IE簡介內(nèi)訓講稿

1、IE簡介內(nèi)容：第一部分：IE理論一、IE的概述二、IE的起源三、鐵鍬的故事四、IE在先進國家的應(yīng)用五、IE的基本特點六、IE的體系第二部分：公司應(yīng)用一、工作研究的概述二、作業(yè)系統(tǒng)的目標三、工作研究的體系四、工作研究的步驟五、制程改善小組分析的順序一、IE的概述二、IE的起源三、鐵鍬的故事四、IE在先進國家的應(yīng)用五、IE的基本特點六、IE的體系一、IEIE的概述的概述IEIE的概念的概念（Industrial Engineering IE）直譯-工業(yè)工程它是以科學的方法,有效地利用人,財,物,設(shè)備，能源,信息等經(jīng)營資源,以優(yōu)質(zhì),價廉并及時提供市場上所需要的商品和服務(wù),同時探求各種方法給從事這些工

2、作的人們帶來幸福和滿足。 IE研究的目標就是要使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，提高生產(chǎn)效率，降低成本，保證質(zhì)量和安全，獲取多方面綜合效益。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。二、IE的起源泰勒和吉爾布雷斯是IE的開山鼻祖。 十九世紀八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標準時間進行效率評估。結(jié)果，不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。三、鐵鍬的故事 18981898年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象： 當時，不管鏟取鐵石還是搬運煤炭，都使用鐵鍬進行人工搬運，雇傭

3、的搬運工動不動達五六百名。優(yōu)秀的搬運工一般不愿使用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿使用個人擁有的鐵鍬。同時一個是基層干部要管理五六十名搬運工，且所涉及的作業(yè)范圍又相當廣泛。 在一次調(diào)查中，泰勒發(fā)現(xiàn)搬運工一次可鏟 起（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則可鏟起 （約17公斤）。為了獲得一天最大的搬運量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。 泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為（約10公斤）時，一天的材料搬運量為最大。同時也得出一個結(jié)論，在搬運鐵礦石和煤粉時，最好使用不同的鐵鍬。此外，還展開生產(chǎn)計劃，以改善基層管理干部的管理范圍。進一步的，還設(shè)定了一天的

4、標準工作量，對超過標準的員工，給予薪資以外的補貼，達不到標準的員工，則要進行作業(yè)分析，指導他們的作業(yè)方式，使他們也能達到標準。結(jié)果，在三年以后，原本要五六百名 員工進行的作業(yè)，只要140名就可以完 成，材料浪費也大大降低。四、 據(jù)資料統(tǒng)計： 40年代末50年代,日本經(jīng)濟處于癱瘓狀態(tài) 從石油危機的70年代開始,日本研究出JIT管理體制；以消除一切浪費及追求零庫存為目標 1980年日本在汽車和家電許多產(chǎn)業(yè)超過美國 汽車的世界市場:日本占28.4%,美國為22.6% 美國50名管理專家赴日本歐洲考察 把日本的生產(chǎn)管理制命名”精益生產(chǎn)” 美國提出：制造業(yè)是社會財富的基本源泉 美國制造業(yè)重新整頓 199

5、0年美國再度領(lǐng)先，超過日本 通用電氣排名第一,前50名中美國占28名 五、IEIE的基本特點的基本特點(1)IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率， 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益。 (2)IE是綜合性的應(yīng)用知識體系。它是把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的綜合學科。 (3)以人為本是IE區(qū)別于其他工程學科的特點之一。生產(chǎn)系統(tǒng)的各種組成要素中，人是最活躍和最不確定性的因素。IE為實現(xiàn)其目標，在進行系統(tǒng)設(shè)計、實施、控制和改善的過程中，都必須充分考慮人和其他要素之間的關(guān)系和相互作用，以人為中心進行設(shè)計。(4)IE較為注重微觀管理（注重三化）。 三化是指簡單化、專業(yè)化和標準化，是IE的重要原則。(5)IE

