壓力容器設(shè)計(jì)審核人員培訓(xùn)GB5壓力容器第部分

1、1壓力容器壓力容器設(shè)計(jì)審批人培訓(xùn)設(shè)計(jì)審批人培訓(xùn)（二）（二）二一二年二月2材材 料料GB150.2-2011（壓力容器第（壓力容器第2部分）部分）一、主要變化二、范圍三、總則四、鋼板五、鋼管六、鍛件七、螺柱（含螺栓）和螺母用鋼棒八、 材料的補(bǔ)充性、指導(dǎo)性規(guī)定 3一、主要變化 1）第）第1章范圍中規(guī)定了適用溫度為章范圍中規(guī)定了適用溫度為 -253800； 42） 第第2 2章引用文件中的鋼材標(biāo)準(zhǔn)全部進(jìn)行了章引用文件中的鋼材標(biāo)準(zhǔn)全部進(jìn)行了更新。復(fù)合板增加了鎳更新。復(fù)合板增加了鎳- -鋼、鈦鋼、鈦- -鋼和銅鋼和銅- -鋼鋼3 3個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)（NB/T 47002.2NB/T 47002.2、NB/

2、T 47002.3NB/T 47002.3和和NB/T NB/T 47002.447002.4）。不銹鋼無(wú)縫鋼管增加了奧氏體）。不銹鋼無(wú)縫鋼管增加了奧氏體- -鐵素體型鋼管標(biāo)準(zhǔn)（鐵素體型鋼管標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 21833GB/T 21833）。不銹鋼）。不銹鋼焊接鋼管增加了鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹焊接鋼管增加了鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)（鋼管標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 24593GB/T 24593）和奧氏體）和奧氏體- -鐵素體型鐵素體型鋼管標(biāo)準(zhǔn)（鋼管標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 21832GB/T 21832）。不銹鋼棒增加了）。不銹鋼棒增加了冷加工鋼棒標(biāo)準(zhǔn)（冷加工鋼棒標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 4226GB/T 422

3、6）；）；5 3） 第3章總則中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）的沖擊功最低值按TSG R0004的規(guī)定提高了指標(biāo)；64） 按TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程所規(guī)定的安全系數(shù)重新確定了鋼板、鋼管和鋼鍛件的許用應(yīng)力； 75）第4章鋼板中增加了7個(gè)低合金鋼鋼板（12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、12MnNiVR、15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和06Ni9DR），6個(gè)高合金鋼鋼板（S11972、S30409、S31008、S39042、S22253和S22053）；8 6） 第4章鋼板中提高了碳素鋼和低合金鋼鋼板的超聲檢測(cè)要求，

4、將鋼板的使用溫度下限作了詳細(xì)規(guī)定；9 表3 殼體用鋼板超聲檢測(cè)要求 鋼號(hào)鋼板厚度mm容器使用條件質(zhì)量等級(jí)Q245RQ345R3036不低于級(jí)36不低于級(jí)Q370RMn-Mo系Cr-Mo系Cr-Mo-V系25不低于級(jí)16MnDRNi系低溫鋼（調(diào)質(zhì)狀態(tài)除外）20不低于級(jí)調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的鋼號(hào)16級(jí)多層容器內(nèi)筒鋼板12級(jí)12介質(zhì)毒性程度為極度或高度危害；在濕H2S環(huán)境中使用；設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MP。不低于級(jí)10 7） 第5章鋼管中增加了2個(gè)低合金鋼鋼管（09MnNiD和08Cr2AlMo），2個(gè)奧氏體型高合金鋼無(wú)縫鋼管（1Cr19Ni9和0Cr25Ni20），4個(gè)奧氏體-鐵素體型高合金鋼無(wú)縫鋼管（S

5、21953、S22253、S22053和S25073），高合金鋼焊接鋼管列入5個(gè)奧氏體型鋼號(hào)（S30408、S30403、S31608、S31603和S32168）和3個(gè)奧氏體-鐵素體型鋼號(hào)（S21953、S22253、S22053）；118） 第5章鋼管中列入了用鋼棒加工的接管，并做出了相關(guān)規(guī)定； 12 9） 第6章鋼鍛件中增加了4個(gè)低合金鋼鋼鍛件（20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V和08Ni3D），4個(gè)奧氏體型高合金鋼鋼鍛件（S30409、S31008、S31703和S39042），2個(gè)奧氏體-鐵素體型高合金鋼鋼鍛件（S22253和S22053）； 1310） 第7章

6、螺柱（含螺栓）用鋼棒中調(diào)整了35CrMoA和40CrNiMoA低溫用螺柱的最低沖擊試驗(yàn)溫度，提高了30CrMoA、35CrMoA和40CrNiMoA螺柱的低溫沖擊功指標(biāo)，增加了S31008高溫用高合金鋼螺柱和應(yīng)變強(qiáng)化處理的S30408低溫用高合金鋼螺柱； 1411 ） 附錄 附錄A中增加了4個(gè)低合金鋼鋼板（12Cr2Mo1VR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和06Ni9DR）的技術(shù)要求，以及2個(gè)低合金鋼鋼管（09MnNiD和08Cr2AlMo）的技術(shù)要求；附錄B中列入了新增鋼號(hào)的相關(guān)性能數(shù)據(jù)參考值；附錄C中列出了高合金鋼統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)和牌號(hào)的對(duì)照表；附錄D中列出了Q235系列鋼板的使用規(guī)定

