現(xiàn)場改善方法

1、1報(bào)告人：李金平2課程名稱1、浪費(fèi)的概念2、尋找浪費(fèi)的4M方法3、改善的概念4、改善的七大指標(biāo)5、改善的基本原則6、改善的流程3浪費(fèi)的概念 傳統(tǒng)的看法 材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動（顧客角度）4MUDA工藝工藝庫存庫存等待等待運(yùn)動運(yùn)動運(yùn)輸運(yùn)輸過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)返工返工七大浪費(fèi)說明：目前信息列入八大浪費(fèi)之中，因信息有時(shí)效性、價(jià)值性等5浪費(fèi)的概念停工時(shí)間設(shè)備的六大損失3、空閑及較短的損失2、因組裝、拆卸及調(diào)整帶來的停工時(shí)間速率損失1、因設(shè)備引起的停工時(shí)間4、運(yùn)轉(zhuǎn)速率降低不合格生產(chǎn)5、開機(jī)不穩(wěn)定的損失6、工藝的損失（廢料、返工及不合格）6尋找浪費(fèi)的4M方法1、是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？

2、 2、工作效率如何？3、有解決問題意識嗎？ 4、責(zé)任心怎樣？5、還需要培訓(xùn)嗎？ 6、有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？7、是否適合于該工作？ 8、有改進(jìn)意識嗎？9、人際關(guān)系怎樣？ 10、身體健康嗎？MAN7尋找浪費(fèi)的4M方法1、設(shè)備能力足夠嗎？ 2、能按工藝條件加工嗎？3、是否正確潤滑了？ 4、保養(yǎng)情況如何？5、是否經(jīng)常出故障？ 6、工作準(zhǔn)確度如何？7、設(shè)備布置正確嗎？ 8、噪音如何？9、設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確？MONTION8改善的概念全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：小規(guī)模地持續(xù)地增值地改變以產(chǎn)生積極的影響。9改善的七大指標(biāo)改善的七大指標(biāo)改善的七大指標(biāo)面積周轉(zhuǎn)時(shí)間零件品種安全 質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品數(shù)量10改善的基本原則改善的基本原則現(xiàn)場改善的基基本本原原則則1、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思考如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯誤6、從不花錢的項(xiàng)目開始改善7、遇難而進(jìn)、凡事總有辦法8、問5個“為什么”？找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境11改善的流程改善的優(yōu)先順序改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。改善的優(yōu)先順序人機(jī)器方法物料12改善的流程計(jì)劃PLAN試行DO實(shí)施ACTION檢查CHECK達(dá)到預(yù)測效果未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評估結(jié)