倉儲(chǔ)管理與盤點(diǎn)作業(yè)

1、2022/5/19P- 1/N 如何有效執(zhí)行月季年盤點(diǎn)壓縮庫存如何有效執(zhí)行月季年盤點(diǎn)壓縮庫存與創(chuàng)造盤點(diǎn)利潤講座與創(chuàng)造盤點(diǎn)利潤講座 2022/5/19P- 2/N 盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)物料管理之意義物料計(jì)劃盤點(diǎn)計(jì)劃存量管制物料需求計(jì)劃發(fā)料、領(lǐng)料、退料與催料倉儲(chǔ)管理呆、廢料處理與預(yù)防2022/5/19P- 3/N 物料管理之意義2022/5/19P- 4/N 物料管理的目標(biāo) 物料管理五適原則(5R)- 適時(shí)(Right time) - 適質(zhì)(Right quality)- 適價(jià)(Right price) 物料管理其他五項(xiàng)目標(biāo)- 降低成本(Cost down)- 提高周轉(zhuǎn)率(turnover)- 縮

2、短生產(chǎn)周期、交貨期(Delivery)- 提高物料人員效率(Efficiency & efficient)- 建立優(yōu)良的供貨商關(guān)系(Supplier relationship)1-8v適量(Right quantity )v適地(Right place)2022/5/19P- 5/N 物料管理改善目標(biāo)物料管理改善目標(biāo)提升降低2022/5/19P- 6/N 信息流程流程組織物料管理改善目標(biāo)物料管理改善目標(biāo)2022/5/19P- 7/N 降低物料成本十大方法(1/2) 加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 加強(qiáng)物料、零件標(biāo)準(zhǔn)化 確定進(jìn)料與出貨交期 加強(qiáng)采購方法 加強(qiáng)進(jìn)料的質(zhì)量管理1-62022/5/19P- 8/

3、N 降低物料成本十大方法(2/2) 加強(qiáng)存量管制 加強(qiáng)物料搬運(yùn)與包裝 加強(qiáng)價(jià)值分析 加強(qiáng)呆料舊料廢料殘料的預(yù)防及處理 加強(qiáng)物料管理計(jì)算機(jī)化1-72022/5/19P- 9/N 盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)物料計(jì)劃2022/5/19P- 10/N 物料計(jì)劃的意義及功能(1/2) 物料計(jì)劃系指為配合企業(yè)體生產(chǎn)或服務(wù)的順利進(jìn)行，對(duì)物料需求事先加以分析，以計(jì)劃物料之需用狀況 物料計(jì)劃的功能- 良好的物料計(jì)劃可確定某一時(shí)期之物料需用量，使產(chǎn)銷活動(dòng)賴以推動(dòng)- 采購部門獲得可靠之物料計(jì)劃，得以早日準(zhǔn)備采購活動(dòng)，并覓得適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)機(jī)，以最有利之條件采購物美價(jià)廉之物料3-12022/5/19P- 11/N 物料計(jì)劃的意

4、義及功能(2/2)- 財(cái)務(wù)部門依據(jù)物料計(jì)劃，可以計(jì)算所需資金概數(shù)，而預(yù)作準(zhǔn)備以利資金之調(diào)度- 物料管理部門藉著物料計(jì)劃得以控制之庫存，減少呆料之發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少- 良好的物料計(jì)劃得以消滅生產(chǎn)線斷料停工之現(xiàn)象，而使生產(chǎn)線繼續(xù)不斷生產(chǎn)下去3-22022/5/19P- 12/N 盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)盤點(diǎn)計(jì)劃2022/5/19P- 13/N 盤 點(diǎn) 藉由物料現(xiàn)存數(shù)量的清點(diǎn)，確認(rèn)物料存量與帳務(wù)是否一致，并確認(rèn)物料存放的時(shí)間，以免存放過久而變質(zhì)。2022/5/19P- 14/N 物料盤點(diǎn)的三項(xiàng)目的- 確定物料之現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致之現(xiàn)象。- 檢討物料管理績效，進(jìn)而從中加以改進(jìn)。- 企業(yè)

5、經(jīng)營損益。2022/5/19P- 15/N 盤 點(diǎn) 流 程決定盤點(diǎn)日期與方式 可依照生產(chǎn)產(chǎn)品、季節(jié)的性質(zhì)生產(chǎn)作業(yè)、人力的狀況物料種類與數(shù)量的多少，決定盤點(diǎn)的日期與方式。進(jìn)行盤點(diǎn)的事前準(zhǔn)備工作 包括(1)盤點(diǎn)人員的安排(2)準(zhǔn)備盤點(diǎn)工作所需要的窗體(3)盤點(diǎn)工具盤點(diǎn)。2022/5/19P- 16/N 物料盤點(diǎn)之步驟 事先準(zhǔn)備 盤點(diǎn)日期之決定 人員組訓(xùn) 倉庫清理 盤點(diǎn)方法之決定 盤點(diǎn)工作之進(jìn)行 差異原因之追查 盤盈盤虧之處理 分析與檢討9-32022/5/19P- 17/N 壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性1.1 1.1 定期盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)VS.VS.循環(huán)盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)

