六西格瑪培訓(xùn)資料教材

1、六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)介六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)介六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)介六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)介目標(biāo)： 總體了解六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)的基本概念、理念、方法、關(guān)鍵成功要素 主要內(nèi)容：6SIGMA(六西格瑪，6）簡(jiǎn)介精益運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)介6SIGMA(與六西格瑪?shù)挠袡C(jī)結(jié)合六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵成功要素6SIGMA簡(jiǎn)介精益運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)介6SIGMA(與六西格瑪?shù)挠袡C(jī)結(jié)合六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵成功要素6SIGMA6SIGMA的成功故事的成功故事6SIGMA的搖籃： Quality is our job ,Customer Satisfaction is our Duty,Customer Loyalty is our Furure. 質(zhì)

2、量是我們的工作，客戶滿意是我們的責(zé)職，客戶忠誠(chéng)是我們的未來(lái)。 -Philosophy of Motorola6SIGMA6SIGMA的成功故事的成功故事( (續(xù)）續(xù)） 與與Jack WelchJack Welch將6SIGMA作為公司總增長(zhǎng)目標(biāo)的一部分來(lái)實(shí)施；將6SIGMA方法演變?yōu)橐粋€(gè)管理系統(tǒng)，將人事、財(cái)務(wù)與6SIGMA實(shí)施結(jié)果的衡量緊密地結(jié)合在一起；首創(chuàng)明星、黒帶大師、黒帶、綠帶，并以GE特有的方式推進(jìn)6SIGMA；目前我們采用6SIGMA方法實(shí)際上就是：MOTOROLA方法GE推行模式。6SIGMA6SIGMA是什么是什么 6SIGMA是：組織獲得卓越績(jī)效表現(xiàn)的一套系統(tǒng)性方法。脫胎換骨的

3、變革 整個(gè)組織層面。貫穿整個(gè)組織機(jī)構(gòu)的根本性變革，是一個(gè)大規(guī)模的，對(duì)機(jī)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行流程、文化和客戶觀念的宏觀性整合最終達(dá)到并持續(xù)穩(wěn)定的結(jié)果。日常運(yùn)作的改善 業(yè)務(wù)流程層面。通過(guò)有機(jī)的使用適當(dāng)方法和工具減少流程 輸出差異，從而大幅度消除缺陷、改進(jìn)相關(guān)流程的業(yè)績(jī)指標(biāo)。6SIGMA6SIGMA是什么（續(xù)）是什么（續(xù)）6SIGMA將帶來(lái)些什么樣的績(jī)效：提高股東價(jià)值產(chǎn)生高額投資回報(bào)將戰(zhàn)略性目標(biāo)轉(zhuǎn)化為實(shí)際結(jié)果在幾個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)大幅度業(yè)績(jī)改進(jìn)增加收入的同時(shí)減少成本推動(dòng)核心流程的改進(jìn)和優(yōu)質(zhì)客戶服務(wù)的理念在全球市場(chǎng)取得新的增長(zhǎng)點(diǎn)，成為市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)者SIGMASIGMA水平水平 （ SIGMA，西格瑪）是希臘字母，是一個(gè)用來(lái)

4、定義母體標(biāo)準(zhǔn)偏差的統(tǒng)計(jì)測(cè)量單位。它衡量數(shù)據(jù)的變化程度或離散程度。 SIGMA水平衡量我們所提供的產(chǎn)品或服務(wù)有多少能夠達(dá)到客戶要求的水平。流程的SIGMA水平越高，該流程輸出的產(chǎn)品或服務(wù)滿足客戶要求的程度就越高，也就是缺陷就越少。SIGMASIGMA水平（續(xù)）水平（續(xù)） 平均值相同，但B的輸出特性離散程度（波動(dòng)范圍）比A的??；在同樣客戶要求下，B的缺陷率顯然比A的低。七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)1.過(guò)量生產(chǎn)2.等待3.不必要的搬運(yùn)4.不必要的工作5.不必要的動(dòng)作6.返工、維修7.庫(kù)存浪費(fèi)6 SIGMA簡(jiǎn)介經(jīng)營(yíng)運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)介6 SIGMA與精益運(yùn)營(yíng)的有機(jī)結(jié)合六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵成功要素6SIGMA6SIGMA與精

5、益運(yùn)營(yíng)的各自優(yōu)勢(shì)與精益運(yùn)營(yíng)的各自優(yōu)勢(shì)6 SIGMA可減少生產(chǎn)或行政管理流程的差異。6 SIGMA通過(guò)一種系統(tǒng)的方法來(lái)搜集有用的流程數(shù)據(jù)。6 SIGMA結(jié)合變革管理的內(nèi)容，可以達(dá)到提升公司文化和員工士氣的目的。通過(guò)采用統(tǒng)計(jì)方法，6 SIGMA能對(duì)流程有更深入的研究。6 SIGMA構(gòu)建了一整套解決問(wèn)題的框架和流程。精益運(yùn)營(yíng)推動(dòng)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。精益運(yùn)營(yíng)注重產(chǎn)品流和生產(chǎn)單元布局優(yōu)化。精益運(yùn)營(yíng)通過(guò)減少在制品庫(kù)存，使一些瓶頸流程充分體現(xiàn)。精益運(yùn)營(yíng)通過(guò)縮小生產(chǎn)批量規(guī)模，將不良質(zhì)量損失的影響控制在最小范圍。精益運(yùn)營(yíng)能減少整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存水平。在質(zhì)量問(wèn)題上，精益運(yùn)營(yíng)強(qiáng)調(diào)立即解決。1+121+12共同的主題：改善業(yè)

