化工復(fù)合軟管標(biāo)準(zhǔn)

1、靖江市大銘機(jī)械制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/321284DMC0-2015復(fù)合軟管2015-02-06發(fā)布2015-03-01實(shí)施靖江市大銘機(jī)械制造有限公司發(fā)布1=1鑒于復(fù)合軟管目前尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，我公司參照有關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)，本著技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，制定了本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，用以指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷(xiāo)售。本標(biāo)準(zhǔn)是按GB/T1.1-2009的規(guī)定編寫(xiě)的。本標(biāo)準(zhǔn)由靖江市大銘機(jī)械制造有限公司提出并負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)于2015年2月首次發(fā)布。Q/321284DMC01-2015復(fù)合軟管1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合軟管和軟管組件（以下簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)合軟管）的型式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)劃、標(biāo)

2、志及出廠(chǎng)證明。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司生產(chǎn)的公稱(chēng)壓力PNC1.4Mpa,公稱(chēng)直徑DN25-300mmi復(fù)合軟管，用于碼頭、石油、化工、船舶等行業(yè)輸送姓類(lèi)、溶劑和化學(xué)品。2、規(guī)范性引用文件改單）適用于本文件。EN13765-2010GB/T228.1-2010GB/T699-1999GB/T1220-2007GB/T4240-2009GB/T1804-20003、基本參數(shù)及型式:下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注明日期的版本適用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修姓類(lèi)、溶劑和化學(xué)品輸送用墊塑性多層（非硫化）軟管和軟管組件、規(guī)范金屬材料、拉伸試驗(yàn)、

3、第1部分：室溫試驗(yàn)方法優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼棒不銹鋼絲一般公差、未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸公差。見(jiàn)表1表型式基本參數(shù)InmW通徑DN25-300mm25-300mm25-300mm25-300mm最大工作壓力PN0.4Mpa1.0Mpa1.4Mpa1.4Mpa試驗(yàn)壓力Pmax0.6Mpa1.5Mpa2.1Mpa2.1Mpa最小爆破壓力Pmin1.6Mpa4.0Mpa5.6Mpa5.6Mpa真空等級(jí)0.05Mpa0.09Mpa0.09Mpa0.09Mpa工作溫度-20-60C-30-80C-30-80C-30-110C備注：1型適附于蒸氣，H-IV型適附于液體。4、技術(shù)要求4.1復(fù)合軟管構(gòu)成，見(jiàn)圖1

4、,1 .內(nèi)部螺旋金屬絲2 .薄膜3 .織物4 .外部螺旋金屬絲4.2復(fù)合軟管主要零部件材料按表2表二序號(hào)零件名稱(chēng)材料名稱(chēng)備注1內(nèi)部螺旋金屬絲不銹鋼絲/碳素鋼絲/鋁合金絲碳素鋼絲應(yīng)后耐化學(xué)品/耐油的鍍鋅層或聚合物涂層2薄膜多層熱塑性薄膜織物耐化學(xué)（化學(xué)制品）輸送3織物耐磨聚合涂層織物4外部螺旋金屬絲不銹鋼絲/碳素鋼絲/鋁合金絲碳素鋼絲應(yīng)后耐化學(xué)品/耐油的鍍鋅層或聚合物涂層4.3尺寸4.3.1內(nèi)徑、公差和最小彎曲半徑復(fù)合軟管的內(nèi)徑、公差和最小彎曲半徑應(yīng)符合表3要求表三單位：mm內(nèi)徑公差最小彎曲半徑I型II型出型IV型25±112512520020038±1150150P2002

5、0050±120020022522565±2200200P22522575±2280280300300100±2400400400400125±2500500P500500150±2575575575575200±3800800800800250±310001000P10001000300±312001200120012004.3.2長(zhǎng)度公差復(fù)合軟管長(zhǎng)度根據(jù)顧客需求，但其公差應(yīng)控制在總公長(zhǎng)的+2.0%、-1.0%內(nèi)4.4 外覆層性能復(fù)合軟管用于外表面及耐磨涂層織物之間的粘合力應(yīng)1.5KN/m。4.5 軟管