6、定期盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)循環(huán)式盤點(diǎn)循環(huán)式盤點(diǎn)一年一次或二次動(dòng)用大批人力一年一次或二次動(dòng)用大批人力少數(shù)人一整年不斷地盤點(diǎn)少數(shù)人一整年不斷地盤點(diǎn)結(jié)果的差異結(jié)果的差異b盤點(diǎn)后才發(fā)現(xiàn)問題盤點(diǎn)后才發(fā)現(xiàn)問題b一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查b對(duì)提高料帳準(zhǔn)確性沒有幫助對(duì)提高料帳準(zhǔn)確性沒有幫助b實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并之即采取糾正行動(dòng)實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并之即采取糾正行動(dòng)b誤差越來越少原因可迅速查出誤差越來越少原因可迅速查出b有系統(tǒng)地提升料帳準(zhǔn)確性有系統(tǒng)地提升料帳準(zhǔn)確性2022/5/19P- 18/N 壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性2.2 2.2 循環(huán)盤點(diǎn)的選擇循環(huán)盤點(diǎn)的選擇料

7、號(hào)范圍，從料號(hào)范圍，從起，迄起，迄料號(hào)料號(hào)物料類別原料半成品成品物料類別原料半成品成品ABCABC上一次盤點(diǎn)日期上一次盤點(diǎn)日期倉庫代號(hào)倉庫代號(hào)儲(chǔ)位范圍，從儲(chǔ)位范圍，從起迄起迄料號(hào)料號(hào)儲(chǔ)位儲(chǔ)位批號(hào)批號(hào)倉管員號(hào)倉管員號(hào)1.1.依料號(hào)別依料號(hào)別(Part No.)(Part No.)2.2.依儲(chǔ)位別依儲(chǔ)位別2022/5/19P- 19/N 1.3 1.3 其他循環(huán)盤點(diǎn)的選擇其他循環(huán)盤點(diǎn)的選擇壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性庫存等于庫存等于“”水落石出水落石出庫存數(shù)有負(fù)數(shù)出現(xiàn)異常狀況庫存數(shù)有負(fù)數(shù)出現(xiàn)異常狀況庫存數(shù)最低時(shí)剛發(fā)料庫存數(shù)最低時(shí)剛發(fā)料進(jìn)出頻繁進(jìn)出頻繁前一日有庫存

8、異動(dòng)發(fā)生前一日有庫存異動(dòng)發(fā)生受工程變更影響受工程變更影響需要盤點(diǎn)時(shí)需要盤點(diǎn)時(shí)2022/5/19P- 20/N 壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性1.4 1.4 循環(huán)盤點(diǎn)的次數(shù)循環(huán)盤點(diǎn)的次數(shù)ABCABC項(xiàng)目盤點(diǎn)次數(shù)年總次數(shù)每周盤點(diǎn)數(shù)項(xiàng)目盤點(diǎn)次數(shù)年總次數(shù)每周盤點(diǎn)數(shù) A A 100 12100 12次次年年 1200 241200 24 B 200 6 B 200 6次年次年 1200 241200 24 C 700 3 C 700 3次年次年 2100 422100 42 1000 1000項(xiàng)項(xiàng) 45004500次次 9090項(xiàng)項(xiàng)一年假定為一年假定為5050周周202

9、2/5/19P- 21/N 壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性1.5 1.5 料帳誤差帶來損失料帳誤差帶來損失Z錯(cuò)誤的生產(chǎn)物采計(jì)劃錯(cuò)誤的生產(chǎn)物采計(jì)劃Z不準(zhǔn)不可靠不準(zhǔn)不可靠Z原物料短缺原物料短缺Z人員閑置人員加班人員閑置人員加班Z生產(chǎn)效率低生產(chǎn)效率低Z跟催的費(fèi)用高跟催的費(fèi)用高Z運(yùn)費(fèi)提高運(yùn)費(fèi)提高Z存貨損失存貨損失Z呆料增加呆料增加問題：問題：請(qǐng)估計(jì)料帳誤差請(qǐng)估計(jì)料帳誤差的損失金額，并的損失金額，并做出提高料帳準(zhǔn)做出提高料帳準(zhǔn)確的投資金額硬確的投資金額硬件及軟件件及軟件( (含教含教育訓(xùn)練）育訓(xùn)練）2022/5/19P- 22/N 1 1、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性、

10、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性1.6 1.6 盤點(diǎn)計(jì)劃盤點(diǎn)計(jì)劃小組成員小組成員多久盤點(diǎn)一次多久盤點(diǎn)一次( (頻率）頻率）盤點(diǎn)的項(xiàng)目盤點(diǎn)的項(xiàng)目決定點(diǎn)的寬許率決定點(diǎn)的寬許率盤點(diǎn)的報(bào)表盤點(diǎn)的報(bào)表盤點(diǎn)結(jié)果報(bào)告盤點(diǎn)結(jié)果報(bào)告誤差的原因追查誤差的原因追查持續(xù)改善持續(xù)改善2022/5/19P- 23/N 盤點(diǎn)后之處理措施 物料盤點(diǎn)后編表分析并檢討工作得失，為盤點(diǎn)過程中最后階段，也是物料管理興革之重要根據(jù)來源。 物料管理措施之失誤提出檢討改進(jìn)- 呆料率太高- 存貨周轉(zhuǎn)率太低- 物料供應(yīng)不繼率太高- 料架倉儲(chǔ)、物料存放地點(diǎn)不適當(dāng)- 成品成本中物料成本比率過高- 呆料舊料廢料殘料過多9-62022/5/19P- 24

