厚度水平延伸鉆進(jìn)時，設(shè)計之前如產(chǎn)層空間不詳，有時就會鉆偏。這說明在一些的特殊的情況下，水平井設(shè)計之前需要進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)調(diào)研，僅根據(jù)鄰井資料進(jìn)行設(shè)計是不足的。2、井眼尺寸水平井的井眼直徑各不相同，最大的達(dá)95/8，最小的只有33/8水平井井眼直徑的大小應(yīng)根據(jù)油層的具體情況而定，井眼直徑對有些油質(zhì)的產(chǎn)層有很大的影響，而對另一些油質(zhì)的油層影響很小。另一方面，井眼直徑的選擇還應(yīng)考慮完井方法及工藝、鉆井成本等因素。井眼大，成本就

18、高。所以，井眼直徑的選擇應(yīng)該是在滿足鉆井和采油生產(chǎn)要求的前提使成本最低。3、垂直剖面水平井垂直剖面有兩種基本類型：一是小水平位移的“丁”型剖面，另一種是大水平位移剖面。小水平位移剖面包括三部分：垂直井眼、由0度造斜到90度左右的造斜段。大水平位移剖面有四部分：垂直段、第一次造斜段、穩(wěn)斜段、第二次造斜段和水平。水平井垂直剖面類型依據(jù)具體地下條件進(jìn)行選擇，當(dāng)不要求水平井在鉆入產(chǎn)層時有大水平位移時采用“丁”型剖面。這兩種類型的水平井造斜率都是比較均勻的，這對于順利造斜是有利的。由于有了特殊的導(dǎo)向馬達(dá)、MWD統(tǒng)、計算機數(shù)據(jù)處理技術(shù)及新型的PDC鉆頭組成的連續(xù)監(jiān)控井眼軌跡的技術(shù)系統(tǒng)，故可以容易而準(zhǔn)確地控

19、制井身軌跡，從而有把握實現(xiàn)造斜率均勻一致的設(shè)計要求。在水平井垂直剖面中又出現(xiàn)了一種大水平位移剖面的變種，這種剖面的特點是在井口有一定的井斜，它省去了垂直井段和第一造斜段，采用井口傾斜的辦法使水平剖面僅有穩(wěn)斜、造斜和水平延伸三部分4、造斜率造斜率一般依其值的大小分高、中、低三種。造斜率的劃分范圍各個公司不完全相同。大體上講造斜率超過4-6度/m的稱為高造斜率，低于6度/30m的稱低造斜率，介于中間的為中造斜率。這三種造斜率適用范圍各不相同。在定向井側(cè)鉆水平井眼，與低造斜率相比，中造斜率具有下列優(yōu)點：八、1) 可在距原井眼較近的部位鉆入產(chǎn)層，可使在高構(gòu)造高部位進(jìn)入產(chǎn)層的井段加長，也使產(chǎn)層頂部位置預(yù)

20、測可靠性增大；2) 需側(cè)鉆的井眼長度較短；3) 成本低；4) 扭矩和摩擦力都較小。同高造斜率相比，中造斜率也有下列優(yōu)點：1) 可采用常規(guī)的和更可靠的鉆具；2) 鉆速高，起下鉆次數(shù)少；3) 成本低；4) 對完井裝置的限制少。三、水平井剖面設(shè)計原則1、水平井剖面設(shè)計時首先要根據(jù)油藏特性及地質(zhì)要求，計算、確定水平段的基本數(shù)據(jù)，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料、工程資料進(jìn)行綜合分析，確定井身剖面類型。2、在地層巖性、工具造斜能力都確定的條件下，增斜段應(yīng)選擇單增軌道剖面。在地層巖性較穩(wěn)定、工具造斜率較穩(wěn)定時應(yīng)選擇較短的靶前位移、較高的造斜率和較少的增斜段。反之，確定造斜率、靶前位移和增斜段時，應(yīng)留有余地。3、造斜點應(yīng)選

21、擇在可鉆性好、無坍塌、無縮徑的地層。4、調(diào)整井段的長度及位置應(yīng)放在最后增斜段之前。5、對確定的井眼軌跡進(jìn)行扭矩計算分析，并依此進(jìn)行鉆機選型和鉆具強度校核。第三章定向井的現(xiàn)場施工第一節(jié)定向前的準(zhǔn)備當(dāng)我們接到定向井設(shè)計，準(zhǔn)備施工前，首先必須對進(jìn)行認(rèn)真的分析，包括地質(zhì)設(shè)計和工程設(shè)計，并認(rèn)真查閱已鉆鄰井資料，進(jìn)行分析，制定好每一口井的具體施工方案，然后，準(zhǔn)備好施工的儀器工具，方可進(jìn)行施工。一、設(shè)計分析1、地質(zhì)設(shè)計分析1）掌握該井的地理位置和構(gòu)造位置、井號及施工井隊；2）掌握井深、方位和位移，并坐標(biāo)校對位移及方位，掌握進(jìn)入油層的位置和質(zhì)量要求；3）了解地層的分層和巖性，對地層巖性在施工中的影響作到心中有

