數(shù)控車床數(shù)控編程精講精練

1、（機械類）1.概論概論 1.1.確定零件上需要數(shù)控加工的表面；確定零件上需要數(shù)控加工的表面； 2.2.對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析； 3.3.數(shù)控加工的工藝設計；數(shù)控加工的工藝設計； 4.4.編制加工程序；編制加工程序； 5.5.輸入加工程序；輸入加工程序； 6.6.對加工程序進行校驗和修改；對加工程序進行校驗和修改； 7.7.運行加工程序?qū)α慵M行加工。運行加工程序?qū)α慵M行加工。數(shù)控編程數(shù)控編程3.3.機床坐標機床坐標系和工件坐系和工件坐標系標系3.3.機床坐標系和工件坐標系機床坐標系和工件坐標系 機床坐標系O85XPZXG54坐標系3.機床坐標系和工

2、件坐標系機床坐標系和工件坐標系絕對坐標：絕對坐標：刀具從A點直線移動到B點，其值表示指令如下：B:X50.Z70.n相對坐標：相對坐標：刀具從A點直線移動到B點，其值指令如下：B: U-30.W-40. 混合坐標：混合坐標：B:X50.W-40.或U-30. Z70.程序號程序號程序開始程序開始程序內(nèi)容程序內(nèi)容程序結(jié)束程序結(jié)束12345678910N_G_X_U_Z_W_R_F_S_T_M_END順序號準備功能坐 標 字進給功能主軸功能刀具功能輔助功能結(jié)束符號按基準刀尖編程基準車刀當前車刀刀架轉(zhuǎn)位幾何補償磨損補償ZjXjXmZmZ1X2X1Z2按刀架中心編程前兩位表示選擇刀號后兩位表示刀具補償

3、號快速定位快速定位G00 圖示的定位指令如下：G50 X200. Z260.；G00 X40. Z232.；或G00 U-160. W-28.每進給一步每進給一步,算一次偏差算一次偏差,比較一次比較一次,決決定下一步的進給方向定下一步的進給方向.具有速度快具有速度快,脈沖分配均勻脈沖分配均勻,易易實現(xiàn)多軸聯(lián)動等優(yōu)點實現(xiàn)多軸聯(lián)動等優(yōu)點.805020455455X10015100ZOO301N1 G50 X200. Z100. ；N5 G99 M03;N10 T0100; N20 G00 X30. Z5.; N30 G01 X50. Z-5.F0.1；N40 Z-45.；N50 X80. Z-65

4、.；N60 G00 X200 .Z100.;N70 M30；步驟：1、建立坐標系 2、選擇進給方式 3、啟動主軸 4、選擇刀號 5、編寫程序內(nèi)容 6、程序結(jié)束步驟：1、建立坐標系 2、選擇進給方式 3、啟動主軸 4、選擇刀號 5、編寫程序內(nèi)容 6、程序結(jié)束O123 程序名(程序號)G50 X150. Z60. ； 建立坐標系 G99 M03 ; 設定轉(zhuǎn)進給、起動主軸T0100 ; 選擇1號刀N10 G00 X20. Z60. ；刀具快速定位 N12 G01 Z0. F0.2 ； 車削20外 圓走 圓走刀0.2mm/rN14 G00 X22. Z60. ； 退刀 N16 X15. ； 快速進刀

5、N18 G01 Z10. ； 車15外圓N20 G00 X17. Z60. ； 退刀準備下一步車削 N22 X10. ； 快速進刀 N24 G01 Z25. ； 車10外圓N26 G00 X150. Z60. ; 返回起刀點 N28 M30 ； 程序結(jié)束G02 X58. Z-20. R20. F0.2 ;G03 X40. Z -14. R20. F0.1;6.4 螺紋加工指令螺紋加工指令 能夠切削圓柱螺紋、圓錐螺紋、端面螺紋能夠切削圓柱螺紋、圓錐螺紋、端面螺紋格式：格式：G32 X(U) Z(W) F ；“F ”為螺紋的螺距。為螺紋的螺距。 它和G01指令的根本區(qū)別是：它能使刀具直線移動的同時

6、，使刀具的移動和主軸保持同步，即主軸轉(zhuǎn)一周，刀具移動一個導程；而G01指令刀具的移動和主軸的旋轉(zhuǎn)位置不同步，用來加工螺紋時會產(chǎn)生亂牙現(xiàn)象。用G32加工螺紋時，由于機床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，會在起始段和停止段發(fā)生螺紋的螺距不規(guī)則現(xiàn)象，故應考慮刀具的引入長度和超越長度，整個被加工螺紋的長度應該是引入長度、超越長度和螺紋長度之和，如圖示。 1.X向快速進刀 2.Z向螺紋切削 3.X向快速退刀 4.Z向快速退刀 準備下一次 螺紋切削6.4.1等螺距螺紋切削指令等螺距螺紋切削指令G32指令指令螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299