11、/N 盤點(diǎn)后之處理措施呆廢料過多宜設(shè)法預(yù)防與降低加強(qiáng)物料需求計(jì)劃庫存管理與采購績效料架與儲(chǔ)位規(guī)劃的適當(dāng)性價(jià)值分析(VA)之應(yīng)用盤點(diǎn)做作業(yè)處理后的Just in time2022/5/19P- 25/N 策定下年度物料管理方針零件員管理績效零件員管理績效年度零件損益年度零件損益帳務(wù)與實(shí)務(wù)相符帳務(wù)與實(shí)務(wù)相符 盤點(diǎn)目的 2022/5/19P- 26/N 盤點(diǎn)前置作業(yè)盤點(diǎn)前置作業(yè)請(qǐng)即日起進(jìn)行掃射作業(yè)請(qǐng)即日起進(jìn)行掃射作業(yè)新儲(chǔ)位新儲(chǔ)位, ,錯(cuò)誤儲(chǔ)位修正錯(cuò)誤儲(chǔ)位修正零件標(biāo)示零件標(biāo)示, ,零件打包零件打包NOW2022/5/19P- 27/N 損益評(píng)估損益評(píng)估 盤點(diǎn)確認(rèn)盤點(diǎn)確認(rèn) 盤點(diǎn)執(zhí)行盤點(diǎn)執(zhí)行盤點(diǎn)規(guī)范盤點(diǎn)規(guī)

12、范 盤點(diǎn)目的盤點(diǎn)目的 策定年度管理方策定年度管理方針針獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)懲報(bào)表報(bào)表須知須知方法方法組織組織方式方式流程流程2022/5/19P- 28/N 流程流程 進(jìn)度管控進(jìn)度管控盤點(diǎn)規(guī)范盤點(diǎn)規(guī)范2022/5/19P- 29/N 12/1612/22差異查核差異查核 12/2312/30復(fù)盤復(fù)盤 12/31差異查核差異查核 12/912/15初盤初盤 96年年1/1正式盤點(diǎn)登入正式盤點(diǎn)登入 96年年1/2會(huì)計(jì)師盤點(diǎn)日會(huì)計(jì)師盤點(diǎn)日 2022/5/19P- 30/N 盤盤 點(diǎn)點(diǎn) 執(zhí)執(zhí) 行行 方方 法法IBMAS400計(jì)算機(jī)12/7報(bào)表分發(fā)12/31PM正式盤點(diǎn)表分發(fā)961/1 PM?號(hào)差異表查核12/16差

13、異表轉(zhuǎn)回12/21報(bào)表分發(fā)12/30差異表轉(zhuǎn)回96/1/1 PM 正式會(huì)盤表分發(fā)2022/5/19P- 31/N 盤點(diǎn)須知盤點(diǎn)須知盤點(diǎn)表盤點(diǎn)表執(zhí)行計(jì)量單位差異查詢儲(chǔ)位修正新增登入時(shí)效中心領(lǐng)表初盤登入差異登入人員簽名字跡要工整盤點(diǎn)表不得缺頁每一頁務(wù)必簽名95年12月31日PM96年1月1日PM2022/5/19P- 32/N 盤盤 點(diǎn)點(diǎn) 獎(jiǎng)獎(jiǎng) 懲懲1.獎(jiǎng): 95年度盤點(diǎn)項(xiàng)次誤差比為0.2%(盤盈項(xiàng)次+盤虧項(xiàng)次)/庫存點(diǎn)數(shù)盤點(diǎn)項(xiàng)次底于0.2% 取前二名獎(jiǎng)勵(lì)2.懲:A.盤點(diǎn)項(xiàng)次誤差高于3%年終考核以B級(jí)計(jì)算B.盤點(diǎn)項(xiàng)次誤差高于6%年終考核以B級(jí)以下計(jì)算, 并記過處份擇日會(huì)同復(fù)盤2022/5/19P-

14、 33/N 盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)倉儲(chǔ)管理2022/5/19P- 34/N 貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功能貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功能1.1.妥善保管物料妥善保管物料數(shù)量數(shù)量(Q)品質(zhì)品質(zhì)(q)有效期間有效期間(D)安全安全(S)3.3.最低的倉儲(chǔ)費(fèi)用最低的倉儲(chǔ)費(fèi)用人、設(shè)備、空間、費(fèi)用、損耗人、設(shè)備、空間、費(fèi)用、損耗強(qiáng)調(diào)服務(wù)、效率、成本、安全強(qiáng)調(diào)服務(wù)、效率、成本、安全2.2.最大的倉儲(chǔ)效率最大的倉儲(chǔ)效率機(jī)器人力工時(shí)機(jī)器人力工時(shí)產(chǎn)出率產(chǎn)出率(Yield rate)2022/5/19P- 35/N 庫存作業(yè)的庫存作業(yè)的目標(biāo)目標(biāo) 儲(chǔ)存空間用的最大化儲(chǔ)存空間用的最大化 ; ; 物搬運(yùn)作業(yè)的最小化物搬運(yùn)作業(yè)的最小化