22、數(shù)；4）查看構(gòu)造圖，了解地層的傾角、走向、斷層等情況。2、工程設(shè)計分析1）掌握設(shè)計中的基本數(shù)據(jù)：包括設(shè)計剖面類型；全井井深、垂深、水平位移；目標(biāo)點井深、垂深、水平位移；設(shè)計方位、造斜點、最大井斜角、靶圈半徑、是否校正磁偏角及特殊工藝要求。2）計算方位角的的偏差。3）掌握增（降）斜鉆具的增（降）斜率；和其起點及終點的深度。4）掌握各井段的鉆具組合和鉆井參數(shù)的配合及各段井深。5）掌握井身結(jié)構(gòu)，下入套管的深度和尺寸，了解目的和要求。6）對于防碰井，注意防碰位置的基本數(shù)據(jù)，認(rèn)真分析施工井和防碰井的相對位置，并在兩圖上標(biāo)明。7）對于繞障井，掌握繞障前后的井深、垂深、水平位移、方位角和井斜角，并掌握安全圓

23、柱半徑。3、查鄰井資料1）了解鄰井的構(gòu)造圖，各層位的分層和巖性；2）了解鄰井的鉆具組合和鉆井參數(shù)配合，鉆進(jìn)情況，鉆頭選型和水眼裝配，出現(xiàn)的各種復(fù)雜情況和處理；3）了解鄰井的基本數(shù)據(jù)，井斜角和方位角的變化情況，及采取的相對措施；4）了解鄰井的定向情況及動力鉆具的類型、反扭角的大小，造斜能力，鉆頭使用情況及定向時間和鉆速；5）了解鄰井的防碰情況。第四章定向井復(fù)雜情況及事故的預(yù)防和處理第一節(jié)摩擦扭矩問題及解決辦法一、高扭矩給定向井帶來的危害1、鉆具公扣扭斷2、鉆具母扣臺肩損壞，甚至母扣脹大。3、給井下復(fù)雜情況的判斷和處理帶來困難。二、形成的原因及影響因素1、隨井深的增加而增加。2、井斜的增加而增大，

24、隨全角變化率的增加而增加。3、隨接觸面積的增加而增加。4、可鉆性差的地層和不均勻的地層，會使扭矩增加。5、隨鉆壓的增加而增大。6、隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。7、鉆井液潤滑性差，扭矩增大。8、鉆井液中含砂量大，扭矩增加。9、隨井眼尺寸的增加而增大。10、穩(wěn)定器越多，扭矩越大。11、相同鉆壓下，PDC產(chǎn)生的扭矩較牙輪鉆頭大。三、降低扭矩的途徑1、設(shè)計合理的定向剖面，盡量采用三段制剖面，控制全角變化率。2、設(shè)計合理的井身結(jié)構(gòu)，增加套管層次，控制定向井裸眼井段，降低井下復(fù)雜因素。3、采用潤滑性能良好，摩阻系數(shù)低的鉆井液體系。4、保證鉆井液性能良好，控制鉆井液含砂量。但現(xiàn)實條件下，深定向井（水平井）的剖面設(shè)計

25、、井身結(jié)夠、地層因素、鉆井參數(shù)、鉆井液性能等是受到各方面制約的，并不能任意改變，因此，隨著定向井（水平井）井深的增加，難度的增大，扭矩仍然在增加，這種情況下，只有使用大功率的鉆機、高強度的鉆具或高強度的合金鋁鉆桿及合理的井下動力鉆具等，才能滿足深定向井（水平井）的要求。第二節(jié)下鉆遇阻及處理一、下鉆遇阻是定向井最常見的井下復(fù)雜情況下鉆遇阻的主要原因有：1、下井壁產(chǎn)生了巖屑床；2、鉆井液性能差，泥餅厚；3、鉆具組合中帶穩(wěn)定器或穩(wěn)定器的數(shù)量多，帶穩(wěn)定器的鉆具下到了沒有帶穩(wěn)定器的井段；4、停止鉆進(jìn)時間太長，井底沉砂多；5、地層松軟，或井壁水化膨脹，引起井眼縮徑。二、處理方法：1、不帶井下馬達(dá)時，可不啟