6、是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE所強調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不單是某個生產(chǎn)要素或某個局部的優(yōu)化，最終追求的目標是系統(tǒng)整體效益最佳。 六、IE的體系IE策略層次技術(shù)層次組織層次企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略管理生產(chǎn)及其制造工程 人因與效工程現(xiàn)代經(jīng)營工程系 統(tǒng) 工 程組織設(shè)計人力資源開發(fā)與管理設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與可靠性工效學工程經(jīng)濟工業(yè)設(shè)計系統(tǒng)工程理論計算機系統(tǒng)技術(shù)第第二二部部分分的的內(nèi)內(nèi)容容一、工作研究的概述二、作業(yè)系統(tǒng)的目標三、工作研究的體系四、工作研究的步驟五、制程改善小組分析的順序一、工作研究的概述定義定義：對現(xiàn)有的或擬議的作業(yè)行系統(tǒng)的工作方法進行記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容

7、易、更有效的工作方法，以降低成本的一種手段。目的目的：改進工藝和程序，改進工廠、車間和工作場所的平面布置，改進整個工廠和設(shè)備的設(shè)計，改進物料、機器和人力的利用，經(jīng)濟地使用人力，減少不必要的疲勞及改善工作環(huán)境。主要內(nèi)容主要內(nèi)容：程序分析、作業(yè)分析、動作分析、時間分析基本程序基本程序：1選擇研究對象，弄清問題。2通過直接觀察，記錄有關(guān)全部事實。3運用恰當?shù)募夹g(shù)，嚴格而有秩序地分析事實。4考慮各種可能出現(xiàn)的因素，開發(fā)最實用、最經(jīng)濟、最有效的工作方法。5建立新的標準工作方法。6通過定期檢查，推動標準方法的實施。二、作業(yè)系統(tǒng)的目標 作業(yè)系統(tǒng)的目標是輸出產(chǎn)品或服務(wù)。主要由原材料，設(shè)備，能源，生產(chǎn)方式和人員

8、等五個因素組成。反饋控制原材料設(shè)備，能源，生產(chǎn)方式和人員產(chǎn)品或服務(wù)時間（T）質(zhì)量（Q）成本（C）柔性（F）檢測輸入中轉(zhuǎn)機構(gòu)輸出三、工作研究的體系工作研究方法研究時間分析線平衡分析程序分析作業(yè)分析動作分析馬表法(秒表法)流程分析布置和徑路圖管理事務(wù)分析人機作業(yè)分析雙手作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析動作要素分析動作經(jīng)濟原則四、工作研究的步驟工作研究的步驟 .發(fā)掘問題和確定工作研究項目發(fā)掘問題和確定工作研究項目- ( PQCDSME )- ( PQCDSME )調(diào)查表調(diào)查表 .觀察現(xiàn)行方法觀察現(xiàn)行方法, ,記錄全部事實記錄全部事實(5W1H)(5W1H) .嚴格考核記錄事實嚴格考核記錄事實, ,尋求改進現(xiàn)狀的

9、可能方案（尋求改進現(xiàn)狀的可能方案（ECRSECRS） .擬定和評價新方案擬定和評價新方案(TEED)(TEED) .制定工作標準和時間標準制定工作標準和時間標準 .新方案的組織實施新方案的組織實施 .改善方案的檢查與評價改善方案的檢查與評價 .制定標準作業(yè)指導書及實施制定標準作業(yè)指導書及實施.發(fā)掘問題和確定工作研究項目-PQCDSME調(diào)查表PQCDSMEPQCDSME調(diào)查表調(diào)查表序號調(diào)查項目調(diào)查內(nèi)容1生產(chǎn)率Productivity生產(chǎn)率是否下降?能否提高生產(chǎn)率?2質(zhì)量Quality產(chǎn)品質(zhì)量是否下降?合格率能否提高?3成本Cost成本是否增加?原材料,燃料單耗能否下降?4交貨期Delivery是

10、否可以趕上交貨期?生產(chǎn)周期能否縮短?5安全Safety安全方面是否有問題?是否有不安全作業(yè)?6士氣Morale作業(yè)人員配置是否合理?是否有士氣,干勁?7環(huán)境Environment作業(yè)現(xiàn)場勞動條件是否良好?能否滿足員工健良要求?.觀察現(xiàn)行方法,記錄全部事實(5W1H)基于基于5W1H5W1H調(diào)查表調(diào)查表序號項目問題1對象做什么What2作業(yè)人員誰來做Who3場所位置在哪做Where4時間什么時候When5方法怎樣做How6目的為什么要這樣做Why .嚴格考核記錄事實嚴格考核記錄事實, ,尋求改進現(xiàn)狀的可能方案尋求改進現(xiàn)狀的可能方案改善四原則改善四原則(ECRS)(ECRS)原則原則目標目標事例事

