論提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平有效策略

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上論提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略【摘要】數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用已逐漸普及，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有較大差距。由于數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)中所起的作用，世界各國(guó)都在努力發(fā)展本國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效數(shù)控加工已成為當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展進(jìn)程中的一個(gè)新課題。基于此，本文對(duì)提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略進(jìn)行了研究?！娟P(guān)鍵詞】機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平 影響因素有效策略中圖分類(lèi)號(hào)：th16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)因其能完成較復(fù)雜的機(jī)械加工作業(yè)，且具有一些能夠彌補(bǔ)普通機(jī)床不足的特有優(yōu)勢(shì)，而被廣泛運(yùn)用于不少機(jī)械制造企業(yè)。但隨著時(shí)代的發(fā)展和科技水平的不斷提高，目前

2、機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)已不能適應(yīng)制造業(yè)的發(fā)展需要，其技術(shù)水平迫切需要得到提高。只有有效提高了機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，才能從根本上保證機(jī)械制造企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)固發(fā)展，才能使這些企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷完善自身，處于不敗之地?，F(xiàn)階段影響機(jī)械數(shù)控加工效率的主要因素1、對(duì)操刀相關(guān)問(wèn)題的把握不科學(xué)應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)加工大批量的零部件時(shí)，確保加工質(zhì)量、維持加工工序的穩(wěn)定是提高工作效率的重要途徑，而選擇合適簡(jiǎn)便的換刀方法則是維持?jǐn)?shù)控加工過(guò)程穩(wěn)定性的可靠保障。通過(guò)對(duì)換刀方式的合理選擇，可以盡量減少換刀的輔助時(shí)間，減小數(shù)控機(jī)床的精密度損失，并降低加工工序的支出成本。要提高機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的工作效率，必須在改進(jìn)換刀點(diǎn)設(shè)置方面下

3、功夫，以盡量減少設(shè)備工作成本。要對(duì)換刀的各方面因素，如走刀線(xiàn)路的布置、刀具位置和順序的具體安排等問(wèn)題進(jìn)行精密分析，力求解決一切因?qū)?shù)控加工技術(shù)操刀工序把握不科學(xué)引起效率低下問(wèn)題。2、對(duì)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用不到位在我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)中，對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已有相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間了，很多企業(yè)的機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備如數(shù)控機(jī)床等都由于人為因素或環(huán)境因素有了一定的折舊。無(wú)論操作工人是否嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)范要求以及設(shè)備的維修保養(yǎng)工作是否按時(shí)進(jìn)行，這種折舊都是不可避免的，且或多或少地會(huì)降低設(shè)備的精密度，從而影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)作用的正常發(fā)揮。為了嚴(yán)格保證機(jī)械數(shù)控加工產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)機(jī)械數(shù)控設(shè)備進(jìn)行定期檢修非常重要。正所謂“

4、磨刀不誤砍柴工”，只有定期檢修以保障設(shè)備的基礎(chǔ)加工精密度，才能將機(jī)械數(shù)控設(shè)備的工作效率提升到最高，才能更好地實(shí)現(xiàn)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)用優(yōu)越性。在面對(duì)一些大批量的零件加工訂單時(shí)，我們一定要分清零件是屬于粗加工還是精加工的范疇。加工類(lèi)型不同對(duì)設(shè)備的要求也不同，粗加工零件不同于精加工，不需要那么高的加工精度，只需保證短時(shí)間、快速度及高去除率，這會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞一般數(shù)控設(shè)備的精密度。所以，一般使用一些精密度差、長(zhǎng)期使用過(guò)的設(shè)備去進(jìn)行粗加工，而把新購(gòu)置的、精密度良好的設(shè)備作為精加工專(zhuān)用設(shè)備，并對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)維護(hù)、定期檢查。將不同的設(shè)備用于不同的工序，既能保證資源的合理配置，又能將加工工序?qū)C(jī)械數(shù)控設(shè)備的損傷降到

5、最低，以保證其使用壽命，同時(shí)還能提高機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的工作效率。3、程序編寫(xiě)不專(zhuān)業(yè)提高機(jī)械數(shù)控加工效率的另一個(gè)有效方法是對(duì)現(xiàn)有程序編寫(xiě)方式進(jìn)行優(yōu)化，因?yàn)闄C(jī)床程序編寫(xiě)的專(zhuān)業(yè)與否直接影響到數(shù)控機(jī)床的工作效率。優(yōu)化編程方式可從以下幾方面著手：（1）熟悉數(shù)控機(jī)床的相關(guān)指令，這樣才能充分了解和開(kāi)發(fā)機(jī)床的一些內(nèi)部隱藏功能，從而使得編寫(xiě)程序和依照程序進(jìn)行加工的機(jī)床效率最大化。（2）大力推廣計(jì)算機(jī)編程技術(shù)，善于利用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的切削模擬演練，以保證優(yōu)化后的程序具有實(shí)地可操作性，并有效減少該套程序在數(shù)控機(jī)床實(shí)際運(yùn)行中的調(diào)試時(shí)間，從而提高數(shù)控機(jī)床加工效率。（3）根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況來(lái)編寫(xiě)程序，以保證程序