26、動轉(zhuǎn)盤，以開泵沖洗為主，清洗井眼；2、不帶井下馬達(dá)時，開泵低轉(zhuǎn)速間歇轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，輕壓下放，注意控制下放速度，嚴(yán)禁定點空轉(zhuǎn)，避免劃出臺肩，以防劃出新眼（必要時測斜）；3、若下井下馬達(dá)和彎接頭時，可開泵（小排量）經(jīng)常轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，防止劃出新眼；4、若下鉆或劃眼不順利，或有新井眼的危險，應(yīng)立即起鉆，采用該井段鉆進(jìn)時的原鉆具組合通井，操作方法參照1、2，這是通井或劃眼的常用方法；5、劃眼時應(yīng)注意鉆壓、泵壓、鉆時、扭矩的變化，控制下放速度；三、避免下鉆遇阻1、調(diào)整鉆井液性能，提高攜砂能力；2、優(yōu)化定向井設(shè)計，減小全角變化率；3、及時短起下，消除井眼下井壁產(chǎn)生的巖屑床；4、降低鉆井液失水，防止縮徑和井壁產(chǎn)生厚的

27、浮泥餅。5、再次下鉆時，在滿足井眼軌跡控制的要求下，盡量降低鉆具組合的剛系剛性。第三節(jié)卡鉆的預(yù)防和處理定向井鉆井過程中，經(jīng)常由于鉆井液性能不良、全角變化率過大、鉆井技術(shù)措施不當(dāng)以及地層等方面的原因，將鉆具卡住不能自由活動的現(xiàn)象稱為卡鉆?？ㄣ@對鉆井工作的影響大，危害深，如果處理不當(dāng)，會使事故進(jìn)一步惡化或工程報廢。為此，對于卡鉆事故必須認(rèn)真對待，確保安全生產(chǎn)。一、各種卡鉆的現(xiàn)象及原因1、粘附卡鉆（壓差卡鉆）在滲透性地層鉆進(jìn)，因為井內(nèi)鉆井液在壓差的作用下，鉆井液中的水滲透到地層中，在井壁上形成泥餅，由于定向井井眼不垂直，鉆具在鐘擺力的作用下緊貼井眼下井壁，當(dāng)鉆具在井眼中靜止時間較長時，下井壁一面沒有

28、鉆井液，沒有液壓，而另一面則受壓很大，產(chǎn)生很大的橫向力，將鉆具擠向下井壁，下井壁和鉆具間存在較大的摩擦系數(shù)，形成很大的摩擦力，鉆具活動遇到很大的阻力，這就是形成泥餅粘附卡鉆的原因。這種類型的卡鉆與泥餅的粘滯系數(shù)、泥餅與鉆具的接觸面積、井斜角、全角變化率、液柱壓力和地層壓力之間等項因素有關(guān)。泥餅的粘滯系數(shù)與鉆井液的性能有密切關(guān)系，鉆具與泥餅的接觸面積是隨鉆具在井內(nèi)的靜止時間的增長而增大，泥餅的粘滯系數(shù)則與鉆井液中的固相含量、鉆具在井內(nèi)靜止時間有關(guān)。當(dāng)鉆井液中加入重晶石粉或含砂量大時，鉆具在井內(nèi)靜止的時間越長，泥餅的粘滯系數(shù)就越大。實驗表明：加重鉆井液和加重不均勻的鉆井液中，鉆具在井內(nèi)更容易形成卡

29、鉆，因此，要特別注意活動鉆具。泥餅粘附卡鉆多發(fā)生在鉆井液性能不好、井斜角大、地層滲透性好、鉆具靜止時間長的情況下。有時鉆具靜止，即使在循環(huán)鉆井液，仍有卡鉆的可能。其現(xiàn)象是：鉆具上提遇卡，下放遇阻，不能轉(zhuǎn)動，能開泵循環(huán)且泵壓穩(wěn)定，沒有井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象，鉆具活動間距不斷減少。預(yù)防粘附卡鉆的措施：采用優(yōu)質(zhì)鉆井液；使用高密度鉆井液時采用混油、加石墨粉或表面活性劑、或塑料小球等方法，以降低泥餅的摩擦系數(shù)；勤活動鉆具、且活動的范圍盡量要大些；優(yōu)化定向井設(shè)計,使井斜角適中，全角變化率盡量低；使用與井壁接觸面積小螺旋鉆鋌和加重鉆桿是減少粘卡的重要手段。2、井徑縮徑卡鉆這種卡鉆常發(fā)生在膨脹地層、滲透性孔隙度好

