怎樣保持生產(chǎn)線平衡

1、2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課怎樣保持生產(chǎn)線平衡怎樣保持生產(chǎn)線平衡系列培訓系列培訓: :2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課相關的概念相關的概念平衡的手法平衡的手法平衡的步驟平衡的步驟流程化作業(yè)流程化作業(yè)2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站,稱之工程瓶頸 相關的概念瓶頸在哪里?了解加工的過程2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課概念1: 平衡率 用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值 單件標準時間 平衡率= -100% 瓶頸時間人數(shù) 相關的概念2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制

2、工課單件標準時間 = T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標準時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間 相關的概念2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課概念2:可供工時 可供工時=可供時間 *人數(shù)-借出工時 可供時間:上班時間內,為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時間 例:A線有30個直接作業(yè)人員,某天13:00開始換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,到17:00生產(chǎn)結束,那麼,投入到B產(chǎn)品的可供時間為:30人*4H=120H 相關的概念2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課概念3:投入工時 投入工時=可供工時-計劃停線工時 稼動率=投入工時/可供工時 *

3、100% 計劃停線工時=計劃停線時間*人數(shù) 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間 上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為20人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為60H-5H=55H 稼動率=55H/60H=92% 相關的概念2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課概念4:設定產(chǎn)能 設定產(chǎn)能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產(chǎn)能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)思考:1)為什么設定產(chǎn)能(班) =投入工時/總工時 總工時=瓶頸時間*作業(yè)人數(shù) 2)總工時 VS 單件標準時間 相關的概念2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課概念5

4、:實際產(chǎn)量 實際產(chǎn)量是可供時間內所產(chǎn)出的良品數(shù) 1)人均產(chǎn)能=實際產(chǎn)量/投入時間/人數(shù) 2)單機臺產(chǎn)能=實際產(chǎn)量/投入時間/機臺數(shù) 相關的概念2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課概念6:平衡損失 平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產(chǎn)能T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5等待時間單個產(chǎn)品平衡損失 =等待時間之和 相關的概念2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課概念7:平衡率100%代表 1. 工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致 2.工站節(jié)拍相同動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量) 3.平衡損失時間為零 4.設計效率最大化 5.前后流程的設

5、計可以更完善(如下圖) 相關的概念2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課(交叉流程)(直通流程 1 )(直通流程 2 ) 相關的概念2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課概念8:高效率1. 通常認為高效率就是:快速,簡單&大規(guī)模2. 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的操作效率=實際產(chǎn)量/設定產(chǎn)能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率 相關的概念2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課概念9:改善I. 同樣的投入更大的輸出;II. 不增值(無效)增值(有效)?不增值?等待不良庫存移動 相關的概念2022/5/20WLBG MSE 制工部

6、組裝制工課例1: 減少移動與庫存提高效率2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課例2: 減少無效動作提高效率2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課概念10:多能工2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課 平衡的手法平衡的手法1工時測量1山積表1程序改善1損失分析1作業(yè)條件改善1打破平衡2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課n工具: 秒表 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表n方式: 一般測時法 連續(xù)測時法1 工時測量(秒表)2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課n一般步驟: 流程認知 確認工序作業(yè)內容 測量及記錄 數(shù)據(jù)匯總

7、發(fā)掘問題點 建立改善案 效果確認跟蹤1 工時測量(秒表)選定測試工站時間測試拆解動作時間測量流程時間測量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內容;並詢問作業(yè)員加以確認;將工站動作拆解成若幹個單一的操作內容,並填入 分解動作時間量測,一般每個動作測量5次為宜; 量測人員應站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動作為準則; 測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;作業(yè)內容作業(yè)內容數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計算資料分析與處理 測試中判斷作業(yè)員的速度水平,並作如實記錄,不可修改量測數(shù)據(jù); 若有其他特殊情況,也應加以實錄; 測試完畢,對數(shù)據(jù)進行整理和計算,補充測

8、量有懷疑或錯漏的數(shù)據(jù); 計算可信度95%所需的樣本數(shù)量,補測差異樣本數(shù)量 對量測記錄之所有資料進行分析,對比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問題; 若分析發(fā)現(xiàn)標準時間制定不當,應及時修改,必要時調整制程.時間測量流程時間測量流程作業(yè)內容作業(yè)內容工時測量的作用n獲取各工站的實際操作時間為山積表制作時間平衡作準備n通過時間觀測分析作業(yè)價值發(fā)現(xiàn)問題和改善空間n形成標準比較實際差異找出問題n(將會在后續(xù)的培訓中詳細介紹)測時樣本大小計算測時樣本大小計算2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課1 山積表山積表的使用山積表的使用: 圖表生成方法n山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究

9、作業(yè)時間結構的手法.n樣式:n使用工站時間制作山積表產(chǎn)品xxx工時山積表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.501201.31002.51121010001.500.50001.55000.5000246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16工站秒M5M4M3M2M12022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課例 2.1 山積表在生產(chǎn)線平衡中的應用平均時間:8S2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課n程序分析

10、使用的圖表: 工藝程序圖 / 流程程序圖/ 路線圖n程序分析符號1.-表示操作2.-表示搬運/運輸3.-表示檢驗4.-表示暫存或等待5.-表示受控的貯存6. -派生符號,由上面的符號合成.1 程序改善2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課例: 流程程序圖電視機投入及外觀檢查12取出廠編號標簽並貼上3取塑膠袋,將電視機套入4取襯套, 套入電視機遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑膠袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機襯套12電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內13封裝及貼出廠標簽搬運到暫存區(qū)暫存等待出貨2022

