機(jī)械加工工藝題庫(kù)答案

1、機(jī)械加工工藝題庫(kù)一、選擇題1 .在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（A）A.砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.砂輪的直線運(yùn)動(dòng)D.工件的直線運(yùn)動(dòng)2 .在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（B）。A.均由工件來(lái)完成B.均由刀具來(lái)完成B.分別由工件和刀具來(lái)完成D.分別由刀具和工件來(lái)完成3 .背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度（D）。A.在切削平面的法線方向上測(cè)量的值B.正交平面的法線方向上測(cè)量的值C.在基面上的投影值D.在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線方向上測(cè)量的值4 .在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C）A.刀具前角B.刀具后角C.刀具主偏角

2、D.刀具副偏角5 .垂直于過(guò)渡表面度量的切削層尺寸稱為（C）。切削寬度C.中心高D.床身上工A.切削深度B.切削長(zhǎng)度C.切削厚度D.6 .普通車床的主參數(shù)是（D）。A.車床最大輪廓尺寸B.主軸與尾座之間最大距離件最大回轉(zhuǎn)直徑7 .大批量生產(chǎn)中廣泛采用（B）A.通用夾具B.專用夾具C.成組夾具D.組合夾具8 .通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（C）A.切削平面B.進(jìn)給平面C.基面D.主剖面9 .在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角10 .刃傾角是主切削刃與（B）之間的夾角。A.切削平面B.基面C.主運(yùn)動(dòng)方向D.進(jìn)給方向11 .車削加工時(shí)，

3、車刀的工作前角（A）車刀標(biāo)注前角。A.大于B.等于C.小于D.有時(shí)大于、有時(shí)小于12 .用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（A）A.YT30B.YT5C.YG3D.YG813 .有刻度，能量出一定范圍內(nèi)幾何量的具體數(shù)值的量具為（C）。A.游標(biāo)卡尺B.專用量具C.通用量具D.千分尺14 .影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）。A.切削速度和進(jìn)給量B.背吃刀量（切削深度）和主偏角C.進(jìn)給量和主偏角D.主后角15 .確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是（C）A.切削平面、已加工平面和待加工平面B.前刀面、主后刀面和副后刀面C.基面、切削平面和正交平面（主剖面）

4、D.笛卡兒坐標(biāo)平面16 .通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是（A）。A.垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面B.與切削速度相平行的平面C.與過(guò)渡表面相切的表面D.垂直于刀桿的平面17 .刀具的主偏角是（A）A.主切削平面與假定工作表面間的夾角，在基面中測(cè)量（主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角）B.主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角，在基面中測(cè)量C.主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測(cè)量D.法面中測(cè)量18 .在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（C）。A.前角和后角C.刃傾角D.后角19 .在基面內(nèi)測(cè)量的角度有（B）副后角副后角A.前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃傾角D.20 .在正交平面（主剖面）內(nèi)測(cè)量的角度有（A）。

5、A.前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃傾角D.21 .安裝車刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（B）。A.前角不變，后角減小B.前角變大，后角變小C.前角變小，后角變大D.前、后角均不變22 .下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的材料是（A）。A.高速鋼B.P類（相當(dāng)于鴇鈦鉆類）硬質(zhì)合金C.K類（相當(dāng)于鴇鉆類）硬質(zhì)合金D.合金工具鋼23 .下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復(fù)雜的機(jī)動(dòng)刀具的材料是（C）A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.高速鋼D.硬質(zhì)合金24 .對(duì)鑄鐵材料進(jìn)行粗車，宜選用的刀具材料是（D）。A.P01（YT30）B.30（YT5）C.K01（YG3X）

6、D.K30（YG8）E.K20（YG6）25 .高速精車鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是（C）。A.高速鋼B.P類（相當(dāng)于鴇鈦鉆類）硬質(zhì)合金C.K類（相當(dāng)于鴇鉆類）硬質(zhì)合金D.金剛石刀具26 .實(shí)現(xiàn)切削加工的最基本運(yùn)動(dòng)是（A）。A.主運(yùn)動(dòng)B.輔助運(yùn)動(dòng)C.調(diào)整運(yùn)動(dòng)D.分度運(yùn)動(dòng)27 .車削的主運(yùn)動(dòng)由（A）來(lái)完成A.工件B.刀具C.工件和刀具D.刀具和工件28 .在切削加工中主運(yùn)動(dòng)只有（C）。A.2個(gè)B.3個(gè)C.1個(gè)D.多個(gè)29 .下列屬于切削用量的是（B）。A.硬度B.進(jìn)給量C.切削力D.深度30 .機(jī)床夾具必不可少的組成部分有（A）。A.定位元件及定位裝置B.裝料裝置C.卸料裝置D.分度裝置31 .在正

7、交平面P。中測(cè)量白角度有（A）。A.前角B.刃傾角C.主偏角D.副偏角32 .目前在切削加工中最常用的刀具材料是（B）。A.碳素工具鋼B.高速鋼C.45D.金剛石33 .下列確定刀具標(biāo)注角度的參考系的三個(gè)主要平面之一是（B）。A,前刀面B.基面C.水平面D.主后刀面34 .下列刀具中常用高速鋼來(lái)制造的刀具有（B）。A.各種外圓車刀B.絞刀D.鑲齒刀銃刀E.鋸條35 .在下列量具中，屬于專用量具的有（A）。A.塞尺B.游標(biāo)卡尺C.鋼尺D.外徑千分尺36 .影響刀具的鋒利程度、減小切削變形、減小切削力的刀具角度是（B）。A.主偏角B.前角C.副偏角D.刃傾角E.后角37 .影響切削層參數(shù)、切削分力

