2廢水回收泵A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/CDT 106 XXXX-2007Q/CDTICS 備案號：中國大唐集團(tuán)公司 發(fā) 布2007-XX-XX 實(shí)施2007-XX-XX 發(fā)布號機(jī)組A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目：廢水回收泵A級檢修作業(yè)日期： 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： Q/CDT 106 XXXX-2007中國大唐集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7目 次 1范圍12本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙13安全措施14備品備件準(zhǔn)備15現(xiàn)場準(zhǔn)備及工器具16檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)37檢修記錄58廢水回收泵試運(yùn)記錄89設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單910完工報告單1011質(zhì)量簽證單11廢水回收泵A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本指導(dǎo)書適用于600MW機(jī)組IS100-80

2、-315C廢水回收泵A級檢修工作2 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙Q/SER- 13304001-2008單級單吸離心泵檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3 安全措施3.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2 解體廢水回收泵前必須確認(rèn)動力源已切斷、系統(tǒng)可靠隔絕、泵體放水完畢等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。3.3 拆開的管路、法蘭等敞口部位要封閉好。3.4 行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)，起吊設(shè)備時起重臂下嚴(yán)禁站人，起吊重物前檢查起重工器具是否符合載荷要求，起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。3.5 使用大錘時，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。3.6 使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器。3.7

3、 使用電動工器具必須帶絕緣手套。3.8 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。3.9 檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。3.10 檢修時所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。3.11 廢水回收泵回裝前，應(yīng)全面檢查廢水回收泵內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。3.12 廢水回收泵回裝時，認(rèn)真檢查廢水回收泵內(nèi)部無任何異物。3.13 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。4 備品備件準(zhǔn)備序號備品備件規(guī)格型號單位數(shù)量1軸承7311盤12軸承32311盤13軸套IS100-80-315C個14軸IS10

4、0-80-315C根16葉輪IS100-80-315C個17對輪IS100-80-315C套18對輪螺栓套IS100-80-315C個89油封72-50-12個210葉輪鎖母IS100-80-315C個1填料12-12M25 現(xiàn)場準(zhǔn)備及工器具5.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一工具1.活扳子12把12.8把13.梅花扳手30-32mm把44.24-27mm把25.22-24mm把26.14-17mm把27.管鉗子14把28.撬棍500mm把29.倒鏈2t個210.鋼絲繩4分條411.大錘18磅把112.銅棒18300個213.什錦銼組214.扁鏟把215.對輪拿子2T臺116.軸承拔力器

5、2T臺1二量具17.V形鐵塊218.游標(biāo)卡尺300mm / 0.02mm把119.游標(biāo)深度尺300mm /0.02mm把120.鋼板尺1000mm把121.外徑千分尺025 mm把122.外徑千分尺125150 mm把123.外徑千分尺200225 mm把124.外徑千分尺175200 mm把125.內(nèi)徑百分表50100mm付126.內(nèi)徑百分表100150mm付127.內(nèi)徑百分表150250mm付128.百分表010mm塊429.磁力表座個430.塞尺200mm把131.畫規(guī)300mm把132.直角尺200mm把1三材料33.包布Kg1034.銅皮0.10 mmM20.1535.0.20 mm

6、M20.1536.0.50 mmM20.1537.1. 0 mmM20.1538.螺栓松動劑39.油石塊240.洗油Kg241.703膠袋1042.砂布張5043.水砂紙張5044.塑料布Kg1045.#20機(jī)油Kg55.2 工作準(zhǔn)備 在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。 開工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員開工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員應(yīng)熟知工作內(nèi)容及危險點(diǎn)的控制措施，掌握本作業(yè)指導(dǎo)書全部內(nèi)容。5.3 確認(rèn)工器具、備品配件、材料準(zhǔn)備好，檢驗(yàn)合格。W15.4 辦理相關(guān)工作票 檢修負(fù)責(zé)人與

7、運(yùn)行人員共同確認(rèn)工作票安全措施已執(zhí)行。 檢查驗(yàn)證工作票、試驗(yàn)票。H16 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 解體6.1.1 泵體與電機(jī)分離 將聯(lián)軸器護(hù)罩取下，用大號記號筆在對輪圓周面做好相對應(yīng)的記號。 測量聯(lián)軸器中心數(shù)值及兩對輪間的間隙，并做好記錄。 用S17-19的梅花扳手、撬棍、大改錐、內(nèi)六方拆卸八條聯(lián)軸器螺栓。 用S19-22的梅花扳手將電機(jī)的四條螺栓拆除，并移開電機(jī)。 泵軸向竄動測量并記錄。6.1.2 泵蓋及軸承室拆卸 用S19-22的梅花扳手松開泵蓋八條螺栓。 用S12開口扳手松開軸承室支架螺栓。 用撬棒輕輕地將泵體從泵殼內(nèi)退出。 測量泵蓋密封墊的厚度。 將軸承室內(nèi)的廢油倒掉。6.1.3 葉輪