7、。15二、范圍1. 適用范圍 GB 150 的本部分規(guī)定了壓力容器受壓元件用鋼材允許使用的鋼號(hào)及其標(biāo)準(zhǔn)，鋼材的附加技術(shù)要求，鋼材的使用范圍（溫度和壓力）和許用應(yīng)力。 本部分適用于設(shè)計(jì)溫度-253800、設(shè)計(jì)壓力不大于 35MPa 的壓力容器。 本部分不適用的范圍為：GB150.1 規(guī)定的不適用范圍；制冷、造紙行業(yè)的容器，搪玻璃容器和簡(jiǎn)單壓力容器；TSG R0004 中 1.4 條所規(guī)定的范圍。16 制冷壓力容器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47012-2011制冷裝置用壓力容器代替 JB/T4750； 簡(jiǎn)單壓力容器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：TSG R0003簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程17三、總則3.1 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓力

8、容器受壓元件所采用的鋼板、鋼管、鋼鍛件和螺柱（含螺栓）用鋼材做出了相關(guān)規(guī)定。與受壓元件相焊接的非受壓元件用鋼應(yīng)是焊接性良好的鋼材。 壓力容器受壓元件是：包括容器直接承受工作壓力的受力部件。壓力容器非受壓元件是：如支座附板、塔式容器的裙座、加勁板等。18 3.2 采用本標(biāo)準(zhǔn)未列入鋼號(hào)的鋼材時(shí)，除奧氏體型鋼材外均應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。允許采用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的奧氏體型鋼材，但其技術(shù)要求（如磷、硫含量，強(qiáng)度指標(biāo)）不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)所列入相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中化學(xué)成分相近鋼號(hào)的規(guī)定。 3.3 壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(shū)原件，容器制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書(shū)對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收。如無(wú)鋼材生產(chǎn)單位的

9、鋼材質(zhì)量證明書(shū)原件時(shí)，則應(yīng)按 TSG R0004 中 2.1 的規(guī)定。對(duì)符合 TSG R0004 中 2.11 所規(guī)定的情況，壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。19 3.4 選擇壓力容器受壓元件用鋼時(shí)應(yīng)考慮容器的使用條件（如設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性和操作特點(diǎn)等）、材料的性能（力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)性能和物理性能）、容器的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性。 3.5 壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼鋼板和奧氏體鐵素體型不銹鋼鋼板，以及用于使用溫度低于-20的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝（二次精煉）。203

10、.6 壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度上限規(guī)定 3.6.1 鋼材的使用溫度上限（相應(yīng)受壓元件的最高設(shè)計(jì)溫度）為本標(biāo)準(zhǔn)各許用應(yīng)力表中各鋼號(hào)許用應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的最高溫度。如在工藝過(guò)程中，鋼材需短時(shí)在高于使用溫度上限操作時(shí)，由設(shè)計(jì)文件規(guī)定。許用應(yīng)力表中粗線(xiàn)右側(cè)的許用應(yīng)力系由鋼材10 萬(wàn)小時(shí)的高溫持久強(qiáng)度極限所確定。 3.6.2 碳素鋼和碳錳鋼鋼材在高于425溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。 3.6.3 奧氏體型鋼材的使用溫度高于525時(shí)，鋼中含碳量應(yīng)不小于0.04%。213.7 壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度下限 3.7.1 鋼材（奧氏體型鋼材除外）的使用溫度下限（相應(yīng)受壓元件的最低

11、設(shè)計(jì)溫度）按第4 章至第7 章相關(guān)條文的規(guī)定。 3.7.2 奧氏體型鋼材的使用溫度高于或等于-196時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。低于-196-253，由設(shè)計(jì)文件規(guī)定沖擊試驗(yàn)要求。 3.7.3 對(duì)用于低溫低應(yīng)力工況的鋼材，其使用溫度下限按GB150.3 附錄 E 的規(guī)定。22 3.8.3 鋼板的沖擊試驗(yàn)要求分別按GB 713、GB 3531 和 GB 19189 的規(guī)定。如需提高沖擊功指標(biāo)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中注明。對(duì)Q245R、Q345R 和 13MnNiMoR 鋼板，如需規(guī)定進(jìn)行-20沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中注明。 3.9 根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，鋼材可按GB/T 4334 進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，也可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