15、; ; 倉庫中所從事的每一個(gè)活動(dòng)，是受于（追求）空間的最大用，就是受于（追求）搬運(yùn)時(shí)間的低，但者常無法得兼。 期望的服務(wù)水平。期望的服務(wù)水平。2022/5/19P- 36/N 貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功能貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功能 收料收料 儲(chǔ)存儲(chǔ)存 發(fā)料發(fā)料 倉庫規(guī)劃及布置倉庫規(guī)劃及布置 儲(chǔ)位管理儲(chǔ)位管理 實(shí)地盤點(diǎn)實(shí)地盤點(diǎn) 循環(huán)盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn) 出貨出貨 呆料、廢料處理呆料、廢料處理 庫存報(bào)告庫存報(bào)告2022/5/19P- 37/N 貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功能貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功能1). 1). 儲(chǔ)存儲(chǔ)存 2). 2). 生產(chǎn)補(bǔ)給生產(chǎn)補(bǔ)給 3). 3). 產(chǎn)品包裝產(chǎn)品包裝 4). 4). 并貨并貨 5

16、). 5). 分送分送 6). 6). 客戶服務(wù)客戶服務(wù)關(guān)鍵：貨暢其流關(guān)鍵：貨暢其流2022/5/19P- 38/N 貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)1). 建立倉儲(chǔ)基本數(shù)據(jù)建立倉儲(chǔ)基本數(shù)據(jù)2). 合理的布置合理的布置3). 儲(chǔ)位管理儲(chǔ)位管理4). 倉儲(chǔ)設(shè)備的選擇倉儲(chǔ)設(shè)備的選擇5). 倉儲(chǔ)安全倉儲(chǔ)安全6). 人員教育與訓(xùn)練人員教育與訓(xùn)練2022/5/19P- 39/N 2.1 2.1 建立倉儲(chǔ)基本數(shù)據(jù)建立倉儲(chǔ)基本數(shù)據(jù)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)建立一套標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)、銷、存流程建立一套標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)、銷、存流程 & 料件基本數(shù)據(jù)料件基本數(shù)據(jù),以掌控整體倉儲(chǔ)狀況。以掌控整體倉儲(chǔ)狀況。一、一、

17、物料主文件基本數(shù)據(jù)物料主文件基本數(shù)據(jù)(BOM，Bill of material)料號(hào)、名稱、計(jì)量單位、類別、來源、供應(yīng)來源、主供貨商料號(hào)、名稱、計(jì)量單位、類別、來源、供應(yīng)來源、主供貨商二、采購控制用變量二、采購控制用變量前置時(shí)間、最高庫存、最低庫存、安全存量、批量、前置時(shí)間、最高庫存、最低庫存、安全存量、批量、ABCABC分類分類、儲(chǔ)存有效天數(shù)、損耗率、儲(chǔ)存有效天數(shù)、損耗率三、物料動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)三、物料動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫存數(shù)、主要儲(chǔ)位、次要儲(chǔ)位、總需求、未完成訂單、庫存數(shù)、主要儲(chǔ)位、次要儲(chǔ)位、總需求、未完成訂單、在線存貨在線存貨正確和完整的基本數(shù)據(jù)是良好倉儲(chǔ)管理的基礎(chǔ)正確和完整的基本數(shù)據(jù)是良好倉儲(chǔ)管理的基礎(chǔ)

18、2022/5/19P- 40/N 2.2 2.2 倉庫的布置倉庫的布置貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)E4E3E2E1D4D3D2D1C4C3C2C1倉儲(chǔ)辦公室 收貨/理貨 拆包 點(diǎn)數(shù)體積較大物品B1B3B2B4暫存區(qū)R區(qū)油桶H化學(xué)藥品GA6A5A4A3A2A1鐵柜 F1辦公室記錄，檔案EDC暫存S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收貨棧板區(qū)最最速速動(dòng)動(dòng)件件區(qū)區(qū)最最速速動(dòng)動(dòng)件件區(qū)區(qū)2022/5/19P- 41/N 貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)1收貨區(qū)方便供貨商送貨，發(fā)料區(qū)靠近生產(chǎn)線廠收貨區(qū)方便供貨商送貨，發(fā)料區(qū)靠近生產(chǎn)線廠2中央走道作為控制倉庫內(nèi)物品流動(dòng)之用中央走道作為控制倉庫內(nèi)物品流動(dòng)之用3危險(xiǎn)、易燃物品

19、與一般物品隔開危險(xiǎn)、易燃物品與一般物品隔開4物品依照其體積大小、重量、特性等分開放置物品依照其體積大小、重量、特性等分開放置5架上儲(chǔ)位仍可擴(kuò)充架上儲(chǔ)位仍可擴(kuò)充6架與架之間有足夠?qū)?，供人及搬運(yùn)小車通過架與架之間有足夠?qū)?，供人及搬運(yùn)小車通過7較貴重物品放在鐵柜里以防偷竊較貴重物品放在鐵柜里以防偷竊8開箱、點(diǎn)數(shù)在數(shù)貨區(qū)完成開箱、點(diǎn)數(shù)在數(shù)貨區(qū)完成9利用防火、不易燃的材料作隔間利用防火、不易燃的材料作隔間10注意防塵及特殊控制條件注意防塵及特殊控制條件11選擇適合的倉儲(chǔ)搬運(yùn)工具選擇適合的倉儲(chǔ)搬運(yùn)工具2022/5/19P- 42/N 貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)1主要走道可維持雙向交通約1M至1.

