箱梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底

1、箱梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底武漢東風(fēng)大道快速化改造二期工程2015年5月28工藝流程 工藝流程： 預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)檢查下料預(yù)應(yīng)力構(gòu)件安裝（混凝土施工）張拉器械標(biāo)定錨具、夾片安裝（砼強(qiáng)度達(dá)到要求后強(qiáng)度90%、彈模90%、齡期不小于7d）張拉（張拉噸位與引伸量雙控、持荷5 min）24小時(shí)后檢驗(yàn)有無(wú)滑絲、斷絲切除多余鋼絞線壓漿封錨一、材料及主要機(jī)具的存放要求 1、預(yù)應(yīng)力筋采用符合GB/T5224國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的s15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。 2、錨具：采用YM15系列錨具。其錨具、夾具和連接器的形式，必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證、廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告。 3、壓漿用的水泥采用華新42.5號(hào)普

2、通硅酸鹽水泥，壓漿料（湖北中橋）專用壓漿料，進(jìn)場(chǎng)采用應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試報(bào)告單。 4、主要機(jī)具有：張拉千斤頂額定噸位宜為張拉的 1.5 倍，且不得小于 1.2 倍。 使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，真空機(jī)、灌漿機(jī)具都有具有合格證并到項(xiàng)目部報(bào)備，試模40*40*160。 5存放的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時(shí)不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。二、鋼絞線下料及制作（1） 1、下料長(zhǎng)度要通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素，尺寸誤差+100mm； -50mm。下料過(guò)程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂

3、輪切割機(jī)或切斷機(jī)切割。圖紙工作長(zhǎng)度為80cm，但是要考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工作需要來(lái)確定每根鋼絞線長(zhǎng)度，加大保險(xiǎn)系數(shù)，按下列計(jì)算式技術(shù)。 每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定： L=l+n（l1+l2+l3+l4） 式中：L鋼絞線下料長(zhǎng)度 l孔道凈長(zhǎng) l1工作錨長(zhǎng)度 l2千斤頂長(zhǎng)度 l3工具錨長(zhǎng)度 l4張拉端外露長(zhǎng)度，取20cm n-單端張拉為1，兩端張拉為2。二、鋼絞線下料及制作（2） 2、制作擠壓錨，擠壓后的預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒25mm。 3、編束：切割后的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行梳理順直及編束，不得散頭。編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號(hào)。束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛

4、牌，按類堆放整齊，以備使用。 4、鋼絞線不得在地上拖拉，保存時(shí)離地20cm。三、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件安裝（一）（波紋管）（1-1） (1)預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋塑料波紋管，安裝前再逐根進(jìn)行外觀檢查，不得有破損，波紋管接頭處的連接宜長(zhǎng)度為連接管道內(nèi)徑的5-7倍。（管道內(nèi)徑A類100mm、B類85mm、C類80mm、D類70mm）并用防水生膠帶和塑料膠帶嚴(yán)密纏裹。 (2)孔道定位筋采用8mmQ235鋼筋井子型，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道坐標(biāo)位置，將定位筋與箍筋或頂板底層縱向鋼筋點(diǎn)焊連接，定位鋼筋在直線段間距50cm，曲線段間距按40cm施工。預(yù)應(yīng)力鋼束防崩鋼筋在平彎曲線范圍內(nèi)沿縱向每40cm設(shè)置一個(gè)。以防止

5、混凝土澆筑時(shí)波紋管移位。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。波紋管（1-2） 波紋管定位鋼筋波紋管 （1-3） （3）禁止踩踏或敲擊波紋管，混凝土泵出料口不得直接沖擊波紋管，振搗手應(yīng)注意觀察各孔道位置及深度，避免振搗棒碰撞波紋管。 （4）每條管道均要求在頂點(diǎn)設(shè)排氣孔，壓漿管、排氣管、出漿管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)緊固。 （5）預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差3mm。 （6）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙位置布置預(yù)應(yīng)力孔道，預(yù)應(yīng)力孔道與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，普通鋼筋的位置可適當(dāng)調(diào)整。 （7）波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)要嚴(yán)格做好管道保護(hù)措施，焊接后