12、行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)、點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)，具體試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。23GB/T 4334 標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容： 設(shè)計(jì)文件有晶間腐蝕傾向試驗(yàn)要求的不銹鋼材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4334 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。24GB/T 4334-2008金屬和合金的腐蝕 不銹鋼材料晶間腐蝕試驗(yàn)方法簡(jiǎn)介 本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)不銹鋼晶間腐蝕，包括以下試驗(yàn)方法： 方法A 不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法：適用于奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)，試樣在10%草酸溶液中電解浸后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，以判定是否需要進(jìn)行方法B、方法C、方法D、方法E 等長(zhǎng)時(shí)間熱酸試驗(yàn)

13、。 在不允許破壞被測(cè)結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的情況下，也可以作為獨(dú)立的晶間試驗(yàn)方法。 方法B 不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法：適用于將奧氏體不銹鋼在硫酸-硫酸鐵溶液中煮沸試驗(yàn)后，以腐蝕速率評(píng)定晶間腐蝕傾向。 方法C 不銹鋼65%硝酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法：適用于將奧氏體不銹鋼在65%硝酸溶液中煮沸試驗(yàn)后，以腐蝕速率評(píng)定晶間腐蝕傾向。 25 方法D 不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法：適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。用溫度為70的10%硝酸和3%氫氟酸溶液中的腐蝕速率，同基準(zhǔn)試樣腐蝕速率的比值來(lái)判定晶間腐蝕傾向。 方法E 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法：適用于檢驗(yàn)奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼在加有銅屑的硫酸-

14、硫酸銅溶液中煮沸試驗(yàn)后，由彎曲或金相判定晶間腐蝕傾向。263.10 對(duì)鋼材有特殊技術(shù)要求時(shí)（如特殊冶煉方法、嚴(yán)格的化學(xué)成分、較高的沖擊功指標(biāo)、附加保證高溫屈服強(qiáng)度、提高無(wú)損檢測(cè)合格等級(jí)、增加力學(xué)性能檢驗(yàn)率等），應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。273.14 壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)受壓元件用鋼材的代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn)，并在竣工圖上做詳細(xì)記錄。28四、鋼板4.1.1 鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表2 的規(guī)定。4.1.3 對(duì)容器制造過(guò)程中需進(jìn)行正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)熱處理的碳素鋼和低合金鋼鋼板,鋼板制造單位的交貨狀態(tài)可不同于表2中的使用狀態(tài)。鋼板制造單位出廠檢驗(yàn)和容器制造單位復(fù)驗(yàn)鋼板力學(xué)

15、性能時(shí),應(yīng)從熱處理的樣坯上取樣進(jìn)行試驗(yàn)。樣坯厚度為鋼板厚度,樣坯長(zhǎng)度和寬度均不小于3倍鋼板厚度。試樣的軸線(xiàn)應(yīng)位于離樣坯表面1/4厚度處,試樣所處的位置離樣坯各個(gè)側(cè)面的距離應(yīng)不小于樣坯厚度,但拉伸試樣的頭部(或夾持部位)不受此限制。29 4.1.4 下列碳素鋼和低合金鋼鋼板,應(yīng)在正火狀態(tài)下使用： a) 用于多層容器內(nèi)筒的 Q245R 和 Q345R； b) 用于殼體的厚度大于 36mm 的 Q245R 和 Q345R； c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm 的 Q245R 和 Q345R。30表2 ：碳素鋼和低合金鋼鋼板許用應(yīng)力31 4.1.11 受壓元件用鋼板，其使用

16、溫度下限按表4 的規(guī)定，表4中 Q245R 和 Q345R 鋼板的使用狀態(tài)還應(yīng)符合4.1.4的規(guī)定。對(duì)厚度大于100mm 的殼體用鋼板及其焊接接頭，應(yīng)規(guī)定較嚴(yán)格的沖擊試驗(yàn)要求，設(shè)計(jì)單位可選用下列方法： a) 沖擊試驗(yàn)溫度按最低設(shè)計(jì)溫度，但沖擊功指標(biāo)高于表1的規(guī)定； b) 沖擊試驗(yàn)溫度低于最低設(shè)計(jì)溫度，沖擊功指標(biāo)按表1的規(guī)定。32表 3 殼體用鋼板超聲檢測(cè)要求33鋼 號(hào)鋼板厚度mm使用狀態(tài)沖擊試驗(yàn)要求使用溫度下限中常溫用鋼板6免做沖擊-20Q245R612熱軋、控軋、正火0沖擊-201216-101615001220熱軋、控軋-20沖擊（協(xié)議）-2012150正火-206免做沖擊-20Q345R

17、620熱軋、控軋、正火0沖擊-202025-102520002030熱軋、控軋-20沖擊（協(xié)議）-2030200正火-20Q370R1060正火-20沖擊-2018MnMoNbR30100正火加回火0沖擊0-10沖擊（協(xié)議）-1013MnNiMoR30150正火加回火0沖擊0-20沖擊（協(xié)議）-2007MnMoVR1060調(diào)質(zhì)-20沖擊-2012MnNiVR1060調(diào)質(zhì)-20沖擊-20表 4 鋼板的使用溫度下限34鋼 號(hào)鋼板厚度mm使用狀態(tài)沖擊試驗(yàn)要求使用溫度下限低溫用鋼板16MnDR660正火,正火加回火-40沖擊-4060120-30沖擊-3015MnNiDR660正火,正火加回火-45沖