20、5M2次走道如要有足夠回轉(zhuǎn)空間，約 1 M3架子之間的距離單向通行即可，寬約0.65 M至 1 M4視儲(chǔ)存物料的重量、體積、大小及搬運(yùn)機(jī)的類別而訂5呆滯料應(yīng)從主要的架子上移走，以提高料架的使用率(5S活動(dòng))6經(jīng)常收發(fā)的物料應(yīng)有固定的架位7儲(chǔ)位編號(hào)由A區(qū)向里面編至H8收貨區(qū)系暫存區(qū)，編號(hào)R9體積較大的物品則置于B區(qū)10體積較小的物品則置于開放架C、D、E11制令所需原物品一旦挑出則置于暫存區(qū)S12化學(xué)原料及油桶則儲(chǔ)存于倉庫外為G、H庫2022/5/19P- 43/N 貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫布置的基本原則倉庫布置的基本原則1.1.進(jìn)出頻繁的物品靠近使用地點(diǎn)進(jìn)出頻繁的物品靠近使用地

21、點(diǎn)2.2.保持流暢，減少搬運(yùn)距離保持流暢，減少搬運(yùn)距離3.3.走道應(yīng)暢通沒有死巷走道應(yīng)暢通沒有死巷4.4.必要時(shí)用必要時(shí)用”躍層躍層”，以充分利用空間，以充分利用空間5.5.收貨與出貨另有待處理區(qū)收貨與出貨另有待處理區(qū)6.6.先在倉庫備料，以減少領(lǐng)料及搬運(yùn)先在倉庫備料，以減少領(lǐng)料及搬運(yùn)7.7.可擴(kuò)充的空間可擴(kuò)充的空間8.8.安全性防火、防盜、防水、防潮安全性防火、防盜、防水、防潮9.9.易于控制顏色、目視、易于控制顏色、目視、5S5S問題：請(qǐng)思考貴公司倉儲(chǔ)布置的優(yōu)缺點(diǎn)2022/5/19P- 44/N 2.3 2.3 儲(chǔ)位管理儲(chǔ)位管理貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)良好的儲(chǔ)位管理可節(jié)省時(shí)間，

22、減少錯(cuò)誤和儲(chǔ)存空間的浪費(fèi)。良好的儲(chǔ)位管理可節(jié)省時(shí)間，減少錯(cuò)誤和儲(chǔ)存空間的浪費(fèi)。儲(chǔ)位的考慮：儲(chǔ)位的考慮：固定與彈性儲(chǔ)位固定與彈性儲(chǔ)位頻率高低頻率高低同構(gòu)型高同構(gòu)型高體積大小體積大小重量重量其他特性其他特性易碎、易燃、有毒、易偷、放射性、防塵、溫濕度、使用期限易碎、易燃、有毒、易偷、放射性、防塵、溫濕度、使用期限儲(chǔ)位的安排：儲(chǔ)位的安排：較常移動(dòng)的物料置于方便取用之處較常移動(dòng)的物料置于方便取用之處較少移動(dòng)的物料置于架子之末端較少移動(dòng)的物料置于架子之末端2022/5/19P- 45/N 貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)街街 走道：走道：A A，B B，C C，D D段段 大架：大架：0101，02

23、02，0303，0404號(hào)號(hào) 架位：架位：0101，0202，0303 樓樓 分格：分格： 0101，0202，0303料號(hào)料號(hào)1243912439126451264813546247953057825146名稱名稱支架，支架，10支架，支架，12馬達(dá)，馬達(dá)，2hp馬達(dá)，馬達(dá)，3hp軸承軸承ICPCB板板電阻電阻走道走道AAAAABBC大架大架0404030301020203架位架位0101020203020202分格分格0000000000020407儲(chǔ)儲(chǔ) 位位2022/5/19P- 46/N 貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)信息與物料移動(dòng)同時(shí)作業(yè)信息與物料移動(dòng)同時(shí)作業(yè)J異動(dòng)信息的搜集和

24、處理異動(dòng)信息的搜集和處理J減少物料存取移動(dòng)的距離減少物料存取移動(dòng)的距離J減少物料存取移動(dòng)的工作負(fù)荷減少物料存取移動(dòng)的工作負(fù)荷J注重時(shí)效注重時(shí)效J減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)J加強(qiáng)安全加強(qiáng)安全倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)2022/5/19P- 47/N 貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)1.1.料架：料架：架眼式開敞式抽屜式架眼式開敞式抽屜式.2.2.棧板架棧板架3.3.流動(dòng)架流動(dòng)架4.4.自動(dòng)設(shè)備自動(dòng)設(shè)備水平式旋轉(zhuǎn)料架（水平式旋轉(zhuǎn)料架（Carousel Conveyors）垂直式旋轉(zhuǎn)料架（垂直式旋轉(zhuǎn)料架（Vertical Carousel）自動(dòng)存取倉庫（自動(dòng)存取倉庫（ASRS）Automatic Sto