11、例排除排除EliminateEliminate排除浪費取消不必要的外觀檢查排除不必要的動作合理布置,取消搬運組合組合CombineCombine同時進行一邊加工,一邊搬運合并作業(yè)將印和印泥放在一起集中作業(yè)將多處焊接集中起來重排重排RearrangeRearrange改變次序?qū)z查工序移前變換作業(yè)方法將手搬運改為手推車用其它東西代替更換材料簡化簡化SimplifySimplify作業(yè)數(shù)量更少使零件標準化,減少材料種類作業(yè)更單純減少多余功能方法更簡單使機器操作更簡單 .擬定和評價新方案擬定和評價新方案(TEED)(TEED)序號調(diào)查項目調(diào)查重點1技術(shù)Technology采用的技術(shù)方法和手段是否簡便

12、,有效.對產(chǎn)品的質(zhì)量是否會帶來不利影響.2經(jīng)濟Economy方案實施后可能帶來的節(jié)約金額.3環(huán)境Environment方案實施時是否對作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境帶來影響.如溫度,濕度等.4實施難易程度Difficulty方案的實施組織調(diào)度工作量的大小.方案被相關(guān)主管人員和操作者接受的程度. .制定工作標準和時間標準制定工作標準和時間標準 對選定的改進方案要經(jīng)過標準化的步驟, 才能變成指導生產(chǎn)作業(yè)活動和操作方法的規(guī)范和根據(jù),使改進方案真正落到實處。 .新方案的組織實施新方案的組織實施 這是工作研究中關(guān)鍵的一步，因為只有 新方案真正在生產(chǎn)中得以實施，工作研究的 效果才能真正發(fā)揮，工作研究的目標才能實 現(xiàn)。 .

13、改善方案的檢查與評價改善方案的檢查與評價 新方案實施一段時間后，應(yīng)該對此項目 的實施情況進行全面檢查并作出評估。重點 考察原定目標是否實現(xiàn)；方案實施產(chǎn)生的種 種影響；分析制定的作業(yè)標準與實際的差 異，考慮是否調(diào)整等。 .制定標準作業(yè)指導書及實施制定標準作業(yè)指導書及實施 將改善OK方案,制定成標準作業(yè)指導,并按新制定的作業(yè)標準進行作業(yè)。五、制程改善小組分析的順序流程分析流程分析布置和行程分析布置和行程分析作業(yè)分析作業(yè)分析動作分析動作分析線平衡分析線平衡分析物流型流程分析物流型流程分析人流型流程分析人流型流程分析組線布置組線布置物料搬運物料搬運雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析動作要

14、素分析動作要素分析動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 流程分析流程分析：以產(chǎn)品或零件的加工制造過程為研究對象,通過對流程中的加工,檢驗,搬運,儲存和等待等各項活動事項作詳細的觀察，記錄,分析研究,改進作業(yè)流程的方法。作業(yè)分析作業(yè)分析：以產(chǎn)品或零件某一工序操作者的手工活動或人機作業(yè)為研究對象，通過系統(tǒng)觀察，記錄和分析考察，進行改善的方法。 動作分析動作分析：以作業(yè)者的作業(yè)動作進行細致的分解研究,消除不合理現(xiàn)象,使動作更為簡化,更為合理,從而提升生產(chǎn)效率的方法。流程圖的符號流程圖的符號序號分類符號意義1加工使原材料,零件,制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化,以符號某種加工目的的過程2搬運使原材料,零件,制品的位置發(fā)生

15、變化的過程3儲存表示按計劃儲藏原材料,零件,制品4等待表示原材料,零件,制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)5數(shù)量檢查測量原材料,零件,制品的數(shù)量與基準進行比較6質(zhì)量檢查測試原材料,零件,制品的品質(zhì)特性,把結(jié)果與基準進行比較,以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷7復(fù)合符號以加工為主同時進行數(shù)量檢查8復(fù)合符號以質(zhì)量檢查為主同時進行數(shù)量檢查發(fā)現(xiàn)問題的手法（發(fā)現(xiàn)問題的手法（5W1H5W1H）vWhatWhat（何事）：（何事）：做什么？是否可以不做？vWhereWhere（何地）：（何地）：在什么地點做？是否有更合適的地點？vWhenWhen（何時）：（何時）：在什么時間做？是否有更合適的時間？vWhoWho（何人）