18、擊-4515MnNiNbDR1060正火,正火加回火-50沖擊-5009MnNiDR6120正火,正火加回火-70沖擊-7008Ni3DR6100正火,正火加回火,調(diào)質(zhì)-100沖擊-10006Ni9DR640(612)調(diào)質(zhì)（或兩次正火加回火）-196沖擊-19607MnNiVDR1060調(diào)質(zhì)-40沖擊-4007MnNiMoDR1050調(diào)質(zhì)-50沖擊-50354.1.13 Q235系列的使用(1) GB/T 32742007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶中的Q235B和Q235C鋼板使用規(guī)定如下： a) 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定，但鋼板質(zhì)

19、量證明書(shū)中的磷、硫含量應(yīng)符合P0.035%、S0.035%的要求； 36 b) 厚度等于或大于6mm的鋼板應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T 700的規(guī)定。對(duì)用于使用溫度低于20至0、厚度等于或大于6mm的Q235C鋼板，容器制造單位應(yīng)附加進(jìn)行橫向試樣的0沖擊試驗(yàn)，3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊功平均值KV227J，1個(gè)試樣的沖擊功最低值以及小尺寸沖擊試樣的沖擊功數(shù)值按GB/T 700的相應(yīng)規(guī)定。37 c) 鋼板應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，冷彎合格標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 700的規(guī)定； d) 容器的設(shè)計(jì)壓力小于1.6MPa； e) 鋼板的使用溫度：Q235B鋼板為20300；Q235C鋼板為0300； f) 用于容器

20、殼體的鋼板厚度：Q235B和Q235C不大于16mm。用于其他受壓元件的鋼板厚度：Q235B不大于30mm，Q235C不大于40mm； g) 不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。38(2) 鋼板的許用應(yīng)力按表D.1的規(guī)定注：Q235B所列許用應(yīng)力已乘質(zhì)量系數(shù)0.85， Q235C所列許用應(yīng)力已乘質(zhì)量系數(shù)0.90。 (3) 鋼板的厚度負(fù)偏差按GB/T 3274的相應(yīng)規(guī)定。39GB7132008鍋爐和壓力容器用鋼板簡(jiǎn)介 GB7132008鍋爐和壓力容器用鋼板是對(duì) GB7131997鍋爐用鋼板和 GB66541996壓力容器用鋼板兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂合并而成的。這項(xiàng)工作從 2005 開(kāi)始，到 200

21、7 年完成。2008 年 3 月發(fā)布新標(biāo)準(zhǔn)，同年 9 月 1 日起實(shí)施。在該標(biāo)準(zhǔn)中引進(jìn)國(guó)際國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中通用的、典型的國(guó)內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)使用的牌號(hào)，淘汰原標(biāo)準(zhǔn)中性能差的、用戶(hù)不滿(mǎn)意的牌號(hào)；反映國(guó)內(nèi)冶煉和軋鋼技術(shù)進(jìn)步，降低硫、磷等雜質(zhì)含量，提高鋼的純凈度和性能 指標(biāo)，不斷完善和提高標(biāo)準(zhǔn)水平，以滿(mǎn)足使用要求。401 、標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)的名稱(chēng)，有些國(guó)家叫鍋爐及壓力容器用鋼板，考慮到國(guó)內(nèi)鍋爐和壓力容器分開(kāi)訂標(biāo)準(zhǔn)多年，大家已成習(xí)慣，經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)協(xié)商，名稱(chēng)改為“鍋爐和壓力容器用鋼板”。2、牌號(hào)表示方法 鍋爐和壓力容器用碳鋼或碳錳鋼和不含鉻鉬的低合金高強(qiáng)度鋼，牌號(hào)表示方法 ISO、EN 和 JIS 標(biāo)準(zhǔn)

22、都一樣，用屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度和英文字母表示。國(guó)際上所有工程結(jié)構(gòu)用鋼通用標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ脴?biāo)準(zhǔn)牌號(hào)都是用強(qiáng)度表示的。牌號(hào)表示應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，鍋爐和壓力容器都是容器，用“R”表示較好。 含鉻鉬合金鋼牌號(hào)表示方法不變，還是用平均 C 含量和合金元素表示。 413、尺寸、重量及允許偏差3.1 尺寸范圍 由于鍋爐和壓力容器行業(yè)發(fā)展要求，鋼板尺寸規(guī)格加大，軋機(jī)不斷改造更新，引進(jìn)寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)，根據(jù)舞鋼等單位意見(jiàn)，標(biāo)準(zhǔn)初稿將Q245R 的厚度由原 20g、19Mng150mm 和原 20R 100mm 厚增加到200mm厚，Q345R的厚度由原16Mng 150mm 厚和原 16MnR 120mm厚增加到200mm厚，1

