排粉風(fēng)機(jī)的檢修工藝規(guī)程

1、排粉風(fēng)機(jī)的檢修工藝規(guī)程1.1概述本廠排粉風(fēng)機(jī)型號為 M5-29-11NO.21D，廠家為成都電力 機(jī)械廠。每臺爐配4臺排粉風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、集流器、傳動機(jī)構(gòu)組成。葉輪為倒機(jī)翼式后向葉片組件。由16Mr鋼岡板焊接而成。有很好的耐磨性和較長的使用壽命。機(jī)殼用Q235鋼板焊接而成。內(nèi)壁焊有16Mr防磨襯板，以便磨損后更換。外側(cè)焊有肋板以增強(qiáng) 剛性。集流器采用雙曲線喇叭形，出口插入葉輪，外部加焊 阻流板結(jié)構(gòu)，降低葉輪入口處氣流回流損失，提高風(fēng)機(jī)效率。傳動部采用滾動軸承支撐運(yùn)轉(zhuǎn)，用棒銷聯(lián)軸器直接與電機(jī)相 連驅(qū)動。1.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范a）型號：M5-29- 11N0.21D。b）廠家:成都電力機(jī)械

2、廠。c）風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)。風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)詳見表88。表1風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)（規(guī)格）排粉風(fēng)機(jī)介質(zhì)密度Kg/m 31.025介質(zhì)溫度C70全壓Pa1658912096流量(Q)m3/h(7.3 14.6)X 104軸功率kw418614工作轉(zhuǎn)速r/min1480轉(zhuǎn)動慣量Kgm 2543電動機(jī)(YKK4504-4)功率kw630轉(zhuǎn)速r/min1490電壓V6000標(biāo)準(zhǔn)動荷載KN115.5靜何載KN50.81.3檢修周期排粉風(fēng)機(jī)檢修周期詳見表89。表2排粉風(fēng)機(jī)檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期A級5年60天C級1年10天1.4檢查項(xiàng)目1.5大修項(xiàng)目1.5.1.1.1 清理機(jī)殼，檢查更換磨損的

3、襯板。1.5.1.1.2 修補(bǔ)或更換磨損的葉輪，葉片及軸保護(hù)套1.5.1.1.3 檢查緊固風(fēng)機(jī)軸承箱地腳螺絲。1.5.1.1.4 檢修導(dǎo)向器及傳動裝置。1.5.1.1.5 檢修軸承，更換軸承及更換潤滑油。1.5.1.1.6 檢查主軸是否彎曲，檢查軸頸的狀況。1.5.1.1.7 檢查對輪，修理和更換磨損部件。1.5.1.1.8 軸承冷卻水系統(tǒng)檢修。1.5.1.1.9 風(fēng)機(jī)葉輪靜平衡校驗(yàn)。1.5.1.1.10 對輪找中心。1.5.1.1.11 檢修風(fēng)門擋板及傳動裝置。1.5.1.1.12 修后試運(yùn)行。1.6小修項(xiàng)目1.6.1.1.1 檢查焊補(bǔ)磨損的外殼、襯板、葉片。1.6.1.1.2 檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門

4、及傳動裝置。1.6.1.1.3 檢查軸承間隙，包括滾動軸承及潤滑油情況1.6.1.1.4 檢查校驗(yàn)葉輪靜平衡。1.6.1.1.5 軸承冷卻系統(tǒng)清理。1.6.1.1.6 檢查對輪更換磨損零件。1.6.1.1.7 檢查對輪中心。1.6.1.1.8 檢查風(fēng)門擋板及傳動機(jī)械。1.6.1.1.9 修后試運(yùn)行。1.7檢修工藝1.8本體檢修1.8.1.1.1 檢查各部1.8.1.1.2 切斷電源后，解靠背輪。測量中心數(shù)據(jù)，作好記錄1.8.1.1.3 打開排粉機(jī)進(jìn)出口及蝸殼人孔門。181.1.4檢查機(jī)殼、集流器的磨損及人孔、軸封的嚴(yán)密情況1.8.1.1.5 檢查護(hù)板的磨損情況。1.8.1.1.6 檢查葉輪前后