8、的分配、刀尖強(qiáng)度及散若情況的刀具角度是（A）A.主偏角且前角C.副偏角D.刃傾角E.后角38 .影響刀尖強(qiáng)度和切削流動(dòng)方向的刀具角度是（D）。A.主偏角B.前角C.副偏角D.刃傾角39 .刀具上能使主切削刃的工作長(zhǎng)度增大的幾何要素是（C）。A.增大前角B.減小后角C減小主偏角D.增大刃傾角E.減小副偏角40 .刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（E）。A.增大前角B.減小后角C.減小主偏角D.增大刃傾角E.減小副偏角41 .車外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是（AA.刃傾角大于00B.刃傾角小于00C.前角大于00D.前角小于0042 .車削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比

9、例最大的是（C）。A.刀具B.工件C.切屑D.空氣介質(zhì)43 .鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）。A.刀具B.工件C.切屑D.空氣介質(zhì)44 .磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋˙）。A.潤(rùn)滑作用強(qiáng)B.冷卻、清洗作用強(qiáng)C.防銹作用好D.成本低45 .用硬質(zhì)合金刀具告訴切削時(shí)，一般（C）。A.用低濃度乳化液B.用切削油C.不用切削液D.用少量切削液46 .精車鑄鐵工件時(shí)，一般（A）。A.不用切削液或用煤油B.用切削液C.用高濃度乳化液D.用低濃度乳化液47 .在鋼件上攻螺紋或套螺紋時(shí)，一般（A）。A.不用切削液B.用動(dòng)物油C.用高濃度乳化液D.用低濃度乳化液48 .當(dāng)工件的強(qiáng)

10、度、硬度、塑性較大時(shí)，刀具耐用度（B）.A.不變B.有時(shí)長(zhǎng)有時(shí)短C.愈長(zhǎng)D.愈短49 .刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（D）。A.刀尖磨損量B.后刀面磨損高度VbC.前刀面月牙洼的深度D.后刀面磨損的厚度（即深度）50 .切削鑄鐵工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）。A.前刀面B.后刀面C.前、后刀面D.副后面51 .粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）。A.前刀面B.后刀面C.前、后刀面D.副后面52 .高速鋼車刀和普通硬質(zhì)合金焊接車刀的刀具耐用度一般為（A）。A.15min30minB.30min60minC.90min150minD.200min400min53 .齒輪滾刀的刀具耐

11、用度一般為（B）。A.15min30minB.30min60minC.90min150rainD.200min400min54 .強(qiáng)力磨削的磨削深度可達(dá)（B）。A.4mm以上B.6mnO上C.8mnO上D.10mnO上55 .加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和（D）等因素引起的。A.塑性變形B.塑性變形和積屑瘤C.積屑瘤D.切屑崩碎56 .機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是（A）。A.定位元件B.對(duì)刀一導(dǎo)向元件C.夾緊元件D.連接元件57 .一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（B）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的V形塊可消除（E）個(gè)自由度A.0B.1C.2D.3E.4F.558 .輔助支承可以消除（

12、A）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（E）。A.0B.1C.2D,完全定位E.過(guò)定位59 .一個(gè)支承釘可以消除（B）個(gè)自由度，消除6個(gè)自由度的定位稱（D）A.0B.1C.2D,完全定位E.過(guò)定位60 .夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（D）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（）工件加工表面。A.相同B.相反C.靠近D.遠(yuǎn)離61 .定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（A）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（B）誤差。A.基準(zhǔn)不重合B.基準(zhǔn)位移C.精基準(zhǔn)D.粗基準(zhǔn)62 .夾緊力作用方向的確定原則是：（B）A.應(yīng)垂直向下B.應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面C.使所需夾緊力最大D.使工件變形盡可能大63 .偏心輪的偏心量取決于

13、（C）和（D）偏心輪的直徑和（A）密切有關(guān)。A.夾緊行程B,夾緊力大小C.偏心輪工作范圍D.銷軸直徑使E.自鎖條件64 .定位元件的材料一般選：（A）A.20鋼滲碳淬火B(yǎng).鑄鐵C.中碳鋼淬火D.硬質(zhì)合金65 .與機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具與主軸的連接方式取決于（A）。A.夾具結(jié)構(gòu)尺寸B.機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式C.夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式D.機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速66 .用鉆床夾具，決定被加工孔直徑的是（C）。A.定位元件B.鉆模板C.刀具D.襯套67 .夾具與機(jī)床的連接方式主要取決于（B）。A.零件的加工精度B.機(jī)床的類型C.工件的結(jié)構(gòu)D.刀具的安裝方式68 .工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（B）個(gè)自由度

14、。A.5B.4C.3D.269 .既要完成在其上定位并夾緊，還承擔(dān)沿自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)的夾具足（C）.A.能用夾具B.專用可調(diào)夾具C.隨行夾具D.組合夾具70 .活動(dòng)短V形塊限制工件的自由度數(shù)為（B）。A.0個(gè)B.1個(gè)C2個(gè)D.3個(gè)71 .在外加工作用力一定時(shí)，欲增大斜楔產(chǎn)生的作用力，可采用（B）A.增大楔角B.減小楔角C.0楔角D.楔角不變（A）?？鞊Q鉆套D.專用鉆套72 .主要適合于小批生產(chǎn)時(shí)用鉆頭鉆孔的鉆套是A.固定鉆套B,可換鉆套C.73.在常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)中，擴(kuò)力比最大的是A.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)B.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)74 .在夾具上確定夾具和刀具相對(duì)位置的是A.定位裝置B.夾緊裝置C75 .