30、的井段，加至鉆井液性能不好，在井壁形成疏松的泥餅，在其深積黏土顆粒，巖屑及加重劑，致使井徑縮小。其特點是遇阻卡位置固定，上提困難，下放容易，起出的鉆桿接頭有松軟的泥餅，循環(huán)時泵壓升高。處理方法常采用倒劃眼發(fā)法進(jìn)行處理。3、沉砂卡鉆由于鉆井液性能差，粘度切力小，加至泵排量小使鉆井液對巖屑的懸浮能力變差，攜砂能力減弱，巖屑不能及時帶出井筒，當(dāng)循環(huán)停止時，大量的巖屑下沉到井底，埋住鉆頭或部分鉆具，形成卡鉆。其現(xiàn)象是：卸開方鉆桿，鉆具內(nèi)倒返鉆井液，開泵泵壓升高，嚴(yán)重時開不開泵，上提遇卡，下放遇阻，活動范圍很小，轉(zhuǎn)盤扭矩大（甚至不能轉(zhuǎn)動），倒車嚴(yán)重。預(yù)防措施：堅持大排量鉆進(jìn)，接單根要快，遇阻遇卡不要硬提

31、硬放，盡快的進(jìn)行循環(huán)和活動鉆具，開泵不能過猛，以免蹩漏地層，造成井漏卡鉆，最根本的還是從鉆井液上下工夫，調(diào)整好性能，以滿足攜帶巖屑的要求。4、地層坍塌卡鉆一般發(fā)生在吸水膨脹剝落掉塊的頁巖、泥巖、膠結(jié)不好的礫玄武巖、砂巖等地層。坍塌的原因是：鉆井液礦化度小，失水量大，浸泡時間長，鉆井液密度小，液柱壓力不足以平衡地層壓力，鉆井液失水造壁能力差，不能形成足以維持井壁穩(wěn)定的泥餅；由于定向井（水平井）井斜較大，井眼高邊的地層因膠結(jié)不好而掉塊；由于打定向井，鉆具組合中穩(wěn)定器數(shù)量較多，起鉆時產(chǎn)生抽吸作用而引起井壁坍塌；起鉆時未能及時灌滿鉆井液，使液柱壓力小于地層壓力。井塌現(xiàn)象比較容易判斷，一般在嚴(yán)重跨塌之前

32、，先有大塊的泥餅和小塊的地層脫落，從井眼返出；有時在鉆井液中攜帶大量未經(jīng)鉆頭切削的上部地層的巖石塊；鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤扭矩增加，泵壓忽高忽低，甚至蹩泵。預(yù)防井塌的措施：使用低失水、高礦化度、優(yōu)質(zhì)防塌鉆井液；鉆進(jìn)純碎性地層時，適當(dāng)增大鉆井液密度；起鉆連續(xù)灌泥漿，盡量簡化鉆具組合，少下穩(wěn)定器，以免起鉆引起抽吸作用。6、鍵槽卡鉆定向井全角變化率較大的井段，形成急拐彎，鉆具在這樣的井眼中旋轉(zhuǎn)，起下鉆時鉆具上下掛刮井壁，時間長了就會在井壁上磨出一個細(xì)槽，起鉆時直徑較大的鉆鋌、穩(wěn)定器或鉆頭進(jìn)入該細(xì)槽的底部被卡，這就是鍵槽卡鉆。1）鍵槽卡鉆的特點：A、鉆具未卡之前，往往可以下放，但上提遇卡，而且活動遇卡位置不變。B

33、、倒劃眼劃開后，轉(zhuǎn)盤扭矩不大。C、遇卡部位大多是下部鉆具結(jié)構(gòu)中直徑變大的連接處，如鉆鋌頂部及上扶正器的頂部是鍵槽卡鉆的常見位置。D卡鉆以后，開泵循環(huán)正常。2）形成鍵槽的原因：A、鉆具對地層的拉磨；B、地層松軟形成鍵槽快；C、與井斜角和全角變化率有關(guān)。井斜角大，鉆具對下井壁的正壓力大，產(chǎn)生的摩擦力大，形成鍵槽就快；全角變化率大，鉆具作用在井壁上的力也增大，形成鍵槽快。D與鉆具結(jié)構(gòu)有關(guān)，外徑大的鉆具與外徑小的鉆具之間出現(xiàn)急過度（應(yīng)接欠尺寸扶正器或鍵槽擴大器）。3）預(yù)防形成鍵槽及鍵槽卡鉆的方法：A、優(yōu)化設(shè)計剖面，盡量降低井眼造斜率、全角變化率。B、優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)，增加套管層次，減少裸眼井段長度。C、提