5、盤、葉片的磨損情況及葉片根部有無 疲勞裂紋，檢查葉輪焊口有無裂紋及磨損情況。1.8.1.1.7 開分析會，針對工作量與工期限必要的安排。1.8.1.1.8 檢修各部1.8.1.1.9 葉輪磨損超標(biāo)者更換。d）拆掉排粉機(jī)進(jìn)口短節(jié)。e）測量集流器插入葉輪前盤的深度及徑向間隙，作好原 始記錄。f）拆卸集流器及進(jìn)口大蓋，并放到指定位置。拆下的螺 栓集中放于合適位置。g）撬開軸頭螺母止動墊片，用專用工具卸下軸頭螺母。h）拆卸機(jī)殼后側(cè)板上的密封蓋和后部小蓋。i）將假軸與主軸連接，鋼絲繩栓于葉輪上部。j）將拆卸器拉桿與軸盤緊固，把螺旋拆卸器與假軸頭頂足勁。用烤把從軸套邊沿開始，圓周加熱并逐漸向中心移動。當(dāng)葉

6、輪有松動現(xiàn)象時(shí)，迅速頂緊拆卸器，拉出葉輪至假軸上。同時(shí)起吊鋼絲繩上力，緩慢將葉輪 移出機(jī)殼。k）將葉輪吊放到指定地點(diǎn)，穩(wěn)固放置。l）清洗干凈大軸。m）檢查大軸鍵槽有無剪切變形，軸鍵處有疲勞裂紋，螺 紋是否完好。必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。n）用油光控或油石修整軸上的傷痕，用 #0號砂布輕輕打 磨掉軸上銹痕，用什錦三角鋰修整變形提螺紋，螺母 上下靈活。o）測量裝配處的尺寸公差。不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可根具體情況采用噴鍍、鑲套后用厭氧膠貼補(bǔ)裝配工藝修理。P）測量大軸彎角度，超標(biāo)者校直或更換。q）大軸需要補(bǔ)焊時(shí)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，并制定必要 的補(bǔ)焊措施。r）檢查葉輪孔徑鍵槽有無拉傷的毛刺。用半圓鋰、方鋰、 油石進(jìn)

7、行修整，并用#0砂布打磨光潔。s）測量軸、孔及鍵的裝配尺寸。t）將假軸裝于主軸上。u）把葉輪吊至排粉機(jī)進(jìn)口側(cè)，各裝配處擦拭干凈。V）用銅棒將軸頭鍵裝入鍵槽內(nèi)， 在裝配處涂上潤滑機(jī)油，鍵槽部位應(yīng)在軸的上方。w）用烤把將輪轂加熱至100120 C。然后對準(zhǔn)軸頭及鍵槽 將葉輪順著假軸推入，必要時(shí)用道木撞擊打入，或用 裝葉輪的專用工具頂入，卸下假軸，上好止動墊，擰 緊軸頭背母。檢查軸肩與輪轂接觸情況。X）待輪轂冷卻到室溫時(shí)，再把軸頭背母帶足勁，扳倒止 動墊，牢固卡入背母花槽內(nèi)。y）新裝葉輪應(yīng)將鉚釘頭加防磨罩。z）檢查葉輪的晃動與平衡情況，清理內(nèi)部雜物。aa）裝大蓋。把石棉繩均勻敷設(shè)在大蓋法蘭一周，擰緊