16、：（何人）：由誰做？是否有更合適的人選？vHowHow（方法）：（方法）：如何做？是否有更合適的方法？vWhyWhy（為什么）：（為什么）：以上五個問句之后，加問“為什么？”v應(yīng)當連續(xù)的發(fā)問“為什么”（打破砂鍋問到底），發(fā)現(xiàn)深層次的問題。建立改善對策的手法（建立改善對策的手法（ECRSECRS原則）原則）v取消：取消：取消不必要的工序，是改善的最高原則。v合并：合并：合并工序，達到省時、省事的目的。v重排：重排：使工序的排列順序發(fā)生改變，如AB改為BA；或者工序之間作部份工作內(nèi)容的交換，如A+BC+D改為A+CB+Dv簡化：簡化：對于必要的工作，用最簡單的方法和設(shè)備去做。流程改善案例：流程改善

17、案例：SC12PSC12P重排、簡化重排、簡化合并、簡化合并、簡化貼標簽T/R外觀全檢T/R包裝外觀全檢切PIN（SC12P-D）測試卡合組裝吸塵切單底座推鈕彈片上蓋改善前簡要流程圖改善前簡要流程圖 貼標簽T/R外觀全檢T/R包裝外觀全檢切PIN（SC12P-D）卡合測試切單組裝清洗底座推鈕彈片上蓋改善后簡要流程圖改善后簡要流程圖 改善前：卡合與測試兩道工序改善前：卡合與測試兩道工序改善后：測試機增加卡合功能，實現(xiàn)卡合與測試工序合并，改善后：測試機增加卡合功能，實現(xiàn)卡合與測試工序合并，且不增加氣缸，不增加人工動作與電控動作。卡合、測試且不增加氣缸，不增加人工動作與電控動作?？ê?、測試總效率提升

18、總效率提升40%40%?？ê峡ê蠝y試測試經(jīng)驗：經(jīng)驗：1 1、合并是一種方法，不是目的。目的是通過合并，、合并是一種方法，不是目的。目的是通過合并，獲得簡化（效率提升）。獲得簡化（效率提升）。2 2、合并通常可以省去、合并通常可以省去“拿起、裝入治具、啟動開關(guān)、拿起、裝入治具、啟動開關(guān)、放下放下”等動作等動作3 3、通常對同一個零件（成品）作業(yè)才可合并、通常對同一個零件（成品）作業(yè)才可合并4 4、合并通常要能夠共用治具，以及機構(gòu)允許、合并通常要能夠共用治具，以及機構(gòu)允許5 5、流水線的工序合并，通?？梢蕴岣咂胶饴?、流水線的工序合并，通常可以提高平衡率SC12PSC12P卡合測試改善（合并、簡化）

19、卡合測試改善（合并、簡化） 經(jīng)驗：經(jīng)驗：1 1、重排不是目的，是方法。目的是通過重排，能獲得簡化（效率提升），如本案例、重排不是目的，是方法。目的是通過重排，能獲得簡化（效率提升），如本案例 2 2、流水線的工序重排，通常是為了提升平衡率。、流水線的工序重排，通常是為了提升平衡率。 SC12PSC12P組裝改善（重排、簡化）組裝改善（重排、簡化） 改善前：先切單再組裝，組裝為散件式，改善前：先切單再組裝，組裝為散件式，需花費排底座、收料等時間。需花費排底座、收料等時間。改善方案：先組裝再切單，組裝為料帶式，設(shè)計新組裝治具與改善方案：先組裝再切單，組裝為料帶式，設(shè)計新組裝治具與收送料機構(gòu)。節(jié)省排底座、收料等時間，預(yù)計效率可提升收送料機構(gòu)。節(jié)省排底座、收料等時間，預(yù)計效率可提升15%15%新組裝治具新組裝治具 收送料機構(gòu)收送料機構(gòu)經(jīng)驗：實現(xiàn)一個目的（如除廢屑）