15、確定工件在夾具中的位置是（A）。A.定位元件D.夾緊元件C.（B）。C.偏心夾緊機(jī)構(gòu)D.彈簧夾頭（C）。.對(duì)刀一一導(dǎo)向裝置D.大數(shù)互換法對(duì)刀一一導(dǎo)向元件D.連接元件76 .工件以外圓定位時(shí)起定位作用的支承有A.7型塊B.可調(diào)支承C.浮動(dòng)支承D.輔助支承77 .安裝在機(jī)床主軸上，能帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)的夾具是（BA.鉆床夾具B,車床夾具C.銃床夾具D.刨床夾具78 .在鉆模上加工孔時(shí)，孔的尺寸精度主要取決于（B）A.安裝精度B.鉆套精度C.的精度79.加工小型工件分布在不同表面上的孑A.固定式鉆模B.回轉(zhuǎn)式鉆模鉆套在鉆模板上的位置精度D.加緊機(jī)構(gòu)L宜采用（C）。C.翻轉(zhuǎn)式鉆模D.蓋板式鉆模80 .加

16、工一批中小型工件位于同一表面上的一組孔，孔距公差大于土0.15mm,則優(yōu)先選用的鉆模型為（B）。A.固定式B.移動(dòng)式C.蓋板式D.滑樁式81 .加工孔可以獲得較高位置精度的鉆模板型式是（A）.A.固定式B.鏈接式C.分離式D.懸掛式82 .一般地，夾具上夾緊機(jī)構(gòu)的作用是（A）。A.將工件壓緊、夾牢在定位元件上B.起定位作用C.把夾具緊固在機(jī)床上D.使工件在外力作用下發(fā)生了位移83.夾緊機(jī)構(gòu)直接影響到（D）。C.工人勞動(dòng)強(qiáng)度D.操作安全（A）B.盡量靠近加工表面C.盡量靠近支承C自鎖性好D.夾緊行程大C.結(jié)構(gòu)復(fù)雜D.夾緊行程受限制A.加工質(zhì)量B.加工效率84 .下列不符合夾緊力作用點(diǎn)選擇原則的是

17、A.盡量作用在不加工表面上面的幾何中心D.盡量作用在工件剛性好處85 .偏心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是（A）。A.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單B.夾緊力大86 .螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是（A）。A.增力大D.夾緊時(shí)間長(zhǎng)87 .根據(jù)分度盤和分度定位的相互位置配置情況，分度裝置的基本形式有（C）A.轉(zhuǎn)角分度B.直線分度C.軸向分度D,萬(wàn)向分度88 .下列不屬于屬于夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸是（D）。A.輪廓尺寸B.配合尺寸C.對(duì)刀、導(dǎo)引元件與定位元件的位置尺寸D.工件的形狀尺寸89 .當(dāng)機(jī)床主軸存在軸向竄動(dòng)誤差時(shí)，則對(duì)（C）的加工精度影響很大。A.外圓B.內(nèi)孔C.端面90 .在普通車床上像孔，若走刀方向在垂直平面內(nèi)和主軸回轉(zhuǎn)軸線不平

18、行，則加工后工件孔為（B）。A.圓錐面B,雙曲面C.圓柱面D.腰鼓形91 .若車床兩導(dǎo)軌面在垂直面內(nèi)有扭曲，則外圓產(chǎn)生（B）。A.圓度誤差B.圓柱度誤差C.尺寸誤差D.圓度誤差92 .車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與主軸線不平行，會(huì)使車削后的圓產(chǎn)生（C）。A.尺寸誤差B.位置誤差C.圓柱度誤差D.圓度誤差93 .車床主軸有徑向跳動(dòng)，鍵孔時(shí)會(huì)使工件產(chǎn)生（C）。A.尺寸誤差B.同軸度誤差C.圓度誤差D.圓錐形94 .車床上車端面時(shí)，端面與軸心線的垂直度取決于（D）。A.縱向?qū)к壍闹本€度B.縱向?qū)к壟c主軸軸線的平行度C.橫向?qū)к壍闹本€度D.橫向?qū)к壟c主軸軸線的垂直度95 .像床上像孔時(shí)主軸有角度擺動(dòng)，鏈出的孔將

19、呈現(xiàn)（C）。A.圓孔B.橢圓孔C.圓錐孔D.雙面孔96 .機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于（B）的精度影響很多大。A.車外圓時(shí)B,車螺紋時(shí)C.車內(nèi)孔時(shí)D.車端面97 .機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于（A）的精度影響很多大。A.滾齒B.磨外圓C.拉花鍵D.車端面98 .工件受外力時(shí)抵抗接觸變形的能力，稱為（C）。A.工藝系統(tǒng)剛度B.工件硬度C.接觸剛度D.疲勞強(qiáng)度99 .軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會(huì)產(chǎn)生（C）。A.圓度誤差B.尺寸誤差C.圓柱度誤差D.位置誤差100 .工件內(nèi)孔在粗鏈后有圓柱度誤差，則在半精鏈后會(huì)產(chǎn)生（C）。A.圓度誤差B.尺寸誤差C.圓柱度誤差D.位置誤差101 .在車床兩頂尖間車細(xì)長(zhǎng)軸外圓，若只考