34、高鉆井速度，減少起下鉆次數(shù)，以降低鍵槽形成的機會。D控制好井身質(zhì)量，控制好井身軌跡，全角變化率控制在最低范圍內(nèi)。E、發(fā)現(xiàn)有鍵槽，不要輕易改變鉆具結(jié)構(gòu)，降低起鉆速度，尤其外徑大的鉆具到達(dá)此處，更要放慢起鉆速度。F、鉆具組合中帶上鍵槽破壞器，起下鉆時，在急拐彎處主動劃眼，以防產(chǎn)生鍵槽或破壞鍵槽。4）、破壞鍵槽的方法：A、使用工具：可用舊的螺旋扶正器改制成鍵槽破壞器，其可正劃眼，也可倒劃眼。改制方法是將硬質(zhì)合金焊條鋪焊到舊扶正器上，使其和鉆頭直徑相等，兩頭堆焊成錐形。B、鉆具組合：為了鍵槽破壞器順利進(jìn)入鍵槽，下部組合為“挑擔(dān)式”組合-鉆頭+鉆鋌6根+鍵槽破壞器+鉆鋌6根+加重鉆桿。C操作方法：下鉆到

35、鍵槽上部100米，每下一柱，上下活動一次，發(fā)現(xiàn)遇卡立即劃眼。嚴(yán)格控制鉆壓，一般以小于5噸鉆壓為宜，限定轉(zhuǎn)盤扭矩，防止扭壞鉆具或倒開鉆具。采用大排量循環(huán)，因為鍵槽內(nèi)的巖屑床被破壞，返出的的砂子比正常鉆進(jìn)的要多。鉆頭的工作時間不要超過正常鉆進(jìn)時間的三分之二，否則，鉆頭外徑磨小，劃過的井段需要重劃，還可能造成掉牙輪事故。同一位置劃過三遍仍有阻卡現(xiàn)象，往往是鉆頭部位遇卡，此時可越過遇卡位置往劃，當(dāng)鍵槽破壞器到達(dá)此位置后，再徹底破壞鍵槽及臺肩，這樣，起鉆時阻卡現(xiàn)象就會消失。采用隨鉆震擊器可以解決破壞鍵槽過程中遇到的阻卡問題，順利破壞鍵槽。6、泥包卡鉆由于鉆井液性能不好，鉆頭水功率不足，鉆泥頁巖地層不能及

36、時消除井底巖屑。鉆井液巖屑摻混在一起緊緊包住鉆頭形成球狀物，起鉆拔活塞，當(dāng)上提到縮徑井段則卡死，這就是泥包卡鉆。泥包卡鉆的特點：卡鉆前鉆頭在井底有蹩跳現(xiàn)象，機械鉆速降低，甚至無進(jìn)尺，起鉆遇卡嚴(yán)重，拔活塞，循環(huán)時泵壓升高、蹩泵的現(xiàn)象。預(yù)防措施：降低粘度、切力，采用低固相的優(yōu)質(zhì)鉆井液，合理的排量，注意泵壓變化，避免在鉆進(jìn)中形成短路循環(huán)，合理選擇鉆頭類型。必須指出：造成卡鉆往往不是單一的一個因素，而是多個因素共同作用的結(jié)果。因此，在實際工作中，應(yīng)根據(jù)卡鉆的具體現(xiàn)象，進(jìn)行全面分析，找出卡鉆的最主要原因，制定正確的解卡措施，迅速解除卡鉆事故。二、卡鉆事故的處理方法在任何情況下，發(fā)生卡鉆事故，都要上下活動

37、鉆具，設(shè)法接方鉆桿建立循環(huán)，以求盡快解卡，活動鉆具時，應(yīng)根據(jù)卡鉆的性質(zhì)分別對待。泥餅粘附卡鉆：在不超過鉆具拉力負(fù)荷的前提下，可適當(dāng)活動鉆具，無效，則采用泡油、泡解卡劑鉆井液并配合震擊器震擊解卡，若仍然無效，就要采取其他處理方法。鉆頭泥包卡鉆：要盡量開大排量循環(huán)，并調(diào)整鉆井液性能，切不可強行上提，以免使鉆頭卡的更緊；小心轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，逐漸提高轉(zhuǎn)速。鍵槽卡鉆：原則是輕提，倒劃眼，不要強行上提，如果鉆具卡死，加壓下放均無效，可以考慮從卡點以上倒出鉆具，接下?lián)羝鲗巯聯(lián)?，解卡后再行處理。若是下鉆遇阻，插入縮徑的小井眼中，發(fā)生卡鉆，應(yīng)以上提為主，活動鉆具，不能猛放，以上擊為主解卡1、泡油解卡泡油，是處理泥餅