6、必須仔細(xì)檢查一遍波紋管，防止電焊火花燙傷管壁。 (8) 所有管道安裝完畢后，各端口應(yīng)采取可靠措施臨時(shí)封堵，防止水和雜物進(jìn)入。波紋管 （1-4） 后張法預(yù)應(yīng)力安裝允許偏差預(yù)應(yīng)力構(gòu)件安裝 （二） 錨墊板、連接器安裝（2-1） (1)、錨墊板安裝前，檢查其幾何尺寸及孔數(shù)是否正確，防止誤用。錨墊板上的灌漿孔要位于上部， (2)、聯(lián)接錨頭安裝前，檢查其幾何尺寸及孔數(shù)，確保安裝正確。 (3)、P型錨具懸掛在聯(lián)接錨頭的開(kāi)口內(nèi)，起到固定鋼絞線的作用。單端張拉時(shí)其p型安裝在錨墊板上。 (4)、保護(hù)罩形狀為喇叭口型。一端連接錨墊板，另一端與約束環(huán)相連。起到保護(hù)鋼絞線、P型錨具、聯(lián)接錨具在張拉前不被水泥漿握裹。在其

7、頂端連接一個(gè)出漿孔。安裝保護(hù)罩前一定要檢查P型錨具是否都卡好在聯(lián)接錨頭的開(kāi)口內(nèi)。 (5)、約束環(huán)是固定P型錨具在聯(lián)接錨頭上的位置，以免張拉時(shí)從P型錨具懸掛開(kāi)口上滑出。 (6)、保護(hù)罩和錨墊板以及約束環(huán)與波紋管之間一定要固定牢，各個(gè)構(gòu)件與波紋管接頭處應(yīng)用防水膠帶進(jìn)行處理，以免水泥漿漏入堵塞管道，影響張拉。錨墊板、連接器安裝（2-2）錨墊板、連接器安裝（2-3）錨墊板、連接器安裝（2-4） 連接器安裝圖錨墊板、連接器安裝（2-5）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件安裝（三）預(yù)應(yīng)力筋安裝 、在砼澆筑前，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入波紋管。 、鋼絞線穿束前清理孔道內(nèi)雜物，最后檢查孔道有無(wú)穿孔現(xiàn)象。 、核對(duì)一下穿束的管道編號(hào)和鋼束是

8、否相符，以防穿錯(cuò)。有銹坑的鋼束不得穿入孔內(nèi)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線雙端張拉的穿入孔道后兩端露出長(zhǎng)度應(yīng)相等。 、穿束完畢后逐一對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管有空洞、接頭有破損，松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包裹修補(bǔ)，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。 、對(duì)于管道較長(zhǎng)的穿鋼絞線的鋼束人工無(wú)法施工的，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉。預(yù)應(yīng)力筋的穿束采用人工為主鋼絞線穿束機(jī)為輔。 (6)、穿束時(shí)要有專人指揮，穿束后逐束按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底核對(duì)，以確認(rèn)是否符合要求。四、預(yù)應(yīng)力張拉(設(shè)備)1-1(1)、千斤頂校正有效期為6個(gè)月，且張拉次數(shù)沒(méi)有超過(guò)200次作業(yè)；(2)、油泵出廠合格證、使用說(shuō)明書；(3)、油泵開(kāi)車前先打開(kāi)控制閥（空載起動(dòng)

9、），使用前檢查安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng)，并保證其靈敏可靠。(4)、標(biāo)定證書報(bào)告及油泵資料得到監(jiān)理部門審批后，該設(shè)備方可用于張拉作業(yè)。 預(yù)應(yīng)力張拉(設(shè)備)1-2 張拉機(jī)具預(yù)應(yīng)力張拉(梁體檢查及要求)2-1 （1）檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理（如非預(yù)應(yīng)力部位的缺陷或麻面、氣泡），缺陷嚴(yán)重者不得進(jìn)行此道工序操作。 （2）檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期是否已達(dá)設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度及彈性模量要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。（砼強(qiáng)度達(dá)到要求后強(qiáng)度砼強(qiáng)度達(dá)到要求后強(qiáng)度90%、彈模、彈模90%、齡期不小于、齡期不小于7d）。張拉錨具千斤頂安裝示意圖預(yù)應(yīng)