20、慮工件剛度，則加工后會(huì)產(chǎn)生的誤差是（D）。A.尺寸誤差B.形狀誤差C.位置誤差D.尺寸和形狀誤差102 .在磨削加工中，大部分切削熱將傳給（C）。A.砂輪B.機(jī)床C.工件D.磨屑103 .磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，由于切削熱的影響（不考慮其它因素），會(huì)使加工后床身導(dǎo)軌面呈（A）誤差。A.中凹B,中凸C.不確定中凹還是中凸104 .在機(jī)床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的原因是（C）。A.車床主軸徑向跳動(dòng)B.車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行C.三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸D.刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高105 .在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間小，兩頭大誤差，其

21、最大可能的原因是（A）。A.前后兩頂尖剛度不足B.刀架剛度不足C.工件剛度不足106 .在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大，兩頭?。┢渥畲罂赡艿脑蚴牵―）。A.車床主軸剛度不足B.兩頂尖剛度不足C.刀架剛度不足D.工件剛度不足107 .中心架或跟刀架的主要作用是（B）。A.增強(qiáng)工件的強(qiáng)度B.增強(qiáng)工件的剛性C.增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度D.增強(qiáng)刀具的剛性108 .制造誤差不直接影響加工精度的刀具是（A）A.外圓車刀B.成型車刀C.鉆頭D.拉刀109 .工件在機(jī)械加工中允許存在合理的加工誤差，這是因?yàn)椋―）。A.生產(chǎn)中不可能無(wú)加工誤差B.零件允許存在一定的誤差C.精度要求過(guò)高、制造

22、費(fèi)用太高D.包括上述所有原因110 .車床床身導(dǎo)軌的直線度、平行度以及刀架溜板移動(dòng)方向與主軸軸線的平行度屬于機(jī)床的BA.定位精度B.幾何精度C.傳動(dòng)精度D.加工精度111 .提高加工工件所用機(jī)床的幾何精度，它屬于（C）。A.補(bǔ)償原始誤差B.抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差112 .把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到非誤差敏感方向，它屬于（D）。A.補(bǔ)償原始誤差B.抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差113 .人為引入一個(gè)附加誤差，與原始誤差大小相等、方向相反，它屬于（A）。A.補(bǔ)償原始誤差B.抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差114 .表面層加工硬化程度是指（D）。A

23、.表面層硬度B.表面層硬度與基體硬度之比C.表面層硬度與基體硬度之差D.表面層硬度與基體硬度之差與基體硬度之比115 .原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（D）。A.機(jī)床誤差B.夾具誤差C.刀具誤差D.工藝系統(tǒng)誤差116 .誤差的敏感方向是（C）。A.主運(yùn)動(dòng)方向B.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向C.過(guò)刀尖的加工表面的法向D.過(guò)刀尖的加工表面的切向117 .像床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（A）。A.軸承孔的圓度誤差B.主軸軸徑的圓度誤差C.軸徑與軸承孔的間隙D.切削力的大小118 .在普通車床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的原因是（B）。A.車床主軸徑

24、向跳動(dòng)B.三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸C.刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高D.車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行119 .在車床上就地車削（磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（D）A.提高主軸回轉(zhuǎn)精度B.降低三爪卡盤的卡爪面的表面粗糙度C.提高裝夾穩(wěn)定性D.保證三爪卡盤的卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸120 .為減少傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（B）傳動(dòng)。A.升速B,降速C.等速D.變速121 .通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（B）元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。A.首端B.末端C.中間D.兩端122 .車削加工中，大部分切削熱（D）。A.傳給工件B.傳給刀具C.傳給機(jī)床D.被切屑所帶走123 .磨削加工中，大部分切削熱（A）。A

25、.傳給工件B.傳給刀具C.傳給機(jī)床D.被磨屑所帶走124 .為了減少機(jī)床零部件的熱變形，在零部件設(shè)計(jì)上應(yīng)注意（D）。A.加大截面積B.減小長(zhǎng)徑比C.采用開(kāi)式結(jié)構(gòu)D.采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)125 .外圓磨床上采用死頂尖是為了（C）。A.消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響B(tài).消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的影響C.消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響D.提高工藝系統(tǒng)剛度126 .加工塑性材料時(shí)，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A.低速B.中速C.高速D.超高速127 .軸類零件的半精加工應(yīng)安排在（C）。A.淬火B(yǎng).正火C.調(diào)質(zhì)128 .成批大量生產(chǎn)中車床主軸箱體孔系加工的精基準(zhǔn)選為（D）。A.主軸孔B.裝配面及一

26、側(cè)面C.底面及底面兩孔D.頂面及頂面兩孔129 .單件小批生產(chǎn)中箱體同軸孔箱壁相距較遠(yuǎn)時(shí)，其同軸孔加工可用（C）。A.像模法B.利用已加工的一端孔導(dǎo)向C.找正法（調(diào)頭鏈）130 .為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（C）。A.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C,時(shí)效D,表面熱處理131 .箱體類零件是機(jī)器的（C）。A,主動(dòng)件B.從動(dòng)件C,基礎(chǔ)件D,導(dǎo)向件132,在選擇加工箱體類零件精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮（B）。A,基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C,互為基準(zhǔn)D,自為基準(zhǔn)133,對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的軸，其材料應(yīng)選用（D）A.45鋼B.40CrC,GCr15D,20CrMnTn134. 7級(jí)精度淬硬齒面的齒輪加工