25、rage and Retrieval System5.5.搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備堆高機(jī)輸送帶堆高機(jī)輸送帶無人搬運(yùn)車手推車無人搬運(yùn)車手推車倉儲(chǔ)設(shè)備倉儲(chǔ)設(shè)備2022/5/19P- 48/N 貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)選擇倉儲(chǔ)設(shè)備的考慮因素選擇倉儲(chǔ)設(shè)備的考慮因素1.1.購置成本購置成本2.2.作業(yè)及維護(hù)成本作業(yè)及維護(hù)成本3.3.機(jī)動(dòng)性機(jī)動(dòng)性4.4.適應(yīng)性適應(yīng)性5.5.擴(kuò)充性擴(kuò)充性6.6.操作的難易度訓(xùn)練的要求操作的難易度訓(xùn)練的要求問題：越進(jìn)步問題：越進(jìn)步越自動(dòng)的設(shè)備越自動(dòng)的設(shè)備越佳越佳? ?2022/5/19P- 49/N 倉儲(chǔ)安全倉儲(chǔ)安全1).倉庫應(yīng)在隔離的空間內(nèi)，并可上鎖2).非倉庫管理人員

26、不得進(jìn)入倉庫3).物料進(jìn)出倉庫必須要有單據(jù)4).高單價(jià)的物品可以鎖在一個(gè)柜子或房間或放置在AS/RS的高架5).電子安全系統(tǒng)，警鈴或監(jiān)控之安裝6).倉儲(chǔ)管理人員必須有安全方面的考核7).防止倉儲(chǔ)管理人員與外界串通，因此對(duì)進(jìn)出頻繁的數(shù)量要偶爾抽點(diǎn)8).倉庫外面也要加強(qiáng)安全措施如圍墻、鐵網(wǎng)等，遠(yuǎn)離停車場(chǎng)，夜間可派人巡邏貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)問題：問題：1.貴公司的倉庫采取何種措施?2.貴公司在倉庫安全上投下多少經(jīng)費(fèi)?3.貴公司人員是否有高度安全警覺性及預(yù)防的教育訓(xùn)練?2022/5/19P- 50/N 貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)人員教育與訓(xùn)練人員教育與訓(xùn)練倉儲(chǔ)設(shè)備之使用倉儲(chǔ)設(shè)

27、備之使用 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)條碼讀取器磅秤打包機(jī) 自動(dòng)倉儲(chǔ)撿料機(jī) 堆高機(jī)倉儲(chǔ)作業(yè)程序倉儲(chǔ)作業(yè)程序 表、單之填寫與使用 異常狀態(tài)之處理安全的規(guī)定安全的規(guī)定提升倉儲(chǔ)管理的績效提升倉儲(chǔ)管理的績效提升人員的專業(yè)與管理能力提升人員的專業(yè)與管理能力2022/5/19P- 51/N 參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度3.1 3.1 收貨作業(yè)收貨作業(yè)(Receiving)1).1).檢查隨貨文件是否完整檢查隨貨文件是否完整裝箱單、發(fā)票、檢驗(yàn)報(bào)告、簽收單、提單裝箱單、發(fā)票、檢驗(yàn)報(bào)告、簽收單、提單2).2).核對(duì)到貨文件與訂購單是否相符核對(duì)到貨文件與訂購單是否相符訂單號(hào)碼、供貨商、交貨日期、訂購數(shù)量訂單號(hào)碼、供

28、貨商、交貨日期、訂購數(shù)量3).3).檢查外箱標(biāo)示是否正確檢查外箱標(biāo)示是否正確料號(hào)、規(guī)格、包裝數(shù)量、批號(hào)、出廠日期料號(hào)、規(guī)格、包裝數(shù)量、批號(hào)、出廠日期4).4).檢查外箱是否明顯受損若有則拍照存查檢查外箱是否明顯受損若有則拍照存查原包裝不良，輸送途中受損原包裝不良，輸送途中受損5).5).點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)總箱數(shù)每箱數(shù)量內(nèi)包裝數(shù)量總箱數(shù)每箱數(shù)量內(nèi)包裝數(shù)量6).6).決定存放地點(diǎn)決定存放地點(diǎn)暫存區(qū)優(yōu)先級(jí)暫存區(qū)優(yōu)先級(jí)7).7).制作收貨點(diǎn)制作收貨點(diǎn)8).8).通知進(jìn)貨檢驗(yàn)通知進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)(IQC)2022/5/19P- 52/N 參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度1.1.檢查收到的撿料單是否完

29、整檢查收到的撿料單是否完整工單號(hào)碼客戶訂單頁數(shù)料號(hào)工單號(hào)碼客戶訂單頁數(shù)料號(hào)名稱需要日期需要地點(diǎn)名稱需要日期需要地點(diǎn)2.2.找尋所需挑料的項(xiàng)目找尋所需挑料的項(xiàng)目倉庫儲(chǔ)位倉庫儲(chǔ)位3.3.點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)數(shù)量包裝標(biāo)示料號(hào)先進(jìn)先出品質(zhì)數(shù)量包裝標(biāo)示料號(hào)先進(jìn)先出品質(zhì)4.4.發(fā)出發(fā)出使用地點(diǎn)點(diǎn)收核對(duì)簽收確認(rèn)使用地點(diǎn)點(diǎn)收核對(duì)簽收確認(rèn)5.5.更新庫存記賬更新庫存記賬人工計(jì)算機(jī)系統(tǒng)事前扣帳事后扣帳人工計(jì)算機(jī)系統(tǒng)事前扣帳事后扣帳3.2 3.2 撿料作業(yè)撿料作業(yè)(Picking)(Picking)2022/5/19P- 53/N 3.3 3.3 出貨作業(yè)出貨作業(yè)(Shipping)(Shipping)參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度參