6、的可靠性和實(shí)用性，避免機(jī)床走空刀現(xiàn)象的發(fā)生。提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略1、數(shù)控機(jī)床的科學(xué)化管理常規(guī)機(jī)床跟數(shù)控機(jī)床是有很大差別的，二者不可一概而論，因此其管理方法和管理經(jīng)驗(yàn)也不能混為一談，否則極有可能會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床造成毀滅性的損害。根據(jù)多家使用數(shù)控機(jī)床企業(yè)的實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)，我們分析總結(jié)出以下結(jié)論：一般可應(yīng)用集中式管理手段來(lái)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行管理，更先進(jìn)的手段還有計(jì)算機(jī)集中式管理，具備一定條件的企業(yè)可采用后一方式。計(jì)算機(jī)集中式管理手段是用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)作業(yè)加工的相關(guān)信息進(jìn)行采集并整合，再通過(guò)信息共享的方式讓數(shù)控加工技術(shù)相關(guān)人員實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上交流、網(wǎng)上辦公、網(wǎng)上會(huì)議，從而有效減少生產(chǎn)加工前的準(zhǔn)備

7、工作時(shí)間，優(yōu)化物流路線(xiàn)，提高生產(chǎn)效率。此方法將機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行了有機(jī)融合，是有效提高加工技術(shù)水平的重要策略之一。2、人才的培養(yǎng)人在提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的層面起到了至關(guān)重要的作用。數(shù)控機(jī)床的編程工作和運(yùn)行工作都離不開(kāi)相關(guān)人員的操作，如果沒(méi)有專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的編程人員，那么優(yōu)化數(shù)控編程的工作就無(wú)從下手；如果沒(méi)有專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的操作人員，那么數(shù)控機(jī)床加工方式就不會(huì)達(dá)到最佳水平，合格產(chǎn)品的數(shù)量也不會(huì)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)床的實(shí)際性能和使用壽命也會(huì)大大縮短。所以，總的來(lái)說(shuō)，要想從根本上提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，就必須嚴(yán)把人才關(guān)，盡最大努力培養(yǎng)出一大批專(zhuān)業(yè)人才，這樣既能保證一切提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的措

8、施順利實(shí)行，又可為企業(yè)自身囤積相當(dāng)數(shù)量的人才資產(chǎn)，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展是非常有利的。切削刀具的合理選擇合理選擇切削刀具也能有效提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，是需要重點(diǎn)注意的環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)外許多種數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是高速化、高剛性化和大功率化，這種趨勢(shì)對(duì)數(shù)控機(jī)床刀具的要求非常嚴(yán)格，要求其必須能承受住高速?gòu)?qiáng)力的切削加工作業(yè)且自身不能有太大的性能損傷。所以在選擇刀具時(shí)，要優(yōu)先采用硬質(zhì)合金刀具來(lái)代替高速鋼刀具，如果制造企業(yè)具備更好的條件，還可根據(jù)實(shí)際情況選擇使用陶瓷刀片、立方氮化硼刀具等耐磨性能好的刀具。刀具的性能保證了，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平才能得到有效提高。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化21

9、世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。更加高速、高精隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的要求越來(lái)越高。機(jī)械加工需要更高效率、高質(zhì)量加工技術(shù)的支持。數(shù)控加工技術(shù)要不斷完善自身的技術(shù)能力，具備高效率、高質(zhì)量的工作能力。高速度、高質(zhì)量的數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展，可以滿(mǎn)足現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的需求，提高機(jī)械加工的效率，提高機(jī)械制造品的質(zhì)量，減少了機(jī)械加工的時(shí)間，節(jié)省了機(jī)械加工的成本，為機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了很好的經(jīng)濟(jì)效益?？偨Y(jié)現(xiàn)如今，許多制造類(lèi)企業(yè)都對(duì)能夠提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略很感興趣，因?yàn)檫@可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，使整個(gè)企業(yè)的發(fā)展前景更加廣闊，同時(shí)也有助于我國(guó)制造行業(yè)整體向科技化、高新化、高效化的方向發(fā)展，提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力，形成良性循環(huán)。參考文獻(xiàn)1 武欣竹，楊繼盛。傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工的合理銜接j. 裝備制造技術(shù). 2008(09)2 陳粵晶。淺談數(shù)控設(shè)備的日常技術(shù)問(wèn)題j. 現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備. 2010(05)3 董海平，楊明平，朱火美，李偉光。電主軸產(chǎn)業(yè)化探