27、方案可以是：（C）方案。A,滾齒B,滾一剃C,剃D,磨齒135. 7級(jí)精度不淬硬齒面的齒輪加工方案可以是：（B）方案。A,滾齒B,滾一剃C,剃D,磨齒136,車削細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，車刀的主偏角應(yīng)為（A）。A90B.45C.75137,鋼為了提高強(qiáng)度應(yīng)選用（C）熱處理。A,回火B(yǎng),正火C、淬火+回火138.檢驗(yàn)一般精度的圓錐面角度時(shí)，常采用（C）測(cè)量。A千分尺B.錐形量規(guī)C.萬(wàn)能角度尺139、鋼件精加工一般用（C）。A乳化液B.極壓切削液C.切削油140、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為（A）原則。A基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、自為基準(zhǔn)D互為基準(zhǔn)141、在工序卡圖上，用來(lái)確定本工序所加工后的尺

28、寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為（C）基準(zhǔn)。A裝配日測(cè)量C工序142、數(shù)控刀具涂層材料多采用（B）材料，涂層后刀具表面呈金黃色。A碳化鈦B、氮化鈦C三氧化二鋁143,、數(shù)控車削加工時(shí)，為保證加工過(guò)程中較好剛性，車削較重工件或粗車長(zhǎng)軸時(shí)，常采用（C）的裝夾方法。A三爪卡盤B、兩頂尖C、一夾一頂144,、數(shù)控車床上用硬質(zhì)合金車刀精車鋼件時(shí)進(jìn)給量常取（C）。A、0.2-0,4mm/rB、0.5-0,8mm/rC、0.1-0,2mm/r145.車削的特點(diǎn)是（C）。A,等面積、斷續(xù)切削B,變面積、斷續(xù)切削C,等面積連續(xù)切削146,為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用（A）。A,高速切削147,精車屬于（A,粗加工B,連

29、續(xù)切削C,精細(xì)切削B）。B,半精加工C,精加工D,光整加工B）砂輪。C,軟硬均可A）精度誤差C,尺寸148,磨削硬材料要用（A,等硬B,軟149,鉆床鉆孔易產(chǎn)生（A,位置B,形狀150,糾正鉆偏的措施是采用（B）。A.磨孔B,鎮(zhèn)孔C,拉孔D,錢孔151、Ti為增環(huán)的公差,Tj為減環(huán)的公差,M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么,封閉環(huán)的公差為（MTiAi1+N“，Tjj4B.MTii1NTjj=1C.N“，Tjj4+D.152、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫D）。A、測(cè)量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)153、薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外

30、圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（A）A.工件夾緊變形B.工件熱變形154、琦磨、較孔及浮動(dòng)鍵孔加工中遵循了（C.刀具受力變形B）原則D.刀具熱變形A基準(zhǔn)統(tǒng)B、自為基準(zhǔn)155、在某機(jī)床上加工某零件時(shí),C、基準(zhǔn)重合D先加工零件的一端，、便于工件的安裝與加工然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端,這應(yīng)該是（B）。A.一個(gè)工序、一次安裝C兩個(gè)工序、一次安裝156、為完成一定的工序部分,的每一位置稱為（C）。A、工步B、工序B.D.一個(gè)工序、兩個(gè)工序、兩次安裝兩次安裝一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù)C、工位157、中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是:D、裝夾（A）A.查

31、表法；B.計(jì)算法;C.經(jīng)驗(yàn)估算法；D.自定義法;158、材料為20CnMnTi,A.剃齒；B.滾齒；C)67級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是（C.琦齒；D.磨齒；159 .比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（B）a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期的長(zhǎng)短。160 .在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過(guò)程稱為（D）。A.生產(chǎn)過(guò)程B.工藝過(guò)程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過(guò)程161 .編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（B）A.工步B.工序C.工位D.安裝162 .零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做（C）

32、。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測(cè)量基準(zhǔn)163 .自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（D）。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面的余量小而均勻D.能保證加工面的形狀和位置精度164 .用（B）來(lái)限制六個(gè)自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為（D）。A.六個(gè)支承點(diǎn)B.具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C.完全定位D.不完全定位E,欠定位165 .零件在加工過(guò)程中不允許出現(xiàn)的情況是（B）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位166 .工件定位中，由于（B）基準(zhǔn)和（D）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基

33、準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計(jì)B.工藝C.測(cè)量D.定位D.裝配167 .基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（B）有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差168 .工序尺寸的公差一般采用（A）分布，其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（C）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A.單向B,雙向C.雙向?qū)ΨQ169 .在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間，稱為（C）。A.基本時(shí)間B.勞動(dòng)時(shí)間C單件時(shí)間D.服務(wù)時(shí)間170 .在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間（A）。A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無(wú)關(guān)