30、、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度1.1.）檢查收到的出貨文件是否完整）檢查收到的出貨文件是否完整出貨單號(hào)碼主管授權(quán)財(cái)務(wù)主管授權(quán)客戶名稱出貨單號(hào)碼主管授權(quán)財(cái)務(wù)主管授權(quán)客戶名稱送貨地點(diǎn)出貨日期出貨數(shù)量包裝方式送貨地點(diǎn)出貨日期出貨數(shù)量包裝方式特別指示特別指示2.2.）找尋所需出貨的項(xiàng)目）找尋所需出貨的項(xiàng)目倉庫儲(chǔ)位倉庫儲(chǔ)位3.3.）點(diǎn)數(shù)）點(diǎn)數(shù)數(shù)量是否足夠先進(jìn)先出品質(zhì)數(shù)量是否足夠先進(jìn)先出品質(zhì)2022/5/19P- 54/N 參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度3.4 3.4 五項(xiàng)零五項(xiàng)零零延誤零延誤零當(dāng)機(jī)零當(dāng)機(jī)零缺點(diǎn)零缺點(diǎn)零紙張零紙張零庫存零庫存結(jié)論：結(jié)論：一如何減少倉儲(chǔ)作業(yè)中的錯(cuò)誤？二如何減少倉儲(chǔ)作業(yè)沒有

31、價(jià)值的動(dòng)作和文書作業(yè)？三如何縮短各階段作業(yè)的時(shí)間？四可否借著5S運(yùn)動(dòng)提升倉儲(chǔ)作業(yè)的效率？五倉儲(chǔ)作業(yè)流程可否加以改造 (Reengineering)？2022/5/19P- 55/N 肆、倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化肆、倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化4.1 4.1 倉儲(chǔ)管理應(yīng)用計(jì)算倉儲(chǔ)管理應(yīng)用計(jì)算機(jī)機(jī)減少重復(fù)的文書工作，如單據(jù)、報(bào)表減少重復(fù)的文書工作，如單據(jù)、報(bào)表儲(chǔ)存大量與倉儲(chǔ)管理有關(guān)的數(shù)據(jù)，包括數(shù)量、重量儲(chǔ)存大量與倉儲(chǔ)管理有關(guān)的數(shù)據(jù)，包括數(shù)量、重量、名稱、儲(chǔ)位、儲(chǔ)存的特性等、名稱、儲(chǔ)位、儲(chǔ)存的特性等以條形碼或光學(xué)符號(hào)識(shí)別（以條形碼或光學(xué)符號(hào)識(shí)別（OCR）另記錄和保留庫存數(shù)據(jù)）另記錄和保留庫存數(shù)據(jù)利用電子信息交換（利用電

32、子信息交換（EDI）作信息快速的傳遞和收受）作信息快速的傳遞和收受實(shí)時(shí)處理與存貨相關(guān)的信息，例如庫存數(shù)、庫存金額實(shí)時(shí)處理與存貨相關(guān)的信息，例如庫存數(shù)、庫存金額、工作計(jì)劃、生產(chǎn)力的報(bào)告、工作計(jì)劃、生產(chǎn)力的報(bào)告2022/5/19P- 56/N 肆、倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化肆、倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化4.2 4.2 條形碼應(yīng)用在倉庫作條形碼應(yīng)用在倉庫作業(yè)業(yè)優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：提高準(zhǔn)確性提高準(zhǔn)確性提高數(shù)據(jù)搜集的速度提高數(shù)據(jù)搜集的速度提高生產(chǎn)力提高生產(chǎn)力提高倉庫空間的使用率提高倉庫空間的使用率2022/5/19P- 57/N 伍、結(jié)論伍、結(jié)論1). 1). 倉儲(chǔ)管理強(qiáng)調(diào)服務(wù)、效率、成本、安全倉儲(chǔ)管理強(qiáng)調(diào)服務(wù)、效率、成本、安全2

33、). 2). 倉儲(chǔ)管理的基本建立在正確和及時(shí)的數(shù)據(jù)倉儲(chǔ)管理的基本建立在正確和及時(shí)的數(shù)據(jù)3). 3). 倉庫布置要依照物品的特性并重視效率倉庫布置要依照物品的特性并重視效率4). 4). 儲(chǔ)位建立可提高倉儲(chǔ)效率儲(chǔ)位建立可提高倉儲(chǔ)效率5). 5). 倉儲(chǔ)設(shè)備的選擇宜重視適用性；非大就是美倉儲(chǔ)設(shè)備的選擇宜重視適用性；非大就是美6). 6). 倉儲(chǔ)安全人人有責(zé)。倉儲(chǔ)安全人人有責(zé)。7). 7). 倉儲(chǔ)管理要好，人員要持續(xù)地教育訓(xùn)練倉儲(chǔ)管理要好，人員要持續(xù)地教育訓(xùn)練8). 8). 倉儲(chǔ)作業(yè)流程，信息與物流同時(shí)發(fā)生倉儲(chǔ)作業(yè)流程，信息與物流同時(shí)發(fā)生9). 9). 倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化提高效率倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化提高效