23、8MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR 的厚度增加到 150mm。 42 原標(biāo)準(zhǔn)鋼板寬度到 3800mm，是按舞鋼軋機(jī)生產(chǎn)的板寬規(guī)定的，現(xiàn)在寶鋼 5 米軋機(jī)已投產(chǎn)，本標(biāo)準(zhǔn)將鋼板寬度加寬到 4800mm，與GB/T 7092006 鋼板鋼帶尺寸、外形及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)一致。433.2 厚度偏差 鍋爐壓力容器鋼板的負(fù)偏差，原來(lái)負(fù)大正小的偏差新標(biāo)準(zhǔn)改為正負(fù)相等的偏差，為了滿(mǎn)足不同使用要求，除了正負(fù)相等的標(biāo)準(zhǔn)偏差（N類(lèi)）外，還有按公稱(chēng)厚度規(guī)定的負(fù)偏差（A 類(lèi)，負(fù)小正大）、固定負(fù)偏差為 0.3mm（B）類(lèi)、固定負(fù)偏差為零，按公稱(chēng)厚度規(guī)定正偏差（C類(lèi)）。各類(lèi)偏差的公差值都是相等的。新 GB/T7

24、09 的公差與原標(biāo)準(zhǔn)不一樣，較厚較寬部分鋼板的公差較原標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)了。因此，本標(biāo)準(zhǔn)的偏差直接采用新 GB/T709 的 B 類(lèi)偏差。其他的尺寸、外形及允許偏差按新 GB/T709 執(zhí)行。 444.牌號(hào) 鍋爐和壓力容器用鋼板原兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中有 7 個(gè)牌號(hào)，有 4 個(gè)牌號(hào)相同，即 20鋼 16Mn、13MnNiMoNb、15CrMo;有 3 個(gè)牌號(hào)不同，鍋爐鋼有22Mng、19Mng、12Cr1MoVg;壓力容器鋼有 15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR。相同牌號(hào)成分大同小異，但壓力容器鋼的 P.S 含量比鍋爐標(biāo)準(zhǔn)低的多。 45 GB713-2008牌號(hào)經(jīng)過(guò)整合，淘汰了落后的牌號(hào)，納入了先進(jìn)的

25、國(guó)際上通用的牌號(hào)，合并成分和性能一樣的和接近的，適當(dāng)調(diào)整有的成分和性能。 46 20g 和 20R 合并后改為 Q245R，16Mng、19Mng 和 16MnR 合并后改為 Q345R，15CrMog 和 15CrMoR 合并后改為 15CrMoR。 淘汰 15MnVR、15RMnVNR 和 22Mng 這些牌號(hào)目前生產(chǎn)和使用較少，15MnVR 主要用厚度 68mm 的多層包扎容器，強(qiáng)度波動(dòng)較大、韌性偏低。多層容器的發(fā)展方向是加大層板的厚度，縮短容器制造周期，降低成本。國(guó)外已普遍采用 1221mm 層板，國(guó)內(nèi)有些容器制造廠也成熟使用厚度為 1216mm層板。取消 15MnVR 后，可以選用

26、16MnR 和 15MnNbR。 15MnNbR 鋼板以前主要用于制造氧氣球形儲(chǔ)罐，現(xiàn)已被強(qiáng)度更高、韌性和焊接性更好的 07MnCrMo 鋼板所取代。47 增加 14CrlMoR 和 12Cr2MolR 兩個(gè)牌號(hào)為滿(mǎn)足石化行業(yè)需求，推進(jìn)鉻鉬鋼國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，本標(biāo)準(zhǔn)納入14CrlMoR 和 12Cr2MolR 這兩個(gè)牌號(hào)是舞鋼等單位引進(jìn) ASTMA387的牌號(hào)Gr11 和 Gr22，經(jīng)研制開(kāi)發(fā)成功的，分別相當(dāng)于 EN10028-2 的13CrMoSi5-5、 12CrMo9-10。 14CrlMo 是石油化工裝置中常用的鋼種之一，并在烴化工設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用，具有較高的強(qiáng)度，良好的韌性、塑性和抗回

27、火性能。經(jīng)綜合性能檢驗(yàn)證明國(guó)產(chǎn) 14CrlMo 鋼板鋼質(zhì)純凈、雜質(zhì)少，成分和性能均勻，各向異性小，并有良好的抗層狀撕裂性能。48 12Cr2Mol 是國(guó)際上通用的熱強(qiáng)鋼，強(qiáng)度高、韌性和抗氫性能好，適用制造在高溫條件下工作的熱壁重整、加氫精制反應(yīng)器及大型化工設(shè)備。49 牌號(hào)經(jīng)過(guò)淘汰，調(diào)整合并和增加后，GB713-2008包括的牌號(hào)有Q245R(20g、20R) 、Q345R(16Mng 、 19Mng 、 16MnR) 、 Q370R(15MnMbR) 、18MnMoNbR(18MnMoNbR)、13MnNiMoR(13MnNiCrMoNbg、13MnNiMoNbR) 、15CrMoR(15Cr

