先進施工工藝先進設備和先進技術的應用

1、先進施工工藝先進設備和先進技術的應用新技術、新產品、新工藝、新材料應用-1一、從技術上保證進度1、由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術管理，項目經理部設置工程技術部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現的問題，以方案指導施工，防止出現返工現象而影響工期。2、實行圖紙會審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙會審，并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術規(guī)范和其它技術文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進行。3、采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統一調度指揮，使工程有條不紊地進行施工。4、實行技術交底制度，施工技術人員在施工前認真做好詳

2、細的技術交底。5、施工時采用計算機進行網絡管理，確保關鍵線路上的工序按計劃進行，若有滯后，立即采取措施予以彌補。計算機的硬件和軟件應滿足工地管理的需要，符合業(yè)主統一的管理的規(guī)定。二、推廣采用新技術、新材料、新工藝，組織好施工生產1、推行全面質量管理，開展群眾性的QC小組活動，在施工中制定全面質量管理、工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的疑難問題，消除質量通病。2、用現代化技術設備工程實施中，將運用高精度的儀器，采用先進的檢測手段，控制施工的每個環(huán)節(jié)。3、建立完善的技術管理體系按照實施性施工組織設計確定的施工程序，精心組織流水線平行作業(yè)，控制每道工序，狠抓工序銜接，實行施工技術、測量、試驗、計量技術

3、資料全過程的標準化管理，做到技術標準、質量標準、管理標準相統一。4、妥善保管好有關工程進度、質量檢驗、障礙物拆除以及所有影響本工程的原始記錄和照片。5、按照監(jiān)理工程師和業(yè)主的技術要求，利用人才優(yōu)勢，發(fā)揮技術專長，實行規(guī)范化、程度化、標準化施工作業(yè)，在現場樹立典型示范作業(yè)面，為創(chuàng)優(yōu)質工程奠定堅實的技術基礎工作。新產品、新技術、新工藝、新材料的應用-2為了有效的促進生產力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質量，滿足房屋的結構功能和使用功能，在施工中我公司應把先進工藝和施工方法、先進技術應用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術；確保標書工期，質量和降低成本。一、

4、新技術應用1、柱子鋼筋14以上采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術，我公司在多個工程中應用了套筒掠壓連接技術，均取得了良好的經濟效益。2、利用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行跟蹤控制，均取得了良好的經濟效益。3、予埋鐵件采用大磁鐵查找，以避免找尋埋鐵件時亂鑿。PVCUPVC4、室外內電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經濟耐用的管材，室外內排水管宜選用隔音標準不低于同類鑄鐵管的管材。5、在硅中摻加一定的外加劑，以改進硅的和易性的和提高硅的耐久性，屋成現澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。6、積極選用屋面防水新技術，做好節(jié)點處理。7、在檢查

5、其它工序質量的同時，特別重視對屋面基層質量的檢驗與驗收。二、新工藝應用1、石專砌體砌筑推廣運用現行砌砌法施工。2、針對工程實際情況，基礎梁側模采用磚模，確保了基礎梁的截面，節(jié)省了材料，同時達到了設計要求基礎梁和地面板一次澆搗成型的工藝。3、各樓層、梁、板、柱硅一次澆搗成型，避免了先澆柱，后澆梁板時的繁鎖工藝，且減少了主體結構硅施工縫的留設，確保了硅的施工質量。4、現澆硅踏步無須預埋件，待木工彈線確定正確位置后，一次電錘鉆眼，將環(huán)氧樹脂埋設金屬立桿電焊欄桿成型，此工藝能確保工程質量。5、選用水準儀、經緯儀控制標高與水平，提高計量精度。6、砂漿抹面時硅表面應機械噴漿，提高砂漿與基層粘結強度。7、采

6、用清水硅施工工藝。三、新材料采用1、排水管道使用UPVC管材，電線穿管采用PVC管材。2、所在廚房房間、廁所地面，加做一層M15水泥防水劑（衛(wèi)生間還需刷瀝青瑪蹄脂），能保證閉水試驗合格后做裝修面層。3、水泥采用散裝水泥，硅中摻加適量的外加劑，如高效減少劑，早強劑等外加劑，使硅早期強度提前形成，提早拆模時間，提高模板的周轉。4、窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統一標準制作的PVC滴水條，既能確保施工質量，又減少了施工工序。5、在硅及砂漿中采用摻加粉煤灰技術，能夠減少水泥用量，增強硅的和易性，提高硅成型質量，水泥用量的減少可降低水化熱的產生，減少硅內部及表面的裂縫產生，延長結構式的使用壽命。四、新生設

7、備運用1、設豎向電渣壓力焊機12臺2、設水準儀、經緯儀各二臺。3、采用十件裝型工程質量監(jiān)測工具。特殊技術需要的施工方法根據本工程的特點，需要一些特殊的技術措施方能確保某些特殊工藝的施工質量，如結構轉換梁的施工、硅的裂縫控制措施等。一、硅溫度監(jiān)控硅澆筑之前，為準確掌握硅內部的溫度內部的升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向，從表面到中心多個部位設置測溫點，每個測點垂直方向布置3-5個溫度傳感器。為正確地了解硅內部溫度變化狀況，本公司擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內部硅的溫度升降情況，信息及時反饋。智能溫度巡檢儀測溫時以6min為一個采樣周期，每一小時打印溫度參數表一次

8、以供備查。當再現超過控制溫度時，應立即報告并增加保溫措施。二、硅防裂措施根據以往施工經驗，高強硅若不采取特殊技術措施，硅很容易發(fā)生開裂現象，針對本工程特點，結合本公司以往施工經驗，為確保高強硅不產生裂縫，特采取以下措施：1、高強硅產生裂縫最主要的原因是因為硅的收縮，一旦收縮應力大于硅的抗拉強度，必然造成硅的開裂，為減少和防止混凝土的開裂，首先，應注意優(yōu)化混凝土的配合比設計：(1)減少水泥用量，盡量避免使用高標號的水泥。(2)盡量降低硅漿量體積，增加粗骨料用量。(3)采用合理的外加劑，如減少劑、微膨脹劑等，以降低高強硅的用水量。(4)摻入I級磨細粉煤灰，改進各易性，減少水泥用量，推遲水化熱值的出現，以利于硅的養(yǎng)護工作。(5)要求硅攪拌站的配制高強硅前，提交書面的硅配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對商品硅站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。2、防止高強硅裂縫施工技術措施：(1)所有高強硅均采用高頻振搗器進行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻柱均采用分層澆注的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑的振動棒，然后50cm一層，分層鋪設硅，振動器插入間距不大于400cm插入下層硅50mm左右，振搗表面以剛出現泛漿這度，以免構件表面水泥漿過厚。(2)采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二