11、/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課n程序分析技巧1.通過5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要2.“ECRS”四大原則: 取消(Eliminate); “完成了什么?是否必要?為什么?” 合並(Combine); “誰完成?何時完成?哪里?如何?” 重排(Rearrange); 取消合並重排 簡化(Simplify); 確認必要簡單方法/設備生產(chǎn).1 程序改善2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課n程序分析技巧3.五大內容: 工藝流程分析取消/合並/重排工序,減少浪費 搬運分析考量重量、距離、方法、工具、路線 檢驗分析按產(chǎn)品要求設計合理站點和方法 貯存分析使物料及時

12、供應 等待分析減少和消除引起等待的因素1 程序改善2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課n程序分析技巧4.六大步驟: 選擇確定研究對象 記錄用程序圖/路線圖等記錄工作 分析用5W1H、ECRS分析改進 建立建立新方法的模擬圖 實施按模擬圖實施新方法 維持將有效的方法標準化1 程序改善2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課1.目的:計算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失,並加以停止.2.損失的種類: 平衡損失(流程排位所造成的損失) 操作損失(生產(chǎn)中異常及不良造成的損失) 稼動損失(計劃停線損失) 總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失1 損失分析2022/5/20WLBG MS

13、E 制工部組裝制工課 平衡損失 =(瓶頸作業(yè)人數(shù)-單件標準時間)設定產(chǎn)能 操作損失 =(設定產(chǎn)能-實際產(chǎn)量)單件標準時間-額外產(chǎn)出工時 =不良品損失+計劃外停線(機)工時(下例:產(chǎn)品A線時間損失分析)1 損失分析2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課例 2.2 產(chǎn)品A線時間損失分析1. 基本數(shù)據(jù):實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量30173017臺臺單件標準時間單件標準時間340秒秒投入時間投入時間9 小時小時實測時間實測時間377秒秒瓶頸時間瓶頸時間10秒秒工人數(shù)工人數(shù)4040人人設定產(chǎn)量設定產(chǎn)量32403240臺臺2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課2. 平衡損失計算: 平衡損

14、失=(瓶頸時間人數(shù)-ST)設定產(chǎn)能 =(10*40-340)/3600*3240=54人.時3. 操作損失計算: 操作損失= (設定產(chǎn)能-實際產(chǎn)量)*ST =( 9*3600/10-3017)*ST=21人.時2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課 設產(chǎn)品A線: 作業(yè)人數(shù)36人, 早上10:30換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,換線時間10分鍾,B產(chǎn)品瓶頸工時10秒, 單件標準時間 340秒, 中間出現(xiàn)異常開出停線通知單,判停20分鍾,生產(chǎn)到下午17:30下班(中間1小時下班時間),產(chǎn)出合格品1782臺. 求產(chǎn)線平衡率和總損失工時. 練習題:2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課治具

15、加工說明: 在產(chǎn)線上完成一個動作 裝入治具完成另一個動作治具加工說明: 在治具上完成兩個動作1 作業(yè)條件改善治工具改善2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課1 打破平衡平衡率98%動作分析減少不增值動作平衡率70%打破平衡打開了可平衡局面2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課 平衡的步驟nSteps 1: 改善工作準備 選擇產(chǎn)品了解流程 時間測量時間記錄表,測時工具 掌握現(xiàn)況 設定產(chǎn)能 實際產(chǎn)能 人均產(chǎn)能(單機臺產(chǎn)能) 操作效率 OPE 損失分析 品質分析 改善前山積表2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課 平衡的步驟nSteps 2: 消除生產(chǎn)浪費

16、七大浪費消除 不良品浪費/動作浪費/過程浪費/過量浪費/庫存浪費/移動浪費/不平衡浪費 制作浪費改善前/后比較圖, 報告中經(jīng)驗分享2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課nSteps 3: 方法研究改善 程序分析 四大原則/五大內容/六大步驟 操作分析 人機操作/聯(lián)合操作/雙手操作 動作分析 動素分析/動作經(jīng)濟原則 平衡的步驟2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課nSteps 4: 山積表平衡 算出需求產(chǎn)出周期時間CT=可供時間*OPE/需求量 若TCT:將CT設為上限,重排 平衡的步驟時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT還有什么方法增加可供時間2022/5/2

17、0WLBG MSE 制工部組裝制工課nSteps 4: 山積表平衡 若T略小於CT:將CT設為上限,消除瓶頸 平衡的步驟時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課nSteps 4: 山積表平衡 若T嚴重小於CT:將CT設為上限,重排 錯誤的做法是:消除瓶頸 平衡的步驟時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課nSteps 4: 山積表平衡 若有動作作了改善,應更新后再平衡 平衡的步驟時間工站S1S1S2S22022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課nSteps 4: 山積表平衡 聯(lián)

18、合操作的工站時間(S1-1S1-2) 平衡的步驟時間工站S1-1 S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1標準時間為t2+t3; S1工站時間為t4當S1-1不需等S1-2就能開始, S1工站時間為 S1-2的時間2022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課nSteps 4: 山積表平衡 聯(lián)合操作的工站時間(S1-1S1-2) 平衡的步驟時間工站S1-1 S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1標準時間為t2+t3; S1工站時間為t42022/5/20WLBG MSE 制工部組裝制工課nSteps 4: 山積表平衡 聯(lián)合操作的工站時間(S1-1S1-2) 平衡的步驟S1標準時間