34、率10). 10). 循環(huán)式盤點(diǎn)才有助于達(dá)到料帳循環(huán)式盤點(diǎn)才有助于達(dá)到料帳100%100%正確正確11). 11). 倉儲(chǔ)管理好或壞可自行診斷倉儲(chǔ)管理好或壞可自行診斷12). 12). 倉儲(chǔ)管理的績效評(píng)估，目的在激勵(lì)倉儲(chǔ)管理的績效評(píng)估，目的在激勵(lì)2022/5/19P- 58/N 適當(dāng)交期之決定(1/3) 豐田汽車剛好及時(shí)的運(yùn)輸方式（改善前）6-102022/5/19P- 59/N 適當(dāng)交期之決定(2/3) 豐田汽車剛好及時(shí)的運(yùn)輸方式（改善后之一）6-112022/5/19P- 60/N 適當(dāng)交期之決定(3/3) 豐田汽車剛好及時(shí)的運(yùn)輸方式（改善后之二）6-122022/5/19P- 61/N

35、盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)存量管制物料需求計(jì)劃2022/5/19P- 62/N 存貨的類型 原料外購零件 部分完成的商品稱為在制品 完成品存貨 替換零件、工具&供應(yīng)品 在運(yùn)送給倉儲(chǔ)或顧客途中的貨品2022/5/19P- 63/N 存貨發(fā)生之要因()n顧客服務(wù)水平之考慮-預(yù)期存貨n季節(jié)性的產(chǎn)品與需求-季節(jié)性存貨n投機(jī)-投機(jī)性存貨n提高產(chǎn)品的質(zhì)量n彌補(bǔ)預(yù)測(cè)的偏誤-安全存貨2022/5/19P- 64/N 存貨發(fā)生之要因()n 削減供給、生產(chǎn)、配銷系統(tǒng)之關(guān)聯(lián)緩沖存貨（ Buffer Inventories ）減震存貨（Decoupling Inventories）n 使用訂購模式周期存貨（Cycl

36、e Inventories）或批量存貨n 配合生產(chǎn)管線存貨或管徑存貨（Pipeline Inventories）2022/5/19P- 65/N 存貨太多-容易隱藏問題-比較容易衍生而非避免問題 -維護(hù)存貨的成本昂貴 明智的策略-減少批量 -降低安全存量 存貨作業(yè)策略2022/5/19P- 66/N 遴選優(yōu)良供貨商 縮短前置時(shí)間 強(qiáng)化銷售預(yù)測(cè)能力 實(shí)施剛好及時(shí)系統(tǒng) 采行經(jīng)濟(jì)批量 確保存量記錄之正確性 降低物料品質(zhì)不良率4-2存貨水準(zhǔn)降低的方法2022/5/19P- 67/N 2-3物料分類方法2022/5/19P- 68/N MRP 投入投入MRP處理處理MRP MRP 輸出輸出日程安排日程安

37、排總表總表物料物料表檔表檔存貨記存貨記錄檔錄檔MRP計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)程序程序變更變更發(fā)出訂單發(fā)出訂單計(jì)劃訂購日計(jì)劃訂購日期安排期安排例外報(bào)告例外報(bào)告規(guī)劃報(bào)告規(guī)劃報(bào)告績效控制績效控制報(bào)告報(bào)告存貨交易存貨交易主要基主要基本報(bào)告本報(bào)告次級(jí)報(bào)告次級(jí)報(bào)告2022/5/19P- 69/N ABC 分類系統(tǒng)分類系統(tǒng)依照某種重要性的量度來將存貨分類，并據(jù)此分配管制的心力。 非常重要非常重要 普通重要普通重要 不重要不重要項(xiàng)目的年項(xiàng)目的年金額金額高高低低極少極少很多很多項(xiàng)目種類數(shù)項(xiàng)目種類數(shù)2022/5/19P- 70/N 4-6ABC類存量間之關(guān)系2022/5/19P- 71/N 4-7ABC曲線2022/5/19P- 72/N ABC管理之重點(diǎn)A類項(xiàng)目管制的要點(diǎn)-庫存紀(jì)錄應(yīng)以永續(xù)盤存制為基礎(chǔ)。B類項(xiàng)目管制要點(diǎn)B類項(xiàng)目采中間路線政策，雖然仍施以必要的管制，但比較A類項(xiàng)目更依賴高存貨，以防止缺料之發(fā)生。B類項(xiàng)目可實(shí)施定期或定量請(qǐng)購方式。適合采用最高最低存量管制方法。C類項(xiàng)目管制要點(diǎn)以較高存量來減少管制的需要。采取復(fù)倉(Two-Bin system)管制法。每次訂購較大數(shù)量，減少訂購次數(shù)及訂購成本。領(lǐng)用發(fā)料數(shù)量以整盒