7、1.624 1.949 2.273 2.598 1 次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 7 次 0.2 0.2 0.4 8 次 0.15 0.3 背 吃 刀 量 和 切 削 次 數(shù) 9 次 0.2 （2 2）螺紋加工尺寸計算）螺紋加工尺寸計算螺紋標注為：螺紋標注為：M40M402 2 令螺紋全高令螺

8、紋全高0.8660.866；螺紋外徑螺紋外徑公稱直徑公稱直徑- -/ /；螺紋牙深螺紋牙深=0.6495=0.6495；螺紋內(nèi)徑螺紋內(nèi)徑螺紋外徑螺紋外徑-1.3xP-1.3xP根據(jù)螺紋F指令的螺距大小，選擇切削次數(shù)。X2523540M30O48nX28.7 ; ap3= 0.2 mmnG32 Z46.;nG00 X40. ;n Z2. ;nG00 X160. Z25.;n M30 ; 6.5 循環(huán)加工指令循環(huán)加工指令 6.5.1單一固定切削循環(huán)指令G90 內(nèi)、外圓切削循環(huán)G90（模態(tài)指令） G90指令可實現(xiàn)車削內(nèi)、外圓柱面和圓錐面的自動固定循環(huán)。 G90指令車削內(nèi)、外圓柱面時的程序段格式如下：

9、格式 G90 XUZWF； G90 XUZWRF； 其中，XUZW被加工圓柱面，圓錐面的終點坐標； R錐面左、右面的半徑之差，R指令數(shù)字的正、負分別代表正反錐切削，對于圓柱切削，可省略R指令。 圓柱切削過程如圖下所示。圖中，R表示快速移動，F(xiàn)表示進給運動，加工順序按1、2、3、4進行。U、W表示增量值。G90車削圓柱表面固定循環(huán) G50 X150. Z 60.； 建立坐標系 G99 M03 T0100 ；N10 G00X25.Z60. ； 快速進刀N12 G90 X20.Z0. F0.2；車20外圓N14 X15. Z10.； 車15外圓N16 X10. Z25. ； 車10外圓N18 G00

10、 X150. Z60. ； 返回起刀點N20 M30 程序結(jié)束 注：車圓柱臺階軸，則省略注：車圓柱臺階軸，則省略R指令。指令。6.常用編程指令的含義與格式常用編程指令的含義與格式6.5.2螺紋固定切削循環(huán)指令G92簡單螺紋切削循環(huán)指令G92可以用來加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。該指令的循環(huán)路線與前述的G90指令基本相同，只是F后面的進給量改為螺紋導程即可。 格式 G92 XUZWF； G92 XUZWRF；其中，X、Z為螺紋終點坐標值，U、W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值，R為錐螺紋大端和小端的半徑差。若工件錐面起點坐標大于終點坐標時，R后的數(shù)值符號取正，反之取負，該值在此處采用半徑編程。如果加工

11、圓柱螺紋，則R=0，此時可以省略。F為螺紋導程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大小。切削完螺紋后退刀按照45退出。6.常用編程指令的含義與格式常用編程指令的含義與格式G00 X41. Z5. ; G92 X38.7 Z-31.5 F2. ； X37.8； X37.3； X37.0；G00 X180. Z10.;T0300; ; M30；6.6 輪廓復合切削循環(huán)指令輪廓復合切削循環(huán)指令G71、G72、G73、G70在數(shù)控車床上加工圓棒料時，加工余量較大，加工時首先要進行粗加工，然后進行精加工。進行粗加工時，需要多次重復切削，才能加工到規(guī)定尺寸。因此，編制程序非常復雜。應用輪廓復合切削循環(huán)指令，

12、只需指定精加工路線和粗加工的切削深度，數(shù)控系統(tǒng)就會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此可大大簡化編程。6.6.16.6.1縱向縱向粗車循環(huán)指令（外徑粗車循環(huán)）粗車循環(huán)指令（外徑粗車循環(huán)）G71G71G71一般用于加工軸向尺寸較長的零件，即所謂的軸類零件，在切削循環(huán)過程中，刀具是沿X方向進刀，平行于Z軸切削。格式：G71 U(G71 U( d)R(e)d)R(e)；G71 P(ns) Q(nf) U(G71 P(ns) Q(nf) U( u) W(u) W( w) F(f) S(s) T(tw) F(f) S(s) T(t) )；N(ns).N(nf).6.常用編程指令的含義與格式常用編程指令的含義與格式6.6.1縱向粗車循環(huán)指令縱向粗車循環(huán)指令G71nG71循環(huán)指令只適用于輪廓外形單調(diào)遞增或單調(diào)遞減的工件加工。6.6.1縱向粗車循環(huán)指令縱向粗車循環(huán)指令G716.6.3 6.6.3 端面粗車循環(huán)指令端面粗車循環(huán)指令G72G72端面粗車循環(huán)指令G72一般用于加工端面尺寸較大的零件，即所謂的盤類零件，在切削循環(huán)過程中，刀具是沿Z方向進刀，