38、粘附卡鉆、泥包卡鉆、縮徑卡鉆和沉砂卡鉆簡單有效的方法，用泡油既方便又經(jīng)濟。在無油區(qū)，可用費機油、堿水代替原油和柴油，若是碳酸鹽地區(qū)，可用泡鹽酸的方法解卡。在進(jìn)行泡油前，先計算卡點的深度，確定卡點的位置，以確定鉆具被卡的長度，所計算的是卡點以上的長度?？c的計算方法是：根據(jù)虎克定律，在彈性極限內(nèi)，鉆桿的絕對伸長與軸向拉力和桿長成正比5L=EFL/105P式中：L-卡點深度（米），也就是卡點以上的鉆桿長度；E-鋼材彈性模數(shù)，E=2.1X106公斤/厘米2；L-鉆桿絕對伸長，厘米；P-拉力負(fù)荷,噸；F-鉆桿截面積，厘米2。具體操作步驟如下：上提鉆具，使上提拉力比卡鉆前的總重量多幾噸，記下這時的拉力P

39、1，并在方鉆桿上沿轉(zhuǎn)盤平面作記號1。然后再用較大的力量上提（一般增大10-20噸），同樣記下拉力P2及方鉆桿上的記號。兩次上提懸重的差值就是上提拉力，兩次上提時在方鉆桿上畫的兩記號之間的距離就是鉆桿伸長量L。為了計算準(zhǔn)確，可以用不同大小的拉力多提幾次，量出幾個長度不等的鉆具伸長L,然后取拉力和伸長量的平均值進(jìn)行計算。計算出卡點后，要進(jìn)行泡油處理，需要進(jìn)行泡油量的計算。泡油時應(yīng)以卡點以下全部鉆具泡上原油或混合油并使鉆桿內(nèi)的油面高于管外油面，所需油量可按下式計算：Q=K0.785（DZ2-d2）H1+0.785d02H2式中：Q-需注入原油量，m3;K-井徑附加系數(shù)()；DZ-鉆頭直徑，米；d-鉆

40、桿外徑，米；d0-鉆桿內(nèi)徑，米；H1-環(huán)形空間泡油高度，米；H2-鉆桿內(nèi)注油高度，米。泡油時，一般應(yīng)以卡點以下的全部鉆具泡上油，并使鉆桿內(nèi)留一定數(shù)量的油，以便頂替，有助于解卡；為防止原油或解卡劑被泥漿替換而影響解卡效果，實際打入的量應(yīng)大于計算的量，一般不少于200米，打入5-10分鐘提入少量的泥漿，以加強解卡劑的活動與滲透，并不斷地活動鉆具。無專用解卡劑，可以用原油和煤油，或原油和柴油的混合油，煤油或柴油占20-30%，從泡油作用時間上看，原油需要6-24小時，混合油需要2-4小時。由于解卡劑的密度比鉆井液的密度小，當(dāng)井內(nèi)有高壓層時，要注意泡油量不能過大，以免發(fā)生井噴，必要時在注油前可以適當(dāng)提

41、高鉆井液密度。注入解卡劑前，要事先調(diào)整好井內(nèi)鉆井液性能，粘度要低，注入時排量要大，防止串槽，并且要密切注意泵壓變化。在注油過程中，掌握泵壓的變化規(guī)律，是十分必要的。注原油時，由于鉆井液密度大于原油密度，泵壓是隨著注入量的增加而逐漸升高，當(dāng)全部注完，尚未返到管外時，泵壓達(dá)到最大。解卡后切忌大段上提鉆具，防止泥包。先先小排量循環(huán)，等原油全部返出后，再恢復(fù)正常循環(huán)，以免泡油后造成的泥餅大量剝落發(fā)生新的卡鉆。2、上擊下砸解卡因泥餅過厚，井眼小，定向井井眼軌跡不規(guī)則，局部井眼曲率過大，下入的新鉆頭的尺寸大，而下鉆遇阻未能及時發(fā)現(xiàn)，以及部分泥餅粘附而引起的卡鉆，均可用上擊的方法解卡。在起鉆中遇阻，如縮徑、