8、、軸承及其它部件拆卸。 將葉輪鎖母松下（與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致），將葉輪從軸上退出。 松開對輪頂絲，退出對輪，松下端蓋螺絲，取下兩個端蓋。 拆下耐磨板螺栓，取下耐磨板。 松下軸承鎖母，把軸與軸承從軸承室內(nèi)退出。 把軸承從軸上退出。W26.2 零部件尺寸及配合尺寸測量 泵蓋密封墊厚度測量,更換新的同樣材質(zhì)及的密封墊。 軸檢查、彎曲測量。軸彎曲0.04mm，端面跳動0.02mm軸各處無磨損,鍵槽和螺紋完好。 檢查水輪腐蝕、磨損、裂紋、氣孔等情況；葉輪無腐蝕磨損、裂紋等，流道無堵塞。 軸承轉(zhuǎn)動靈活，無斑點(diǎn)、銹蝕、劃痕、變色，不符合上述的更換新品。 對輪與軸配合：過渡配合：0.010.04mm。 壓蘭與軸

9、的間隙為0.40-0.50mm，與填料室內(nèi)壁徑向間隙為0.10-0.20mm。 檢查軸承箱端蓋前后油封：無磨損破裂；否則進(jìn)行更換。 葉輪口環(huán)與密封環(huán)間隙測量,徑向間隙0.30mm，軸向間隙2mm。 軸承室端蓋密封墊厚度測量并更換新的同樣厚度及材質(zhì)的密封墊。 葉輪與軸的配合間隙為0.20-0.40 mm。 軸承與軸的過盈量0-0.02mm。 兩對輪間隙為2-3mm。 葉輪與軸套的幌動度0.05mm。 軸套與軸的配合間隙為0.04-0.06mm。H26.3 零部件打磨除銹 用#0砂紙打磨泵蓋密封面。 用#0砂紙打磨泵殼密封面。 用#0砂紙打磨密封環(huán)。 泵蓋緊固螺栓、聯(lián)軸器連接螺栓清理銹蝕修復(fù)絲扣。

10、 軸承室、端蓋清油污。 葉輪除銹蝕，水封環(huán)除銹斑，壓蘭打磨，安裝填料。 剪好泵蓋密封墊、軸承端蓋密封墊。6.4 轉(zhuǎn)子套件回裝 將新的軸承用加熱法裝在新的或舊軸上。 把軸承與軸裝入軸承室。 軸承端蓋上更換油封。 旋入軸承鎖母，調(diào)整好軸向竄動量裝入軸承端蓋（竄動量由端蓋密封墊厚度來調(diào)整）。 裝入對輪，裝入軸套。 把耐磨板與軸承室連接。 裝上葉輪，旋緊葉輪鎖母 填料安裝及壓緊壓蘭。6.5 轉(zhuǎn)子就位，聯(lián)軸器找正。 放入密封墊后轉(zhuǎn)子放入泵殼內(nèi)。 緊固泵蓋的壓緊螺栓，要對稱緊固。 緊固軸承室支架的壓緊螺栓。 電機(jī)就位，并進(jìn)行聯(lián)軸器中心找正。 找正后緊固電機(jī)地腳螺栓。安裝兩對輪的連接螺栓并緊固，蓋上聯(lián)軸器罩

11、子。 軸承室加#20機(jī)油到油室的2/3位置。 H3 6.6 清理現(xiàn)場、終結(jié)工作票 清理檢修現(xiàn)場，清點(diǎn)工器具及工作人員。 押回工作票，試泵。6.7 工作終結(jié) 設(shè)備整體試運(yùn)。 試運(yùn)8小時合格后，終結(jié)工作票。 作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)閉。W37 檢修記錄7.1 廢水回收泵檢修記錄7.1.1 解體部件檢查測量軸承室解體檢查名 稱檢查項(xiàng)目及結(jié)果處理方法及結(jié)果磨 損裂 紋鎢金脫落是否是否是否向心軸承7.1.2 泵體及轉(zhuǎn)子解體名稱磨損裂紋變形汽蝕其他缺陷是否是否是否是否泵蓋泵殼密封環(huán)葉輪泵軸軸套葉輪鎖母7.1.3 零部件配合尺寸測量名稱解體組裝設(shè)計(jì)值口環(huán)的徑向間隙0.30mm口環(huán)的軸向間隙2mm推力間隙0.15-0.2

12、0mm軸承壓蓋葉輪側(cè)的間隙0mm軸承壓蓋對輪側(cè)的間隙0.25-0.35mm軸套的磨損量2mm葉輪與軸的配合間隙0.02-0.04mm軸套與軸的配合間隙0.04-0.06mm軸的最大彎曲度0.04mm葉輪與軸套的幌動度0.05mm兩對輪之間的間隙23mm7.2 備品備件檢驗(yàn)記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格8 廢水回收泵試運(yùn)記錄 設(shè)備名稱點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)記錄時間廢水回收泵葉輪側(cè)軸承振動0.08mm電機(jī)側(cè)軸承振動0.08mm軸承溫度前小于70后出口壓力0.8Mpa填料密封20滴每分鐘文明衛(wèi)生標(biāo)牌齊全、設(shè)備見本色檢修負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理： 點(diǎn)檢： 運(yùn)行人員：注： “”表示垂直

13、方向、“”表示水平方向設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意設(shè)備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期： 年 月 日9 完工報告單項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級別A級工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實(shí)際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個，W點(diǎn) 個； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個，W點(diǎn) 個；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號實(shí)耗量備 注十、檢查與檢驗(yàn)意見檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：