6、績(jī)相同的理念：流程、客戶、持續(xù)改進(jìn)側(cè)重點(diǎn)互補(bǔ)：精益相應(yīng)速度、庫(kù)存 6SIGMA質(zhì)量、一致性方法的互補(bǔ)：精益定性分析，工具豐富 6SIGMA定性分析，分析嚴(yán)謹(jǐn)手腳并用，神形皆備，1+12; 精益：已知問(wèn)題的快速改進(jìn) 6SIGMA：對(duì)原因未知問(wèn)題的深入徹底改進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)改善的方法論：六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)改善的方法論：六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)把消除偏差的方法（ 6 SIGMA）與積極消除浪費(fèi)的工具（精益運(yùn)營(yíng)）有機(jī)結(jié)合在一起，為企業(yè)提供了更系統(tǒng)更強(qiáng)大的改善力量。DMAIC對(duì)現(xiàn)有流程的業(yè)績(jī)改善提供了適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ摵凸ぞ逥FSS為企業(yè)的新流程、新服務(wù)項(xiàng)目、新產(chǎn)品及新工廠提供手段精益運(yùn)營(yíng)消除浪費(fèi)，規(guī)

7、范日常工作，提高產(chǎn)能管理者須從戰(zhàn)略的高度驅(qū)動(dòng)并協(xié)調(diào)各項(xiàng)改進(jìn)工作六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵成功要素六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵成功要素這些因素的建立提供了成功的種子；它們需要為每個(gè)企業(yè)度身定做；它們都是為得到做好的結(jié)果而必需的；最有力的成功的因素是全力以赴的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制；0 0、全力以赴的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制、全力以赴的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制傳統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)者：將質(zhì)量分權(quán)給其他人通過(guò)職能組織管理告訴組織問(wèn)題在哪根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)作決定集中注意財(cái)務(wù)和運(yùn)作問(wèn)題將培訓(xùn)和項(xiàng)目管理分給其他人領(lǐng)導(dǎo)者角色的轉(zhuǎn)變六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)領(lǐng)導(dǎo)者：主動(dòng)參與管理六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)的推進(jìn)和成果通過(guò)企業(yè)流程管理允許團(tuán)隊(duì)來(lái)決定問(wèn)題根源用數(shù)字作決定同樣注意客戶和市場(chǎng)問(wèn)題參與培訓(xùn)和管理

8、項(xiàng)目0 0、全力以赴的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制（續(xù)）、全力以赴的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制（續(xù)）高層領(lǐng)導(dǎo) “設(shè)定方向” “確定重點(diǎn)和部署”中層領(lǐng)導(dǎo)基于客戶和企業(yè)要求設(shè)定SIGMA目標(biāo)管理領(lǐng)導(dǎo)流程制定部署戰(zhàn)略對(duì)改進(jìn)結(jié)果的定期檢查宣傳改進(jìn)的重要性對(duì)成功者實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)選擇支持企業(yè)戰(zhàn)略的項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)流程實(shí)施部署戰(zhàn)略對(duì)結(jié)果進(jìn)行管理挑選和發(fā)展黒帶對(duì)成功者實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)0 0、全力以赴的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制（續(xù)）、全力以赴的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制（續(xù)）高層領(lǐng)導(dǎo)中層領(lǐng)導(dǎo)明星Champion“為改進(jìn)項(xiàng)目護(hù)航”挑選與企業(yè)目標(biāo)一致的改進(jìn)項(xiàng)目挑選與企業(yè)目標(biāo)一致的改進(jìn)項(xiàng)目與高層的領(lǐng)導(dǎo)一起準(zhǔn)備項(xiàng)目書(shū)授權(quán)與高層的領(lǐng)導(dǎo)一起準(zhǔn)備項(xiàng)目書(shū)授權(quán)提供有關(guān)客戶需求的信息提供有關(guān)客戶需求的信息為項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提供

9、專家資源為項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提供專家資源清除障礙清除障礙監(jiān)督改進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)程監(jiān)督改進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)程確保六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)方法被正確運(yùn)用確保六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)方法被正確運(yùn)用獎(jiǎng)勵(lì)團(tuán)隊(duì)成功獎(jiǎng)勵(lì)團(tuán)隊(duì)成功六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵成功要素六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵成功要素6 SIGMA簡(jiǎn)介經(jīng)營(yíng)運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)介6 SIGMA與精益運(yùn)營(yíng)的有機(jī)結(jié)合六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵成功要素精益運(yùn)營(yíng)的產(chǎn)生背景精益運(yùn)營(yíng)的產(chǎn)生背景二戰(zhàn)后，以美國(guó)福特制為代表的大量生產(chǎn)方式代表了當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的管理模式，以流水線生產(chǎn)大批量少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。日本豐田公司基于市場(chǎng)需求不足、企業(yè)規(guī)模不大以及注重集體與協(xié)作的東方文化特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立了一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式，即豐田生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式使豐田公司取得了顯著的成效；70年代石油危機(jī)后市場(chǎng)環(huán)境的深刻變化使大量生產(chǎn)方式弱點(diǎn)日趨明顯，豐田生產(chǎn)方式開(kāi)始備受世人矚目。美國(guó)MIT于19851990年花5年時(shí)間研究豐田生產(chǎn)方式并將該方式命名為精益生產(chǎn)。精益的定義精益的定義 精益運(yùn)營(yíng)是一種企業(yè)哲學(xué)，它通過(guò)消除生產(chǎn)過(guò)程中不必要的