34、171、粗基準(zhǔn)是指（A）A.沒(méi)經(jīng)加工的毛坯表面坐定為基準(zhǔn)B、已加工表面做定位基準(zhǔn)C粗加工的定位基準(zhǔn)D、精加工的定位基準(zhǔn)172、在實(shí)心材料加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（A）A鉆孔B、擴(kuò)孔C、較孔D、鎮(zhèn)孔173、可獲得工件尺寸的方法有（C）A、軌跡法B、成形法C、自動(dòng)控制法D、展成法174、劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（D）A、尺寸大小和特征B、批量C、用途D、生產(chǎn)綱領(lǐng)175、尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大時(shí)，則封閉環(huán)（B）A增大B、減小C、保持不變D、可大可小176、下面IT6-IT7精度，Ra為0.10.4的加工工藝（D）A.粗車一半精車一精車；B.粗車一半精車一精車一滾壓；C.粗車一半精車一磨削；D.粗

35、車一半精車一粗磨一精磨；177、用于確定工件在機(jī)床上正確加工位置的基準(zhǔn)為（D）A、工藝基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)178、工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了（C）的輔助時(shí)間A、測(cè)量工件B、調(diào)整刀具C、安裝工件179、成批量生產(chǎn)軸承套，毛坯材料為鑄造錫青銅棒料，其孔加工采用（B）。A、鉆一精車B、鉆一車一較C、鉆一車一磨180.下面方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到IT7精度，Ra為0.81.6的是（A）A.鉆-較；B.鉆一擴(kuò)-較；C.鉆一擴(kuò)一粗較一精較；D.鉆一擴(kuò)；181.1. 件小批生產(chǎn)中，應(yīng)選用的量具是（A）A.通用量具；B.高效量具；C.極限量具；D.專用量具；182、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的

36、前提下，其制造、維修的（C）。A.繼承性、經(jīng)濟(jì)性B.可靠性、經(jīng)濟(jì)性C.可行性、經(jīng)濟(jì)性D.可行性、難易程度183、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（C）。A.設(shè)備B加工余量C.加工精度D.工件被加工表面的粗糙度184、精車時(shí)的切削用量，一般是以（C）為主。A.提高生產(chǎn)率B.降低切削功率C.保證加工質(zhì)量185、尺寸鏈具有封閉性和（B）兩種特性。A.獨(dú)立性B.關(guān)聯(lián)性C.包容性D.延伸性186、退火是一種對(duì)鋼件的熱處理工藝，其目的是（B）。A.提高鋼件的整體硬度B.降低鋼的硬度，以利于切削加工C.提高鋼的表面硬度，以利于耐磨187、連續(xù)鉆削幾個(gè)相同直徑的孔可視為一個(gè)（C）。

37、A.工序B,工位C.工步D.安裝188、由于存在（A）誤差，所以實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。A.測(cè)量B.尺寸C.形位D,加工189、對(duì)表面形狀對(duì)稱的零件，應(yīng)規(guī)定（C）基準(zhǔn)。A.設(shè)計(jì)B,加工C.檢測(cè)D.裝配190、加工外圓表面采用粗車一半精車一精車加工方案，一般能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為（B）。A.IT5IT6B.IT7IT8C.IT8IT10191、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，下列工序劃分的方法中（B）不正確的。A.按所用刀具劃分B.按批量大小劃分C.按粗精加工劃分192、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間，稱為（A）。A.時(shí)間定額B.產(chǎn)量定額C.基本時(shí)間193、如果需要提高零件的綜合

38、機(jī)械性能，一般應(yīng)進(jìn)行（D）熱處理工藝。A.正火B(yǎng).退火C.淬火D.調(diào)質(zhì)194、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，這就是（B）原則。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)195、編排數(shù)控加工工序時(shí)，采用一次裝夾完成加工的是（C）。A.減少換刀時(shí)間B.減少空運(yùn)行時(shí)間C.減少重復(fù)定位誤差D.簡(jiǎn)化加工程序196、退火一般安排在（B）A、毛坯制造之前B、粗加工前C、半精加工之后C、精加工之后197、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（C）A精基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C、輔助基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)198、加工箱體類零件時(shí)常采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，這種方法一

39、般符合（B）A、基準(zhǔn)重合原則B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、互為基準(zhǔn)原則D、自為基準(zhǔn)原則199、合理選擇毛坯種類及制造方法時(shí)，主要應(yīng)使（D）A、毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近；B、毛坯方便制造，降低毛坯成本C加工后理解的性能最好D、零件成本低且性能好200.自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目的是（D）A、符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的形狀和位置精度D保證加工面的余量小而均勻201調(diào)質(zhì)處理一般安排在（B）A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后202.淬火處理一般安排在（C）A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后203、在擬定零件機(jī)械加工工

40、藝過(guò)程、安排加工順序時(shí)首先考慮的問(wèn)題是（B）A、盡可能減少工序數(shù)B、精度要求高的的主要表面的加工問(wèn)題C、盡可能避免使用專用機(jī)床D、盡可能增加一次安裝中加工內(nèi)容204、零件上孔徑小于30mm的孔，精度要求IT8,通常采用的加工方案為（B）A、鉆一鍵B、鉆一錢C、鉆一拉D、鉆一擴(kuò)一磨205、形狀復(fù)雜和大型零件的毛坯多采用（C）A、熱軋棒料B、冷拉棒料C、鍛件D、鑄件206、在半精加工和精加工時(shí)一般要留加工余量，你認(rèn)為下列哪種半精加工余量相對(duì)較為合理的是（B）A、5mmB、0.5mmC、0.01mmD、0.005mm207 .編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算最基本的單元是（A、工步B、工