42、鍵槽引起的卡鉆，只要下部阻力不大時，都可以用下砸的方法，將鉆具砸下卡點；若卡點較淺，可用套管在地面下砸，若卡點深，鉆桿尺寸小，則需在卡點處倒開，接上震擊器下砸解卡。下砸解卡，泡油后效果較好。若解卡后，應(yīng)下放鉆具劃眼，大排量循環(huán)1-2小時，高速轉(zhuǎn)動甩掉泥包，然后慢提鉆具，若仍有卡的現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)動倒劃眼輕上提。要耐心，多循環(huán)沖洗鉆頭，再輕提慢轉(zhuǎn)多沖洗的辦法處理。3、爆炸松扣爆炸松扣比使用反扣公錐、母錐倒扣優(yōu)越得多。因為采用的是鉆桿對扣，可以震擊，可以循環(huán)，有利于解卡，就倒扣本身來說，準(zhǔn)確性和成功性也較大，對于定向井更是如此。1）爆炸松扣程序A、藥量選擇B、爆炸桿準(zhǔn)備C、下入爆炸桿D傳遞反扭矩E、測卡

43、點爆炸F、起出電纜G起鉆2）爆炸松扣的注意事項A、施加反扭矩反轉(zhuǎn)圈數(shù)不宜太多B、反轉(zhuǎn)圈數(shù)應(yīng)多次完成C、盡量避免在同一位置再次爆炸，防止?jié)q扣、裂扣或爆炸失敗D避免在接頭處爆炸，防止下扣同時松開，造成接頭以下落井E、防止落物堵塞鉆頭水眼F、扣未炸開，分析原因，重新施工。4、倒扣和套銑解卡倒扣是用轉(zhuǎn)盤倒，將井眼正扣鉆桿倒出，每次倒出的鉆桿長度，取決于井內(nèi)鉆具的絲扣松緊程度等。通常希望從卡點處倒開上部鉆桿，卡點以下鉆具要下入銑管將鉆具外面的巖屑或跨塌的碎石等銑掉，再倒出鉆具，這樣重復(fù)的套銑和倒出被卡的鉆具。進(jìn)行倒扣處理，要考慮鉆機的能力，如大型鉆機，設(shè)備齊全，傳動功率大，結(jié)構(gòu)強度大，可以本身鉆機進(jìn)行強

44、力倒扣。小型鉆機，由于傳動部分較弱，有時不能用原鉆機倒扣，而用拖拉機倒扣。下面將套銑倒扣的方法步驟作簡要的介紹。1）先將井內(nèi)卡點以上的鉆具重量全部提起（一般要多提幾噸，以克服鉆桿與井壁的摩擦力），使卡點處形成中和點，鉆具不受力（或很小的力）轉(zhuǎn)盤反轉(zhuǎn)，可將井內(nèi)鉆具從不受力或受力小的接頭處倒開，如果沒有倒到卡點處，按以下步驟處理。2）用反扣鉆桿反扣公錐下井，采用的反扣鉆桿必須與井內(nèi)使用的鉆桿尺寸相同，必要時反扣公錐上接反扣安全接頭，反扣鉆具下到井底后，先進(jìn)行造扣，然后上提一定拉力（比下入反扣鉆具的懸重要大）轉(zhuǎn)盤反轉(zhuǎn)倒扣，倒開下部的正扣鉆具后即可起鉆。這樣用反扣鉆具倒出井內(nèi)正扣鉆具，要反復(fù)進(jìn)行多次，

45、直到卡點以上鉆桿全部倒出為止。一般倒至卡點以上一到二根單根時，然后進(jìn)行套銑。若下入井內(nèi)的反扣鉆桿倒不開正扣鉆桿時，可用正轉(zhuǎn)的方法，從安全接頭處卸開，起出反扣鉆桿，然后進(jìn)行套銑。3）在倒扣前，應(yīng)調(diào)整好指重表，在倒扣過程中要密切注意指重表的變化，仔細(xì)聽柴油機和轉(zhuǎn)盤負(fù)荷的變化，如果懸重增加，而且穩(wěn)定，轉(zhuǎn)盤蹩勁不大，說明已倒開；當(dāng)懸重增大恢復(fù)到原來鉆進(jìn)的懸重，同時又沒有蹩勁，說明被卡的鉆具全部活動，這時應(yīng)開泵循環(huán)（排量由小到大），然后慢慢上提；如果懸重不斷上升，蹩勁大，那就是反扣鉆桿上扣拉緊，鉆具縮短所致，這是應(yīng)下放鉆具放松拉力，待扣上緊后再倒扣。若井下鉆具絲扣很緊，倒扣時為了防止扭斷鉆桿應(yīng)限制鉆桿的