28、Mog、15CrMoR)、12CrlMoVR(12CrlMoVg)14CrlMoR、12Cr2MolR、 ，共 9 個(gè)牌號(hào)。505、化學(xué)成分 調(diào)整 Q245R鋼Mn含量范圍，將原20R的Mn含量下限由0.40%提高到0.50%，與20g一樣，有利于降低 C 含量，提高鋼板韌性和改善其他性能。20g、20R是含 Mn較高的20號(hào)鋼，屬碳錳鋼，GB713、GB6654規(guī)定的 Mn含量偏低，上限為0.90%，EN10028-2的P235GH的 Mn含量為0.601.20%，ISO9328-2這一強(qiáng)度級(jí)鋼 Mn 的上限也到1.20%，新的GB700的Q235的Mn含量上限按國(guó)際國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)已提高到1.40

29、%。將Q245R鋼Mn含量調(diào)整為0.501.00%，同時(shí)取消Si含量的下限，這類(lèi)鋼一般都不規(guī)定下限。51 Q245R的P含量由0.030%降到0.025%，S含量為 0.015%，與Q345R、Q370R的P、S含量一致。18MnMoNbR、13MnNiMoR、14CrlMoR的P、S含量由原來(lái)的0.025%和0.015%分別降到0.020%和0.010%；根據(jù)需方要求，Q345R和Q370R鋼的P含量可為0.015，S含量可為0.005%；14CrlMoR的P0.012%；12Cr2MolR 的 P0.012%。52 對(duì)Q245R、Q345R、Q370R規(guī)定碳當(dāng)量要求，但不是基本保證條件，作

30、為供需雙方協(xié)議檢驗(yàn)項(xiàng)目，具體指標(biāo)也由雙方商定。為了確保鋼板的焊接性能、鍋爐和壓力容器安全可靠，這是必要的。目前國(guó)內(nèi)外重要結(jié)構(gòu)鋼如船、橋用鋼板和建筑用鋼板比較重要的專(zhuān)用鋼規(guī)定了碳當(dāng)量，CE有的還規(guī)定焊接裂紋敏感指數(shù)（Pcm）。 新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)化學(xué)成分的要求比原標(biāo)準(zhǔn)GB713-1997 和GB6654-1996提高了，特別是P、S含量達(dá)到國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)EN的水平。53 6交貨狀態(tài) Q245R、Q345R可按熱軋、控軋或正火狀態(tài)；Q370R 按正火狀態(tài)交貨。鉻鉬鋼按正火加回火狀態(tài)交貨，12Cr2MolR、12CrlMoVR的回火溫度應(yīng)不低于680，其他牌號(hào)的回火溫度應(yīng)不低于620。547、 鋼材的性能除與化

31、學(xué)成分、軋制工藝、交貨狀態(tài)有關(guān)外，與厚度也有關(guān)。各牌號(hào)的沖擊功是按照用戶(hù)要求參考 EN 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，指標(biāo)作如下調(diào)整： 1）Q245R 由原 20R 的 27J 提高到 31J，Q345R 由原 16MnR 的31J 提高到 34J。 2）18MnMoNbR、13MnNiMoR 兩個(gè)牌號(hào)主要用于單層厚壁高壓空器,對(duì)鋼板的韌性要求較高,為了容器的安全可靠性，兩個(gè)牌號(hào)的 0沖擊功分別由 31J 和 34J 提高到 41J。558、 高溫性能 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鍋爐壓力容器的使用條件規(guī)定了高溫性能，這是與其他工程結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)不同的地方。但并非基本保證項(xiàng)目，是協(xié)議項(xiàng)目。厚度大于 20mm 的厚鋼板才做高溫性能試驗(yàn)

32、。保留下來(lái)的牌號(hào)維持原壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高溫性能指標(biāo)，與原鍋爐用鋼板標(biāo)準(zhǔn)比，有部分指標(biāo)高一點(diǎn)。補(bǔ)充增加厚度范圍部分鋼板的高溫性能，厚度100-150mm的主要是參照鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)同牌號(hào)的高溫性能指標(biāo)，厚度150-200mm的高溫性能指標(biāo)是參照 EN 標(biāo)準(zhǔn)相同或接近的牌號(hào)按溫度提高屈服強(qiáng)度下降的一定規(guī)律來(lái)確定的。569、組批 關(guān)于組批，是試驗(yàn)單元，每一交貨比的重量，關(guān)系到保證品質(zhì)量問(wèn)題，除用生產(chǎn)工藝來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)中也要規(guī)定組批檢驗(yàn)來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，在同一取樣數(shù)量（試樣數(shù)量），批量越小，試驗(yàn)越有代表性，質(zhì)量越有保證。鋼廠希望加大批量，以減少試驗(yàn)工作量。鍋容標(biāo)委同意在加嚴(yán)對(duì)化學(xué)成分要求的前提