10、力張拉(錨具及設(shè)備安裝)3-1 （1）、錨具、夾片千斤頂安裝：錨具安裝前先進(jìn)行對(duì)錨墊板上泥漿進(jìn)行清理、吹孔，使孔內(nèi)清潔無(wú)雜物。 （2）、千斤頂采用吊車吊裝安裝于張拉支架上，然后人工采用手拉葫蘆定位,使之與孔道中心對(duì)位。 （3）在鋼絞線上裝上工作錨具，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨具孔內(nèi)，再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨具位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨具接觸密貼后，在千斤頂端安裝工具錨和工具夾片，同樣輕輕打入錨具內(nèi)。安裝錨具時(shí)注意要與錨墊板對(duì)中，禁止出現(xiàn)偏位現(xiàn)象。 (4)在千斤頂開(kāi)始緩慢進(jìn)油至初始油

11、壓，在此過(guò)程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對(duì)中，管道、錨具、千斤頂三者同心。錨具及設(shè)備安裝3-2 錨具、千斤頂安裝錨具及設(shè)備安裝3-3 錨具、千斤頂安裝預(yù)應(yīng)力張拉（張拉）4-1 (1)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序：腹板束底板束頂板束，橫向兩端預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)中間向兩邊對(duì)稱張拉。 (2)張拉工藝流程：張拉流程分為3級(jí)張拉，即010%20%100%持荷5min）錨固。張拉到控制值（100con），穩(wěn)定持荷5min。0為終張拉控制應(yīng)力，每個(gè)階段都要測(cè)千斤頂油缸伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露量、計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)值和測(cè)錨固回縮量。 (3)預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用雙控制，即以張拉控制應(yīng)力為主，并以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核。張拉4-2 (4)對(duì)

12、鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比檢算，兩者誤差在6以內(nèi)時(shí)張拉有效，然后打開(kāi)回油閥回油錨固，張拉完成。 (5)鋼絞線錨固：張拉工序完成，在錨板口處的鋼絞線束做上記號(hào)，以供張拉后對(duì)鋼絞線錨固的質(zhì)量情況的觀察。對(duì)夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，夾片外露量23mm，夾片錯(cuò)牙量12mm。張拉（回縮量測(cè)算）4-3 工具錨錨塞回縮量的量測(cè)：在鋼絞線開(kāi)始張拉，當(dāng)千斤頂張拉力，達(dá)到鋼絞線張拉至初始拉力（設(shè)計(jì)控制拉力的1025%），已把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定，精確量取從千斤頂工具錨錨杯外露端面至鋼絞線外露端頭的長(zhǎng)度b1，當(dāng)千斤頂張拉力，達(dá)到鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)控制拉力時(shí)，再量取從千

13、斤頂工具錨錨杯外露端面至鋼絞線外露端頭的長(zhǎng)度b2，工具錨錨塞回縮量b= b1- b2。 工作錨錨具回縮量量測(cè)：張拉完畢卸掉千斤頂后，在工作錨處測(cè)量工作錨夾片在錨杯處的外露長(zhǎng)度C2，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線由很多單根組成時(shí)應(yīng)每根量測(cè)，取其平均值，一般至少測(cè)量三處，千斤頂限位板凹槽深度已知為C1，則工作錨錨塞回縮量C= C1- C2。張拉（實(shí)際伸長(zhǎng)量）4-4 實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算方式：L=(L2-L1)+(L3-L1) 實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值做校核，偏差控制在6%之內(nèi)。 L1初應(yīng)力（10%con）時(shí)，測(cè)量出千斤頂端頭伸出的長(zhǎng)度 L220%張拉控制應(yīng)力con時(shí)，測(cè)量出千斤頂端頭伸出的長(zhǎng)度 L3100%張拉控制應(yīng)力c