46、扭轉(zhuǎn)圈數(shù)，各種鉆桿的允許扭矩圈數(shù)N可由下式求得：N=KL式中：K-扭轉(zhuǎn)系數(shù)；L-卡點深度，米。K=100X0.5os/nGSD式中：0s-鋼材屈服強度，公斤/厘米2;G-剪切系數(shù)，8.5X105公斤/厘米2；S-安全系數(shù)，取1.5;d-鉆桿外徑，厘米。常用鉆桿扭轉(zhuǎn)系數(shù)表鉆桿外徑扭轉(zhuǎn)系數(shù)，圈/米英寸毫米國產(chǎn)APID55D65D75D級E級P10523/860.30.012100.014300.016500.008510.011600.0162427/8730.009990.011800.013620.007030.009570.01340九88.90.008200.009700.011190.0

47、05770.007870.011014101.60.007180.008480.009790.005050.006880.0096341/2114.30.006380.007540.008700.004490.006120.0085651270.005740.006790.007840.004040.005510.0077151/2139.70.005220.006170.007120.006380.005010.007014）套銑時,銑鞋、銑管尺寸的選擇與井眼尺寸大小及被卡鉆桿的尺寸有關(guān)。銑鞋是套管接箍鑲焊上鎢鋼塊而制成的，銑鞋有內(nèi)出刃和外出刃，一般為6-12mm銑齒的齒距為50-75mm主

48、要看地層軟硬情況及鉆桿與井壁被卡物情況而定。銑管的長度一般以50米為宜，視井身情況而定。若間隙小，則不宜長，可用一根銑管。若間隙大、厚壁大的銑管可接長些，最長的有120米的銑管。銑管選用尺寸表如果用反扣銑管，則用反扣鉆桿套銑、倒扣，不用來回倒換鉆桿，井眼尺寸/英寸被卡鉆桿直徑/英寸銑管（套管）尺寸X厚度，英寸X毫米接箍外徑英寸備注133/465/8103/4X12113/4幾根、接箍連接113/465/b95/bX12.5109/16同上113/465/b103/4X12單根不帶接箍113/459/1685/bX12.599/16幾根、接箍相連93/465/b95/bX12.5109/16擴成

49、113/4井眼套銑93/459/1685/8X12.593/441/265/8X8幾根、接箍相連73/441/265/8X877/8單根不帶接箍73/441/265/8X877/8擴成93/4井眼套銑從而加快套銑倒扣的速度。下入銑管套魚頂時，應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動不同方向下套，不能邊轉(zhuǎn)動邊下放，以免損壞魚頂，或擠在一邊，增加處理困難。魚頂套進(jìn)去后，泵壓有明顯上升的變化，用低轉(zhuǎn)速，鉆壓20-40KN進(jìn)行套銑，若不蹩不跳，可以適當(dāng)家大加大鉆壓，若有蹩跳現(xiàn)象，就要減小。鉆井液排量盡量大些，性能要良好，避免卡住套管。套銑時每隔30分鐘左右上提銑管劃眼一次，上提時不要超過魚頂。套銑一次最好銑過鉆桿接頭兩米，倒扣后下次

50、套銑就方便了。為了避免銑管折斷，造成事故惡化，使用過的銑管起出地面要認(rèn)真檢查，不行要及時更換，上下要經(jīng)常倒換使用。有的井身結(jié)構(gòu)和鉆具配合不當(dāng)，需要進(jìn)行擴眼，再進(jìn)行套銑、倒扣，這就更加復(fù)雜。有的被卡鉆具的扣很緊倒不開時，考慮在公錐上接安全接頭，當(dāng)?shù)共婚_時，可正轉(zhuǎn)從安全接頭處倒開，起出反扣鉆桿，再下入管子外割刀，割斷并提出被割斷的鉆具，然后再進(jìn)行套銑和切割。在倒扣套銑中，防止井下落物。同時由于鉆具絲扣很緊，在倒扣中往往要強行卸扣，容易發(fā)生機械和人身事故，在施工過程中要特注意。用拖拉機倒扣時，拖拉機拉動鏈條反轉(zhuǎn)，因此，用方向軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，要換成鏈條傳動才能倒扣。5）側(cè)鉆新井眼選擇好側(cè)鉆點，然后在魚頂上打水泥塞，候凝48小時，下鉆探塞，到達(dá)預(yù)定位置就可以側(cè)鉆。確定側(cè)鉆點時，綜合考慮，盡可能選擇穩(wěn)定而容易鉆的地層。為了有利于造斜應(yīng)利用原井眼已有的