8、螺 栓。bb）回裝集流器。檢查集流器插入葉輪深度及集流器與葉 輪進(jìn)口的徑向間隙，不合標(biāo)準(zhǔn)可用烤把加熱葉輪前盤 進(jìn)口處，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼翁幚怼?.8.1.1.10 葉輪局部磨損可進(jìn)行焊補(bǔ)，然后找靜平衡。1.8.1.1.11 更新磨損嚴(yán)重的護(hù)板以及焊補(bǔ)或挖補(bǔ)的鋼板，護(hù)板 應(yīng)與原來線型一致。1.8.1.1.12 機(jī)殼大蓋、人孔門等結(jié)合面部位出現(xiàn)變形時(shí)，做整 形處理。1.8.1.1.13 局部磨損嚴(yán)重的護(hù)板以及焊補(bǔ)，磨損嚴(yán)重的葉片進(jìn) 行挖補(bǔ)，下料應(yīng)齊整，型線與原葉片相符。對于疲勞裂紋， 用氣割沖開坡口，將焊渣、氧化鐵剔凈后再進(jìn)行焊補(bǔ)焊補(bǔ)、 挖補(bǔ)葉片時(shí)，應(yīng)采用分段對稱焊接，盡量減少應(yīng)力變形。1.8.1.1

9、.14找靜平衡，測量轉(zhuǎn)子晃度，不符合時(shí)進(jìn)行校正。1.8.1.1.15圭寸閉人孔門。1.9傳動部分檢修1.9.1.1.1 解體檢查1.9.1.1.2 檢查對輪有無裂紋、變形，檢查對輪與軸的裝配及 鍵的配合情況。1.9.1.1.3 檢查棒銷有無破損、裂紋與變形。1.9.1.1.4 軸套與外套完整無裂紋，凹窩磨損不超過原直徑的30%1.9.1.1.5 拆除溫度計(jì)。1.9.1.1.6 打開放油絲堵，放盡存油。1.9.1.1.7 關(guān)閉冷卻水門，拆除冷卻水管。1.9.1.1.8 拆卸軸承箱側(cè)蓋、上蓋。1.9.1.1.9 吊放軸承箱上蓋至指定地點(diǎn)，翻放好。1.9.1.1.10 清洗軸承箱、軸承和其他部件，螺

10、栓清理后涂鉛粉 待用。1.9.1.1.11 檢查側(cè)蓋密封情況，油位計(jì)完好清晰，油孔通暢。1.9.1.1.12 冷卻水管清洗，5kg/cm2不漏。1.9.1.1.13 逐個檢查軸承滾珠有無裂紋，外套有無轉(zhuǎn)圈痕跡。用塞尺及壓鉛絲方法測量其間隙。1.9.1.1.14 著色檢查軸承外套與軸承箱接觸情況。用壓鉛絲法 測量軸承箱與軸承外套的配合間隙、軸承外套與側(cè)蓋的軸向 間隙，作好記錄。1.9.1.1.15 針對工作量及工期做必要的工作調(diào)整。1.9.1.1.16 檢修各部1.9.1.1.17 靠背輪磨損或損壞嚴(yán)重者更換。cc）把螺旋拆卸器與軸頭頂足勁，用烤把均勻加熱對輪。 當(dāng)對輪有松動現(xiàn)象時(shí)，迅速頂緊拆卸

11、器，拉出對輪， 放至指定地點(diǎn)。dd）用#0號砂布將軸頸、對輪孔打磨光潔，有關(guān)裝配處擦拭干凈。ee）測量軸與孔、鍵與槽的裝配尺寸。ff）用銅棒將鍵打入鍵槽內(nèi)。gg）在軸頸裝配處涂入一層潤滑機(jī)油，加熱對輪至150200C，對準(zhǔn)鍵槽部位用方木沖擊打入，直至對輪 與軸肩緊密接觸。1.9.1.1.18 軸承間隙超標(biāo)或損壞嚴(yán)重，不能繼續(xù)使用者更換。hh）撬開止動墊，用專用工具或退火鈍頭扁鏟打下軸承背 母。ii）為了方便拆卸軸承以避免損壞軸頸配合，應(yīng)用螺旋拆卸器拆卸，軸承內(nèi)套用90100 C機(jī)油加熱。加熱時(shí)米用專用長嘴壺將熱油淋落在軸承內(nèi)套上，為防止熱油滴在軸上，可用膠皮或石棉板將軸裹嚴(yán)。在澆油前應(yīng) 將拆卸