41、位C、工序D、走刀208 .下述關(guān)于工步、工序、安裝之間的關(guān)系的說(shuō)法正確的是（A）A、一道工序可分為幾次安裝，一次安裝可分為幾個(gè)工步日一次安裝可分為幾道工序，一道工序可分為幾個(gè)工步C一道工序可分為幾個(gè)工步，一個(gè)工步可分為幾次安裝；D一道工序只有兩次安裝，一次安裝可分為幾個(gè)工步；209成型法銃齒輪時(shí)，其刀具的切削刃形狀只要與被加工齒輪的（C）A、齒形相同B、模數(shù)相同C、齒槽形狀相同D、齒厚相同210 .加工階梯軸時(shí)，某一工序?yàn)閷Ｓ勉|、鉆，銃床上用兩把刀具同時(shí)銃左右兩端面，然后同時(shí)鉆兩中心孔，此工序可劃分為幾個(gè)工步（C）A、4B、1C、2D、不能確定211 .在加工表面和加工刀具不變的情況下，所完

42、成的那一部分工序稱為（A）A、工步B、工位C、走刀D、安裝212 .粗加工時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時(shí)應(yīng)首先選擇較大的（B）A、進(jìn)給量B、背吃刀量C、切削速度D、切削厚度213 .在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，他的定位是（C）A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位214 .用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件時(shí)，對(duì)毛坯面進(jìn)行找正，一般采用（A）A、劃線盤B、卡尺C、千分尺D、百分表215 .用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件時(shí)，對(duì)已加工表面進(jìn)行找正，一般采用（D）日劃線盤B、卡尺C、千分尺D、百分表216 .最后磨削車床導(dǎo)軌面時(shí)，加工余量要求盡可能小而均勻，因此精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合（

43、D）原則A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)217 .自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目的是（D）A、符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的形狀和位置精度證加工面的余量小而均勻218 .在車床上用三爪卡盤夾持階梯軸的小端外圓面，車削大端外圓時(shí)，大端外圓面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為a,定位基準(zhǔn)為b,定位基面為c（B）A、a.階梯軸軸心線b.小端軸心線c.小端外圓面Ba.大端軸心線b.小端軸心線c.小端外圓面Ca.階梯軸軸心線b.階梯軸心線c.大端外圓面Da.大端軸心線b.大端軸心線c.大端外圓面219 .精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作為定位基準(zhǔn)的（A）A、已加工過(guò)的表面B、未加工的

44、表面C、精度最高的表面C、粗糙度值最低的表面220.精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度，常采用以下原則來(lái)保證（C）A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)221、比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（B）A.全年工藝成本；B.單件工藝成本；c.投資回收期的長(zhǎng)短。二、判斷題1 .在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。（V）2 .直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。（V）3 .劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（X）4 .夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。（V）5 .欠定位是絕對(duì)不允許的。（V）6 .過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工

45、所必須限制的自由度數(shù)。（X）7 .定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（X）8 .組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。（V）9 .正交平面是垂直于主切削刃的平面。（X）10 .成批生產(chǎn)中，常用塞規(guī)、卡規(guī)等專用量具來(lái)檢驗(yàn)工件合格與否。（V）11 .切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積。（v）12 .切削層公稱寬度是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間的距離，在切削層尺寸平面中測(cè)量。（V）13 .刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。（V）14 .刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（

46、V）15 .高速鋼并不是現(xiàn)代最好的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。（V）16 .硬質(zhì)合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具。（v）17 .金剛石刀具不宜加工鈦系金屬，主要用于精加工有色金屬。（V）18 .磨具粒度的選擇主要取決于工件的精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率等。（V）19 .磨具的組織表示磨具中材料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。（v）20 .磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。（X）21 .刀具主偏角具有影響背向力（切深抗力）、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱狀況及主切削刃平均負(fù)荷大小的作用。（V）22 .加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（X）2

47、3 .工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（V）24 .精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。（V）25 .高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（X）26 .高速鋼刀具切削時(shí)一般要加切削液，而硬質(zhì)合金刀具不加切削液，這是因?yàn)楦咚黉摰哪蜔嵝员扔操|(zhì)合金好。（x）27 .當(dāng)用較低的切削速度時(shí)，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，常形成擠裂斷屑。（V）28 .帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。（X）29 .粗加工二時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等速度粗加工；精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑

48、性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（V）30 .在三個(gè)切削分力中，車外圓時(shí)切向力Fc最大，磨外圓時(shí)背向力Fp最大。（V）31 .切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度是不同的，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。（V）32 .在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（X）33 .在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量。（X）34 .在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（V）35 .在生產(chǎn)率保持不變的情況下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層公稱截面面積，可以提高刀具耐用度。（V）36 .磨削加工多選用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)?/p>

49、它需要大量的切削液，濃度低掃I以降低成本。（x）37 .精車鋼件時(shí)，可使用高濃度的乳化液或切削油，這主要是因?yàn)樗臐?rùn)滑作用好。（V）38 .在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，精度影響最大。（X）39 .切削脆性材料時(shí)，最容易出現(xiàn)后刀面磨損。（V）40 .切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對(duì)刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大。（V）41 .磨削過(guò)程的主要特點(diǎn)是背向力（法向力）大，切削溫度高，加工硬化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重。（v）42 .磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過(guò)程。（V）43 .光磨可提高工件的形狀精