33、下，可以加大組批重量，鋼板的批重由不小于25噸改為不大于30噸。另外，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的鋼廠，提出申請(qǐng)，經(jīng)鍋爐壓力容器安全檢察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，還可以加大每批交貨的重量。 5758594.2 高合金鋼鋼板4.2.1 鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表5 的規(guī)定。4.2.2 表 5 中的所有鋼板均應(yīng)由經(jīng)爐外精煉的鋼軋制而成。用連鑄坯軋制的鋼板其壓縮比應(yīng)不小于3。4.2.3 鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)按GB 24511 的相應(yīng)規(guī)定。鐵素體型（S1）鋼板以退火狀態(tài)交貨，奧氏體鐵素體型（S2）鋼板和奧氏體型（S3）鋼板以固溶熱處理狀態(tài)交貨。4.2.4 GB 24511 標(biāo)準(zhǔn)中熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶的厚度允許偏差分為

34、普通精度和較高精度兩個(gè)等級(jí)，壓力容器一般采用普通精度，如需采用較高精度（代號(hào)PT）時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。604.2.5 GB24511 標(biāo)準(zhǔn)中鋼板的表面加工類(lèi)型，熱軋產(chǎn)品分為1E級(jí)（熱軋、熱處理、機(jī)械除氧化皮）和1D級(jí)（熱軋、熱處理、酸洗），冷軋產(chǎn)品分為2D級(jí)（冷軋、熱處理、酸洗或除鱗）和2B級(jí)（冷軋、熱處理、酸洗或除鱗、光亮加工），設(shè)計(jì)文件中應(yīng)規(guī)定表面加工類(lèi)型。壓力容器中熱軋產(chǎn)品一般采用1D 級(jí)，冷軋產(chǎn)品一般采用2B級(jí)。4.2.6 受壓元件用鋼板，使用溫度下限按下列規(guī)定： a) 鐵素體型鋼板為 0； b) 奧氏體-鐵素體型鋼板為-20； c) 奧氏體型鋼板按 3.7.2規(guī)定。61表5 高合

35、金鋼鋼板許用應(yīng)力62GB24511-2008 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶簡(jiǎn)介鋼號(hào) 本標(biāo)準(zhǔn)共列入17個(gè)鋼號(hào)。 鐵素體型3個(gè)鋼號(hào)：S11306、S11348、S11972。 奧氏體型11個(gè)鋼號(hào)：S30408、S30403、S30409、 S31008、S31608、S31603、S31668、S31708、S31703、S32168、S39042。 奧氏體鐵素體型3個(gè)鋼號(hào)：S21953、S22253、S22053。 較GB150-1998增加了6個(gè)鋼號(hào)。63制定GB24511標(biāo)準(zhǔn)的原因 1）GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)和化學(xué)成分同時(shí)列出了統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)（按GB/T17616）和牌

36、號(hào)（按GB/T221）。牌號(hào)表達(dá)復(fù)雜化（如原00Cr18Mo2改為019Cr19Mo2NbTi）。個(gè)別統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)有不妥之處（如S41008、S31782）。 （2）GB/T3280-2007和GB/T4237-2007較1992年標(biāo)準(zhǔn)降低了技術(shù)要求。鋼號(hào)只采用牌號(hào)，未列入統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)。 未能列出RP1.0P1.0的指標(biāo)。64 1) 鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。 2 ) 表5中的所有鋼板均應(yīng)由經(jīng)爐外精煉的鋼軋制而成。用連鑄坯軋制的鋼板其壓縮比應(yīng)不小于3。 3 ) 鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)按GB24511的相應(yīng)規(guī)定。鐵素體型（S1）鋼板以退火狀態(tài)交貨，奧氏體鐵素體型（S2）鋼板和奧氏體型

37、（S3）鋼板以固溶熱處理狀態(tài)交貨。 4) GB 24511標(biāo)準(zhǔn)中熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶的厚度允許偏差分為普通精度和較高精度兩個(gè)等級(jí)，壓力容器一般采用普通精度，如需采用較高精度（代號(hào)PT）時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。650Cr18Ni9與S30408/06Cr19Ni10鋼板對(duì)比標(biāo) 準(zhǔn)GB/T4237-1992GB/T4237-2007GB24511-2009代號(hào)或牌號(hào)0Cr18Ni906Cr19Ni10S30408/06Cr19Ni10C 0.070.080.08Cr 17.0019.0018.0020.0018.0020.00Ni 8.0011.008.0010.508.0010.50P 0

38、.0350.0450.035S 0.0300.0300.0206600Cr17Ni14Mo2與S31603/022Cr17Ni12Mo2鋼板對(duì)比標(biāo) 準(zhǔn)GB/T4237-1992GB/T4237-2007GB24511-2009代號(hào)或牌號(hào)00Cr17Ni14Mo2022Cr17Ni12Mo2S31603/022Cr17Ni12Mo2C 0.0300.0300.030Ni 12.0015.0010.0014.0010.0014.00P 0.0350.0450.035S 0.0300.0300.020RP0.2P0.2 MPa177170180RP1.0P1.0 MPa260674.3 復(fù)合鋼板復(fù)合