12、器裝好，使其預(yù)先有拉力，當(dāng)軸承內(nèi)套受熱膨 脹松動時(shí)，迅速拉下。jj）用細(xì)鋰清理軸頭、軸肩處的飛邊毛刺。用#0號砂布將軸頸輕輕打磨光潔，擦拭干凈各裝配處。kk）全面檢查新軸承，必要時(shí)做金相探傷。用塞尺或壓銅絲法測軸承間隙。ll）測量與軸承內(nèi)套配合的軸頸尺寸公差，以確定配合緊 力。mm）用細(xì)鉛絲將軸承捆綁牢固，吊懸在加熱的機(jī)油中，不 允許軸承與加熱器皿接觸。以避免金屬導(dǎo)熱使軸承超 溫退火。當(dāng)加熱到 90100C時(shí)，保持5分鐘，迅速將 軸承提出套裝在軸頸上，直至內(nèi)套端面與軸肩緊密接 觸，帶背母的軸承可裝上止動墊片上并緊緊固螺母， 等軸承溫度降至室溫后，再把圓螺母帶上勁，然后扳 回止動墊，拆除細(xì)繩。n

13、n）清洗軸承。測量軸承間隙，檢查有無破損脹裂，作好記錄。1.9.1.1.19 清理油室。1.9.1.1.20 清理各結(jié)合面。結(jié)合面上均勻涂好密封度，上好墊片。1.9.1.1.21 上蓋就位，上好定位銷釘，均勻緊定螺栓。其密封 膠應(yīng)沿接觸面均勻擠出為好。1.9.1.1.22 裝復(fù)冷卻水管，加入合格潤滑油至可見油位1/2處1.9.1.1.23 校中心。1.9.1.1.24 裝復(fù)靠背輪及防護(hù)罩。1.9.1.1.25 裝復(fù)電阻溫度計(jì)1.10 試運(yùn)1.10.1.1.1 終結(jié)工作票，聯(lián)系運(yùn)行供電。1.10.1.1.2 確認(rèn)相關(guān)檢修工作全部結(jié)束后，啟動風(fēng)機(jī)。測量振 動，觀察溫升情況。若振動超標(biāo)，做動平衡直至

14、合格。1.10.1.1.3 工完料盡場地清。1.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.12本體檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.12.1.1.1 機(jī)殼、集流器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.12.1.1.2 機(jī)殼、保護(hù)瓦磨損超過原厚度2/3時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換或挖補(bǔ)。挖補(bǔ)或貼補(bǔ)的鋼板應(yīng)與原來線型一致，焊縫平整，無 砂眼裂紋。1.12.1.1.3 更換的蝸殼其端面安裝垂直度小于 2mm/m1.12.1.1.4 所有法蘭盤、人孔門等部件完善嚴(yán)密。1.12.1.1.5 集流器安裝牢固不抖動，橢圓度小于2mm1.12.1.1.6 軸封裝置完善嚴(yán)密。1.12.1.1.7 基礎(chǔ)框架連接牢固，加固筋焊縫無裂紋。1.12.1.1.8 外部保溫完整齊全，油漆顏色符合要求。1.12.1.1.9 葉輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.12.1.1.10 軸向晃度小于 3mm1.12.1.1.11 IHMni1ra進(jìn)口內(nèi)徑，端面、葉輪的外徑，后盤、軸盤裝配的孔徑應(yīng)一次加工成，以保證同心度。1.12.1.1.12 葉輪前盤極口與集流器徑向間隙為3.5 ± 2mm軸向插入深度為17 ± 2mm1.12.1.1.13 葉片磨損達(dá)原厚度1/2時(shí)更換，局部磨損超標(biāo)可進(jìn) 行挖補(bǔ)，挖補(bǔ)下料齊整，與原線型保持一致。1.12.1.1.14 葉片位置間距誤差小于 3mm出口寬度誤差小于3