6、組件4.5.1 復(fù)合軟管上用于連接的法蘭或管接頭配件（軟管組件）材料應(yīng)根據(jù)其對(duì)所輸送的產(chǎn)品、耐化學(xué)性來(lái)確定，法蘭或管接頭接入軟管連接到軟管部分的表面要有螺旋或凸肩，并與軟管的內(nèi)部螺旋金屬絲相對(duì)應(yīng)。4.5.2 復(fù)合軟管與連接接頭配件通過(guò)下列的方式進(jìn)行連接：a） 使用密封件和模壓或卷曲的金屬箍；b） 使用熱固性樹(shù)脂，如環(huán)氧、和模壓或卷曲的金屬箍。4.6 電氣連接在復(fù)合軟管內(nèi)外部金屬絲和法蘭或管接頭之間應(yīng)該有電氣連接，當(dāng)金屬絲用聚合材料包覆時(shí)，包覆物應(yīng)剝掉一小段連接，保證與管接頭或法蘭連續(xù)性接合。應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)或計(jì)算證明，測(cè)量的軟管組件總電阻電路包括內(nèi)部和外部的金屬絲部分。對(duì)于不導(dǎo)電流體的輸送軟管，內(nèi)部

7、應(yīng)考慮使用非聚合材料包覆的金屬絲。5、型式試驗(yàn)和出廠(chǎng)檢驗(yàn)5.1 型式試驗(yàn)用來(lái)確定復(fù)合軟管設(shè)計(jì)、材料和生產(chǎn)方法，確認(rèn)復(fù)合軟管符合本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。5.2 型式試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)范圍內(nèi)選至少3個(gè)復(fù)合軟管尺寸進(jìn)行包含每種最小和最大5.3 型式試驗(yàn)應(yīng)至少每5年重復(fù)一次，并記錄試驗(yàn)結(jié)果，如有材料或生產(chǎn)方式的改變也需要進(jìn)行。5.4 型式試驗(yàn)和出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4表四復(fù)合軟管型式試驗(yàn)和出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目表性質(zhì)項(xiàng)目?jī)?nèi)容型式試驗(yàn)出廠(chǎng)檢驗(yàn)備注軟管尺寸（直徑/長(zhǎng)度）VV試驗(yàn)壓力PNVV真空VX耐油性VX熱老化性VX易燃性X彎曲VX爆破壓力試驗(yàn)VX接頭之間電阻VV氣密性試驗(yàn)VV接頭裝配件安全VV擠壓復(fù)原性VX低溫適應(yīng)性VX注：適用

8、，不適用X6、檢驗(yàn)規(guī)則復(fù)合軟管的出廠(chǎng)檢驗(yàn)除6.7和6.8外為逐根檢驗(yàn)，抽樣量按6.1-6.8的檢驗(yàn)方法和要求進(jìn)行。6.1 軟管尺寸（直徑X長(zhǎng)度）應(yīng)符合4.3要求。6.2 試驗(yàn)壓力水壓時(shí)應(yīng)符合表1的壓力沒(méi)有泄漏或其它破壞。6.3 彎曲：在試驗(yàn)壓力下，按表3的彎曲半徑、彎曲復(fù)合軟管沒(méi)有泄漏和明顯損壞。6.4 接頭與軟管裝配安全：復(fù)合軟管在表1的壓力下無(wú)泄漏。6.5 接頭與軟管之間電阻：復(fù)合軟管D*50mmR02.5ohm/mDN>50mnpRK1.0ohm/m6.6 密封性：0.35Mpa空氣壓力下5分鐘應(yīng)無(wú)泄漏。6.7 爆破壓力：復(fù)合軟管P爆表1的數(shù)值。6.8 真空：復(fù)合軟管按表1的數(shù)值試驗(yàn)30分鐘應(yīng)無(wú)損壞。7、標(biāo)志每根復(fù)合軟管必須有永久性