39、鋼板鋼板標(biāo)準(zhǔn) NB/T47002.1-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 第1部分：不銹鋼鋼復(fù)合板 NB/T47002.2-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 第2部分：鎳鋼復(fù)合板 NB/T47002.3-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 第3部分：鈦鋼復(fù)合板 NB/T47002.4-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 第4部分：銅鋼復(fù)合板68五、鋼管5.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管5.1.1 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表6 的規(guī)定。對(duì)壁厚大于30mm 的鋼管和使用溫度低于-20的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來(lái)代替。5.1.2 表 6 中用于設(shè)計(jì)溫度低于-40的鋼管用鋼均應(yīng)經(jīng)

40、爐外精煉。695.1.3 GB/T8163中10、20鋼和Q345D鋼管的使用規(guī)定 a) 不得用于換熱管； b) 設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa； c) 10、20 和 Q345D 鋼管的使用溫度下限相應(yīng)為 -10、0和-20； d) 鋼管壁厚不大于10mm； e) 不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)；70 5.1.4 GB 9948中各鋼號(hào)鋼管的使用規(guī)定如下： a）換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的 尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度； b）外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行-20和0的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31J。1個(gè)試樣的最低值以及小尺寸

41、試樣的沖擊功指標(biāo)按3.8.2 的規(guī)定。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20和0。715.1.5 GB6479 GB6479 中各鋼號(hào)鋼管的使用規(guī)定如下： a) 鋼中含硫量應(yīng)不大于 0.020%； b) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度； c) 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20 和16Mn鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行0和-20的沖擊試驗(yàn)，3 個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31J 和 34J。1個(gè)試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標(biāo)按3.8.2的規(guī)定。20和16Mn鋼管的使用溫度下限分別為0和-20。725.1.8 允許選用 GB/T 699 GB/T 6

42、99 中直徑不大于50mm50mm的10 10 鋼和2020鋼鋼棒制造接管，其使用規(guī)定如下： a) 接管壁厚不大于8mm，且應(yīng)經(jīng)正火熱處理后使用。 b) 10鋼和20鋼接管的許用應(yīng)力可選用表6中GB9948 相應(yīng)鋼號(hào)和壁厚的許用應(yīng)力。 c) 10鋼和20鋼接管的使用溫度下限相應(yīng)為-10和 0；當(dāng)10鋼接管的P0.030%、S0.020%時(shí)，其使用溫度下限為-20。 d) 接管免做沖擊試驗(yàn)。硬度（或拉伸）試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)要求在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。73表7 低溫用鋼管的使用溫度下限鋼號(hào)鋼管標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)壁厚，mm沖擊試驗(yàn)溫度/16MnGB6479正火40-4009MnD附錄A正火8-5009MnNiD附錄

43、A正火8-7074 d) 09MnD鋼和09MnNiD鋼鋼管的技術(shù)要求按附錄A的規(guī)定，其使用溫度下限按表7中的規(guī)定。75六、鍛件6.1 碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件6.1.1 鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表9 的規(guī)定。6.1.2 20MnNiMo、12Cr2MolV和12Cr3MolV鋼鍛件以及NB/T47009中所有低溫用鋼鍛件，均應(yīng)經(jīng)爐外精煉的鋼鍛制而成。6.1.3 鋼鍛件的級(jí)別由設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并應(yīng)在圖樣上注明（在鋼號(hào)后附上級(jí)別符號(hào)，如16Mn 09MnNiD）。下列鋼鍛件應(yīng)選用級(jí)或級(jí)：76a)用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件；b)公稱(chēng)厚度大于300mm的低合金鋼鍛件；c)標(biāo)準(zhǔn)抗拉

44、強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa且公稱(chēng)厚度大于200mm的低合金鋼鍛件；d)使用溫度低于-20且公稱(chēng)厚度大于200mm 的低溫用鋼鍛件。 6.1.4 用于設(shè)計(jì)溫度高于300的 20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V和12Cr3Mo1V級(jí)或級(jí)鋼鍛件，設(shè)計(jì)文件中應(yīng)規(guī)定鋼鍛件按批（級(jí)）或逐件（級(jí)）進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸試驗(yàn)，其屈服強(qiáng)度值參見(jiàn)附錄B。 6.1.5 用于抗回火脆化要求的12Cr2Mol、12Cr2Mo1V 和 12Cr3MolV 鋼鍛件，技術(shù)文件中應(yīng)注明其化學(xué)成分和力學(xué)性能的特殊要求。776.2 6.2 高合金鋼鋼鍛件6.2.1 鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)、公稱(chēng)厚度范圍及許用應(yīng)力按表11 的規(guī)定。鋼鍛件的交貨狀態(tài)應(yīng)按NB/T 47010 的規(guī)定。6.2.2 高合