50、度和位置精度。（X）44 .拋光主要用來(lái)減小表面粗糙度Ra值，作為表面的修飾加工及電鍍前的預(yù)加工。45 .琦磨頭通過(guò)浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)與琦床主軸連接。（V）46 .琦磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。（x）47 .專用夾具是為某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具。（V）48 .夾具上的定位元件是用來(lái)確定工件在夾具中正確位置的元件。（V）49 .兩點(diǎn)式浮動(dòng)支承能限制工件的兩個(gè)自由度。（X50 .輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（V）51 .一個(gè)三點(diǎn)浮動(dòng)支承約束3個(gè)自由度。（X）52 .輔助支承不僅能起定位作用，還能增加剛性和穩(wěn)定性。

51、（X）53 .定位誤差是指一個(gè)工件定位時(shí)，工序基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大位置變動(dòng)量。（X）54 .基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的。（X）55 .工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（V）56 .擴(kuò)力機(jī)構(gòu)可將夾緊力擴(kuò)大或改變夾緊力的方向。（V）57 .夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近定位元件，以提高加工部位剛性。（58 .工件一旦被夾緊，其6個(gè)自由度就完全部被限制了。（X）59 .夾緊力的方向一致，使夾緊力最小。（X）60 .螺旋夾緊機(jī)構(gòu)適用于切削負(fù)荷大和振動(dòng)也較大的場(chǎng)合。（V）61 .斜楔夾緊的增力比比偏心夾緊的增力比大。（X）62 .斜楔自鎖條件為某斜角“應(yīng)

52、小于斜楔與工件以及斜楔與夾具體之間的摩擦角聲。1與42之和。（V）63 .偏心夾緊的增力比小于螺旋夾緊的增力比。（V）64 .斜楔夾緊能改變力的方向。（,）65 .多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中必須有浮動(dòng)元件。（V）66 .滑柱式鉆模比固定式鉆模的加工精度和生產(chǎn)率都高。（X）67 .鉆套導(dǎo)引孔的公稱尺寸應(yīng)等于所引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸。（V）68 .孔的尺寸精度和孔距精度越高，鉆套高度應(yīng)取大些（V）69 .在銃床上調(diào)整刀具與夾具上定位元件間的尺寸時(shí)，通常將刀調(diào)整到和對(duì)刀塊剛接觸上就算調(diào)好了。（x）70 .在銃床夾具上設(shè)置對(duì)刀塊是用來(lái)調(diào)整刀具相對(duì)夾具的相對(duì)位置，但對(duì)刀精度不高。（X）71 .定向鍵和對(duì)刀塊是鉆

53、床夾具上的特殊元件。（X）72 .采用對(duì)刀裝置有利于提高生產(chǎn)率，但其加工精度不高。（V）73 .鏈床夾具是用鏈套來(lái)引導(dǎo)鏈刀方向并確定鏈刀位置的。（V）74 .在繪制夾具總圖時(shí)，用粗實(shí)線畫出工件的輪廓，并將其視為透明體。（X）75 .不同的原始誤差對(duì)加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時(shí)，其對(duì)加工精度的影響最大。（,）76 .不同的原始誤差對(duì)加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和工件接觸點(diǎn)的切線方向一致時(shí)，其對(duì)加工精度的影響最大。（X）77 .在傳動(dòng)鏈中按降速比遞增的原則分配各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比有利于減少傳動(dòng)鏈誤差。（V）78 .由于各傳動(dòng)件在傳動(dòng)鏈中所處的位置不同，它們

54、對(duì)工件加工精度的影響程度是不同的，在一般的降速傳動(dòng)鏈中，末端元件的誤差影響最小。（X）79 .工藝系統(tǒng)剛度kxt定義為：工件和刀具的法向切削分力FY與在FY作用下，工藝系統(tǒng)在該方向上的相對(duì)位移的比值。（X）80 .工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（X）81 .誤差復(fù)映是出于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。（V）82 .傳動(dòng)鏈誤差只取決于傳動(dòng)鏈中各元件的制造誤差。（X）83 .工藝系統(tǒng)本身的誤差稱之為加工誤差。（X）84 .車外圓時(shí)，如果車床主軸主軸存在軸向竄動(dòng)，則車出的工件呈錐體，而不是圓柱體（X）85 .預(yù)熱處理是提高材料的強(qiáng)度和剛度（X）86 .為了原理誤差的加工方法不能算是

55、完善的加工方法（X）87 .原理誤差引起的刀尖與工件間的相對(duì)位移若產(chǎn)生在加工表面的法線方向，則可忽略不計(jì)（X）88 .主軸徑向跳動(dòng)對(duì)鏈孔的圓度影響很?。╔）89 .對(duì)于要求具有很高回轉(zhuǎn)精度的主軸部件，只要選擇高級(jí)的滾動(dòng)軸承就可以了（X）90 .傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦熱火屬內(nèi)部熱源，切削執(zhí)是外部熱源（X）91 .主軸的徑向跳動(dòng)不僅會(huì)使工件產(chǎn)生圓度誤差，也會(huì)引起端面不平（X）92 .車削時(shí)主軸具有徑向跳動(dòng)，則會(huì)使車出的端面與外圓不垂直（X）93 .當(dāng)毛坯有形狀誤差或相互位置誤差時(shí)，加工后的工件仍有同樣的加工誤差（94 .我們把工藝系統(tǒng)本身的誤差叫做原理誤差（X）95 .車削長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差（，）96 .零件表面的位置精度可以通過(guò)一次裝夾或多次裝夾加工得到。（V）97零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。（X）98 .零件表面殘余應(yīng)力位壓應(yīng)力時(shí)