第一節(jié)無損檢測的基本條件

1、1、凡從事檢測的人員持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的無損檢驗資格證書。2、無損檢測人員按等級分為、級。（）級無損檢測人員具體實施無損檢測工作。（）級無損檢測人員應(yīng)能根據(jù)確定的工藝，編制技術(shù)說明書；具體實施無損檢測工作；根據(jù)法規(guī)格化、標準和規(guī)范、解釋和評定檢測結(jié)果；撰寫、簽發(fā)檢測結(jié)果的報告。（）級無損檢測人員應(yīng)對制定無損檢測技術(shù)和工藝、貫徹法規(guī)、標準規(guī)范等負責；全面監(jiān)督、管理無損檢測工作的進行；根據(jù)法規(guī)、標準和規(guī)范，解釋和評定檢測結(jié)果；應(yīng)能設(shè)計特殊的無損檢測方案、措施和工藝。（一）無損檢測儀器的種類 無損檢測儀器分為：射線檢測設(shè)備、超聲波檢測設(shè)備、磁粉檢測設(shè)備、滲透檢測設(shè)備、渦流檢測設(shè)備以及其他檢測設(shè)備（包

2、括電火花防腐層檢測儀、超聲波測厚儀、膜層檢測儀等）。（二）儀器的基本要求（1）所有檢測儀器都必須經(jīng)檢定合格或自檢合格后方可投入使用。（2）檢測儀器的精度和靈敏度必須滿足相關(guān)儀器設(shè)備標準和檢驗標準的要求。（3）射線和射線裝置還必須取得當?shù)匦l(wèi)生防疫部門頒發(fā)的射線裝置使用許可證后方可使用。（4）儀器的操作應(yīng)嚴格按照使用說明書和操作規(guī)程進行，每次使用后應(yīng)及時對儀器進行維護保養(yǎng)，以確保儀器始終處于完好狀態(tài)。（一）通用標準：常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則GB/T56161985；無損檢測術(shù)語GB/12604.161990（二）檢測方法標準：壓力容器無損檢測JB473094；鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T

3、33231987；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T113451989（三）檢測設(shè)備、材料標準：磁粉探傷機JB/T892095；型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法ZBJ04001A87；超聲探傷用探頭性能測試方法ZBJ23184（四）安全防護標準： 放射衛(wèi)生防護基本標準GB47921984；放射性同位素與射線裝置放射防護條例國務(wù)院第44號令（五）人員資格鑒定標準： 無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T94451999（六）勞動部門（技術(shù)監(jiān)督部門）文件：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則（1）從事工程

4、無損檢測的機構(gòu)必須有完善的無損檢測質(zhì)量管理體系和檢驗審核制度。（2）各無損檢測專業(yè)的工作都必須有一定數(shù)量的無損檢測人員和儀器設(shè)備才能開展。每種無損檢測專業(yè)、級資質(zhì)的人員至少兩名，儀器設(shè)備的數(shù)量和性能應(yīng)能夠滿足相應(yīng)工程檢測工作的需要。（3）無損檢測責任工程師應(yīng)由具有無損檢測級或級的資格者擔任，負責保證標準規(guī)范和各項無損檢測管理制度的正確實施。（4）應(yīng)由委托方填寫檢測委托單，受理委托的檢測試驗室應(yīng)有專人承接委托。每項次檢測工作都應(yīng)有一名具有相應(yīng)專業(yè)級以上資質(zhì)的無損檢測人員組織實施，檢測報告必須由相應(yīng)專業(yè)的兩名 、級資質(zhì)的無損檢測人員編制和審核，檢驗報告中的不合格項應(yīng)及時反饋給委托方，并提醒委托方及

5、時予以處理。 常規(guī)的無損檢測方法有射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測五種， 無損檢測方法選擇的基本原則是： （1）金屬結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢測時，對有特殊要求的可采用射線檢測方法；對無特殊要求的焊縫可用超聲波探險傷。 （2）鍋爐壓力容器、管道對接焊縫的內(nèi)部缺陷檢測，既可采用射線檢測，也可采用超聲波檢測，但通常都因射線檢測工藝成熟、直觀性好、能準確判斷缺陷的性質(zhì)，而優(yōu)先選擇射線檢測。 （3）凡鐵磁性材料制的鍋爐壓力容器壓力管道、金屬結(jié)構(gòu)及其零部件，應(yīng)使用磁粉檢測方法檢測表面缺陷。確因結(jié)構(gòu)形狀等原因，不能使用磁粉檢測時，方可采用滲透檢測。 （4）非鐵磁性材料應(yīng)采用滲透檢測方法檢測表面開

6、口缺陷。 項目序號名稱適應(yīng)對象不適用對象優(yōu)缺點1射線探傷（1）焊縫內(nèi)部體積型缺陷氣孔、夾渣、未焊透（2）焊縫內(nèi)部面積型缺陷裂紋和未焊透單必須與透照方向一致才有較高檢出率由于射線透照方向不易與裂紋、未熔合方向一致，故較難發(fā)現(xiàn)（1）透射厚度 400（2）防輻射安全措施嚴格（3）影象直觀、底片可存檔（4）設(shè)備一次性投資大（5）要有素質(zhì)高的操作和評片人員2超聲波探傷（1）特別適合焊縫內(nèi)面積型缺陷裂紋、未熔合（2）對體積型缺陷也有較高檢出率難于探出小、細裂紋（1）厚度基本不受限制（2）安全、方便、成本低（3）缺陷定性困難（4）奧氏體粗晶焊縫探傷困難（5）要有素質(zhì)較高的檢驗人員3磁粉探傷（1）坡口表面（夾層缺陷 ）（2）厚焊縫中間檢查（裂紋）（3）焊縫及附近表面裂紋（4）焊接附近拆除后檢查表面裂紋非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等（1）相對經(jīng)濟、簡便（2）能確定缺陷位置、大小和形狀，但難于確定深