14、on時(shí)，測(cè)量出千斤頂端頭伸出的長(zhǎng)度張拉（理論伸長(zhǎng)量）4-5 后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算公式如下： Lp1-e-(KL+)/ (KL+) Ay預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積mm2，取139 mm2。 L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（cm） Eg預(yù)應(yīng)力筋彈性模量MPa（N/mm2），取2.03105Mpa 。 P預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N） L從張拉端至計(jì)算機(jī)截面孔道長(zhǎng)度（m） P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N） 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad） K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015 預(yù)應(yīng)力筋孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.17 張拉（錨端鋼絞線的切割）4-6 錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方

15、可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。 后張法預(yù)應(yīng)力允許偏差張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可張拉（橫梁）4-7 張拉端（中）梁的施工操作張拉（張拉質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)張拉質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)）4-8 1）預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序，預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致，測(cè)量伸長(zhǎng)值必須兩端同時(shí)進(jìn)行，箱梁終張拉對(duì)稱進(jìn)行

16、 2）張拉作業(yè)區(qū)標(biāo)示明顯的標(biāo)記。張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，量伸長(zhǎng)值或擠壓夾片時(shí)，人員站在千斤頂側(cè)面。 。 3）張拉時(shí)千斤頂升壓或降壓速度須緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。 4）張拉時(shí)利用支架手拉葫蘆保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開(kāi)，以防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。 5）張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)立即停止張拉，查找原因。出現(xiàn)下列情況之一者，需更換錨具或換鋼絞線來(lái)重新張拉： 錨環(huán)裂紋損壞者； 錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在2mm以上者； 切割鋼絞線或壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者。張拉（缺陷）4-9 抽芯五五、管道管道壓壓漿漿 1、張拉結(jié)束后錨頭采用C50干硬性混凝土將錨墊板、錨具及鋼絞線進(jìn)行

17、封閉，以備孔道壓漿。管道壓漿采用真空輔助灌漿工藝,壓漿工作應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行， 48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。 2、壓漿工藝：清理壓漿口連接真空管，真空檢查管道密封性連接注漿管道漿液拌制注漿出漿與進(jìn)漿漿液稠度一致時(shí)關(guān)閉出漿口保持注漿壓力0.5Mpa穩(wěn)壓2分鐘，關(guān)閉進(jìn)漿閥門后期檢查補(bǔ)漿壓漿（壓漿工藝） 、安裝連接好各部壓漿設(shè)備，開(kāi)啟真空泵抽吸管內(nèi)空氣，真空壓力表讀數(shù)達(dá)到-0.08MPa時(shí)或正壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，檢查管道密封情況。 、按漿液配合比要求配料拌和，攪拌35分鐘，直到攪拌均勻?yàn)橹?。將攪拌好的水泥漿經(jīng)過(guò)33mm的過(guò)濾網(wǎng)倒入儲(chǔ)漿筒內(nèi)，儲(chǔ)漿筒內(nèi)的水泥漿要不停的進(jìn)行攪拌。 、

18、壓漿前抽吸孔道內(nèi)的空氣，真空度達(dá)到-0.06-0.1MPa并保持穩(wěn)定。 、首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送泥漿，當(dāng)另一端溢出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，密封出漿口，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.5-0.60Mpa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.6Mpa。 、壓漿用的膠管一般不超過(guò)30米，若超過(guò)30米則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。壓漿（泥漿控制） （1）嚴(yán)格控制水泥漿配合比，每一盤用料必需進(jìn)行過(guò)磅。 （2）選用高速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/min使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質(zhì)量。 （3水泥漿自拌和至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，一般均控制在3045分鐘，漿體在使用前和壓注過(guò)程中須經(jīng)常攪拌。） （4）壓漿時(shí)，每一工作班制作不少于3組40mm40mm160 mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。 （5）、壓漿是否